DBJ46-058-2021  海南省裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)和安裝技術(shù)標準

4.1.1原材料及配件應(yīng)按照國家和地方現(xiàn)行有關(guān)標準進行進廠檢驗和委托第三方有資質(zhì)檢測單 位進行檢驗。生產(chǎn)過程預(yù)制構(gòu)件檢驗批劃分應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)將采購的同一廠家同批次材料、配件及半成品用于生產(chǎn)不同工程的預(yù) 制構(gòu)件時，可統(tǒng)一劃分檢驗批： 2獲得認證的或來源穩(wěn)定且連續(xù)三批均一次檢驗合格的原材料及配件，進場檢驗時檢驗批 的容量可按本標準的有關(guān)規(guī)定擴大一倍。擴大檢驗批后的檢驗中，出現(xiàn)不合格情況時，應(yīng)按擴 大前的檢驗批容量重新驗收，且該種原材料或配件不得再次擴大檢驗批容量； 3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，其預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、混凝土原材料、預(yù)應(yīng)力材料、 預(yù)理件等檢驗報告應(yīng)在構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)存檔保留以便查閱，在預(yù)制構(gòu)件進場環(huán)節(jié)不再提供。統(tǒng) 劃分檢驗批的原材報告復(fù)印件加蓋構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)公章后對該批次原材所用的全部工程適用： 4預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件過程中，應(yīng)委托具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的第三方機構(gòu)抽樣檢 測，抽樣數(shù)量按原材料劃分批次的30%，且不少于1次。建設(shè)、施工及監(jiān)理等單位可對預(yù)制構(gòu) 件生產(chǎn)進行駐廠監(jiān)理，并在生產(chǎn)過程中進行隨機抽樣檢查。 4.1.2原材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家、地方相關(guān)標準的規(guī)定及符合設(shè)計要求，并應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求和工程 特點選用，各種原材料的氯離子含量、放射性指標及對有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)要求的混凝士 工程的原材料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 4.1.3同一工程相同部位的混凝土，宜使用同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一規(guī)格的原材料

4.2混凝、鋼筋和鋼材

4.2.1混凝土、鋼筋和鋼材的力學性能指標和耐久性要求等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè) 計規(guī)范》GB50010和《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標準》GB50017的規(guī)定。 4.2.2采用漿錨搭接連接和搭接連接的普通鋼筋應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。 4.2.3鋼筋焊接網(wǎng)片應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ114的規(guī)定 4.2.4預(yù)應(yīng)力筋進廠應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量，并應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定抽取試塊做抗拉強度 伸長率檢驗，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī)定水利圖紙、圖集，檢查數(shù)量應(yīng)按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗

方案確定。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接 器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ85的有關(guān)規(guī)定。 4.2.5預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的Q235B或HPB300級鋼筋制作。吊裝用內(nèi)埋式螺母 或吊桿的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。 4.2.6鋼筋架應(yīng)采用機械焊接方式進行加工。 4.2.7模殼材料可采用活性粉末混凝土等水泥基材料，且模殼混凝土的技術(shù)指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行 相關(guān)標準的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1宜選用硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽水泥為主要膠凝材料，為減少模板制作周期時可選用硫鋁 酸鹽水泥為主要膠凝材料。 2膠凝材料中若摻入礦物摻合料，其礦物摻合料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準要求。 3宜選用I級粉煤灰。 4細骨料含泥量（按質(zhì)量計）不應(yīng)大于3.0%。 5模殼材料防火等級應(yīng)不低于主體結(jié)構(gòu) 4.2.8模殼構(gòu)件所用的對拉連接件宜采用鋼材制作，其抗拉強度標準值應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《金屬 材料室溫拉伸試驗方法》GB/T228.1的有關(guān)規(guī)定確定，且不宜低于300MPa。鋼制拉結(jié)件錨入模 殼的部分應(yīng)采取防銹措施。

4.3.1受力預(yù)理件的錨筋材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī) 定。 4.3.2連接用焊接材料，螺栓、錨栓和鉚釘?shù)染o固件的材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標 準》GB50017、《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18等的規(guī)定。 4.3.3預(yù)制構(gòu)件連接用預(yù)理件，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，

4.4.1外墻板接縫處的密封材料應(yīng)符合下列

1密封膠應(yīng)與混凝土具有相容性，以及規(guī)定的抗剪切和伸縮變形能力；密封膠尚應(yīng)具有 防水、防火、耐候等性能：

2硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封膠應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準《硅酮建筑密封膠》GB／T14683、 《聚氨酯建筑密封膠》JC／T482、《聚硫建筑密封膠》JC／T483的規(guī)定。 4.4.2模殼材料強度應(yīng)根據(jù)對拉連接件的間距確定。

5.1.1預(yù)制混凝主構(gòu)件生產(chǎn)應(yīng)在工廠進行，生產(chǎn)線及生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合相關(guān)行業(yè)技術(shù)標準要求。 5.1.2預(yù)制混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)必須依據(jù)設(shè)計圖紙進行，應(yīng)根據(jù)預(yù)制混凝土構(gòu)件類型、形狀、重量 等特點制定相應(yīng)的工藝流程，明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)各階段質(zhì)量控制要點，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過 程進行質(zhì)量管理和計劃管理。 5.1.3預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)配備相應(yīng)的技術(shù)、質(zhì)量、材料、安全和生產(chǎn)管理人員，滿足技術(shù)質(zhì)量、 工期和成本管理要求。 5.1.4生產(chǎn)操作人員上崗之前應(yīng)進行崗位培訓。 5.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)做好模具、鋼筋、水泥、外加劑、摻合料和骨料等主要原材料的采購 供應(yīng)計劃和質(zhì)量控制措施。 5.1.6預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，應(yīng)對各種生產(chǎn)機械設(shè)施設(shè)備進行安裝調(diào)試、工況檢驗和安全檢查，確認 其符合生產(chǎn)要求。 5.1.7預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前應(yīng)審核深化設(shè)計加工圖，具體內(nèi)容包括：預(yù)制構(gòu)件模板圖、配筋圖、配件 預(yù)理吊件及預(yù)理件的細部構(gòu)造圖、粗糙面表面處理要求等。 5.1.8在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)之前應(yīng)對各工序進行技術(shù)交底，上道工序未經(jīng)生產(chǎn)方檢查合格，不得進行 下道工序。 5.1.9不合格構(gòu)件必須使用明顯標志在構(gòu)件顯著位置進行標識，應(yīng)遠離合格構(gòu)件區(qū)域，單獨存放 并集中處理。 5.1.10預(yù)制混凝土外墻面采用面磚或石材飾面，應(yīng)有牢固的拉結(jié)措施。 5.1.11預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的通用工藝流程：模臺清理一模具組裝一鋼筋及網(wǎng)片安裝→預(yù)理件及水電 管線等預(yù)留預(yù)理一→隱蔽工程驗收→混凝土澆筑一養(yǎng)護脫模一起吊成品一驗收入庫。 5.1.12建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位及預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位對首批預(yù)制構(gòu)件驗 收，驗收合格后形成相應(yīng)的驗收記錄后方可批量生產(chǎn)

5.2.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、生產(chǎn)、咨詢等單位進行設(shè)計文件交 底和會審，構(gòu)件設(shè)計加工圖應(yīng)包含下列內(nèi)容： 1單個預(yù)制構(gòu)件配筋圖； 2構(gòu)件上的預(yù)理吊件及其連接件構(gòu)造圖； 3涉及預(yù)制構(gòu)件的防水、密封和飾面等細部構(gòu)造圖； 4系統(tǒng)構(gòu)件拼裝圖； 5全裝修、機電設(shè)備在構(gòu)件上具體點位圖： 6外表面粗糙度要求

5.2.2預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前，預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)編制構(gòu)件生產(chǎn)方案，構(gòu)件生產(chǎn)方案應(yīng)

1生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)工藝； 2模板計劃及組裝方案； 3技術(shù)質(zhì)量控制措施； 4物流管理計劃； 5成品保護措施。

5.3.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類型等制定模具方案，應(yīng)建立健全模具 用制度。

用其他材質(zhì)模具。模具應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1模具應(yīng)裝拆方便，并應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求； 2結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜、外型有特殊要求的模具應(yīng)制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作： 3模具各部件之間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密，附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準確，安裝牢固； 4用作底模的臺座、胎模、地坪及鋪設(shè)的底板等應(yīng)平整光潔，不得有下沉、裂縫、起砂和 起鼓； 5模具應(yīng)保持清潔，涂刷脫模劑、表面緩凝劑時應(yīng)均勻、無漏刷、無堆積，且不得沾污鋼 筋，不得影響預(yù)制構(gòu)件外觀效果：

6應(yīng)定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性；應(yīng)采取防止模具變形和銹蝕的 措施；重新啟用的模具應(yīng)檢驗合格后方可使用； 7模具與平模臺間的螺栓、定位銷、磁盒等固定方式應(yīng)可靠，防止混凝土振搗成型時造成 模具偏移和漏漿。 5.3.3除設(shè)計有特殊要求外，板類、墻板類構(gòu)件模具組裝完成后尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T51321 《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》9.3模具要求。

5.4.1鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架應(yīng)符合下列規(guī)定

1鋼筋的接頭方式、位置應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)范標準和設(shè)計要求 2鋼筋加工的形狀、尺寸和桁架鋼筋的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差應(yīng)符合GB/T5132 《裝配式混凝土建筑技術(shù)標準》9.4鋼筋及預(yù)理件。 3模殼結(jié)構(gòu)體系與空腔結(jié)構(gòu)體系的預(yù)制墻體、柱、梁，應(yīng)按專項設(shè)計方案要求設(shè)置內(nèi)部拉 結(jié)筋。 4鋼筋骨架和網(wǎng)片鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計制作圖要求，宜采用專用鋼筋定位 件，入模應(yīng)符合下列要求： （1）鋼筋骨架入模時應(yīng)平直、無損傷，表面不得有油污或者銹蝕，如有浮銹，應(yīng)當擦除； （2）鋼筋骨架尺寸應(yīng)準確，骨架吊裝時應(yīng)采用專用吊架進行吊運； （3）保護層墊塊宜采用塑料類墊塊，且宜與鋼筋骨架或網(wǎng)片固定；墊塊按梅花狀布置，間 距滿足鋼筋限位及控制變形要求； （4）鋼筋骨架應(yīng)輕放入模； （5）應(yīng)按構(gòu)件圖安裝好鋼筋連接、連接件、預(yù)理件； （6）鋼筋網(wǎng)片或骨架裝入模具后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求對鋼筋位置、規(guī)格間距、保護層厚度 等進行檢查。 4桁架鋼筋應(yīng)滿足構(gòu)件設(shè)計制作圖要求，并符合下列要求： （1）桁架鋼筋宜沿主要受力方向布置，應(yīng)擱置于板下層鋼筋網(wǎng)片之上，不應(yīng)將桁架下弦鋼 筋作為板整體受力時的受力鋼筋使用； （2）桁架鋼筋中心距板邊不應(yīng)大于300mm，鋼筋析架間距均不宜大于600mm，均不應(yīng)大

（3）桁架鋼筋應(yīng)采用機械自動焊接成型。 5.4.2鋼筋連接套筒、預(yù)埋件和連接件應(yīng)符合下列要求： 1預(yù)埋件、拉結(jié)件、預(yù)留孔洞應(yīng)按構(gòu)件制作圖進行配置，滿足吊裝，施工的安全性、耐久 性和穩(wěn)定性要求。 2預(yù)理件用鋼材的性能應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)理件加工偏差應(yīng)符合GB/T51321《裝配式混激凝 土建筑技術(shù)標準》9.4鋼筋及預(yù)埋件。 3預(yù)留洞和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表5.4.2

表5.4.2預(yù)留洞和預(yù)埋質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法

5.5.3預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)根據(jù)臺座的長度、錨夾具長度等經(jīng)過計算確定； 2預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)使用砂輪鋸或切斷機等機械方法切斷，不得采用電弧或氣焊切斷。 5.5.4鋼絲鐓頭及下料長度偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鐓頭的頭型直徑不宜小于鋼絲直徑的1.5倍，高度不宜小于鋼絲直徑； 2鐓頭不應(yīng)出現(xiàn)橫向裂紋； 3當鋼絲束兩端均采用鐓頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的 1/5000，且不應(yīng)大于5mm；當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大 于2mm 5.5.5預(yù)應(yīng)力筋的安裝、定位和保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。模外張拉工藝的預(yù)應(yīng)力筋保護層厚 度可用梳筋條槽口深度或端頭墊板厚度控制。 5.5.6預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及壓力表應(yīng)定期維護和標定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1張拉設(shè)備和壓力表應(yīng)配套標定和使用，標定期限不應(yīng)超過半年；當使用過程中出現(xiàn)反常 現(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定； 2壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應(yīng)低于1.6級；

5.5.3預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列規(guī)定

張拉位改備和壓農(nóng)應(yīng)配套孫定和使用， 現(xiàn)象或張拉設(shè)備檢修后，應(yīng)重新標定； 2壓力表的量程應(yīng)大于張拉工作壓力讀值，壓力表的精確度等級不應(yīng)低于1.6級； 3標定張拉設(shè)備用的試驗機或測力計的測力示值不確定度不應(yīng)大于1.0%：

4張拉設(shè)備標定時，干斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。 5.5.7預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計及專項方案的要求。當需要超張拉時，調(diào)整后的張拉 控制應(yīng)力Qcon應(yīng)符合下列規(guī)定： 1消除應(yīng)力鋼絲、鋼絞線con≤0.8fptk 2中強度預(yù)應(yīng)力鋼絲αcon≤0.75fpt 3預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋con≤0.9fpyk 式中：αcon一一預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力; J一一預(yù)應(yīng)力筋極限強度標準值； Fpyk一一預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋屈服強度標準值。 5.5.8采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)校核最大張拉力下預(yù)應(yīng)力筋伸長值。實測伸長值與計算伸長 值的偏差應(yīng)控制在土6%之內(nèi)，否則應(yīng)查明原因并采取措施后再張拉。 5.5.9預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件受力特點、施工方便及操作安全等因素確定張拉順序； 2宜采用多根預(yù)應(yīng)力筋整體張拉；單根張拉時應(yīng)采取對稱和分級方式，按照校準的張拉力 控制張拉精度，以預(yù)應(yīng)力筋的伸長值作為校核； 3對預(yù)制屋架等平臥疊澆構(gòu)件，應(yīng)從上而下逐榻張拉； 4預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)從零拉力加載至初拉力后，量測伸長值初讀數(shù)，再以均勻速率加載 至張拉控制力； 5張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫： 6預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，應(yīng)對實際建立的預(yù)應(yīng)力值與設(shè)計給定值的偏差進行控制；應(yīng)以每 工作班為一批，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的1%，且不少于3根。 5.5.10預(yù)應(yīng)力筋放張應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)應(yīng)力筋放張時，混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，且同條件養(yǎng)護的混凝土立方體抗壓強度 不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%；采用消除應(yīng)力鋼絲作為預(yù)應(yīng)力筋的先張法構(gòu)件，且不 應(yīng)低于30MPa； 生戀形的模拆除

3宜采取緩慢放張工藝進行整體放張； 4對受彎或偏心受壓的預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓應(yīng)力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時 放張預(yù)壓應(yīng)力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋： 5單根放張時，應(yīng)分階段、對稱且相互交錯放張； 6放張后，預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜從放張端開始逐次切向另一端。 5.5.11預(yù)應(yīng)力筋放張時，同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度應(yīng)送第三方檢測機構(gòu)檢測，不低于設(shè)計混 疑土強度等級值的75%時，方可放張

5.6混凝土澆筑及養(yǎng)護

5.6.1構(gòu)件澆筑前應(yīng)逐件進行隱蔽項目檢查。隱蔽項目檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行有關(guān) 標準。隱蔽項目檢查包括下列內(nèi)容： 1鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量、位置和間距； 2縱向受力鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭質(zhì)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方 式及錨固長度； 3箍筋彎鉤的彎折角度及平直段長度； 4鋼筋的混凝土保護層厚度； 5預(yù)理件、吊環(huán)、插筋、預(yù)留孔洞、金屬波紋管的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施； 6預(yù)埋線盒和管線的規(guī)格、數(shù)量、位置及固定措施； 7預(yù)應(yīng)力筋及其錨具、連接器和錨墊板的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置； 8預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置，錨固區(qū)局部加強構(gòu)造。 5.6.2構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)記錄并保存預(yù)制構(gòu)件成型的重要技術(shù)參數(shù)，含混凝土拌合物稠度（落度 急蔽項目的檢查資料等。

5.6.3混凝土澆筑時應(yīng)符合下列要求！

1混凝土應(yīng)均勻連續(xù)澆筑，投料高度不宜大于500mm；采用立模澆筑構(gòu)件，要采取保證混 凝土澆筑質(zhì)量的措施； 2混凝土澆筑時應(yīng)保證模具、門窗框、預(yù)理件、連接件不發(fā)生變形或者移位，如有偏差應(yīng) 采取措施及時糾正； 3混凝土滿足相應(yīng)構(gòu)件振搗要求，振搗宜采用臺式振動臺：

4混凝土從出機到澆筑時間不宜超過60min，氣溫不高于25℃時不宜超過90min： 5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行； 6當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架、面磚和預(yù)埋件； 7混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)理件有無位移現(xiàn)象； 8當混凝土構(gòu)件澆筑較厚時，布料應(yīng)分層澆筑、振揭，每層布料高度不宜超過300mm，不 應(yīng)超過400mm 5.6.4門窗框宜理入構(gòu)件中整體預(yù)制，門窗框、預(yù)理管線在澆筑混凝土前預(yù)先放置并固定，應(yīng)采 取充分保護措施，避免窗體表面及預(yù)埋管線的污染和破損。 5.6.5采用后澆混凝土或砂漿、灌漿料連接的預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面或疊合面應(yīng)按設(shè)計要求制作鍵槽或 做成粗糙面。粗糙面制作時應(yīng)按設(shè)計要求進行處理或符合下列規(guī)定： 1可采用模板面預(yù)涂緩凝劑工藝，脫模后采用高壓水沖洗露出骨料： 2疊合面粗糙面可在混凝土初凝后終凝前進行拉毛處理。 5.6.6混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護、化學保護劑養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護等方 法。

7預(yù)制混凝土構(gòu)件采用蒸汽養(yǎng)護時，應(yīng)符合下

1預(yù)養(yǎng)時間宜為2小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥： 2升溫速率應(yīng)為10℃/h～20℃/h，降溫速率不宜大于10℃/h； 3預(yù)制混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護最高溫度為60℃；恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)不小于3h； 4構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業(yè)，以免由于構(gòu)件溫度梯 度過大造成構(gòu)件表面裂縫

1預(yù)養(yǎng)時間宜為2小時，并采用薄膜覆蓋或加濕等措施防止構(gòu)件干燥； 2升溫速率應(yīng)為10℃/h～20℃/h，降溫速率不宜大于10℃/h； 3預(yù)制混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護最高溫度為60℃；恒溫養(yǎng)護時間應(yīng)不小于3h； 4構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃時方可進行脫罩作業(yè)，以免由于構(gòu)件溫度梯 度過大造成構(gòu)件表面裂縫。

5.6.8疊合板澆筑時宜符合下列要求

1在混凝土澆筑前，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在桁架鋼筋相應(yīng)位置上用記號筆標注吊點位置： 2混凝土澆筑前應(yīng)測試落度，一般控制120土20mm； 3布料機宜沿著構(gòu)件長度方向進行布料； 4鋼筋桁架疊合板宜采用平板式振動臺高頻振搗，振搗時間控制在20土3s； 5當混凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成水平面，表面泛漿，不再冒出氣泡時 視為振搗密實： 6振搗后應(yīng)檢查混凝土的表面高度與模板高度的差額，使用直桿插入進行測量澆注高度

測量點應(yīng)不少于8個，確保與設(shè)計高度值偏差小于5mm，其中桁架鋼筋位置高度應(yīng)作為檢測重 點。

1混凝土澆筑前應(yīng)測試落度，一般控制160土20mm； 2帶飄窗預(yù)制外墻板的混凝土布料方式一般采用人工料斗布料方式，振搗方式采用插入式 振棒振實； 3振動棒插入點應(yīng)避開預(yù)理件所在的位置，防止預(yù)理件移位或進漿； 5.6.10預(yù)制空心構(gòu)件澆筑時宜符合下列要求： 1預(yù)制空腔墻構(gòu)件的A面與B面翻轉(zhuǎn)合模前，B面的混凝土澆筑時間及間歇時間不宜超過 20min： 2預(yù)制空腔墻構(gòu)件的第二面混凝土振宜采用低頻搖晃機械振動方式成型； 3預(yù)制空腔墻構(gòu)件疊合面的粗糙面可通過調(diào)整混凝土配比且采用振搗工藝實現(xiàn)，也可在混 凝土初凝前進行拉毛處理； 4預(yù)制空心柱構(gòu)件兩個端面的粗糙面宜采用模具成型；預(yù)制空心柱疊合面的粗糙面可在 次成型過程中通過水洗方式成型。

5.6.11模殼構(gòu)件澆筑時宜符合下列要求

1模殼構(gòu)件的同側(cè)模殼宜一次澆筑成型。對于T形和L形構(gòu)件，在陰角和陽角部位應(yīng)于模 殼內(nèi)設(shè)置連接件，保證構(gòu)件的整體性； 2模殼材料澆筑前，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝確定模殼材料的工作性能，

5.6.12預(yù)制梁、預(yù)制柱澆筑宜符合下列要求

1混凝土澆筑前應(yīng)測試落度，一般控制160土20mm； 2振動棒宜采用高頻振揭，當混凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成水平面，表面 泛漿，不再冒出氣泡時，視為振搗密實； 3澆筑過程中，注意振動棒靠近預(yù)埋件時需小心處理，避免發(fā)生移位，嚴禁用振搗棒撬動 鋼筋； 4混凝土嚴格按照設(shè)計要求配比制作，混凝土下料高度應(yīng)嚴格控制在500mm范圍內(nèi)； 5設(shè)計有粗糙面處，應(yīng)在澆筑完成后及時拉毛或涂刷緩凝劑。

1采用混凝土輸送料斗進行布料，首盤澆筑前應(yīng)測試混凝土落度，預(yù)制樓梯落度宜為 140±20mm； 2當采用立式模具生產(chǎn)預(yù)制混凝土樓梯時，應(yīng)分層澆筑； 3振搗時應(yīng)快插慢拔，振點間距不超過300mm，振搗上層混凝土時，應(yīng)插入下層50mm為 宜，當混凝土不再下沉，邊角無空隙，表面基本形成水平面，表面泛漿，不再冒出氣泡時，視 為振搗密實，不可漏振、過振、欠振； 4當采用振搗棒時，混凝土振搗過程中不應(yīng)碰觸鋼筋骨架和預(yù)理件； 5混凝土振搗過程中應(yīng)隨時檢查模具有無漏漿、變形或預(yù)埋件有無移位等現(xiàn)象； 5.6.14預(yù)制墻體構(gòu)件采用平法生產(chǎn)工藝和立模生產(chǎn)工藝應(yīng)符合各自要求

5.7.1構(gòu)件脫模和起吊時間應(yīng)根據(jù)同條件試塊強度確定。 5.7.2構(gòu)件脫模應(yīng)按照順序拆除模具，不得使用振動方式拆模， 5.7.3構(gòu)件脫模時應(yīng)檢查確認構(gòu)件與模具之間的連接部分。起吊前完全拆除連接部分。 5.7.4預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或具體生產(chǎn)條件確定所需的同條件養(yǎng)護混凝土立方 體抗壓強度，并滿足下列要求： 1混凝土強度應(yīng)不小于15Mpa且符合設(shè)計要求； 2對于預(yù)應(yīng)力預(yù)制混凝土構(gòu)件起吊的同條件養(yǎng)護立方體混凝土試塊的抗壓強度，應(yīng)不低于 混凝土設(shè)計強度的75%。 5.7.5模殼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)構(gòu)件設(shè)計及具體生產(chǎn)條件確定起吊時間，且材料抗折強度不小于5MPa。 5.7.6構(gòu)件起吊應(yīng)平穩(wěn)，樓板應(yīng)采用專用多點吊架進行起吊，雜構(gòu)件應(yīng)通過吊點受力計算再采用 專門的吊架起吊。 5.7.7非預(yù)應(yīng)力疊合樓板可以利用桁架筋起吊，吊點的位置應(yīng)根據(jù)計算確定；預(yù)應(yīng)力樓板吊點應(yīng) 根據(jù)設(shè)計確定。復(fù)雜構(gòu)件需要設(shè)置臨時固定工具，吊點和吊具應(yīng)進行專門設(shè)計。 5.7.8構(gòu)件脫模后，對不影響結(jié)構(gòu)性能、鋼筋、預(yù)埋件或者連接件錨固的局部破損和構(gòu)件表面的 非受力裂縫，可用修補漿料進行表面修補后使用， 5.7.9構(gòu)件脫模后，應(yīng)修補構(gòu)件外裝飾材料出現(xiàn)的破損

5.8預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量檢驗

5.8.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)在明顯部位標明生產(chǎn)單位、構(gòu)件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量驗收標志。構(gòu)件上的預(yù) 埋件、插筋和預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置和數(shù)量應(yīng)符合標準圖或設(shè)計的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：對照設(shè)計圖紙進行觀察、量測。 5.8.2預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處 理和經(jīng)原設(shè)計單位認可，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查技術(shù)處理方案。 5.8.3預(yù)制構(gòu)件不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對超尺寸允許偏差且影響結(jié) 構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 險驗方法：量測，檢查技術(shù)處理方案

5.8.4預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合表5.8.4確定。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)按技術(shù)處理方案 行處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

8.4預(yù)制構(gòu)件的外觀質(zhì)量應(yīng) 5.8.4 廳處理，并重新檢查驗收。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。

表5.8.4構(gòu)件外觀質(zhì)量

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5.8.6固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞的安裝位置的偏差應(yīng)符合本標準5.3條的規(guī)定 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：鋼尺檢查。 5.8.7門框和窗框安裝位置充許偏差應(yīng)符合本標準5.3條的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。 5.8.8外墻板飾面磚、石材粘貼應(yīng)符合表5.8.8的規(guī)定

5.9標識和使用說明書

6.1.1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的種類、規(guī)格、重量等參數(shù)，以及運輸路線制定構(gòu)件吊運、運輸和存放方 案。其內(nèi)容應(yīng)包括吊運機具、運輸時間、次序、存放場地、運輸線路、固定要求、存放支墊及 成品保護措施等內(nèi)容。對于超高、超寬、形狀特殊的大型構(gòu)件的吊運、運輸和存放應(yīng)采取專門 質(zhì)量和安全保證措施。 6.1.2施工現(xiàn)場內(nèi)道路應(yīng)根據(jù)構(gòu)件運輸車輛設(shè)置合理的轉(zhuǎn)彎半徑和道路坡度，且應(yīng)滿足重型構(gòu)件 運輸車輛通行的承載力要求。 6.1.3預(yù)制構(gòu)件吊裝、運輸、存放使用的工具、吊架、吊具、輔材等應(yīng)滿足承載力要求。且吊

6.1.4預(yù)制構(gòu)件吊運應(yīng)符合下列規(guī)定

1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的 吊具和起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定； 2吊點數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置 吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施； 3吊索水平夾角不宜小于60°，且不應(yīng)小于45°； 4應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，吊運過程應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn) 嚴禁吊裝構(gòu)件長時間懸停在空中； 5吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具。

6.2.1預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件類型、規(guī)格型號、檢驗狀態(tài)、使用部位、出廠和吊運順序分別設(shè)置存放 場地，存放場地宜設(shè)置在起重設(shè)備有效工作范圍內(nèi)。產(chǎn)品標識應(yīng)明確、耐久，預(yù)埋吊件應(yīng)朝上 標識應(yīng)向外。堆垛之間宜設(shè)置通道。 6.2.2預(yù)制構(gòu)件存放庫區(qū)宜實行分區(qū)管理和信息化臺賬管理。 6.2.3預(yù)制構(gòu)件的存放場地宜為混凝土硬化地面，滿足平整度和地基承載力要求，并應(yīng)有排水措 施。 Aimi

6.2.4施工現(xiàn)場構(gòu)件堆放場地、場內(nèi)運輸?shù)缆诽幱诘叵率翼敯逦恢脮r，應(yīng)采用臨時加固

6.2.5構(gòu)件廠家應(yīng)根據(jù)構(gòu)件存放時間合理設(shè)置墊塊支點位置，確保預(yù)制構(gòu)件存放穩(wěn)定，支點宜與 起吊點位置一致。

1預(yù)制構(gòu)件多層疊放應(yīng)上下對齊每層構(gòu)件間的墊塊 2預(yù)制樓板、疊合板、陽臺板和空調(diào)板等構(gòu)件宜傾斜放置，疊放層數(shù)不宜超過6層；長期 存放時，構(gòu)件廠家應(yīng)采取措施控制預(yù)應(yīng)力構(gòu)件起拱值和疊合板翹曲變形 3預(yù)制柱、梁等細長構(gòu)件宜平放，并應(yīng)根據(jù)存放驗算結(jié)果來進行設(shè)置墊木支撐；預(yù)制空心 柱構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超過2層； 4預(yù)制內(nèi)外墻板、掛板、雙面疊合墻板宜采用專用支架直立存放，支架應(yīng)有足夠的強度和 剛度，薄弱構(gòu)件、構(gòu)件薄弱部位和門窗洞口應(yīng)采取防止變形開裂的臨時加固措施 5模殼構(gòu)件應(yīng)采用專用支架直放或平放，支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。當平放時，模殼構(gòu) 件疊放層數(shù)不宜超過3層； 6雙T板堆放層數(shù)不宜超過2層； 7預(yù)制樓梯堆放層數(shù)不宜超過4層。

混凝土構(gòu)件運輸應(yīng)選用低平板車：構(gòu)件運輸應(yīng)

6.3.2預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸車輛工作時應(yīng)考慮傾覆、防側(cè)移、防碰撞的措施，滿足下列要求： 1運輸車輛運送的預(yù)制混凝土構(gòu)件疊放高度或豎直高度超過2.5米的構(gòu)件時，應(yīng)采用鋼絲 繩或其他固定繩索進行固定，防止構(gòu)件傾覆及側(cè)移； 2預(yù)制混凝土構(gòu)件運輸車輛的尺寸宜大于構(gòu)件尺寸，若構(gòu)件尺寸或鋼筋部分超出運輸車輛 邊界線，應(yīng)采取一定的警示措施，防止發(fā)生碰撞。 6.3.3托架、靠放架、插放架應(yīng)進行專門設(shè)計，進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。對于超高、超寬 形狀特殊的大型預(yù)制構(gòu)件的運輸和存放應(yīng)制定專門的質(zhì)量安全保證措施。 6.3.4預(yù)制混凝土梁、樓板、陽臺板宜采用平放運輸；墻板宜采用豎直側(cè)放運輸；柱可采用平放 運輸，當采用立放運輸時應(yīng)采取措施防止傾覆 6.3.5當采用水平運輸時，預(yù)制梁、柱構(gòu)件疊放不宜超過3層，預(yù)制空腔柱構(gòu)件疊放層數(shù)不宜超 過2層，板類構(gòu)件疊放不宜超過6層。

3.6當采用靠放架立式運輸時，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，構(gòu)件應(yīng)對稱靠放，每側(cè)

大于2層，構(gòu)件層間上部采用隔離墊塊。 6.3.7墻構(gòu)件的門洞應(yīng)安裝臨時加固支撐，且固定牢靠。對于開大洞口構(gòu)件的薄弱部位，構(gòu)件廠 應(yīng)做加強構(gòu)造處理，且加強件應(yīng)在施工現(xiàn)場吊裝完成后拆除。 5.3.8預(yù)制構(gòu)件運輸時宜采取如下防護措施： 1設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝主損傷： 2用環(huán)保型薄膜包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染； 3墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用環(huán)保型貼膜或其他措施防護； 4豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架； 5裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固，

6.3.8預(yù)制構(gòu)件運輸時宜采取如下防護措施

1設(shè)置柔性墊片避免預(yù)制構(gòu)件邊角部位或鏈索接觸處的混凝土損傷； 2用環(huán)保型薄膜包裹墊塊避免預(yù)制構(gòu)件外觀污染； 3墻板門窗框、裝飾表面和棱角采用環(huán)保型貼膜或其他措施防護； 4豎向薄壁構(gòu)件設(shè)置臨時防護支架； 5裝箱運輸時，箱內(nèi)四周采用木材或柔性墊片填實，支撐牢固

6.4.1預(yù)制構(gòu)件存放時應(yīng)采取的成品保護措施

6.4生產(chǎn)運輸成品保護

1預(yù)制構(gòu)件成品外露保溫板應(yīng)采取防止開裂措施，外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，外露預(yù)埋 牛和連結(jié)件等外露金屬件應(yīng)按不同環(huán)境類別進行防護或防腐、防銹； 2吊裝前，宜采取保證預(yù)理螺栓孔清潔的措施： 3預(yù)理孔洞應(yīng)采取防止堵塞的臨時封堵措施； 4外墻門框、窗框和帶外裝飾材料的表面宜采用防護措施； 5與清水混凝土面接觸的墊塊應(yīng)采取防污染措施

7.1.1施工企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系，建立施工質(zhì)量控制和檢驗制度。 7.1.2施工企業(yè)應(yīng)進行構(gòu)件進場驗收，并應(yīng)編制專項施工方案，包括質(zhì)量、安全、環(huán)境保護方案 及各級進度計劃。 7.1.3施工企業(yè)應(yīng)在構(gòu)件安裝前對安裝人員進行專門的技術(shù)交底， 7.1.4施工的全過程宜對預(yù)制構(gòu)件及其上的建筑附件、預(yù)理件、吊件等采取成品保護措施。 7.1.5雨期、臺風期施工應(yīng)按現(xiàn)行國家和地方相關(guān)標準執(zhí)行。 7.1.6預(yù)制構(gòu)件外伸預(yù)留鋼筋伸入現(xiàn)澆部分時，此處預(yù)留筋不得彎折。 7.1.7建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位在首個施工段預(yù)制構(gòu)件安裝后，首個標準 結(jié)構(gòu)澆筑混凝土之前進行驗收，驗收合格后形成相應(yīng)的驗收記錄后方可后繼施工。預(yù)制構(gòu)件 生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參與首段裝配式結(jié)構(gòu)驗收，

7.2.1預(yù)制構(gòu)件安裝前，預(yù)制構(gòu)件宜選擇有代表性的單元進行試安裝，經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）工程師認 可后，方可進行正式安裝；涉及構(gòu)件連接節(jié)點、密封防水節(jié)點等施工關(guān)鍵工序應(yīng)有可靠的施工 措施。

7.2.2預(yù)制構(gòu)件安裝前，應(yīng)進行下列準備工作

1核對已施工完成結(jié)構(gòu)的混凝土強度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等符合本標準、設(shè)計、現(xiàn)行有 關(guān)技術(shù)標準和施工方案要求； 2核對預(yù)制構(gòu)件混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件的規(guī)格、編號、數(shù)量等符合設(shè)計和施工方案要求， 按本標準驗收合格，宜按吊裝計劃標出吊裝序號，并在圖紙上標出序號位置； 3核對安裝相關(guān)材料、連接件及配件、臨時支撐等符合設(shè)計和施工方案要求，并按本標準 和現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準驗收合格； 4核對預(yù)留鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和位置符合設(shè)計要求，檢查、清理預(yù)制構(gòu)件與后澆混凝土的 結(jié)合面，結(jié)合面應(yīng)無污損； 5在已施工完成結(jié)構(gòu)及預(yù)制構(gòu)件上進行測量放線，并設(shè)置安裝定位標志： 6作業(yè)人員經(jīng)教育培訓合格，裝配工人操作工具符合施工方案要求：

7.2.3預(yù)制構(gòu)件的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設(shè)備，所采用的 吊具和起重設(shè)備及其操作，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的規(guī)定； 2吊裝用可調(diào)式橫吊梁、鋼絲繩、吊裝帶、卸扣、吊鉤等吊具應(yīng)定期檢查，并應(yīng)在其額定 范圍內(nèi)使用； 3預(yù)制構(gòu)件吊裝前，應(yīng)按施工方案要求，根據(jù)預(yù)制構(gòu)件的特征、重量、形狀等選擇合適的 吊裝方式；吊點數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤 位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施； 4正式吊裝作業(yè)前，應(yīng)先試吊，確認可靠后，方可進行作業(yè)： 5吊裝施工中，吊索與預(yù)制構(gòu)件水平夾角不應(yīng)大于60°，不應(yīng)小于45°，并保證吊機主鉤 吊具及預(yù)制構(gòu)件重心在豎直方向重合； 6豎向預(yù)制構(gòu)件起吊點不應(yīng)少于2個，預(yù)制樓板起吊點不應(yīng)少于4個，跨度大于6m的預(yù) 制樓板起吊時，應(yīng)采用水平吊具； 7吊裝大型構(gòu)件、薄壁構(gòu)件或形狀復(fù)雜的構(gòu)件時，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類吊具，并應(yīng) 采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時加固措施。 7.2.4未經(jīng)設(shè)計允許不得對預(yù)制構(gòu)件進行切割、開洞。 7.2.5預(yù)制構(gòu)件之間、預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間的連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求 7.2.6預(yù)制構(gòu)件在安裝過程中應(yīng)采取措施防止預(yù)制構(gòu)件損傷或污染。 7.2.7預(yù)制構(gòu)件連接接縫處防水材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有合格證、廠家檢測報告和進場復(fù)試 報告。 7.2.8預(yù)制構(gòu)件安裝所使用工具化、標準化吊具、支撐架體、操作工具等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標準及產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊的有關(guān)規(guī)定，在使用前應(yīng)進行必要的施工驗算。

7.2.3預(yù)制構(gòu)件的吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定

7.3.1測量定位應(yīng)符合下列規(guī)定

1施工測量前，應(yīng)收集有關(guān)測量資料，熟悉施工設(shè)計圖紙，明確施工要求，編制施工測量 方案； 2吊裝前，應(yīng)按設(shè)計要求在構(gòu)件和相應(yīng)支承結(jié)構(gòu)上標示中心線、標高等控制尺寸，按設(shè)計

要求校核預(yù)理件及連接鋼筋等數(shù)量、位置、尺寸和標高； 3每個樓層應(yīng)設(shè)置至少2個引測高程控制點： 4每層樓面軸線控制點不宜少于4個，樓層上控制線應(yīng)由底層原始點向上傳遞引測； 5預(yù)制構(gòu)件安裝位置線應(yīng)由控制線引出，每件預(yù)制構(gòu)件應(yīng)設(shè)置縱、橫控制線； 6預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)在墻板上內(nèi)側(cè)彈出豎向與水平安裝線，豎向與水平安裝線應(yīng)與樓層 安裝位置線相吻合； 7在水平和豎向構(gòu)件上安裝預(yù)制墻、柱等豎向構(gòu)件時，標高宜采用放置墊片或在構(gòu)件上設(shè) 置標高調(diào)節(jié)件方法進行控制； 8施工測量除應(yīng)符合本標準規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《工程測量規(guī)范》GB50026相 關(guān)規(guī)定，

7.3.2空腔預(yù)制墻柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1空腔預(yù)制墻柱安裝前，應(yīng)采用專用鋼筋定位卡具校核預(yù)留鋼筋的位置； 2空腔預(yù)制墻柱構(gòu)件安裝前，應(yīng)檢查并清理空心墻柱安裝基層的疏蔬松結(jié)合面； 3按照構(gòu)件深化設(shè)計時確定的預(yù)制空腔柱構(gòu)件吊點進行起吊安裝； 4空腔預(yù)制墻柱構(gòu)件在安裝過程中宜采用專用的定位、導向、支撐工裝，空腔墻柱安裝就 位后應(yīng)在墻柱體相鄰垂直面設(shè)置2道可調(diào)節(jié)長度的臨時支撐，臨時撐兩端分別與墻柱體和樓板 可靠連接； 5空腔預(yù)制墻柱底部后澆區(qū)宜采用定型模板，模板應(yīng)具有足夠的剛度，保證后澆混凝土的 形狀、尺寸和位置的準確，防止漏漿： 6空腔預(yù)制墻柱臨時支撐，應(yīng)在或空腔混凝土強度達到設(shè)計和施工方案要求后拆除。當采 取經(jīng)驗證的可靠措施后，對于自重較輕的預(yù)制空腔墻柱，也可不設(shè)臨時支撐。 7.3.3模殼構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1模殼構(gòu)件安裝前，應(yīng)在已施工完成結(jié)構(gòu)上進行測量放線，并設(shè)置安裝定位標志；應(yīng)采用 專用工具校核預(yù)留鋼筋的位置并檢查并清理基層的疏松結(jié)合面； 2按照模殼構(gòu)件設(shè)計的吊點進行起吊安裝： 3模殼構(gòu)件安裝時，外腳手架不應(yīng)與未澆筑混凝土的模殼構(gòu)件連接； 4模殼構(gòu)件在安裝過程中宜采用專用的定位、導向及支撐工裝。安裝就位后應(yīng)設(shè)置上下2

7.3.3模殼構(gòu)件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

/.3.3模完構(gòu)件女裝應(yīng)付合下列規(guī)定： 1模殼構(gòu)件安裝前，應(yīng)在已施工完成結(jié)構(gòu)上進行測量放線，并設(shè)置安裝定位標志；應(yīng)采用 專用工具校核預(yù)留鋼筋的位置并檢查并清理基層的疏松結(jié)合面； 2按照模殼構(gòu)件設(shè)計的吊點進行起吊安裝； 3模殼構(gòu)件安裝時，外腳手架不應(yīng)與未澆筑混凝土的模殼構(gòu)件連接； 4模殼構(gòu)件在安裝過程中宜采用專用的定位、導向及支撐工裝。安裝就位后應(yīng)設(shè)置上下2 道可調(diào)節(jié)長度的臨時支撐，臨時支撐兩端分別與模殼和樓板連接，且臨時支撐設(shè)計應(yīng)考慮臺風

影響。 5模殼構(gòu)件之前的縫隙應(yīng)采取可靠封堵措施 7.3.4預(yù)制疊合梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)制疊合梁安裝前，應(yīng)測量并修正柱頂標高，確保與設(shè)計標高一致，柱上彈出梁邊 線； 2預(yù)制疊合梁安裝前，應(yīng)復(fù)核柱鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對梁鋼筋與柱鋼筋位置有沖 應(yīng)按經(jīng)設(shè)計單位確認技術(shù)方案調(diào)整； 3預(yù)制疊合梁安裝過程中臨時支撐應(yīng)滿足設(shè)計要求和施工方案要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定 ①預(yù)制疊合梁底應(yīng)設(shè)置不少于2道垂直支撐或組支撐架， ②預(yù)制疊合梁底支撐待全部充分受力后，方可松開吊鉤， ③預(yù)制疊合梁支撐件拆除時間，應(yīng)符合設(shè)計及施工方案要求。 4預(yù)制疊合梁安裝就位后應(yīng)對水平度，安裝位置，標高進行檢查 5預(yù)制疊合梁安裝時，主梁和次梁伸入支座長度與擱置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。 7.3.5預(yù)制疊合樓板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)制疊合樓板安裝其下部應(yīng)采取有效支撐。滿足施工方案中的強度、剛度和穩(wěn)定性 2預(yù)制樓板安裝前，應(yīng)復(fù)核預(yù)制板構(gòu)件端部、側(cè)邊控制線以及支撐搭設(shè)情況： 3預(yù)制樓板安裝宜通過可調(diào)垂直支撐來控制水平標高及保證全部支撐受力 4預(yù)制疊合樓板按吊裝順序依次鋪開，不宜間隔吊裝。 5相鄰預(yù)制疊合樓板間拼縫及預(yù)制樓板與預(yù)制墻板位置拼縫構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。 6預(yù)制疊合樓板和后澆混凝土之間結(jié)合面應(yīng)設(shè)置粗糙面，澆筑前應(yīng)清洗干凈。 7.3.6預(yù)制陽臺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)制陽臺板安裝前應(yīng)設(shè)置防傾覆支撐架： 2預(yù)制陽臺板施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載值； 3預(yù)制陽臺板預(yù)留鋼筋應(yīng)錨入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)內(nèi)，并與現(xiàn)澆混凝土連接成整體。 7.3.7預(yù)制樓梯安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1預(yù)制樓梯安裝前應(yīng)復(fù)核樓梯支承部位控制線及標高，做好標記： 2簡支預(yù)制樓梯可不設(shè)置臨時支撐，直接安裝在支承梁上。 車金曲

4預(yù)制樓梯兩端預(yù)留鋼筋錨固在主體現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，安裝應(yīng)在樓梯下設(shè)置臨時支撐，支撐應(yīng) 有足夠強度，剛度及穩(wěn)定性； 5預(yù)制樓梯吊裝應(yīng)保持踏面水平，上下高差相符，頂面和底面平行。 7.3.8懸臂構(gòu)件混凝土強度應(yīng)達到100%且滿足上部支撐的傳力要求時方可拆除底模及支架。 7.3.9連接方式應(yīng)符合下列規(guī)定： 1裝配式混土預(yù)制構(gòu)件連接可采用焊接連接、螺栓連接和鋼筋漿錨搭接連接等方式 2裝配式混凝土預(yù)制構(gòu)件連接施工應(yīng)符合下列規(guī)定： ①構(gòu)件連接處現(xiàn)澆混凝土強度等性能指標應(yīng)滿足設(shè)計要求。如設(shè)計無要求時，現(xiàn)澆混凝土 強度等級不應(yīng)低于連接處預(yù)制構(gòu)件混凝土強度等級較大值。 ②澆筑前應(yīng)清除浮漿、松散骨料和污物，并應(yīng)采取濕潤技術(shù)措施 ③現(xiàn)澆混凝土連接處應(yīng)一次連續(xù)澆筑密實。 3采用焊接或螺栓連接時，應(yīng)按設(shè)計要求進行連接，并應(yīng)對外露鐵件采取防腐和防火措施 4模殼構(gòu)件的鋼筋連接宜采用搭接連接或機械連接，采用鋼筋搭接連接方式時，搭接長度 應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定；當采用鋼筋機械連接方式時，宜采用I級機械接頭，

7.3.10預(yù)制構(gòu)件安裝精度控制應(yīng)符合下列規(guī)定

1嚴格控制安裝吊裝施工順序，逐級進行施工部署，依次進行安裝精度控制； 2安裝施工前，應(yīng)核對已施工完成結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量和尺寸偏差，確認混凝土的強度 和預(yù)留預(yù)理符合設(shè)計要求，并應(yīng)核對預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度及預(yù)制構(gòu)件和配件的型號、規(guī)格、 數(shù)量等符合設(shè)計要求； 3預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度 進行校核與調(diào)整； 4疊合構(gòu)件、預(yù)制梁等水平構(gòu)件安裝后，應(yīng)對安裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整： 5應(yīng)對相鄰預(yù)制板類構(gòu)件平整度、高低差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整。

7.3.11預(yù)制構(gòu)件采用臨時支撐時應(yīng)符合下列規(guī)

1每個預(yù)制構(gòu)件的臨時支撐不宜少于2道； 2對預(yù)制柱、墻板的上部斜撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的2/3,且不應(yīng)小于 高度的1/2； 3構(gòu)件安裝就位后評定標準，可通過臨時支撐對構(gòu)件的位置和垂直度進行微調(diào)。

7.4.1預(yù)制混凝土外墻板縫防水

（3）防水膠帶應(yīng)與預(yù)制構(gòu)件粘接牢固，不得虛粘， 9密封防水施工完成后外墻應(yīng)做淋水試驗，并觀察外墻內(nèi)側(cè)墻體有無滲漏。

1.4.2混凝土預(yù)制構(gòu)件防

1墻面水平萬同凹凸部分（如線腳、雨卓、出檐， 造，以避免積水； 2在預(yù)制墻體的窗口上口設(shè)置滴水槽，窗口的下部窗臺設(shè)置坡度，并在窗臺處設(shè)置窗框洞 口企口。 7.4.3密封防水施工完成后外墻應(yīng)做淋水試驗水利水電標準規(guī)范范本，并觀察外墻內(nèi)側(cè)墻體有無滲漏。 7.4.4混凝土預(yù)制構(gòu)件連接接縫處防水材料復(fù)驗報告需由有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)提供，

7.5現(xiàn)場安裝成品保護

7.5.1交義作業(yè)時，應(yīng)做好工序交接，不得對已完成工序的成品、半成品造成破環(huán)。 7.5.2預(yù)制構(gòu)件安裝完成后，豎向構(gòu)件陽角宜采用木條（板）包角保護。 7.5.3預(yù)制構(gòu)件飾面磚、石材、涂刷、門窗等處宜采用貼膜保護或其他專業(yè)材料保護。安裝完成 后，門窗框應(yīng)采用槽型木框保護。 7.5.4預(yù)制樓梯踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護。 7.5.5暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)有防止銹蝕的措施。 7.5.6清水混凝土構(gòu)件應(yīng)采取有效的防塵、防油、防污染、防破損等措施