JC／T 2030-2010  預(yù)制混凝土襯砌管片生產(chǎn)工藝技術(shù)規(guī)程

5.1.1混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。混凝王的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)付合JGJ55的 規(guī)定。纖維混凝土的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)定。 5.1.2混凝土的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50010和CCES01的有關(guān)規(guī)定，氯離子含量不得大于膠凝材料 回的濕凝的晶應(yīng)<0 /

5.1.2混凝王的耐久性設(shè)計(jì)應(yīng)1 總用量的0.06%，混凝土的總堿含量應(yīng)≤3.0kg/m3 5.1.3投入生產(chǎn)前或混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土抗?jié)B試驗(yàn)，抗?jié)B試驗(yàn)按GBJ82進(jìn)行。 5.1.4投入生產(chǎn)前或混凝土設(shè)計(jì)配合比有調(diào)整時(shí)應(yīng)進(jìn)行混凝土總堿量和混凝土氯離子含量的檢驗(yàn)，混

鏈土總械量按CECS53：1993進(jìn)行檢驗(yàn) 含量的檢驗(yàn)按相應(yīng)組分的熟離于管重試驗(yàn)方法進(jìn)行，息 氧離子含量為各組分帶人的氮離子含量的總和

5.2.1首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)應(yīng) 至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。 5.2.2在開(kāi)盤(pán)前測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，并據(jù)此計(jì)算提出施工配合比�；炷�土原材料計(jì)量偏差：水 泥、水、外加劑、摻合料1%，粗細(xì)集料≤2%。 5.2.3第一次攪拌混凝土，攪拌機(jī)應(yīng)充分濕潤(rùn)，并按配合比增加水泥用量的10%�；炷�土應(yīng)攪拌均勻、 色澤一致、和易性良好。攪拌時(shí)間不應(yīng)低于120s。冬季生產(chǎn)混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 5.2.4混凝土工作性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑前應(yīng)進(jìn)行落度的檢測(cè)，并目測(cè)檢查混凝土粘聚性和保水 性；混凝土拌合物性能的試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50080一2002的規(guī)定。 5.2.5每天拌制的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次水電標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，每次至少成型三組。兩組試件與管片同條 件養(yǎng)護(hù)，測(cè)定混凝土脫模強(qiáng)度和出廠強(qiáng)度，管片出廠時(shí)的混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度；另一組試件與管 片同條件養(yǎng)護(hù)脫模后再進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28d，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)強(qiáng)度�；炷�土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T 50081一2002的規(guī)定�；炷�土28d抗壓強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)符合GB/T50107的規(guī)定。 5.2.6混凝士的質(zhì)量控制應(yīng)符合GB50164的要求。

6.1.1管片模具應(yīng)由鋼模制造商制造，并提供相應(yīng)的技術(shù)保證。模具的制造材料必須具有良好的抗氧 化性，模板四角宜有合模尺寸快速校驗(yàn)刻痕。 6.1.2對(duì)新購(gòu)置的模具應(yīng)進(jìn)行管片試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機(jī)抽取兩環(huán)或三環(huán)進(jìn)行水平拼裝檢 驗(yàn)，拼裝合格后方可正式生產(chǎn)。每套鋼模生產(chǎn)200環(huán)時(shí)必須再次進(jìn)行水平拼裝檢驗(yàn)。 6.1.3管片必須采用高精度的鋼模制作，鋼模拼裝合攏后拼縫應(yīng)嚴(yán)密，間不大于0.1mm，不得有造 成漏漿的缺陷。鋼模應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和時(shí)效處理，模具不得存在變形、破損等缺陷。 6.1.4高精度鋼模尺寸允許偏差見(jiàn)表3。

表3管片模板尺寸允許偏差

6.2.2鋼模清理完畢后涂刷脫模劑，涂刷應(yīng)均勻一致，不得出現(xiàn)漏刷、積油和消油現(xiàn)象。脫模劑應(yīng)選用

5.2.3模具清理順序：先內(nèi)后外，先側(cè)板、 部密封條、定位機(jī)構(gòu)、側(cè)端板連接部、側(cè)端板下口 口、手孔座眼、椎形螺栓四周

6.3.1每套鋼模及其配件均應(yīng)編號(hào)，組裝時(shí)必須對(duì)號(hào)入座，禁正相互混用。 6.3.2組模前應(yīng)檢查模具各部件、部位是否潔凈，脫模劑噴涂是否均勻，不足的地方要清抹、補(bǔ)噴涂。 在鋼模合攏前應(yīng)查看模底與側(cè)模接觸處是否干凈。 6.3.3按照模具手冊(cè)要求的扭矩緊固相應(yīng)螺栓，由中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免模 具變形造成精度損失。 6.3.4鋼模合攏后，用內(nèi)徑千分尺在快速校驗(yàn)刻痕點(diǎn)對(duì)組裝后的模具進(jìn)行寬度校驗(yàn)，若超過(guò)誤差允許

6.4.1鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個(gè)周邊及底面須卡綁墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝主保 護(hù)層厚度要求。 6.4.2鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。安裝螺栓棒必須到位，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。 6.4.3安裝灌漿孔（吊裝孔）預(yù)埋件時(shí)，其底面必須緊密貼于安裝面，不能產(chǎn)生傾斜和位置錯(cuò)動(dòng)現(xiàn)象。 6.4.4所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，并應(yīng)固定牢靠，防止混凝土振揭時(shí)產(chǎn)生移位現(xiàn)象。如 是鋼質(zhì)預(yù)埋件，應(yīng)與鋼筋骨架連接焊牢，暴露在混凝土外的面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。 6.4.5鋼筋和預(yù)埋件不得沾有油污和脫模劑。

6.4.1鋼筋骨架應(yīng)放于鋼模平面中間，其四個(gè)周邊及底面須卡綁墊塊，墊塊厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)混凝主保 護(hù)層厚度要求。

昆凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。 管片的成型常用的有：插入式高頻振動(dòng)棒振動(dòng)成型、附著式振動(dòng)器振動(dòng)成型、振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成 型要求如下，

7.2.1插入式高頻振動(dòng)棒振動(dòng)成型

7.2.1.1混凝土先兩端后中間均勾布料，并分層攤鋪。沿弧長(zhǎng)方向先兩端后中間、寬度方向先中間后 兩側(cè)進(jìn)行混凝土振搗，振搗插人點(diǎn)間隔半徑不大于30cm。 7.2.1.2混凝土進(jìn)行分層振搗。振擒第二層時(shí)，插入式振動(dòng)棒必須插人到下層10cm左右，振搗棒提 拔時(shí)必須慢慢提拔，不得留下插人孔。 7.2.1.3振搗時(shí)振動(dòng)棒嚴(yán)禁與鋼模接觸，不得支撐在鋼筋骨架上，不允許磁撞芯棒及預(yù)埋件，振動(dòng)棒操 作做到快插慢提。

7.2.2附著式振動(dòng)器振動(dòng)成型

7.2.2.1混凝土采用分層下料方式以減少表面氣泡。混凝士下料后開(kāi)啟振動(dòng)器，模具不充許空振。 7.2.2.2應(yīng)保證混凝土連續(xù)成型，振動(dòng)時(shí)間的控制以混凝土不出現(xiàn)離析分層并密實(shí)為準(zhǔn)。不允許過(guò) 振，也不充許欠振。

7.2.3振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型

7.2.3.1振動(dòng)臺(tái)技術(shù)要求：應(yīng)有固定模具的裝置，保證實(shí)現(xiàn)同步振動(dòng)。 7.2.3.2：鋼模在振動(dòng)臺(tái)定位后開(kāi)始下料，開(kāi)動(dòng)振動(dòng)器輔助下料，均勻下料直到布滿鋼模外弧面內(nèi)。 7.2.3.3混凝土溢滿鋼模外弧面時(shí)起，持續(xù)振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)間的控制以混凝土不出現(xiàn)離析分層并密實(shí)為 準(zhǔn)。不允許過(guò)振，也不允許欠振，

不允許過(guò)振，也不充許么

7.3成型后的管片外弧面混凝土收水間隔時(shí)間以管片外弧面混凝土表面已達(dá)到初

束后，使用刮板沿著鋼模外弧面刮除多余的混凝土，使外弧面沿鋼�；《绕秸�，然后壓實(shí)壓光。

束后，使用刮板沿著鋼模外弧面刮除多余的混凝土，使外弧面沿鋼�；《绕秸�，然后壓實(shí)壓光。

IC/T2030—2010

注：特種要求的管片可不進(jìn)行抹面。 7.4為加強(qiáng)模具周轉(zhuǎn)，提高模具使用效率，避免人為影響，可采用自動(dòng)流水線組織生產(chǎn)。此時(shí)應(yīng)注意各 工序銜接嚴(yán)密，模具傳遞過(guò)程中應(yīng)注意避免振動(dòng)。 7.5成型過(guò)程中須觀察各緊固螺栓、鋼筋骨架及預(yù)埋件情況，如發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓�、振搗， 盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。 7.6振搗時(shí)間以混凝土表面停止沉落或沉落不明顯、混凝土表面氣泡不再顯著發(fā)生、混凝土將模具邊 角部位充實(shí)表面有灰漿泛出時(shí)為宜，不得欠振或過(guò)振。 7.7管片收水抹面后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜，避免管片出現(xiàn)失水龜裂。 7.8每次澆筑混凝土后需將鋼模外表面清理干凈，以免影響鋼模組裝精度。

8.1混凝土澆筑成型后至開(kāi)模前，應(yīng)覆蓋保濕，可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)或自然養(yǎng)護(hù)方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 8.2當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定混凝土養(yǎng)護(hù)制度。管片混凝土應(yīng)進(jìn)行預(yù)養(yǎng)護(hù)，靜停時(shí)間不小于1 h。升溫速度不宜超過(guò)15℃/h，降溫速度不宜超過(guò)20℃/h，恒溫最高溫度不宜超過(guò)60℃。 8.3管片的蒸汽養(yǎng)護(hù)可采用養(yǎng)護(hù)罩、養(yǎng)護(hù)坑或隧道養(yǎng)護(hù)窯養(yǎng)護(hù)。蒸汽養(yǎng)護(hù)的設(shè)施必須完整無(wú)損，以保 證蒸汽養(yǎng)護(hù)的質(zhì)量。管片在恒溫階段相對(duì)濕度應(yīng)不小于90%。 8.4蒸養(yǎng)過(guò)程要勤觀察，及時(shí)調(diào)節(jié)供汽量、控制溫度、升降溫速度。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束，混凝土應(yīng)能達(dá)到規(guī) 定的脫模強(qiáng)度。 8.5管片在未脫模前混凝土表面上的塑料薄膜不可揭開(kāi)，以保證混凝土表面的溫濕度，防止溫濕度下 降太快而產(chǎn)生裂紋，

9.1管片成型后以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊的抗壓強(qiáng)度達(dá)到脫模強(qiáng)度后方可脫模、吊運(yùn)。出模后當(dāng)管片表面 溫度與環(huán)境溫差大于20℃時(shí)，管片應(yīng)在室內(nèi)車(chē)間進(jìn)行降溫，防止風(fēng)吹，直至管片表面溫度與環(huán)境溫差不 天于20℃，此時(shí)方可進(jìn)入下道工序。 9.2管片脫模時(shí)的混凝土強(qiáng)度，當(dāng)采用吸盤(pán)脫模時(shí)應(yīng)不低于15MPa；當(dāng)采用其他方式脫模時(shí)，應(yīng)不低 于20MPa。 9.3管片脫模前應(yīng)根據(jù)模具使用的規(guī)定，先拆卸側(cè)板，再拆端頭板。脫模時(shí)嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管 片的模具。 9.4管片脫模起吊采用真空吸盤(pán)或?qū)Ｓ玫蹙�，�?yīng)平衡起吊，不允許單側(cè)或強(qiáng)行起吊。起吊時(shí)吊具和鋼 絲繩保持垂直；管片脫模后到翻身架翻身過(guò)程中應(yīng)避免受到?jīng)_擊。 9.5起吊的管片可在專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制造的翻身架上翻身。翻身架與管片接觸部位須墊有柔性材料保護(hù)。

10.3破損深度不大于20mm、寬度不大于10mm，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)研磨處理。 10.4管片修補(bǔ)時(shí)，修補(bǔ)材料的抗拉強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度均不低于管片設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

1.1脫模后的管片經(jīng)標(biāo)識(shí)后進(jìn)入后期養(yǎng)護(hù)。后期養(yǎng)護(hù)可以采用水中養(yǎng)護(hù)、噴淋養(yǎng)護(hù)或噴養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)不 養(yǎng)護(hù)牛奶標(biāo)準(zhǔn)，以減少混凝土失水導(dǎo)致管片干縮開(kāi)裂。

11.2水中養(yǎng)護(hù)。采用水中養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，要求管片混凝土內(nèi)外溫差、管片溫度與水溫度相差不超過(guò) 20℃，管片可以進(jìn)入養(yǎng)護(hù)池進(jìn)行水中養(yǎng)護(hù)。水中養(yǎng)護(hù)時(shí)管片必須全部浸沒(méi)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d～14d。 11.3噴淋養(yǎng)護(hù)。采用噴淋養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，應(yīng)用纖維織物遮蓋后進(jìn)行噴淋。噴淋要保證表面混凝土濕透、 混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)。依據(jù)氣溫不同，每天噴淋的次數(shù)有所不同，噴淋時(shí)間般為7d～14d。 11.4噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)。采用噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，要求管片脫模后，應(yīng)盡快進(jìn)行養(yǎng)護(hù)劑噴涂。養(yǎng)護(hù)劑的 用量依說(shuō)明書(shū)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。

12.1成品管片的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、水平拼裝、檢漏、抗彎、抗撥等按GB/T22082的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。 2.2成品管片的出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)按GB/T22082的規(guī)定進(jìn)行。

13.1在管片的內(nèi)弧面標(biāo)明企業(yè)永久標(biāo)志，其內(nèi)容為生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)。 13.2在管片的弧面或端側(cè)面噴涂標(biāo)志，該標(biāo)志在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束之前不得消失，應(yīng)清晰易識(shí)別。標(biāo) 記內(nèi)容應(yīng)包括：管片標(biāo)記、管片編號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。每片管片應(yīng)獨(dú)立編號(hào)。

在管片的內(nèi)弧面標(biāo)明企業(yè)永久標(biāo)志，其內(nèi)容為生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)。 在管片的弧面或端側(cè)面噴涂標(biāo)志，該標(biāo)志在施工現(xiàn)場(chǎng)組裝結(jié)束之前不得消失，應(yīng)清晰易識(shí)另 應(yīng)包括：管片標(biāo)記、管片編號(hào)、模具編號(hào)、生產(chǎn)日期、檢驗(yàn)狀態(tài)。每片管片應(yīng)獨(dú)立編號(hào)。

4.1設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按合同要求進(jìn)行防腐處理。 14.2管片的防腐應(yīng)符合GB50446的規(guī)定，

安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)4.1設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)按合同要求進(jìn)行防腐處理。

15.1產(chǎn)品堆放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，產(chǎn)品應(yīng)按型號(hào)分別堆放。 15.2可采用側(cè)面立放或內(nèi)弧面向上平放，管片之間應(yīng)使用墊木分隔。管片堆放高度，宜根據(jù)管片大 小、自重計(jì)算決定。管片內(nèi)弧面向上平放超過(guò)五層或側(cè)面立放超過(guò)三層時(shí)應(yīng)進(jìn)行受力驗(yàn)算。 15.3管片在吊裝過(guò)程中應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止管片損壞。 15.4管片在堆場(chǎng)上的堆放時(shí)間在6個(gè)月以上的，必須對(duì)其采取一定的防護(hù)措施，以避免管片在自然氣 候交替作用下產(chǎn)生微細(xì)裂紋，導(dǎo)致管片耐久性的劣化。管片在貯存階段應(yīng)有可靠措施，防止管片出現(xiàn)損 環(huán)。 15.5產(chǎn)品運(yùn)輸、存放時(shí)應(yīng)放在支墊物上，層與層之間用墊木隔開(kāi)，每層支撐點(diǎn)在同一平面上，各層支墊 物在同一直線上。