《錨桿錨固質量無損檢測技術規(guī)程》JGJ@T182-2009.pdf

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  • 與工程使用年限相符,在有效運行期內能夠保持性能穩(wěn)定和 質量,或經檢修可持續(xù)工作的錨桿。

    短于工程使用年限,僅在工程施工期間或在特定階段起作用 桿,在工程正常運行期間不考慮其作用

    由筋材以及防腐保護體、支架等組成的整套錨桿組裝桿件。

    通過粘結材料或機械裝置將桿體與周圍介質錨固的部分

    利用彈性伸長將拉力傳遞給錨固體,且運行期內能夠適應設 計范圍內的拉力變化以及伸縮和彎曲變形的桿體部分石油標準,

    對錨桿錨固質量的非破壞性檢

    2.1.11 聲波反射法

    采用激振聲波信號,實測加速度或速度響應曲線,依據(jù) 理論進行分析,評價錨桿錨固質量的無損檢測方法。

    2.1.12錨固密實度

    錨桿孔中填充粘結物的密實程度,一般用錨桿孔中有效 長度占設計長度的百分比來評價。

    在實驗室或現(xiàn)場,對檢測可能遇到的各種類型的錨桿缺 斤的模擬檢測試驗。

    tx 缺陷反射波到達時間; Ate 桿底反射波旅行時間; Atf 缺陷反射波旅行時間; 錨桿外露端至缺陷界面的距離; 聲波能量修正系數(shù); Φ 錨桿桿體直徑; 7 聲波能量反射系數(shù)。

    3.1.1錨桿錨固質量無損檢測內容應包括錨桿桿體長度檢測和 錨固密實度檢測,

    檢測機構應通過計量認證,并應具有相關資質。檢測人員應經上 崗培訓合格,并應持證上崗

    3.1.34 錨桿錨固質量無損檢測前宜按本規(guī)程附錄A進行銷 擬試驗。

    描迪次 錨桿模擬試驗成果或類似工程錨桿錨固質量無損檢測資料 進行。

    3.2.1單項或單元工程的整體錨桿檢測抽樣率不應低于總錨桿 數(shù)的10%,且每批不宜少于20根。重要部位或重要功能的錨桿 宜全部檢測。

    3.2.2當單項或單元工程抽檢錨桿的不合格率大于10%時,應 對未檢測的錨桿進行加倍抽檢。

    對未檢測的錨桿進行加倍抽檢,

    3.3.14 錨桿檢測結果應以簡報、單項或單元工程檢測報告的方 式提交。

    3.2簡報應包括錨桿布置圖、檢測結果表

    3.3.2簡報應包括錨桿布置圖、檢測結果表。

    錨桿錨固質量無損檢測流程示意

    3.3.3單項或單元工程檢測報告宜在各期簡報的基礎上綜合整 理分析后編制。 3.3.4 檢測報告宜包含下列主要內容: 工程項目及檢測概況; 2 檢測依據(jù); 檢測方法及儀器設備; 47 檢測資料分析;

    4.1.1檢測設備應經有相應資質的檢定機構檢定或

    檢測設備應經有相應資質的檢定機構檢定或校準合格。 檢測設備應每年檢定或校準一一次。 檢測設備應配套齊全、功能完整,主要技術參數(shù)應符合 呈要求。

    4.1.3檢測設備應配套齊全、功能完整,主要技術參數(shù) 本規(guī)程要求。

    4.2.1檢測儀器的采集器應具有現(xiàn)場顯示、輸人、保存實測波 形信號、檢測參數(shù)的功能,宜具有對現(xiàn)場檢測信號進行分析處 理、與計算機進行數(shù)據(jù)通信的功能,屏應能顯示不少于三條 波形。

    4.2.2采集器模擬放大的頻率帶寬不宜窄于10Hz,應

    時相位譜分析、能量計算等信號處理功能,以及錨桿桿長計算、 缺陷位置計算和密實度分析功能,可將檢測波形、計算參數(shù)、分 析結果導入相應電子文檔。

    4.3.1激振器激振頻率范圍應在10Hz~50kHz,宜使用超磁致 伸縮聲波振源,

    激振器激振頻率范圍應在10Hz~50kHz,宜使用超磁致 波振源。 接收傳感器感應面直徑應小于錨桿直徑,可通過強力磁 實他方式與桿頭耦合。

    或其他方式與桿頭耦合。

    座或其他方式與桿頭耦合。

    4.3.3接收傳感器頻率響應范圍宜在10Hz~50kHz。

    為160Hz時,加速度傳感器的電荷靈敏度宜為10pc/(m·s)~ 20pc/(m·s);當響應頻率為50Hz時,加速度傳感器的電壓靈 敏度宜為50mV/(cm·s)~300mV/(cms)

    4.3.4接收傳感器宜采用加速度型

    5.1.1聲波反射法適用于檢測全長粘結錨桿長度和錨固密實度。 5.1.2聲波反射法的有效檢測錨桿長度范圍宜通過現(xiàn)場試驗 確定。

    5.1.1聲波反射法適用于檢測全長粘結錨桿長度和銷

    1.1聲波反射法適用于檢測 錨桿長度和錨固密實

    5.1.2聲波反射法的有效檢測錨桿長度范圍宜通過現(xiàn)場試驗

    5.2.1錨桿桿體聲波的縱波速度宜大于圍巖和粘結物的 波速度。

    5.2.2錨桿桿體直徑宜均句

    5.2.4錨桿端頭應外露,外露桿體應與內錨桿體呈直線

    段不宜過長;當對外露段長度有特殊要求時,應進行相同 錨桿模擬試驗。

    5.2.5采用多根桿體連接而成的錨桿,施工方應提供詳 桿連接資料。

    5.3.1錨桿記錄編號應與錨桿圖紙編號一致

    5.3.2時域信號記錄長度、采樣率應根據(jù)桿長、桿系波速及頻 域分辨率合理設置

    3.3同一工程相同規(guī)格的錨桿,檢測時宜設置相同的儀 數(shù)。

    5.3.4錨桿桿體波速應通過與所檢測工

    自由桿測試取得,錨桿桿系波速應采用錨桿模擬試驗結果或 工程錨桿的波速值

    5.4.1激振與接收宜使用端發(fā)端收或端發(fā)側收方

    1接收傳感器應使用強磁或其他方式固定,傳感器 錨桿桿軸線應平行: 2安裝有托板的錨桿,接收傳感器不應直接安裝在掃

    5.4.3激振器激振宜符合下列要求:

    1應采用瞬態(tài)激振方式,激振器激振點與錨桿桿頭應充分、 緊密接觸;應通過現(xiàn)場試驗選擇合適的激振方式和適度的沖 擊力; 2激振器激振時應避免觸及接收傳感器; 3實心錨桿的激振點宜選擇在桿頭靠近中心位置,保持激 振器的軸線與錨桿桿軸線基本重合; 4中空式錨桿的激振點宜緊貼在靠近接收傳感器一側的環(huán) 狀管壁上,保持激振器的軸線與桿軸線平行; 5激振點不宜在托板上。

    5.5.1單根錨桿記錄應符合本規(guī)程附錄B、附錄C的要求。 5.5.2單根錨桿檢測的有效波形記錄不應少于3個,且致性 較好。 5.5.34 錨桿的檢測記錄、現(xiàn)場標識、圖紙標識應一致。

    5.6檢測數(shù)據(jù)分析與判定

    5.6.1錨桿桿體長度計算應符合下列規(guī)定: 1錨桿桿底反射信號識別可采用時域反射波法、幅頻域頻 差法等。 2桿底反射波與桿端入射首波波峰間的時間差即為桿底反 射時差,若有多次桿底反射信號,則應取各次時差的平均值。

    時間域桿體長度應按下式計

    L = Cm X △te

    式中:L一桿體長度; 應按下列原則取值:當錨固密實度小于30%時,取 桿休波速(C)平均值;當錨固密實度大于或等于 30%時,取桿系波速(Ct)平均值(m/s); △te一一時域桿底反射波旅行時問。 4頻率域桿體長度應按下式計算:

    5.6.2桿體波速和桿系波速平均值的確定應符合下列規(guī)定,

    1應以現(xiàn)場錨桿檢測同樣的方法,在自由狀態(tài)下檢測工程 所用各種材質和規(guī)格的錨桿桿體波速值,桿體波速應按下列公式 計算平均值:

    Z Chi n i Ate Cbi = 2L: Af

    式中: Cb 相同材質和規(guī)格的錨桿桿體波速平均值(m/s); Chi相同材質和規(guī)格的第i根錨桿的桿體波速值 (m/s), 且

    桿體長度(m); At 桿底反射波旅行時間(s); 幅頻曲線上桿底相鄰諧振峰間的頻差(Hz); n一 參加波速平均值計算的相同材質和規(guī)格的錨桿數(shù) 量(n≥3)。

    Ct = 1→ Cti n 2L Ci= Ate Cti = 2L: Af

    At 桿底反射波旅行時間(S): △f一幅頻曲線上桿底相鄰諧振峰間的頻差(Hz); n一參與波速平均值計算的試驗錨桿的錨桿數(shù)量(n≥5)。 5.6.3缺陷判斷及缺陷位置計算應符合下列要求: 1時間域缺陷反射波信號到達時間應小于桿底反射時間; 若缺陷反射波信號的相位與桿端入射波信號反相,二次反射信號 的相位與人射波信號同相,依次交替出現(xiàn),則缺陷界面的波阻抗 差值為正;若各次缺陷反射波信號均與桿端入射波同相,則缺陷 界面的波阻抗差值為負。 2頻率域缺陷頻差值應大于桿底頻差值。 3錨桿缺陷反射信號識別可采用時域反射波法、幅頻域頻 差法等。 4缺陷反射波信號與桿端入射首波信號的時間差即為缺陷 反射時差,若同一缺陷有多次反射信號,則應取各次缺陷反射時 差的平均值。 5缺陷位置應按下列公式計算

    α=·Atx· Cm

    式中: 錨桿桿端至缺陷界面的距離(m); Atx 缺陷反射波旅行時間(s); △fx 頻率曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻

    5.6.4錨固密實度評判應符合下列規(guī)定:

    表5.6.4錨固密實度評判標準

    2錨固密實度可根據(jù)下式按長度比例估算:

    式中:D 錨固密實度; L.午 錨桿人巖深度; Lx一一一錨固不密實段長度。 3除孔口段末端部分外,錨固密實度可依據(jù)反射波能量法 按下列公式估算:

    1工程項目用途、規(guī)模、結構、地質條件,項目錨桿的設 計類別及功能、設計數(shù)量、設計長度范圍等; 2工程項目的錨桿設計布置圖、施工工藝、施工記錄、監(jiān) 理記錄。 6.1.2錨桿無損檢測實施前,檢測單位應編寫錨桿無損檢測 方案

    6.1.3檢測前應對檢測儀器設備進行檢查調試。

    6. 2. 1 單項或單元工程被檢錨桿宜隨機抽樣,并應重點檢測下 列部位: 1工程的重要部位; 局部地質條件較差部位; 3 錨桿施工較困難的部位: 4 施工質量有疑問的錨桿。 6.2.2 當出現(xiàn)下列情況時,宜采用其他方法進行驗證: 1 實測信號復雜、波形不規(guī)則,無法對其進行鋪固質量 評價; 2 對無損檢測結果有爭議。 6.2.3 現(xiàn)場檢測宜在錨固7d后進行。 6. 2. 4 現(xiàn)場檢測應具備高處作業(yè)、照明、通風等條件及必要的

    6.2.5檢測前應清除外露端周邊浮漿,分離待檢錨桿外露端與

    6.2.5檢測前應清除外露端周邊浮漿,分離待檢錨桿外露 噴護體的連接。

    6.2.6對被測錨桿的外露自由段長度和孔口段錨固情況應進行 測量記錄,

    6對被測錨桿的外露自由段長度和孔口段錨固情況應進行 記錄。

    6.2.6對被測錨桿的外露自由段長度和孔口段錨固情

    7.1.1現(xiàn)場檢測結束后應對每根被檢測錨桿的錨固質量進行 評定。 7.1.2 單根錨桿錨固質量評定應包括下列內容: 1 全長粘結錨桿桿體長度和錨固密實度; 2 自鉆式錨桿桿體長度和錨固密實度; 3 端頭錨固錨桿桿體長度和錨固段錨固密實度; 4 摩擦型錨桿桿體長度。 7.1.3 單項或單元工程應分別評定錨桿桿體長度和錨固密 實度。

    7.2錨桿錨固質量評定標準

    7.2.1對于桿體長度不小于設計長度的95%、且不足長度不超 過0.5m的錨桿,可評定錨桿長度合格。 7.2.2錨桿錨固密實度應按本規(guī)程表5.6.4的規(guī)定進行評定 并應符合下列規(guī)定: 1當錨桿空漿部位集中在底部或淺部時,應降低一個等級: 2當錨固密實度達到C級以上,且符合工程設計要求時: 應評定錨固密實度合格。

    7.2.3單根錨桿錨固質量無損檢測分級評判應按表7.2.3進行。

    7.2.3單根錨桿錨固質量無損檢測分級評判應按表7.2.3進行。

    續(xù)表 7. 2. 3

    4單元或單項工程錨桿錨固質量全部達到Ⅱ級及以上的應 為合格,否則應評定為不合格。

    A.1.1錨桿模擬試驗適用于全長粘結型錨桿。 A.1.2 錨桿模擬試驗宜由工程建設單位或其授權人組織進行。 A.1.3 錨桿模擬試驗宜進行室內試驗和現(xiàn)場試驗 A.1.4 錨桿模擬試驗之前應編寫試驗方案,檢測完成后應編寫 試驗檢測報告或驗證總結報告。 A.1.53 現(xiàn)場錨桿模擬試驗宜包括所要檢測工程的全部錨桿類型 和規(guī)格,同時應考慮有代表性的圍巖地質條件。 A.1.6錨桿模擬試驗宜使用擬用于工程錨桿檢測的同類型儀器 設備。

    A.1.6錨桿模擬試驗宜使用擬用于工程錨桿檢測的同類

    A.2標準錨桿設計、制作和檢測

    2標準錨桿設計、制作和檢

    1模擬錨桿孔宜采用內徑不大于9Omm的PVC或PE管 其長度應比被模擬錨桿長度長1m以上。 2錨桿宜采用所檢測工程錨桿相同類型,其長度宜涵蓋設 計錨桿長度范圍,錨桿外露段長度與工程錨桿設計相同,外露桿 頭應加工平整。 3標準錨桿宜包含所檢測工程錨桿的等級和主要缺陷類型, 4膠粘材料宜與所檢測工程錨桿相同,設計缺陷宜用橡膠 管等模擬。

    1試驗場地宜選在與被檢測工程錨桿圍巖條件類同的圍巖 段,且不應影響主體工程施工和便于鉆孔取芯施工。 2錨桿孔宜采用與被檢錨桿同樣的方式造孔bs標準,孔徑應與工

    程錨桿孔徑相同。 3錨桿宜采用與被檢測工程錨桿相同的材質與類型,長度 宜涵蓋工程錨桿長度范圍,外露段長度與工程鋪桿設計長度相 同,桿頭應加工平整。 4注漿材料宜選用與工程錨桿相同的注漿材料和配合比: 注漿后自然養(yǎng)護。 A.2.3室內標準錨桿制作應符合下列規(guī)定: 1根據(jù)室內標準錨桿設計,將外徑略小于PVC或PE管內 徑的泡沫塑料或內空軟橡膠管套在設計不密實段的錨桿桿體上, 兩端用膠帶密封防止?jié){液滲人: 2模型制作用PVC或PE管應一端封堵,將錨桿桿體插入 PVC或PE管中,然后注漿、封口,砂漿凝固前不得敲擊、碰撞 管體或拉拔錨桿,自然養(yǎng)護。 A.2.4現(xiàn)場標準錨桿制作應符合下列規(guī)定: 1根據(jù)現(xiàn)場標準錨桿設計,將外徑略小于PVC或PE管內 經的泡沫塑料或內空軟橡膠管套在設計不密實段的錨桿桿體上, 兩端用膠帶密封防止?jié){液滲人。 2按現(xiàn)場標準錨桿設計圖鉆孔:按被檢測工程錨桿相同的 施工工序完成錨桿施工。砂漿凝固前不得敲擊、碰撞或拉撥錨 桿,自然養(yǎng)護。 A.2.5標準錨桿檢測應符合下列要求: 1檢測方法應采用聲波反射法。 2檢測宜在3d、7d、14d、28d齡期時分別進行。 3檢測除應符合本規(guī)程第6章的規(guī)定外,宜改變激振方式、 激振力、接收傳感器類型和儀器參數(shù)等進行檢測,并取得全部 記錄。

    A.2.4現(xiàn)場標準錨桿制作應符合下列規(guī)定:

    1根據(jù)現(xiàn)場標準錨桿設計,將外徑略小于PVC或PE管內 經的泡沫塑料或內空軟橡膠管套在設計不密實段的錨桿桿體上 兩端用膠帶密封防止?jié){液滲人。 2按現(xiàn)場標準錨桿設計圖鉆孔,按被檢測工程錨桿相同的 施工工序完成錨桿施工。砂漿凝固前不得敲擊、碰撞或拉撥錨 桿,自然養(yǎng)護。 A.2.5標準錨桿檢測應符合下列要求: 17 檢測方法應采用聲波反射法。 2檢測宜在3d、7d、14d、28d齡期時分別進行。

    2.5標準錨桿檢測應符合下

    1 檢測方法應采用聲波反射法。 2 檢測宜在3d、7d、14d、28d齡期時分別進行。 37 檢測除應符合本規(guī)程第6章的規(guī)定外,宜改變激振 激振力、接收傳感器類型和儀器參數(shù)等進行檢測,并取得 記錄。

    .1室內標準錨桿檢測完成后應剖開PVC或PE管,測量 每根室內標準錨桿的長度及缺陷位置 安全生產標準,計算其密實度,并

    記錄每根室內標準錨桿的長度及缺陷位置,計算其密實

    原設計參數(shù)進行比對。

    ....
  • 檢測試驗 質量標準 檢測標準
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