T／CECS 597-2019  地下連續(xù)墻檢測技術(shù)規(guī)程(完整正版、清晰無水印)

沿有豎向孔的現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的孔道，采用成像技術(shù)對孔壁

進(jìn)行動(dòng)態(tài)或靜態(tài)的觀察、記錄，識(shí)別缺陷及其位置、形式、程 的檢測方法

排水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本采用同一種檢測方法對同一受檢部位再次檢測。

通過測斜儀測量不同深度傾斜角的變化，推算垂直度的檢測 方法。

通過微電極系在沉渣和均勻泥漿的界面上的電阻率變化檢 沉渣厚度的方法，

probe method

通過探針進(jìn)入沉渣后的伸出長度、壓力變化或角度變化檢測 沉渣厚度的方法。

2. 1. 13 測錘法

plummet methoc

plummet methoc

通過平底測錘下行到沉渣的頂面深度和孔深的差值檢測沉渣 厚度的方法。

2. 1.14 傘形孔徑儀

通過張開的若干個(gè)機(jī)械臂與孔壁接觸的張角變化量檢測孔 徑、垂直度的設(shè)備。

2. 1.15 扶正器guider

采用頂角測量法進(jìn)行垂直度的檢測時(shí)，測斜儀外側(cè)加裝的 有導(dǎo)向、扶正作用的環(huán)狀或矩形器具

3.0.1地下連續(xù)墻檢測可分為成槽檢測、墻體檢測和接頭檢測。 3.0.2成槽檢測內(nèi)容應(yīng)包括槽深、槽寬、垂直度及沉渣厚度； 墻體檢測內(nèi)容應(yīng)包括墻體完整性、墻體混凝土強(qiáng)度、墻體深度、 墻底沉渣厚度、持力層巖土性狀；接頭檢測內(nèi)容應(yīng)包括接頭刷壁 質(zhì)量和接頭混凝土質(zhì)量。 3.0.3當(dāng)需對試成槽段承載力進(jìn)行檢測時(shí)，可采用靜載試驗(yàn)或 自平衡法試驗(yàn)。 3.0.4地下連續(xù)墻的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑 地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50202的有關(guān)規(guī)定。 3.0.5檢測用儀器應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)有效期內(nèi)，檢測前應(yīng)對儀器 設(shè)備檢查調(diào)試。 3.0.6檢測儀器設(shè)備應(yīng)工作穩(wěn)定，具備防塵、防震、防潮、防 水和絕緣等性能。 3.0.7成槽檢測的槽段、墻體檢測的墻段的抽樣部位應(yīng)按下列 原則確定： 1對施工質(zhì)量有疑問的槽段、墻段； 2采用不同工藝施工的槽段、墻段； 3地下連續(xù)墻墻體轉(zhuǎn)角處； 41 設(shè)計(jì)認(rèn)為重要結(jié)構(gòu)部位的槽段、墻段； 5 隨機(jī)抽樣，基本均勻分布，具有代表性。 3.0.8 檢測報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 檢測報(bào)告編號(hào)，委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè) 密沒一細(xì)和放工單位一松測如物的名稱和地址等其本

1檢測報(bào)告編號(hào)，委托方名稱，工程名稱、地點(diǎn)，建設(shè) 勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和施工單位，檢測機(jī)構(gòu)的名稱和地址等基本 信息：

2 設(shè)計(jì)要求，檢測目的，檢測依據(jù)，檢測日期； 3 主要巖土層結(jié)構(gòu)及其物理力學(xué)指標(biāo)資料： 槽段（墻段）編號(hào)，槽段（墻段）設(shè)計(jì)和施工參數(shù)； 5 檢測儀器設(shè)備型號(hào)、編號(hào)及現(xiàn)場儀器校驗(yàn)結(jié)果； 檢測方法； 7 檢測結(jié)果：列表敘述所有被測槽段（墻段）的檢測結(jié)果； 8附圖附表：包括槽段（墻段）平面布置圖、每槽段（墻 段）的測試記錄圖和現(xiàn)場檢測記錄表，

4.1.1地下連續(xù)墻成槽的檢測方法應(yīng)根據(jù)成槽尺寸、現(xiàn)場具 條件等按表 4.1.1的規(guī)定選擇

表4.1.1檢測方法和儀器

1.2對于成槽質(zhì)量檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)采用本規(guī)程表 1.1中兩種或兩種以上的檢測方法相互補(bǔ)充驗(yàn)證。 1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)有要求時(shí)；

4.1.2對于成槽質(zhì)量檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)采用本規(guī)程表

4.1.2對于成槽質(zhì)量檢測，當(dāng)出現(xiàn)下列情況，應(yīng)采用本規(guī)程表

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)有要求時(shí)；

驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)有要求時(shí)；

地下連續(xù)墻試成槽時(shí)； 地下連續(xù)墻作為永久結(jié)構(gòu)時(shí)； 4 需要修正不合格槽壁的成槽時(shí)； 5 需要對槽壁穩(wěn)定性進(jìn)行評價(jià)時(shí)； 6 工程地質(zhì)對成槽質(zhì)量影響較大時(shí)； 7 發(fā)生影響質(zhì)量事故時(shí)； 8 成槽質(zhì)量對承載力影響顯著時(shí)； 9 采用不同類型機(jī)具或不同工藝開始成槽時(shí)。 1.3 泥漿護(hù)壁的成槽應(yīng)按本規(guī)程附錄A的規(guī)定對泥漿的相對 度、黏度和含砂率進(jìn)行測定

1 測繩宜采用鋼絲繩； 2與測繩相連的錐狀重物，質(zhì)量不宜小于2kg，錐角不宜 大于45°。

4.2.3深度編碼法的檢測設(shè)備應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，檢測值應(yīng)通

式中：8 槽深系數(shù)； 實(shí)際深度（m）； Ld 一顯示深度（m）。

式中： 槽深系數(shù)； l.一一實(shí)際深度（m); ld一顯示深度（m)。 4.2.4測繩法或深度編碼法起算標(biāo)高應(yīng)與地下連續(xù)墻成槽起算

4.2.4測繩法或深度編碼法起算標(biāo)高應(yīng)與地下連續(xù)墻成槽起 標(biāo)高一致，

4.3.1槽寬記錄圖應(yīng)符合下列規(guī)定

4.3.1槽寬記錄圖應(yīng)符合下列

應(yīng)具有槽寬及深度的刻度標(biāo)記； 2 應(yīng)具有設(shè)計(jì)槽寬基準(zhǔn)線、槽深基準(zhǔn)零線及深度標(biāo)記； 記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)槽寬及槽深設(shè)定。 4.3.2 用于槽寬檢測的傘形孔徑儀應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 機(jī)械臂張開時(shí)末端應(yīng)能接觸槽壁； 2傘形孔徑儀在檢測前應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進(jìn)行標(biāo) 定。標(biāo)定完畢后的標(biāo)定系數(shù)及起始值在檢測過程中不應(yīng)變動(dòng)，

2應(yīng)具有設(shè)計(jì)槽寬基準(zhǔn)線、槽深基準(zhǔn)零線及深度標(biāo)記； 3記錄圖縱橫比例尺，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)槽寬及槽深設(shè)定。 4.3.2 用于槽寬檢測的傘形孔徑儀應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 機(jī)械臂張開時(shí)末端應(yīng)能接觸槽壁； 2傘形孔徑儀在檢測前應(yīng)按本規(guī)程附錄B的規(guī)定進(jìn)行標(biāo) 定。標(biāo)定完畢后的標(biāo)定系數(shù)及起始值在檢測過程中不應(yīng)變動(dòng)。 4.3.3傘形孔徑儀進(jìn)行槽寬檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)自槽底向槽口連續(xù)進(jìn)行檢測； 應(yīng)在槽口檢測并記錄地下連續(xù)墻的方位角； 3 儀器降至槽底后，儀器的機(jī)械臂應(yīng)同時(shí)張開； 4 探頭提升速度不宜大于0.2m/s，且應(yīng)保持勻速。 4.3.4傘形孔徑儀進(jìn)行槽寬檢測的數(shù)據(jù)計(jì)算應(yīng)符合本規(guī)程附錄 C的規(guī)定。 4.3.5月 用于槽寬檢測的超聲波法檢測儀應(yīng)符合下列規(guī)定： 超聲波探頭升降速度可實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)； 超聲波探頭在遇到槽壁或槽底時(shí)應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)。 4.3.6 超聲波法進(jìn)行槽寬檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 檢測宜在清槽完畢、槽中泥漿內(nèi)氣泡消散后進(jìn)行： 2 檢測前，應(yīng)對儀器系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定應(yīng)至少進(jìn)行2次； 3 標(biāo)定完成后，相關(guān)參數(shù)在該槽的檢測過程中不應(yīng)變動(dòng)； 4儀器探頭起始位置應(yīng)對準(zhǔn)槽的軸線，用于檢測的探頭超 聲波發(fā)射面應(yīng)與導(dǎo)墻平行； 5探頭提升速度不宜大于0.3m/s，且應(yīng)保持勻速。 4.3.7超聲波法槽寬檢測數(shù)據(jù)的計(jì)算處理應(yīng)按本規(guī)程附錄D的 規(guī)定執(zhí)行。

4.3.8用于槽寬檢測的探籠法設(shè)備，直

10cm，籠身等直徑段高度宜為3倍～5倍槽寬。

4.4.1月 用于垂直度檢測的頂角測量法的設(shè)備，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 測斜儀傾角測量范圍不應(yīng)超過一15°～十15° 需要扶正器時(shí)，測斜儀應(yīng)與配套的扶正器穩(wěn)固連接； 扶正器的直徑應(yīng)根據(jù)槽寬及垂直度要求進(jìn)行選擇。 4.4.2 頂角測量法進(jìn)行垂直度檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 檢測前應(yīng)在儀器主機(jī)上設(shè)置槽寬、扶正器外徑等參數(shù)： 2 應(yīng)將測斜儀下降至槽中預(yù)設(shè)起始深度位置，測斜儀及扶 正器不應(yīng)碰觸槽壁、保持自然垂直狀態(tài)，并應(yīng)在此處做零度值 校驗(yàn)； 3測斜儀下行時(shí)，每間隔一定深度應(yīng)暫停，待頂角顯示值 穩(wěn)定時(shí)保存該測點(diǎn)數(shù)據(jù)； 4每個(gè)測點(diǎn)的間距不宜大于5.0m，在頂角變化較大處宜加 密檢測點(diǎn)數(shù)，在接近槽底位置應(yīng)檢測最后一個(gè)測點(diǎn)。 4.4.3頂角測量法垂直度檢測數(shù)據(jù)處理應(yīng)按本規(guī)程附錄E 執(zhí)行。 4.4.4用于垂直度檢測的超聲波檢測儀，應(yīng)符合本規(guī)程第 4.3.7條的規(guī)定。 4.4.5垂直度檢測應(yīng)與槽寬檢測同步進(jìn)行，計(jì)算處理應(yīng)按本規(guī) 程附錄D的規(guī)定執(zhí)行

4.5.1電阻率法設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 電極系絕緣電阻不宜小于50M2； 2 探頭總質(zhì)量不宜小于5kg；探頭直徑不宜大于100mm， 探頭總長度不宜小于800mm； 3探頭微電極長度不宜大于50mm； 4儀器應(yīng)具備實(shí)時(shí)顯示功能，傾角傳感器角度誤差不宜超

4.5.2電阻率法檢測應(yīng)符合下

1探頭觸碰到孔底后應(yīng)進(jìn)行提升，首次提升高度宜為 1.0m，每次提升高度增加量宜為0.3m～0.5m，直至探頭下沉 深度不再增加； 2測量電阻率時(shí)，傾角傳感器和重力線夾角不應(yīng)超過士5° 4.5.3探針法設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 1探針最大伸出長度不宜小于200mm； 2探頭重量、探針剛度和截面尺寸應(yīng)根據(jù)槽深、泥漿性能 指標(biāo)等確定，探針行程范圍內(nèi)，應(yīng)具有刺穿沉渣的能力。 4.5.4探針法檢測應(yīng)符合下列規(guī)定： 1探頭下行到槽底部沉渣層上表面時(shí)，探頭內(nèi)的探針應(yīng)歸 于初始位置； 2主機(jī)控制探針伸出時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄各伸出長度對應(yīng)的探 頭傾斜角度和探針壓力； 3探針伸出到量程極限，應(yīng)能自動(dòng)停止，并保存數(shù)據(jù)。 4.5.5 測錘法檢測設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： 測錘宜采用質(zhì)量不小于2kg的平底金屬錘； 2 測錘的長度和直徑之比宜為1.5：1～2：1； 懸掛繩宜為鋼絲繩。 4.5.6 測錘法檢測方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 測試起算標(biāo)高應(yīng)與孔深測試起算標(biāo)高一致； 2 測錘觸碰到槽底后應(yīng)進(jìn)行二次提升，提升高度應(yīng)能落至 沉渣面層。

5.1.1施工完成后的地下連續(xù)墻應(yīng)進(jìn)行墻體質(zhì)量檢測 5.1.2聲波透射法適用于已預(yù)埋聲測管的地下連續(xù)墻墻體完整 性檢測，判定墻體缺陷的程度及位置。鉆芯法適用于檢測地下連 續(xù)墻的墻體完整性、墻體混凝土強(qiáng)度、墻體深度、沉渣厚度和判 定持力層性狀，

永久結(jié)構(gòu)時(shí)，每墻段均應(yīng)進(jìn)行聲波透射法檢測。其他受檢墻具 量不應(yīng)少于同條件下總墻段數(shù)的10%，且不得少于3幅墻 預(yù)埋聲測管的墻段總數(shù)不應(yīng)少于受檢墻段數(shù)量的1.3倍，

5.1.4墻體質(zhì)量的開始檢測時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

1當(dāng)采用聲波透射法檢測時(shí)，受檢墻段混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小 于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，且不應(yīng)低于20MPa； 2當(dāng)采用鉆芯法檢測墻體時(shí)，受檢墻段的混凝土齡期應(yīng)達(dá) 到28d或同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。 5.1.5地下連續(xù)墻混凝土實(shí)體強(qiáng)度可在地下連續(xù)墻頂部取芯樣 驗(yàn)證。 5.1.6地下連續(xù)墻經(jīng)聲波透射法檢測不合格或?qū)�檢測結(jié)果難以 判定時(shí)，可采用鉆芯法進(jìn)行驗(yàn)證

5.1.6地下連續(xù)墻經(jīng)聲波透射法檢測不合格或?qū)�檢測結(jié)

5.1.7當(dāng)采用聲波透射法檢測墻體混凝土完整性，Ⅲ類及I

墻體數(shù)量達(dá)到2幅或2幅以上時(shí)，除進(jìn)行復(fù)測外，尚應(yīng)采用聲 透射法在未檢測墻體中進(jìn)行擴(kuò)大檢測。當(dāng)不具備聲波透射法格 條件時(shí)可采用鉆芯法，對于淺部存在缺陷處可采用開挖驗(yàn)證

5.2.1采用聲波透射法檢測墻體混凝土質(zhì)量前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合 下列規(guī)定： 1聲測管理設(shè)應(yīng)按本規(guī)程附錄F的規(guī)定執(zhí)行； 2 采用率定法確定儀器系統(tǒng)延遲時(shí)間； 3計(jì)算聲測管及耦合水層聲時(shí)修正值； 4在墻頂測量相應(yīng)聲測管外壁間凈距離； 5將各聲測管內(nèi)注滿清水，檢查聲測管暢通情況；換能器 應(yīng)能在全程范圍內(nèi)正常升降。 5.2.2聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓柱狀徑向換能器沿徑向振動(dòng)應(yīng)無指向性； 2 外徑小于聲測管內(nèi)徑，有效工作段長度不應(yīng)大于150mm； 3 諧振頻率宜為30kHz～60kHz； 4 水密性不應(yīng)小于1MPa水壓不滲水。 5.2.3 聲波檢測儀應(yīng)滿足下列要求： 1 實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)時(shí)程曲線以及頻率測量或頻譜 分析； 2最小采樣時(shí)間間隔應(yīng)小于等于0.5uS，系統(tǒng)頻帶寬度應(yīng) 在1kHz～200kHz范圍內(nèi)，聲波幅值測量相對誤差應(yīng)小于5%， 系統(tǒng)最大動(dòng)態(tài)范圍不得小于100dB； 3聲波發(fā)射脈沖應(yīng)為階躍或矩形脈沖，電壓幅值應(yīng)在200V~ 1000V范圍內(nèi)： 4發(fā)射與接收聲波換能器同步提升，相對高差不應(yīng)大 于20mm; 5 首波實(shí)時(shí)顯示； 自動(dòng)記錄聲波發(fā)射與接收換能器位置。 5.2.4 現(xiàn)場平測和斜測應(yīng)符合下列規(guī)定： 發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)通過深度標(biāo)志分別置于兩根聲

測管中。 2平測時(shí)，聲波發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)始終保持相同深 度［圖5.2.4（a)]；斜測時(shí)，聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)始終保 持固定高差1圖5.2.4（b），且兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾 角不應(yīng)大于30° 3聲波發(fā)射與接收換能器應(yīng)從墻體底部向上同步提升，聲 則線間距不應(yīng)大于100mm；提升過程中，應(yīng)校核換能器的深度 和校正換能器的高差，并確保測試波形的穩(wěn)定性，提升速度不宜 大于0.5m/s。 4應(yīng)實(shí)時(shí)顯示、記錄每條聲測線的信號(hào)時(shí)程曲線，并讀取 首波聲時(shí)、幅值；當(dāng)需要采用信號(hào)主頻值作為異常聲測線輔助判 據(jù)時(shí)，尚應(yīng)讀取信號(hào)的主頻值；保存檢測數(shù)據(jù)的同時(shí)，應(yīng)保存波 列圖信息。

圖 5. 2. 4平測、斜測示意

圖 5. 2. 4平測、斜測示意

5同一檢測部面的聲測線間距、聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置 參數(shù)應(yīng)保持不變。 5.2.5在墻體質(zhì)量可疑的聲測線附近，可采用增加聲測線或采 用扇形掃測（圖5.2.5）、交叉斜測、CT影像技術(shù)等方式，進(jìn)行 復(fù)測和加密測試，確定缺陷的位置和空間分布范圍，排除因聲測 管耦合不良等非墻體缺陷因素導(dǎo)致的異常聲測線。采用扇形掃測 時(shí)，兩個(gè)換能器中點(diǎn)連線的水平夾角不應(yīng)大于40°

圖 5. 2. 5扇形掃測示意

1每幅受檢墻體不應(yīng)少于1個(gè)孔，鉆芯孔開孔位置宜在墻 體長度內(nèi)均勻?qū)ΨQ布置，且并孔位置距離地下連續(xù)墻接頭不小 于500mm; 2對墻底持力層的鉆探，每幅受檢墻體不應(yīng)少于1個(gè)孔： 鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

鉆取芯樣宜采用液壓操縱的高速鉆機(jī)，并配置適宜的水

泵、孔口管、擴(kuò)孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器和可撈取松軟渣樣的 鉆具； 2地下連續(xù)墻混凝土鉆芯檢測，應(yīng)采用單動(dòng)雙管鉆具鉆取 芯樣，嚴(yán)禁使用單動(dòng)單管鉆具； 3鉆頭應(yīng)根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級選用合適粒度、濃度、 胎體硬度的金剛石鉆頭，且外徑不宜小于91mm； 4鋸切芯樣的鋸切機(jī)應(yīng)具有冷卻系統(tǒng)和夾緊固定裝置。芯 樣試件端面的補(bǔ)平器和磨平機(jī)，應(yīng)滿足芯樣制作的要求。

5.3.3現(xiàn)場操作應(yīng)符合下列規(guī)定

1鉆機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)周止、穩(wěn)固、底座水平；鉆機(jī)在鉆芯過 程中不得發(fā)生傾斜、移位，鉆芯孔垂直度偏差不得大于0.5%； 2每回次鉆孔進(jìn)尺宜控制在1.5m內(nèi)；至墻體底部時(shí)， 宜采取減壓、慢速鉆進(jìn)、干鉆等適宜的方法和工藝，鉆取沉渣并 則定沉渣厚度；對墻底強(qiáng)風(fēng)化巖層或土層：可采用標(biāo)準(zhǔn)貫入試 驗(yàn)、動(dòng)力觸探等方法對墻底持力層的巖土性狀進(jìn)行鑒別； 3鉆取的芯樣應(yīng)按回次順序放進(jìn)芯樣箱中，檢測人員應(yīng)按 本規(guī)程附錄G表G.0.1的格式對鉆進(jìn)情況、鉆進(jìn)異常情況、芯 樣混凝土、墻底沉渣和墻底持力層詳細(xì)編錄； 4鉆芯結(jié)束后，應(yīng)對芯樣和鉆探標(biāo)示牌的全貌進(jìn)行拍照； 5當(dāng)墻體混凝土質(zhì)量評價(jià)滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)從鉆芯孔孔 底往上用水泥漿回灌封閉；當(dāng)墻體混凝土質(zhì)量評價(jià)不滿足設(shè)計(jì)要 求時(shí)，應(yīng)封存鉆芯孔，留待處理。

5.3.4芯樣試件截取與加工應(yīng)符合下列規(guī)定

1當(dāng)墻體深度為10m～30m時(shí)，每孔應(yīng)在墻體上、中、下 各截取一組芯樣：當(dāng)墻體深度小干10m時(shí)，可取2組，當(dāng)墻體 深度大于30m時(shí)，不少于4組； 2上部芯樣位置距墻頂設(shè)計(jì)標(biāo)高不宜大于1倍墻段寬度或 m，下部芯樣位置距墻底不宜大于1倍墻段寬度或1m，中間芯 樣宜等間距截取：

3缺陷位置能取樣時(shí)，應(yīng)截取一組芯樣進(jìn)行混凝土抗壓 試驗(yàn)； 4同一幅墻段的鉆芯孔數(shù)大于1個(gè)，且其中一孔在某深度 存在缺陷時(shí)，應(yīng)在其他孔的該深度處截取芯樣進(jìn)行混凝土抗壓 試驗(yàn)； 5每組混凝土芯樣應(yīng)制作三個(gè)芯樣抗壓試件，混凝土芯樣 試件的加工和測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī) 范》JGJ106的有關(guān)規(guī)定； 6當(dāng)墻底持力層為中、微風(fēng)化巖層且?guī)r芯可制作成試件時(shí)： 應(yīng)在接近墻底部位1m內(nèi)截取巖石芯樣；遇分層巖性時(shí)，宜在各 分層巖面取樣。巖石芯樣的加工和測量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建 筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JG106的有關(guān)規(guī)定。

1混凝土芯樣試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混 凝土物理力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定 執(zhí)行。 2在混凝士芯樣試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試件內(nèi)混凝 土粗骨料最大粒徑大于0.5倍芯樣試件平均直徑，且強(qiáng)度值異常 時(shí)，該試件的強(qiáng)度值不得參與統(tǒng)計(jì)平均。 3混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算，

式中：for 混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度（MPa），精確 至 0. 1MPa; P一一芯樣試件抗壓試驗(yàn)測得的破壞荷載（N)； d一一芯樣試件的平均直徑（mm）； 一一強(qiáng)度折算系數(shù)。 4混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度可根據(jù)本地區(qū)的強(qiáng)度折算系數(shù) 進(jìn)行修正。

5墻底巖芯單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)以及巖石單軸抗壓強(qiáng)度楊 值的確定，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》 50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

值的確定，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GE 50007的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5.3.6每幅受檢墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度的確定應(yīng)遵守下 列原則： 1當(dāng)一組3塊試件強(qiáng)度值的極差不超過平均值的30%時(shí)： 可取其算數(shù)平均值作為該組混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值；當(dāng) 極差超過平均值的30%時(shí)，應(yīng)分析原因，結(jié)合施工工藝、地基 條件、基礎(chǔ)形式等工程具體情況綜合確定該組混凝土芯樣試件抗 壓強(qiáng)度檢測值；不能明確極差過大的原因時(shí)，宜增加取樣數(shù)量； 2同一幅受檢墻體同一深度部位有兩組或兩組以上混凝土 芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值時(shí)，取其平均值應(yīng)為該墻體該深度處混 凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值； 3墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值應(yīng)取同一幅受檢墻 體不同深度位置的混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值中的最小值。 5.3.7檢測數(shù)據(jù)分析與判定應(yīng)符合下列規(guī)定： 1墻底持力層性狀應(yīng)根據(jù)持力層芯樣特征，并結(jié)合巖石芯 樣單軸抗壓強(qiáng)度檢測值、動(dòng)力觸探或標(biāo)準(zhǔn)貫人試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行綜 合判定或監(jiān)別

5.3.6每幅受檢墻體混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度的確定應(yīng)遵守

表5.3.7墻身完整性判定

續(xù)表 5. 3. 7

3鉆芯孔偏出墻外或遇鋼筋無法繼續(xù)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)僅對鉆取 芯樣部分進(jìn)行評價(jià)。 4墻體質(zhì)量評價(jià)應(yīng)按單幅受檢墻體進(jìn)行。當(dāng)出現(xiàn)下列情況 之一時(shí)，應(yīng)判定該受檢墻體不滿足設(shè)計(jì)要求： 1）混凝土芯樣試件抗壓強(qiáng)度檢測值小于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 等級； 2）墻體深度、墻底沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求； 3）墻地持力層巖土強(qiáng)度或厚度不滿足設(shè)計(jì)要求； 4）墻身完整性為V類的地下連續(xù)墻

5.3.8當(dāng)混凝土出現(xiàn)分層現(xiàn)象時(shí)，宜截取分層部位的芯

抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可判為 類；當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度不滿足設(shè)計(jì)要求或不能制作成芯樣試 時(shí)，應(yīng)判為IV類，

5.3.9鉆芯檢測報(bào)告除應(yīng)包括本規(guī)程第3.0.8條的內(nèi)容外，尚

1鉆芯設(shè)備情況； 2檢測墻體數(shù)量、鉆孔數(shù)量、混凝土芯進(jìn)尺、總進(jìn)尺 疑土試件組數(shù)； 3按本規(guī)程附錄 G 中表 G. 0. 2 的格式編制每孔的柱狀圖

4芯樣單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果： 5芯樣彩色照片； 6異常情況說明。 5.3.10鉆芯法檢測結(jié)果無法判定時(shí)，可采用孔內(nèi)成像法進(jìn)行復(fù) 核性檢測

5.3.11采用的孔內(nèi)成像法應(yīng)符合下列規(guī)定

托內(nèi)成像法檢測僅器設(shè)備所采用的探頭成像設(shè)備，其分 辨率不應(yīng)低于1920×1080像素，并應(yīng)具有深度記錄裝置和成像 設(shè)備定位裝置； 2當(dāng)需要定量描述缺陷時(shí)，應(yīng)采用已知尺寸的標(biāo)定裝置確 定缺陷尺寸換算值； 3檢測前應(yīng)先進(jìn)行孔內(nèi)清理，清理范圍應(yīng)滿足檢測深度的 要求； 4現(xiàn)場檢測中應(yīng)全面、清晰地記錄孔內(nèi)圖像； 5采用鉆孔成像檢測儀進(jìn)行檢測時(shí)應(yīng)控制提升速度，保證 對孔壁進(jìn)行全面檢測； 6墻身缺陷應(yīng)根據(jù)成像的視頻、圖像確定； 7缺陷的尺寸等應(yīng)按標(biāo)定值確定。

6.1.1地下連續(xù)墻應(yīng)進(jìn)行成槽時(shí)的接頭刷壁質(zhì)量和成墻后接頭 混凝十的質(zhì)量檢測。 6.1.2地下連續(xù)墻成槽后應(yīng)對平行于墻身方向的接頭垂直度進(jìn) 行檢測，垂直度不宜大于1/300。當(dāng)采用套銑接頭時(shí)，垂直度不 宜大于1/500。作為永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻平行于墻身方向的接 頭垂直度應(yīng)全數(shù)檢測；作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻，平行于墻身 方向的接頭垂直度檢測數(shù)量為20%，且不少于3幅。 6.1.3永久結(jié)構(gòu)的地下連續(xù)墻的接頭，應(yīng)在槽段的兩端預(yù)埋聲 測管，采用聲波透射法進(jìn)行檢測，檢測數(shù)量為10%，且不少于 3幅。 6.1.4基坑開挖前，宜進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢查地下連續(xù)墻接頭的 漏水情況

6.1.4基坑開挖前，宜進(jìn)行抽水試驗(yàn)，檢查地下連續(xù)墻接頭 滲漏水情況

6.1.5地下連續(xù)墻成槽后，刷壁后刷壁器上應(yīng)無泥

6.2.1接頭刷壁質(zhì)量的檢測可采用超聲波法，并宜與成槽質(zhì)量 檢測同時(shí)進(jìn)行。 6.2.2超聲波法現(xiàn)場檢測時(shí)，在接頭處應(yīng)做三方向檢測。 6.2.3現(xiàn)場檢測記錄圖應(yīng)有明顯的刻度標(biāo)記，能準(zhǔn)確體現(xiàn)任何 深度截面的接頭處槽壁的形狀。

6.2.4接頭刷壁質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基

6.3.1接頭混凝土質(zhì)量可采用聲波透射法檢測。聲波透射法可 用于圓鎖口管接頭、工字鋼接頭、十字鋼板接頭、V形鋼板接 頭、鉸接接頭、銑接頭等混凝土接頭以及金屬接頭，不宜用于橡 膠接頭。

B.2對接頭混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測前應(yīng)在相鄰兩幅地下連續(xù)墻

6.3.2對接頭混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測前應(yīng)在相兩幅地下

6.3.3當(dāng)聲波透射法對接頭混凝土質(zhì)量無法檢測時(shí)，可

挖等技術(shù)手段進(jìn)行檢測。

等技術(shù)手段進(jìn)行檢測。

附錄 A泥漿相對密度、黏度和含砂率測定

附錄 A泥漿相對密度、黏度和含砂率測定

A.0.1泥漿相對密度可采用泥漿比重計(jì)測定。 A.0.2泥漿相對密度測定步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)將需要測定的泥漿裝滿泥漿杯，加蓋并洗凈溢出的 泥漿； 應(yīng)將泥漿杯置于支架上，移動(dòng)游碼，使杠桿呈水平狀態(tài)： 泥漿相對密度應(yīng)按游碼左側(cè)刻度讀取。 A.0.3 泥漿比重計(jì)在使用前應(yīng)用清水對儀器進(jìn)行校正。 A.0.4 泥漿黏度應(yīng)采用漏斗黏度計(jì)測定。 A.0.5 泥漿黏度測定步驟應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)將漏斗下面出口堵��； 2 應(yīng)采用帶有隔層的量杯兩端分別量取200mL和500ml 泥漿，通過濾網(wǎng)濾去大砂粒后，將700mL泥漿均注入漏斗； 3應(yīng)釋放漏斗下面出口圓鋼標(biāo)準(zhǔn)，使泥漿從漏斗流出，泥漿黏度應(yīng) 按流滿500mL量杯所需時(shí)間確定。 A.0.6漏斗黏度計(jì)使用前，應(yīng)按本規(guī)程附錄A第A.0.5條的 步驟，記錄注入漏斗700ml.清水流出500mL所需的時(shí)間。當(dāng)流 出時(shí)間不等于15s時(shí)，泥漿黏度應(yīng)按下式修正：

A.0.8泥漿含砂率測定步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

s = As./su

1應(yīng)把調(diào)制好的50mL泥漿倒進(jìn)含砂率計(jì)，然后再倒 450mL清水； 2應(yīng)將儀器口塞緊，搖動(dòng)時(shí)間為1min； 3應(yīng)將儀器豎直靜放3min的時(shí)間，泥漿含砂率應(yīng)為儀器 下端沉淀物按mL計(jì)讀的體積除以1000mL乘以200%

附錄 B傘形孔徑儀標(biāo)定方法

B.0.1傘形孔徑儀的標(biāo)定應(yīng)在專用標(biāo)定架上進(jìn)行，標(biāo)定架應(yīng)定 期檢定或校準(zhǔn)。 B.0.2標(biāo)定架的每個(gè)標(biāo)定板上應(yīng)有不少于3個(gè)可用于固定傘形 孔徑儀機(jī)械臂末端的測量點(diǎn)，測量點(diǎn)的刻度誤差不應(yīng)超過 ±1mm。 B.0.3標(biāo)定應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 11 儀器設(shè)備連接完畢，打開電源，設(shè)備應(yīng)工作正常。 2應(yīng)按從小到大，再按從大到小的次序，分別將機(jī)械臂置 于標(biāo)定架不少于5個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直徑α的測量點(diǎn)，記錄儀器每次顯示 的測量值d，。 3用各次的d，～d，數(shù)據(jù)按下式進(jìn)行最小二乘法擬合： d, = Do + kd. (B. 0. 3) 式中：d,一一直徑的儀器測量值（m）； d一直徑的標(biāo)準(zhǔn)值（m); k一一儀器標(biāo)定系數(shù)； D一起始值(m)。 4將公式（B.0.3）確定的儀器標(biāo)定系數(shù)及孔徑起始值輸 入儀器。 5將機(jī)械臂置于標(biāo)定架不同直徑刻度點(diǎn)3次，分別記錄各 次儀器測量值。 6比較校正后的儀器測量值與標(biāo)準(zhǔn)值的相對誤差，當(dāng)相對 吳差不超過土1%時(shí)，可以用于現(xiàn)場檢測；否則需重新標(biāo)定儀器 標(biāo)定系數(shù)及起始值。

附錄 C傘形孔徑儀計(jì)算槽寬的方法

C.0.1傘形孔徑儀張角采用電位差檢測時(shí)，槽寬應(yīng)按下式 計(jì)算：

園林綠化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本Di.3 =Lam X sind, + Lam X sind D2.1 =Lam X sin02 +Lam X sin0