DB62／T 3167-2019  沖擊彈性波法檢測(cè)評(píng)定預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度技術(shù)規(guī)程

3.1一般要求 3.1.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿密實(shí)度質(zhì)量控制工作。施工單位宜按本 規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣自檢、監(jiān)理單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行 平行抽檢、建設(shè)單位應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行抽檢。 3.1.2壓漿材料的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上方可進(jìn)行密 實(shí)度檢測(cè)，一般宜在壓漿7天后進(jìn)行檢測(cè)工作。 3.1.3孔道壓漿質(zhì)量檢測(cè)儀須送國家認(rèn)可計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢 定/校準(zhǔn)，且檢定/校準(zhǔn)結(jié)果合格方可進(jìn)行測(cè)試工作。 3.1.4孔道壓漿質(zhì)量檢測(cè)儀使用后，應(yīng)對(duì)沖擊裝置的沖擊器和接 收傳感器及時(shí)清潔,妥善保管�？椎缐簼{質(zhì)量檢測(cè)儀應(yīng)定期保養(yǎng)， 當(dāng)儀器長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),應(yīng)將電池取出或給電池定期充電。 3.1.5測(cè)試記錄能清晰表述測(cè)試區(qū)域準(zhǔn)確位置的信息

3.1.5測(cè)試記錄能清晰表述測(cè)試區(qū)域準(zhǔn)確位置的信息

3.2.1聲時(shí)誤差計(jì)量性能要求：聲信號(hào)測(cè)量相對(duì)誤差不應(yīng)大于±0.5%c 3.2.2系統(tǒng)硬件性能應(yīng)符合下列要求： 1采樣分辨率：檢測(cè)系統(tǒng)分辨率應(yīng)在24Bit,采樣頻率應(yīng)達(dá)到 2MHz以上。 2頻譜特性：接收系統(tǒng)頻響范圍應(yīng)適用頻率在1kHz~50kHz 的信號(hào)的采樣。 3系統(tǒng)噪聲：系統(tǒng)噪聲不大于50μV

3.3.1傳感器耦合方式應(yīng)符合下列要求： 1定性檢測(cè)：傳感器宜采用機(jī)械裝置與最上端的鋼絞線耦 合，并保證傳感器軸線與鋼絞線軸線平行。粘接面應(yīng)無灰塵等雜 質(zhì)，且傳感器與鋼絞線粘接穩(wěn)固。 2定位檢測(cè)：檢測(cè)時(shí)應(yīng)保證傳感器與被測(cè)體緊密耦合，且接 觸面無浮漿、灰塵等異物，測(cè)試表面無法滿足測(cè)試條件時(shí)可以進(jìn)行 打磨處理柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有條件時(shí)可利用混凝土標(biāo)準(zhǔn)試塊對(duì)耦合方式進(jìn)行檢驗(yàn)

3.3.1傳感器耦合方式應(yīng)符合下列要求：

3.3.2激振方式應(yīng)符合下列要求。

1定性檢測(cè):宜采用激振錐或者錘錐組合的方式進(jìn)行激振， 以激發(fā)適用于檢測(cè)對(duì)象的彈性波波長(zhǎng),且在同批次梁體檢測(cè)中避 免更換。 2定位檢測(cè)：根據(jù)測(cè)試對(duì)象的壁厚、孔道直徑及排列差異采 用不同的人射激振頻率進(jìn)行檢測(cè)，也可采用符合激振頻率要求的 自動(dòng)激振裝置

3.3.3適用條件應(yīng)符合下列要求：

1定性檢測(cè)：定性檢測(cè)宜用于孔道壓漿事故（如漏灌、孔道堵 塞造成大面積空管等)的普查，不單獨(dú)對(duì)孔道進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià),需輔 以定位檢測(cè)綜合對(duì)孔道質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，不能用于檢測(cè)小范圍缺陷 和確定缺陷位置；定性檢測(cè)宜用于梁體兩端鋼絞線露出的縱向、橫 向預(yù)應(yīng)力孔道，波紋管長(zhǎng)度不宜大于50m，大于50m的梁需變更為 定位檢測(cè)的方式。 2定位檢測(cè)：定位檢測(cè)適用于檢測(cè)管道壓漿缺陷的位置、有 無、長(zhǎng)度，定位檢測(cè)應(yīng)確定波紋管位置在波紋管直徑范圍內(nèi)進(jìn)行檢 測(cè)，定位檢測(cè)時(shí)測(cè)點(diǎn)間距0.2m為宜，孔道直徑d和孔道表面距離測(cè) 試面距離T應(yīng)符合以下條件：

1）當(dāng)0.3

3.3.5抽樣要求應(yīng)符合下列要求： 1 原則上按照隨機(jī)的方式抽樣： 2壓漿過程中出現(xiàn)施工異常的孔道、堵管的孔道； 3腹板中的孔道，一般應(yīng)選擇彎曲較大的孔道的錨頭兩端 負(fù)彎矩、起彎點(diǎn)等容易出現(xiàn)不密實(shí)的位置

3.3.5抽樣要求應(yīng)符合下列要求： 1 原則上按照隨機(jī)的方式抽樣： 2壓漿過程中出現(xiàn)施工異常的孔道、堵管的孔道； 3腹板中的孔道，一般應(yīng)選擇彎曲較大的孔道的錨頭兩端 負(fù)彎矩、起彎點(diǎn)等容易出現(xiàn)不密實(shí)的位置。

4.1.1定性檢測(cè)評(píng)價(jià)指數(shù)：采用綜合壓漿指數(shù)1作為定性檢測(cè)的評(píng) 定指標(biāo)，當(dāng)壓漿飽滿時(shí)，=1,完全未灌時(shí),[=0。綜合壓漿指數(shù)可 以定義為：

I、一一為根據(jù)波速法得到的分項(xiàng)壓漿指數(shù),通過測(cè)試波速 值在未壓漿和壓漿飽滿時(shí)的波速基準(zhǔn)值之間的分布特征計(jì)算獲得； I.一一為根據(jù)頻率法得到的分項(xiàng)壓漿指數(shù);通過測(cè)試頻率 值在未壓漿和壓漿飽滿時(shí)的頻率基準(zhǔn)值之間的分布特征計(jì)算獲得； I、、I的基準(zhǔn)值（上下限值)可通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲�。�

4.1.2定位檢測(cè)評(píng)價(jià)測(cè)試區(qū)間采用壓漿密實(shí)度指數(shù)D

D=1 Zβ:× 100%

其中，N為定位測(cè)試的點(diǎn)數(shù)；β為測(cè)點(diǎn)的壓漿狀態(tài)，即無缺 陷：1有缺陷：0。上式也可改寫成

其中，N, 代表健全測(cè)點(diǎn)數(shù)； Np一代表大規(guī)模缺陷測(cè)點(diǎn)數(shù); 一為總測(cè)點(diǎn)數(shù),不少于10個(gè)測(cè)點(diǎn)，N=N,+Np

4.2檢測(cè)要求及等級(jí)判定

4.2.1綜合壓漿指數(shù)通過透過法在錨頭部位激發(fā)和接收進(jìn)行獲

4.2.3當(dāng)定性綜合壓漿指數(shù)0.70≤1<0.90時(shí)，應(yīng)對(duì)該孔道較高部

4.2.3當(dāng)定性綜合壓漿指數(shù)0.70≤1<0.90時(shí)，應(yīng)對(duì)該孔道較高部 位或易出現(xiàn)缺陷的部位抽取不少于孔道總長(zhǎng)20%且不少于5m的 部位進(jìn)行定位檢測(cè)；

4.2.4當(dāng)綜合壓漿指數(shù)1小于070時(shí),應(yīng)對(duì)整個(gè)孔道進(jìn)行定位檢 測(cè)； V

4.2.4當(dāng)綜合壓漿指數(shù)1小于070時(shí),應(yīng)對(duì)整個(gè)孔道進(jìn)行定位檢

50cm判定孔道壓漿質(zhì)量為I類；當(dāng)抽取部位單個(gè)缺陷長(zhǎng)度≤20cm 且所有缺陷長(zhǎng)度合計(jì)≤100cm判定孔道壓漿質(zhì)量判定為I類；當(dāng)單 個(gè)缺陷>20cm且所有缺陷合計(jì)>100cm時(shí)判定孔道壓漿質(zhì)量判定 為II類。

4.3.1I類：孔道壓漿較為飽滿,無明顯缺陷。 4.3.2°Ⅱ類：孔道壓漿有輕微缺陷，一般不影響梁承載能力的正 常發(fā)揮，不易造成大面積鋼絞線銹蝕。 4.3.3Ⅲ類：孔道壓漿有明顯缺陷，會(huì)較大程度影響梁承載能力 的正常發(fā)揮，容易造成明顯的鋼絞線銹蝕。 4.3.4I、Ⅱ類孔一般無須進(jìn)行處理，能夠滿足使用要求。Ⅲ類 孔易造成明顯的鋼絞線銹蝕并影響梁承載能力，應(yīng)進(jìn)行缺陷處 復(fù)檢合格后方可使用

4.3.11類：孔道壓漿較為飽滿，無明顯缺陷。 4.3.2Ⅱ類：孔道壓漿有輕微缺陷，一般不影響梁承載能力的正 常發(fā)揮，不易造成大面積鋼絞線銹蝕

孔易造成明顯的鋼絞線銹蝕并影響梁承載能力，應(yīng)進(jìn)行缺陷處 理。處理完成7天后重新檢測(cè),復(fù)檢合格后方可使用

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待,對(duì)要求嚴(yán)格程度不 同的用詞說明如下： 大 1）表示很嚴(yán)格,非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴(yán)禁” 2 表示嚴(yán)格,在正常情況下均應(yīng)這樣做的 正面詞采用“應(yīng)”反面詞采用"不應(yīng)”或“不得”； 3） 表示允許稍有選擇,在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”反面詞采用“不宜”， 4）表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的,寫法為：“應(yīng)符合

《巖土工程儀器基本參數(shù)及通用技術(shù)條件》GB/T15406 2 《錨桿錨固質(zhì)量無損檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T1821> 3 《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50 4 《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60 5 《聲波檢測(cè)儀檢定規(guī)程》JJG990 6 《水利水電工程錨桿無損檢測(cè)規(guī)程》DL/T54240

在總則中對(duì)制定規(guī)程的自的進(jìn)行了闡述，對(duì)規(guī)程應(yīng)用范圍進(jìn) 行了明確，同時(shí)對(duì)該規(guī)程與國家現(xiàn)行規(guī)程、行業(yè)規(guī)程的優(yōu)先關(guān)系進(jìn) 行了明確

3.1.1結(jié)合工程實(shí)際規(guī)程規(guī)定了以建設(shè)單位檢測(cè)為主、監(jiān)理單位 監(jiān)督檢測(cè)共存、施工單位自檢為輔的三方共控的檢測(cè)模式。 3.1.2沖擊彈性波法檢測(cè)根據(jù)材料的機(jī)械阻抗差異判斷孔道內(nèi) 部是否存在缺陷，如果強(qiáng)度過低即便壓漿飽滿也會(huì)導(dǎo)致信號(hào)異常 會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果錯(cuò)誤，一般情況下氣溫20℃以上7天后可進(jìn)行檢 測(cè)工作,20℃以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)檢測(cè)時(shí)間。人X 3.1.3根據(jù)國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)為保證檢測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠用及于檢測(cè) 工作的設(shè)備性能穩(wěn)定應(yīng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備按照一定周期進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。 3.1.4電子設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間不使用電池及元器件會(huì)出現(xiàn)損壞，定期保 養(yǎng)和充電會(huì)減少設(shè)備出現(xiàn)故障的概率。 3.1.5檢測(cè)過程中精確記錄測(cè)試隊(duì)的編號(hào)地理位置有助于結(jié)果 溯源,對(duì)后期的修補(bǔ)、信息化管理等工作提供指導(dǎo)

3.1.3根據(jù)國家現(xiàn)行利

品質(zhì)提升有著正向的作用，信號(hào)品質(zhì)的提高和其攜帶信息量的越 豐富也直接決定了檢測(cè)精度

1定性檢測(cè)：機(jī)械耦合相對(duì)于磁鐵、橡皮泥、膠粘的優(yōu)勢(shì)在于 可有效降低耦合噪聲，耦合噪聲的降低可提高檢測(cè)信號(hào)品質(zhì)同時(shí) 也提升了檢測(cè)準(zhǔn)確度，測(cè)試過程采用的傳感器為單軸與鋼絞線平 行有利于縱波的拾取，保證了測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確和可靠。 鋼絞線端頭清理包括長(zhǎng)度及其清潔度的清理，鋼絞線端頭長(zhǎng) 度應(yīng)控制在3～5cm，太短傳感器無法安裝，太長(zhǎng)影響激勵(lì)信號(hào)。 傳感器安裝應(yīng)保持對(duì)稱，盡量使傳感器安裝在同一根鋼絞線 上，傳感器應(yīng)接近錨頭但不與錨頭或甲片接觸。另外，傳感器應(yīng)安 裝在鋼絞線的上沿。在施工時(shí)如果鋼絞線發(fā)生扭轉(zhuǎn)，測(cè)試的鋼絞 線可能不是同一根鋼絞線,會(huì)造成一定的測(cè)試誤差。但由于激振 產(chǎn)生的彈性波信號(hào)可以在鋼絞線中相互傳遞，從實(shí)際的測(cè)試效果 來看,其影響并不顯著。當(dāng)然,根據(jù)預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范,要求各鋼絞 線平順，在施一中可以用標(biāo)注記號(hào)的方式確保鋼絞線的平順。 ×2>定位檢測(cè)：測(cè)試系統(tǒng)的頻響范圍不僅取決于傳感器的頻響 范圍，而且與傳感器的固定方法有密切的關(guān)系，良好的耦合條件能 夠降低信號(hào)在接觸面的損失和畸變同時(shí)降低系統(tǒng)耦合時(shí)的頻響衰 減，標(biāo)準(zhǔn)試塊的標(biāo)定可對(duì)系統(tǒng)測(cè)試能力范圍、計(jì)算方式、耦合條件 等測(cè)試要素進(jìn)行確定對(duì)提高測(cè)試結(jié)果有著正向的作用

3.3.2激振方式應(yīng)符合下列要求

1對(duì)于定性檢測(cè)，由于傳播的距離長(zhǎng)，信號(hào)衰減大，因此，需 要激發(fā)長(zhǎng)波長(zhǎng)的彈性波信號(hào)。為此，要求激振裝置本身有較大質(zhì) 量，同時(shí)根據(jù)測(cè)試結(jié)構(gòu)的不同可適當(dāng)調(diào)整激振裝置、力度、方式獲

根據(jù)實(shí)際壁厚與對(duì)應(yīng)壁厚的關(guān)系，可以分為以下3種情形： 1）當(dāng)實(shí)際梁厚大于上表中的對(duì)應(yīng)壁厚時(shí),理論上在頻譜 2）當(dāng)實(shí)際梁厚接近表中的對(duì)應(yīng)壁璧厚時(shí),其自振信號(hào)與梁 底反射信號(hào)會(huì)形成共振（也被稱為“縱波共振”），此時(shí) 在頻譜上僅出現(xiàn)一個(gè)對(duì)應(yīng)的峰值。該峰值可能偏向梁 底反射時(shí)間,也可能偏向自振周期。 3)當(dāng)實(shí)際梁厚小于表中的對(duì)應(yīng)壁厚時(shí),其自振信號(hào)與梁 底反射信號(hào)可能形成反向疊加,從而削弱梁底的反射。 因此，在通常情況下,選取激振錘使其對(duì)應(yīng)壁厚小于實(shí) 際梁厚是必要的。同時(shí)，當(dāng)對(duì)應(yīng)壁厚與波紋管中心位 置接近時(shí)，容易引起誤判。根據(jù)研究結(jié)果和經(jīng)驗(yàn)表明 甘肅 根據(jù)測(cè)試對(duì)象的壁厚，激振錘選取相應(yīng)規(guī)格。當(dāng)對(duì)測(cè) 試結(jié)果有疑慮時(shí)，可通過更換激振方式核驗(yàn)

3.3.3適用條件應(yīng)符合下列要求

1定性檢測(cè)涉及2種基于不同原理的分析方法，2種分析方法 各有適用條件范圍，波速法（透過波速法)僅對(duì)壓漿密實(shí)度很低的工 況有效，隨著壓漿率的提升波速法指數(shù)幾乎無明顯變化且受混凝

土材質(zhì)波紋管長(zhǎng)度等因素制約，頻率法對(duì)端頭一定范圍內(nèi)壓漿不 密情況檢測(cè)實(shí)較為敏感但當(dāng)端頭封閉中部不密實(shí)時(shí)也難以確定壓 漿缺陷狀況，也是基于此原因定性檢測(cè)不作為壓漿質(zhì)量單獨(dú)的評(píng) 價(jià)依據(jù)，梁的長(zhǎng)度對(duì)檢測(cè)精度有一定的影響。一般來說，梁長(zhǎng)在 50m之內(nèi)時(shí),定性檢測(cè)的各個(gè)方法適應(yīng)性較好,而超過此長(zhǎng)度后， 人 定性檢測(cè)的精度會(huì)有所降低。 2定位檢測(cè)采用頻域分析，所需的數(shù)據(jù)采集時(shí)軸較長(zhǎng)，因此 如果測(cè)試表面形狀不規(guī)則或存在聯(lián)排、相交等復(fù)合結(jié)構(gòu)時(shí)，周圍邊 界的反射及疊加信號(hào)就可能會(huì)對(duì)測(cè)試結(jié)果產(chǎn)生不利影響，檢測(cè)過 程的主要的影響因素有以下幾點(diǎn)： 1）管道的排列：管道的排列對(duì)定性測(cè)試各方法的影響相 對(duì)較小，而對(duì)定位測(cè)試的法則有較大的影響。當(dāng)有雙 排管道時(shí)，應(yīng)分別從兩個(gè)側(cè)面進(jìn)行測(cè)試，如果孔道排列 在2排以上的中間孔道若無有效測(cè)試面其屬于測(cè)試盲 區(qū),無法有效進(jìn)行檢測(cè)。 2）管道的位置：管道的位置對(duì)定性測(cè)試、定位測(cè)試的各方 法均有一定的影響,對(duì)角落邊界條件比較復(fù)雜的管道 需要從下部測(cè)試。 管道材質(zhì)的影響：目前來講預(yù)應(yīng)力孔道材質(zhì)大致分為 2種材質(zhì)（PVC、鐵皮）3種結(jié)構(gòu)（PVC、鐵皮、抽拔管），不 同的孔道結(jié)構(gòu)和材質(zhì)均對(duì)結(jié)果判斷有一定影響，在測(cè) 試分析過程中應(yīng)結(jié)合相對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)的標(biāo)定數(shù)據(jù)進(jìn)行仔細(xì) 對(duì)照綜合判斷。 4）鋼筋的影響：一般來說，鋼筋由于有效反射相對(duì)較小其 對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響不大。但在管道和測(cè)試面之間有鋼 板等異性構(gòu)件時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的影響。 5）混凝土的澆筑質(zhì)量：一般來說，混凝土澆筑質(zhì)量的影響

3.3.4測(cè)試數(shù)量和比例應(yīng)符合下

不大。但混凝存在澆筑缺陷、明顯不均勻時(shí)，也會(huì)對(duì) 檢測(cè)結(jié)果造成不利影響。在檢測(cè)過程進(jìn)行結(jié)果判斷時(shí) 應(yīng)結(jié)合相同結(jié)構(gòu)形式的多種工況（密實(shí)、不密實(shí)等）進(jìn) 行對(duì)比分析，已達(dá)到最優(yōu)分析結(jié)果

3.3.5抽樣要求應(yīng)符合下列要求房地產(chǎn)項(xiàng)目，

根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和研究成果，發(fā)現(xiàn)影響壓漿密實(shí)度的主要因素 V 人X 在于： 1）壓漿材料和工藝:壓漿料的優(yōu)劣對(duì)于壓漿密實(shí)度的影 響最大,其次壓漿工藝和孔道線型也對(duì)壓漿質(zhì)量有著 較大的影響； 2）孔道位置：由于泌水<氣泡聚集是造成壓漿缺陷的直接 原因。而無論是泌水還是氣泡，均輕于固體化壓漿 料因此，泌水氣泡容易聚集于管道的拐點(diǎn)和上部； 壓漿工藝：壓漿工藝對(duì)壓漿質(zhì)量的影響也不容忽視，先 進(jìn)的壓漿工藝如真空壓漿、智能壓漿等有助于提高壓 漿質(zhì)量。但需要指出的是，僅靠壓漿工藝并不能保證 甘肅 壓漿一定密實(shí)。 因此，抽樣方式及測(cè)試位置主要考慮了泌水和氣泡的影響 在進(jìn)、出漿口；彎曲孔道的起彎點(diǎn)；反彎點(diǎn)頂部及厚度；平直孔道的 各個(gè)位置容易出現(xiàn)壓漿缺陷，

定性檢測(cè)評(píng)價(jià)指數(shù)應(yīng)符合下列

綜合壓漿指數(shù)I是一個(gè)相對(duì)指標(biāo)，本身沒有物理意義，其僅僅 是通過一種概率手段獲取的孔道壓漿質(zhì)量數(shù)值區(qū)間,有一定的代 表意義，無法與孔道注漿率進(jìn)行對(duì)象。 為了提高綜合壓漿指數(shù)I對(duì)壓漿檢測(cè)相對(duì)精度，對(duì)2個(gè)分項(xiàng)指 標(biāo)采用了乘積的形式。也就是,如果二個(gè)指標(biāo)較低,則整個(gè)指標(biāo)也 會(huì)較低，定性檢測(cè)盡管無法確定缺陷的位置，但具有檢測(cè)效率高的 通過大量的實(shí)驗(yàn)研究,壓漿密實(shí)度在0～40%時(shí),測(cè)試波速明 顯提高。但當(dāng)壓漿密實(shí)度超過40%以后，波速的變化就非常緩 慢。也就是波速法僅對(duì)壓漿密實(shí)度很低的工況有效,這一點(diǎn)要特 別引起注意 ×根據(jù)檢測(cè)經(jīng)驗(yàn),綜合壓漿指數(shù)I較低或很高時(shí)往往能夠比較 鮮明地反映壓漿的狀況（很差或較好）。而在局部缺陷識(shí)別上則難 以準(zhǔn)確判定，因此，該區(qū)間應(yīng)謹(jǐn)慎判定合格，宜待評(píng)定，即宜進(jìn)行局 部定位檢測(cè)，再根據(jù)定

4.1.2定位檢測(cè)評(píng)價(jià)應(yīng)符合下列要求：

定位檢測(cè)能夠較為準(zhǔn)確的確定測(cè)部位孔內(nèi)是否存在比較明顯 沖擊回波法可有效檢出的缺陷），采用不同缺陷狀態(tài)在整個(gè)孔道 玉漿密實(shí)度計(jì)算過程的權(quán)重分配大致可計(jì)算出測(cè)試區(qū)段的壓漿密 實(shí)度定位指數(shù)，其基本可以和壓漿率進(jìn)行對(duì)應(yīng)，其可用于孔道質(zhì)量

電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本缺陷位置和孔道壓漿質(zhì)量最終有效的評(píng)價(jià)指標(biāo)