JGJ／T 294-2013  高強混凝土強度檢測技術規(guī)程(完整正版、清晰無水印)

3.1.2回彈儀的彈擊錘脫鉤時，指針滑塊示值刻線應對應于儀 殼的上刻線處，且示值誤差不應超過士0.4mm。 3.1.3回彈儀率定應符合下列規(guī)定： 1 鋼砧應穩(wěn)固地平放在堅實的地坪上； 2回彈儀應向下彈擊； 3彈擊桿應旋轉3次，每次應旋轉90°，且每旋轉1次彈擊 桿，應彈擊3次； 4應取連續(xù)3次穩(wěn)定回彈值的平均值作為率定值。 3.1.4當遇有下列情況之一時，回彈儀應送法定計量檢定機構 進行檢定： 1新回彈儀啟用之前； 2超過檢定有效期； 3更換零件和檢修后； 4尾蓋螺釘松動或調整后； 5遭受嚴重撞擊或其他損害。 3.1.5 當遇有下列情況之一時，應在鋼砧上進行率定，且率定 值不合格時不得使用： 1 每個檢測項目執(zhí)行之前和之后； 2測試過程中回彈值異常時。 3.1.6 回彈儀每次使用完畢后，應進行維護。 3.1.7 回彈儀有下列情況之一時，應將回彈儀拆開維護： 彈擊超過2000次； 2率定值不合格。

3.1.8回彈儀拆開維護應按下列步驟進行： 1 將彈擊錘脫鉤，取出機芯； 2 擦拭中心導桿和彈擊桿的端面、彈擊錘的內孔和沖擊 面等； 3組裝儀器后做率定。 3.1.9 回彈儀拆開維護應符合下列規(guī)定： 1 經(jīng)過清洗的零部件，除中心導桿需涂上微量的鐘表油 外，其他零部件均不得涂油； 2應保持彈擊拉簧前端鉤入拉簧座的原孔位； 3不得轉動尾蓋上已定位緊固的調零螺釘； 4不得自制或更換零部件

3.2混凝土超聲波檢測儀器

3.2.1混凝土超聲波檢測儀應具有產(chǎn)品合格證和校準證書。 3.2.2混凝土超聲波檢測儀可采用模擬式和數(shù)字式。 3.2.3超聲波檢測儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土超聲波檢測 儀》JG/T5004的規(guī)定，且計量檢定結果應在有效期內。 3.2.4應符合下列規(guī)定。

法蘭標準3.2.1混凝土超聲波檢測僅應其有產(chǎn)品合格證和校準證書

1 應具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波裝置； 2聲時最小分度值應為0.1μs； 3應具有最小分度值為1dB的信號幅度調整系統(tǒng)； 4接收放大器頻響范圍應為10kHz～500kHz，總增益不應 小于80dB，信噪比為3：1時的接收靈敏度不應大于50uV； 5超聲波檢測儀的電源電壓偏差在額定電壓的士10%的范 圍內時，應能正常工作； 6連續(xù)正常工作時間不應少于4h。 3.2.5模擬式超聲波檢測儀除應符合本規(guī)程第3.2.4條的規(guī)定 外，尚應符合下列規(guī)定： 1應具有手動游標和自動整形兩種聲時測讀功能； 2 數(shù)學顯示應穩(wěn)定，聲時調節(jié)應在 20us～30us 范圍內,

連續(xù)靜置1h數(shù)字變化不應超過士0.2us。

3.2.8換能器應符合下列規(guī)定： 換能器的工作頻率應在50kHz～100kHz范圍內； 2 換能器的實測主頻與標稱頻率相差不應超過士10%。 3.2.9 超聲波檢測儀在工作前，應進行校準，并應符合下列 規(guī)定： 應按下式計算空氣中聲速計算值（uk）：

0超聲波檢測儀應至少每年保

4.1.1使用回彈儀、混凝土超聲波檢測儀進行工程檢測的人員， 應通過專業(yè)培訓，并持證上崗。 4.1.2檢測前宜收集下列有關資料： 1工程名稱及建設、設計、施工、監(jiān)理單位名稱； 2結構或構件的部位、名稱及混凝土設計強度等級； 3水泥品種、強度等級、砂石品種、粒徑、外加劑品種、 摻合料類別及等級、混凝土配合比等； 4混凝土澆筑日期、施工工藝、養(yǎng)護情況及施工記錄； 5結構及現(xiàn)狀； 6 檢測原因。 4.1.3當按批抽樣檢測時，同時符合下列條件的構件可作為同 批構件： 1 混凝土設計強度等級、配合比和成型工藝相同； 2 混凝土原材料、養(yǎng)護條件及齡期基本相同； 3構件種類相同； 4 在施工階段所處狀態(tài)相同。 4.1.4對同批構件按批抽樣檢測時，構件應隨機抽樣，抽樣數(shù) 量不宜少于同批構件的30%，且不宜少于10件。當檢驗批中構 件數(shù)量大于50時，構件抽樣數(shù)量可按現(xiàn)行國家標準《建筑結構 檢測技術標準》GB/T50344進行調整，但抽取的構件總數(shù)不宜 少于10件，并應按現(xiàn)行國家標準《建筑結構檢測技術標準》 GB/T50344進行檢測批混凝土的強度推定

4.1.5測區(qū)布置應符合下列規(guī)定

2對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于 0. 3m 的構件，其測區(qū)數(shù)量可減少，但不應少于 5 個。

4.1.6構件的測區(qū)應符合下列規(guī)定，

1測區(qū)應布置在構件混凝土澆筑方向的側面，并宜布置在 構件的兩個對稱的可測面上，當不能布置在對稱的可測面上時， 也可布置在同一可測面上；在構件的重要部位及薄弱部位應布置 測區(qū)，并應避開預埋件； 2相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；測區(qū)離構件邊緣的距離 不宜小于100mm； 3測區(qū)尺寸宜為200mm×200mm; 4測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、飾面層、浮 漿和油垢；表面不平處可用砂輪適度打磨，并擦凈殘留粉塵 4.1.7結構或構件上的測區(qū)應注明編號，并應在檢測時記錄測 區(qū)位置和外觀質量情況。

4.2回彈測試及回彈值計算

4.2.1在構件上回彈測試時，回彈儀的縱軸線應始終與混凝土 成型側面保持垂直，并應緩慢施壓、準確讀數(shù)、快速復位 4.2.2結構或構件上的每一測區(qū)應回彈16個測點，或在待測超 聲波測區(qū)的兩個相對測試面各回彈8個測點，每一測點的回彈值 應精確至1。

4.2.3測點在測區(qū)范圍內宜均勻分布，不得分布在氣孔或外

石子上。同一測點應只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小 30mm；測點距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于100mm。

石子上。同一測點應只彈擊一次，相鄰兩測點的間距不宜小于 30mm；測點距外露鋼筋、鐵件的距離不宜小于100mm。 4.2.4計算測區(qū)回彈值時，在每一測區(qū)內的16個回彈值中，應 先剔除3個最大值和3個最小值，然后將余下的10個回彈值按 下式計算，其結果作為該測區(qū)回彈值的代表值：

4.3超聲測試及聲速值計算

4.3.1采用超聲回彈綜合法檢測時，應在回彈測試完畢的測區(qū) 內進行超聲測試。每一測區(qū)應布置3個測點。超聲測試宜優(yōu)先 采用對測，當被測構件不具備對測條件時，可采用角測和單面 平測。 4.3.2超聲測試時，換能器輻射面應采用耦合劑使其與混凝土 測試面良好耦合。 4.3.3聲時測量應精確至0.1us，超聲測距測量應精確至1mm 且測量誤差應在超聲測距的士1%之內。聲速計算應精確至 0.01km/s。 4.3.4當在混凝土澆筑方向的兩個側面進行對測時，測區(qū)混凝 土中聲速代表值應為該測區(qū)中3個測點的平均聲速值，并應按 下式計算：

4.3.3聲時測量應精確至0.1us，超聲測距測量應精確至1mm， 且測量誤差應在超聲測距的士1%之內。聲速計算應精確至 D.01km/s。

土中聲速代表值應為該測區(qū)中3個測點的平均聲速值，并應按 下式計算：

C50～C100的混凝土，且混凝土應符合下列規(guī)定： 1水泥應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的 規(guī)定； 2砂、石應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質量 及檢驗方法標準》JGJ52的規(guī)定； 3應自然養(yǎng)護； 4齡期不宜超過900d。 5.0.2結構或構件中第i個測區(qū)的混凝土抗壓強度換算值應按 本規(guī)程第3章的規(guī)定，計算出所用檢測方法對應的測區(qū)測試參數(shù) 代表值，并應優(yōu)先采用專用測強曲線或地區(qū)測強曲線換算取得。 專用測強曲線和地區(qū)測強曲線應按本規(guī)程附錄C的規(guī)定制定。 5.0.3當無專用測強曲線和地區(qū)測強曲線時，可按本規(guī)程附錄 D的規(guī)定，通過驗證后，采用本規(guī)程第5.0.4條或第5.0.5條給 出的全國高強混凝土測強曲線公式，計算結構或構件中第i個測 區(qū)混凝土抗壓強度換算值。 5.0.4當采用回彈法檢測時，結構或構件第i個測區(qū)混凝土強 度換算值，可按本規(guī)程附錄A或附錄B查表得出。 5.0.5當采用超聲回彈綜合法檢測時，結構或構件第i個測區(qū) 混凝土強度換算值，可按下式計算，也可按本規(guī)程附錄E查表 得出：

式中：fcu,i 結構或構件第i個測區(qū)的混凝土抗壓強度換算值 (MPa) ; R—4. 5J 回彈儀測區(qū)回彈代表值，精確至 0. 1。

5.0.6結構或構件的測區(qū)混凝土換算強度平均值可根據(jù)各測區(qū) 的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，應計算 強度標準差。平均值和標準差應按下列公式計算：

5.0.6結構或構件的測區(qū)混凝土換算強度平均值可根

結構或構件測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的平均值 （MPa），精確至0.1MPa； 結構或構件測區(qū)混凝土抗壓強度換算值的標準差 (MPa)，精確至0.01MPa; 則區(qū)數(shù)。對單個檢測的構件，取一個構件的測區(qū) 數(shù)；對批量檢測的構件，取被抽檢構件測區(qū)數(shù)之 總和。

5.0.7當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異或曲線沒 有經(jīng)過驗證時，應采用同條件標準試件或直接從結構構件測區(qū)內 鉆取混凝土芯樣進行推定強度修正，且試件數(shù)量或混凝土芯樣不 應少于6個。計算時，測區(qū)混凝土強度修正量及測區(qū)混凝土強度 換算值的修正應符合下列規(guī)定： 1修正量應按下列公式計算，

n i=1 n Y

式中：△tot 測區(qū)混凝土強度修正量（MPa），精確到0.1MPa； fcor,i 第i個混凝土芯樣試件的抗壓強度； fcu,i一 第i個同條件混凝土標準試件的抗壓強度； fcu,i 對應于第i個芯樣部位或同條件混凝土標準試件 的混凝土強度換算值：

n一混凝土芯樣或標準試件數(shù)量。 測區(qū)混凝土強度換算值的修正應按下式計算：

fcu,il = fcu,io + Ator

精確到 0.1MPa。 5.0.8結構或構件的混凝土強度推定值（feue）應按下列公式 確定： 1 當該結構或構件測區(qū)數(shù)少于10個時，應按下式計算：

1當該結構或構件測區(qū)數(shù)少于10個時，應按下式計算

fecu.e = fcu.min

式中: fcu,min 一 結構或構件最小的測區(qū)混凝土抗壓強度換算亻 (MPa)，精確至0.1MPa。 2當該結構或構件測區(qū)數(shù)不少于10個或按批量檢測時， 按下式計算：

fcu,e = mr.. 1.645sr

5.0.9對按批量檢測的結構或構件，當該批構件混凝土強度標 準差出現(xiàn)下列情況之一時，該批構件應全部按單個構件檢測： 1該批構件的混凝土抗壓強度換算值的平均值（mrg）不大 于50.0MPa，且標準差（sc）大于5.50MPa； 2該批構件的混凝土抗壓強度換算值的平均值（m.）大于 50.0MPa，且標準差（sfc）大于6.50MPa。

1 工程名稱; 2 工程地址; 3 委托單位； 4 設計單位； 5 監(jiān)理單位 6 施工單位； 7 檢測部位； 8 混凝土澆筑日期； 9 檢測原因； 10 檢測依據(jù)； 11 檢測時間； 12 檢測儀器； 13 檢測結果； 14 報告批準人、審核人和主檢人簽字； 15 出具報告日期； 16 檢測單位公章。 6.0.2 檢測報告宜采用本規(guī)程附錄F的格式，并可增加所檢測 構件平面分布圖

附錄A采用標稱動能4.5J回彈儀

1水平彈擊時，在彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標稱動能 應為 4. 5J; 2在配套的洛氏硬度為HRC60士2鋼砧上，回彈儀的率定 值應為88±2。 A.0.2采用標稱動能為4.5J回彈儀時，結構或構件的第i個測 區(qū)混凝土強度換算值可按表A.0.2直接查得

稱動能為4.5J回彈儀時測區(qū)混凝土強

注：1表內未列數(shù)值可用內插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，fcui為測區(qū)混凝土強度換算值； 3表中數(shù)值是根據(jù)曲線公式feu.i=一7.83+0.75R+0.0079R2計算得出。

注：1表內未列數(shù)值可用內插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，fcui為測區(qū)混凝土強度換算值；

附錄 B采用標稱動能 5.5J回彈儀

B.0.1 標稱動能為5.5J的回彈儀應符合下列規(guī)定： 1水平彈擊時，在彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標稱動能 應為5.5J； 2在配套的洛氏硬度為HRC60士2鋼上，回彈儀的率定 值應為83土1。 B.0.2采用標稱動能為5.5J回彈儀時，結構或構件的第i個測 區(qū)混凝土強度換算值可按表B.0.2直接查得

續(xù)表 B. 0. 2

注：1表內未列數(shù)值可用內插法求得，精度至0.1MPa； 2表中R為測區(qū)回彈代表值，fcu,i為測區(qū)混凝土強度換算值； 3表中數(shù)值根據(jù)曲線公式 faui= 2. 51246RO.889 計算。

注：1表內未列數(shù)值可用內插法求得，精度至0.1MPa；

附錄 C建立專用或地區(qū)高強混凝土

C.0.1混凝土應采用本地區(qū)常用水泥、粗骨料、細骨料，并應 按常用配合比制作強度等級為C50～C100、邊長150mm的混凝 土立方體標準試件。 C.0.2試件應符合下列規(guī)定： 1試模應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土試�！稪G237的 規(guī)定； 2每個強度等級的混凝土試件數(shù)宜為39塊，并應采用同一 盤混凝土均勻裝模振搗成型； 3試件拆模后應按“品”字形堆放在不受日曬雨淋處自然 養(yǎng)護； 4試件的測試齡期宜分為7d、14d、28d、60d、90d、 180d、365d等； 5對同一強度等級的混凝土，應在每個測試齡期測試3個 試件。 C.0.3試件的測試應按下列步驟進行： 1試件編號：將被測試件四個澆筑側面上的塵土、污物等 擦拭干凈，以同一強度等級混凝土的3個試件作為一組，依次 編號； 2選擇測試面，標注測點：在試件測試面上標示超聲測點： 并取試塊澆筑方向的側面為測試面，在兩個相對測試面上分別標 出相對應的3個測點（圖C.0.3）； 3測量試件的超聲測距：采用鋼卷尺或鋼板尺，在兩個超 聲測試面的兩側邊緣處對應超聲波測點高度逐點測量兩測試面的

的超聲測距值； 4測量試件的聲時值：在試件兩個測試面的對應測點位置 涂抹耦合劑，將一對發(fā)射和接收換能器耦合在對應測點上，并始 終保持兩個換能器的軸線在同一直線上，逐點測讀聲時（t1、t2、 t3）； 5計算聲速值：分別計算3個測點的聲速值（），并取3 個測點聲速的平均值作為該試件的混凝土中聲速代表值（の）：

圖C.0.3聲時測量測點布置示意 超聲測點；2一回彈測點；3一混凝土澆筑面

6測量回彈值：先將試件超聲測試面的耦合劑擦拭干凈， 再置于壓力機上下承壓板之間，使另外一對側面朝向便于回彈測 試的方向，然后加壓至60kN～100kN，并保持此壓力；分別在 試件兩個相對側面上按本規(guī)程第4.2.2條規(guī)定的水平測試方法各 測8點回彈值，精確至1；剔除3個最大值和3個最小值，取余 下10個有效回彈值的平均值作為該試件的回彈代表值R，計算 精確至0.1； 7抗壓強度試驗：回彈值測試完畢后，卸荷將回彈測試面 放置在壓力機承壓板正中，按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性 能試驗方法標準》GB/T50081的規(guī)定速度連續(xù)均勻加荷至破 壞：計算抗壓強度實測值fo，精確至0.1MPa。

C.0.4測強曲線應按下列步驟進行計算： 1 數(shù)據(jù)整理：將各試件測試所得的聲速值（）、回彈值 （R）和試件抗壓強度實測值（fcu）匯總； 2回歸分析：得出回彈法或超聲回彈綜合法測強曲線公式； 3誤差計算：測強曲線的相對標準差（er）應按下式 計算：

式中：e 相對標準差； fcu,i第i個立方體標準試件的抗壓強度實測值（MPa)； fcu,i一一第i個立方體標準試件按相應檢測方法的測強曲線 公式計算的抗壓強度換算值（MPa）。 C.0.5所建立的專用或地區(qū)測強曲線的抗壓強度相對標準差 （er）應符合下列規(guī)定： 1超聲回彈綜合法專用測強曲線的相對標準差（er）不應 大于12%； 2超聲回彈綜合法地區(qū)測強曲線的相對標準差（er）不應 大于14%； 3回彈法專用測強曲線的相對標準差（er）不應大 于14%； 4回彈法地區(qū)測強曲線的相對標準差（er）不應大 于17%。 C.0.6建立專用或地區(qū)高強混凝土測強曲線時，可根據(jù)測強曲 線公式給出測區(qū)混凝土抗壓強度換算表。 C.0.7測區(qū)混凝土抗壓強度換算時，不得在建立測強曲線時的 標準立方體試件強度范圍之外使用。

高層標準規(guī)范范本附錄 D測強曲線的驗證方法

D.0.1在采用本規(guī)程測強曲線前，應進行驗證。 D.0.2回彈儀應符合本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應 符合本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。

D.0.1在采用本規(guī)程測強曲線前，應進行驗證。 D.0.2回彈儀應符合本規(guī)程第3.1節(jié)的規(guī)定，超聲波檢測儀應 符合本規(guī)程第3.2節(jié)的規(guī)定。 D.0.3測強曲線可按下列步驟進行驗證： 1根據(jù)本地區(qū)具體情況，選用高強混凝土的原材料和配合 比，制作強度等級C50C100，邊長為150mm混凝土立方體標 準試件各5組，每組6塊，并自然養(yǎng)護； 2按7d、14d、28d、60d和90d，進行欲驗證測強曲線對 應方法的測試和試件抗壓試驗； 3根據(jù)每個試件測得的參數(shù)，計算出對應方法的換算強度： 4根據(jù)實測試件抗壓強度和換算強度，按下式計算相對標 準差（er)：

（fcu.i cu, X 100% n

式中： e 相對標準差； fcu,i一一第i個立方體標準試件的抗壓強度實測值（MPa）； fcu,i一第i個立方體標準試件按相應的檢測方法測強曲線 公式計算的抗壓強度換算值（MPa）。 5當er小于等于15%時，可使用本規(guī)程測強曲線；當er 大于15%，應采用鉆取混凝土芯樣或同條件標準試件對檢測結 果進行修正或另建立測強曲線； 6測強曲線的驗證也可采用高強混凝土結構同條件標準試 件或采用鉆取混凝土芯樣的方法，按本條第1～5款的要求進行， 試件數(shù)量不得少于30個。

附錄E超聲回彈綜合法測區(qū)混凝土強度換算表

硅鋼片標準表E超聲回彈綜合法測區(qū)混凝土強度換算表