DB62／T25-3115-2016  預拌砂漿生產(chǎn)與應用技術(shù)規(guī)程

1按用途分為干混普通砌筑砂漿、干混普通抹灰砂漿、干混 地面砂漿、干混普通防水砂漿、干混薄層砌筑砂漿、干混薄層抹灰

3.2.2干混砂漿應標記如下

4.1.1預拌砂漿的原材料、砂漿拌合料和硬化后的砂漿硬化體的 技術(shù)性能指標均應符合設(shè)計要求、國家有關(guān)標準及本規(guī)程的有關(guān) 規(guī)定。 4.1.2預拌砂漿放射性、核素放射性比活度應滿足《建筑材料放 射性核素限量》GB6566的規(guī)定。 4.1.3濕拌砂漿的稠度按實際進行試驗。 4.1.4干混砂漿的稠度應符合下列要求：普通砌筑砂漿70mm~ 80mm；薄層砌筑砂漿50mm~60mm；普通抹灰砂漿90mm~100mm；薄 層抹灰砂漿45mm~55mm；地面砂漿45mm~55mm；普通防水砂漿

80mm；薄層砌筑砂漿50mm~60mm；普通抹灰砂漿90mm~100mm;薄 層抹灰砂漿45mm~55mm；地面砂漿45mm~55mm；普通防水砂漿 70mmo

深圳標準規(guī)范范本表4.2.1預拌砌筑砂漿性能指標

續(xù)表4.2.1預拌砌筑砂漿項目干混砌筑砂漿濕拌砌筑砂漿干混普通砌筑砂漿干混薄層砌筑砂漿M5:≥0.15M5:≥0.1514d拉伸粘結(jié)強度/MPa≥0.30>M5:≥0.20>M5:≥0.2028d收縮率/%≤0.20≤0.20≤0.20強度損失率/%≤25抗凍性質(zhì)量損失率/%≤5a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。4.2.2預拌抹灰砂漿性能應符合表4.2.2的規(guī)定：表4.2.2預拌抹灰砂漿性能指標預拌砌筑砂漿項目干混砌筑砂漿濕拌砌筑砂漿干混普通砌筑砂漿干混薄層砌筑砂漿保水率/%≥88≥88≥99凝結(jié)時間/h3~ 92h稠度損失率/%≤30M5:≥0.15M5:≥0.1514d拉伸粘結(jié)強度/MPa≥0.30>M5 :≥0.20>M5 : ≥0.2028d收縮率/%≤0.20≤0.20≤0.20強度損失率/%≤25抗凍性質(zhì)量損失率/%≤5a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。4.2.3預拌地面砂漿性能應符合表4.2.3的規(guī)定。8

表4.2.3預拌地面砂漿性能指標預拌砌筑砂漿項目干混砌筑砂漿濕拌砌筑砂漿干混普通砌筑砂漿「干混薄層砌筑砂漿保水率/%≥88≥88≥99凝結(jié)時間/h3 ~ 92h稠度損失率/%≤30強度損失率/%≤25抗凍性“質(zhì)量損失率/%≤5a.有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗。4.2.4預拌防水砂漿性能除應滿足相應規(guī)定外，還應符合表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4預拌防水砂漿性能指標預拌砌筑砂漿項目濕拌防水砂漿干混普通防水砂漿保水率/%≥88≥88 凝結(jié)時間/h3 ~ 92h稠度損失率/%≤3014d拉伸粘結(jié)強度/MPa≥0.20≥0.2028d收縮率/%≤0.15≤0.15P6:≥0.628d抗壓P8:≥0.8強度/MPaP10:≥1.0強度損失率/%≤25抗凍性質(zhì)量損失率/%≤5a有抗凍性要求時，應進行抗凍性試驗9

4.2.5預拌砂漿抗壓強度應符合表4.2.5的規(guī)定

4.2.5預拌砂漿抗壓強度應符合表4.2.5的規(guī)定

表4.2.5預拌砂漿抗壓強度

4.2.6當設(shè)計對砂漿其他性能有要求時，應按有關(guān)標準規(guī)定進行 試驗。其結(jié)果應符合設(shè)計規(guī)定

4.3.1抗壓強度、抗?jié)B壓力、稠度、凝結(jié)時間、表觀密度、保水率、 收縮及抗凍性試驗應按《建筑砂漿基本性能試驗方法》JGJ/T70的 有關(guān)規(guī)定進行。其中，抗凍性試驗的凍融循環(huán)次數(shù)按夏熱冬冷地 區(qū)25次、寒冷地區(qū)35次、嚴寒地區(qū)50次確定。 4.3.2除規(guī)定外，拉伸粘結(jié)強度應按《建筑砂漿基本性能試驗方 法》JGJ/T70的有關(guān)規(guī)定進行。 4.3.3稠度損失率試驗應按《預拌砂漿》GB/T25181附錄A的有 關(guān)規(guī)定進行。

4.3.3稠度損失率試驗應按《預拌砂漿》GB/T25181附錄A的有

4.3.4砌筑砂漿的砌體抗壓強度、抗剪強度試驗應按《砌體基本 力學性能試驗方法標準》GB50129的有關(guān)規(guī)定進行。 4.3.5當設(shè)計要求其他特殊性能時，其試驗方法應按相應的標準

4.3.4砌筑砂漿的砌體抗壓強度、抗剪強度試驗應按《石

4.3.5當設(shè)計要求其他特殊性能時，其試驗方法應按相應的術(shù)

5.1.1預拌砌筑砂漿配合比設(shè)計應按照《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī) 程》JGJ/T98執(zhí)行，抹灰砂漿和地面砂漿配合比設(shè)計可參照執(zhí)行。 5.1.2配合比應通過設(shè)計計算和試配調(diào)整確定，當材料發(fā)生變化 時，應重新確定配合比。 5.1.3預拌砂漿與傳統(tǒng)砂漿的對應關(guān)系可見表5.1.3。其他砂漿 可根據(jù)其強度和操作性要求，選用相應的預挫砂漿

1.3預拌砂漿與現(xiàn)場配制砂漿分類對

4墻體塊體材料有抗凍性能要求時，砂漿應進行凍融試驗， 凍性能應與塊材相同。 5室內(nèi)地坪以下及潮濕環(huán)境，砌筑砂漿強度等級不應低于 用于基礎(chǔ)墻防潮層的砌筑砂漿，應滿足設(shè)計的抗?jié)B要求。

M10。用于基礎(chǔ)墻防潮層的砌筑砂漿，應滿足設(shè)計的抗?jié)B要求

5.2.1預拌砌筑砂漿應按設(shè)計及本規(guī)程5.1.3的要求

5.2.1預拌砌筑砂漿應按設(shè)計及本規(guī)程5.1.3的要求選用 5.2.2預拌砌筑砂漿稠度宜按表5.2.2選取

表5.2.2砌筑砂漿的稠度

注：1砌筑其他塊材時，砌筑砂漿的稠度可根據(jù)塊材吸水特性及氣候條 件確定

5.2.3用于承重結(jié)構(gòu)的混凝土小型空心砌塊的砌筑砂漿強度等 級不應低于M7.5。 5.2.4預拌砌筑砂漿的砌體力學性能應符合《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范》GB50003的規(guī)定.其拌合物的表觀密度不應小于1800kg/m3

5.2.5干混薄層砌筑砂漿宜用于灰縫厚度不大于5mm的砌筑。

5.3.1預拌抹灰砂漿應按設(shè)計及本規(guī)程表5.1.3選用。 5.3.2 外墻抹灰砂漿強度等級不應低于M10。 5.3.3 地下室及潮濕環(huán)境宜采用防水砂漿。 5.3.4對于表面粘貼飾面磚的抹灰基層，孔洞填補，窗臺、陽臺抹

面砂漿，砂漿強度等級不應小于M15 5.3.5強度高的抹灰砂漿不應涂抹在強度低的基層抹灰砂漿上， 兩層之間強度差應不大于5MPa： 5.3.6抹灰層的平均厚度，不宜大于以下規(guī)定： 1 內(nèi)墻：普通抹灰為20mm；高級抹灰為25mm。 2 外墻：墻面為20mm；勒腳為25mm， 3 頂棚：現(xiàn)澆混凝土為5mm。 4 蒸壓加氣混凝土砌塊基層抹灰厚度宜控制在15mm以內(nèi)。 5.3.7 抹灰砂漿的稠度宜按表5.3.7選取

表5.3.7抹灰砂漿的稠度

5.3.8采用機械噴涂抹灰時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《機械噴涂抹 灰施工規(guī)程》JGJ/T105的規(guī)定。

層具有防水、防潮要求時，應采用

5.5.2防水砂漿稠度按相應用途稠度選用。 5.5.3預拌普通防水砂漿的強度等級可選用M10、M15、M20，抗 滲等級可選用P6、P8、P10，其主要技術(shù)性能指標，應由設(shè)計根據(jù)工 程實際和施工要求決定。 2

5.5.3預拌普通防水砂漿的強度等級可選用M10、M15、M20.抗

5.5.4防水砂漿施工應待基層驗收合格后進行，防水層厚度宜為

5.5.4防水砂漿施工應待基層驗收合格后進行，防水層厚度宜為 18mm~20mm

6.1.1預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應建立完善的質(zhì)量管理體系，開應設(shè)立 質(zhì)量管理部門，配備相應的專業(yè)技術(shù)人員。 6.1.2預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應設(shè)置專項試驗室，并取得甘肅省建設(shè) 行政主管部門核發(fā)的專項檢測試驗室資質(zhì)證書。 6.1.3預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應建立完整的生產(chǎn)、技術(shù)和質(zhì)量檢驗資 料，并按規(guī)定分類整理、歸檔、保存。 6.1.4預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)的各崗位人員應經(jīng)過培訓，合格后方能 上崗。國家規(guī)定的特殊工種須持證上崗。 6.1.5生產(chǎn)企業(yè)與施工方合同簽訂前，生產(chǎn)企業(yè)應對合同條款進 行評審，并應形成相應的評審記錄。生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)負責人應確認 合同中的技術(shù)條款。

6.1.7預拌砂漿在生產(chǎn)中應避免對周圍環(huán)境的污染,所

輸送及計量工序均應在密閉狀態(tài)下進行，并應有收塵裝置。砂料 場應有防揚塵措施。

6.1.8預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)應建立廢水、廢料的處理和回收利用機制。

6.2.1水泥除應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175外,還

水泥除應符合《通用硅酸鹽水泥》GB175外，還應符合下

列規(guī)定： 1水泥應采用散裝水泥。宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水 泥； 2水泥進廠時必須具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復驗，合 格后方可使用； 3同一供貨批的同一類砂漿宜采用同一水泥廠的同品種、同 強度等級的水泥； 4對同一水泥廠生產(chǎn)的同品種、同強度等級的散裝水泥，以 次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過 500t。當采用同一旋窯廠生產(chǎn)的，質(zhì)量長期穩(wěn)定的，生產(chǎn)間隔時間 不超過10d的散裝水泥，可500t為一檢驗批； 5水泥復試應隨機地從不少于3個罐中各抽取等量水泥，經(jīng) 混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗樣； 6對已進廠的每批水泥，因儲存期超過3個月，儲存不當或在使 用過程中產(chǎn)生質(zhì)量疑問時，應重新采集試樣復驗并以該結(jié)果為準。 6.2.2細骨料除應符合《建設(shè)用砂》GB/T14684外，還應符合下列 規(guī)定： 1 細骨料宜優(yōu)先選用中砂，并應篩除4.75mm以上的顆粒； 2天然砂的含泥量應小于3.0%，泥塊含量應小于1.0%； 3細骨料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復驗，以 1000t為一批，不足1000t也應按一個檢驗批計，合格后方可使用； 4干混砂漿在篩分及存儲過程中，應采取措施使砂顆粒級配 均勻，保持潔凈，不得混入影響砂漿性能的有害物質(zhì)； 5干燥后砂的含水率應小于0.5%； 6抹灰砂漿用砂的細度模數(shù)不宜小于2.4； 7采用其他細骨料應符合相關(guān)標準的要求，并應在使用前進 行試驗驗證。 623礦物埃合料應飾 上

6.2.3礦物摻合料應符合下列規(guī)定：

1粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/ 1596的規(guī)定，且不應低于II級F類； 2礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的�；�高爐礦渣粉》 GB/T18046的規(guī)定，且不應低于S75級； 3天然沸石粉、硅灰應分別符合《混凝土和砂漿用天然沸石 粉》JGT3048、《高強高性能混凝十用礦物外加劑》GB/T18736的 規(guī)定； 4礦物摻合料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復驗 合格后方可使用。粉煤灰的檢驗批量應以連續(xù)供應的相同等級的 200t為一批；連續(xù)生產(chǎn)15d不足200t時，也應按一批計： 5采用其他礦物摻合料應有相應的質(zhì)量證明文件，使用前 應進行試驗驗證，其試驗及檢驗批量應按該產(chǎn)品相應的標準執(zhí) 行。 6.2.4保水增稠材料應符合下列規(guī)定： 1保水增稠材料應符合相關(guān)標準，使用前應進行試驗驗證； 2保水增稠材料用于砌筑砂漿時應符合《砌筑砂漿增塑劑》 JG/T146的規(guī)定； 3保水增稠材料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復 驗，以200t為一批，連續(xù)生產(chǎn)15d不足200t時，也應按一批計，合格 后方可使用。 6.2.5添加劑應符合下列規(guī)定： 1添加劑進廠時應符合相關(guān)標準，使用前應進行試驗驗證； 2添加劑應保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗 批量應按其產(chǎn)品標準規(guī)定的執(zhí)行，不足規(guī)定數(shù)量時，也應按一批計。 6.2.6拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定。

1粉煤灰應符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596的規(guī)定，且不應低于I級F類； 2礦渣粉應符合《用于水泥和混凝土中的�；�高爐礦渣粉 GB/T18046的規(guī)定，且不應低于S75級； 3天然沸石粉、硅灰應分別符合《混凝土和砂漿用天然沸石 粉》JGT3048、《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736的 規(guī)定； 4礦物摻合料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復驗 合格后方可使用。粉煤灰的檢驗批量應以連續(xù)供應的相同等級的 200t為一批；連續(xù)生產(chǎn)15d不足200t時，也應按一批計： 5采用其他礦物摻合料應有相應的質(zhì)量證明文件，使用前 應進行試驗驗證，其試驗及檢驗批量應按該產(chǎn)品相應的標準執(zhí) 行。

6.2.4保水增稠材料應符合下列

1保水增稠材料應符合相關(guān)標準，使用前應進行試驗驗證； 2保水增稠材料用于砌筑砂漿時應符合《砌筑砂漿增塑劑》 JG/T146的規(guī)定： 3保水增稠材料進廠時應具有質(zhì)量證明文件，并應按批量復 驗，以200t為一批，連續(xù)生產(chǎn)15d不足200t時，也應按一批計，合格 后方可使用。 6.2.5添加劑應符合下列規(guī)定： 1添加劑進廠時應符合相關(guān)標準，使用前應進行試驗驗證： 2添加劑應保持勻質(zhì)，不得含有有害砂漿耐久性的物質(zhì)。檢驗 批量應按其產(chǎn)品標準規(guī)定的執(zhí)行，不足規(guī)定數(shù)量時，也應按一批計。 6.2.6拌合用水應符合《混凝土用水標準》JGJ63的規(guī)定，

6.3.1細骨料篩宜分成不同粒級,按不同粒徑等級分別儲存在專

6.3.2各種原材料的計量均應按質(zhì)量計，計量設(shè)備應具有法定計 量部門簽發(fā)的有效合格證。 6.3.3水泥、添加劑和礦物摻合料的計量誤差不得大于±1%，細 骨料計量誤差不得大于±2%。 6.3.4濕拌砂漿應采用符合《預拌砂漿》GB/T9142要求的固定 式攪拌機進行攪拌，濕拌砂漿的攪拌時間（從全部材料投完算起 不應少于90s。 6.3.5十混砂漿宜采用電腦控制的十粉混合機進行混合，十混砂 漿混合時間應根據(jù)砂漿品種及混合機機型合理確定，并應保證砂 獎溫合均

6.3.5干混砂漿宜采用電腦控制的干粉混合機進行混合，干混砂

6.3.5十混砂漿宜采用電腦控制的十粉混合機進行混合，十混砂 漿混合時間應根據(jù)砂漿品種及混合機機型合理確定，并應保證砂 漿混合均勾。

6.3.6生產(chǎn)中應測定細骨料的含水率，每一工作班不應少于1次，

6.3.6生產(chǎn)中應測定細骨料的含水率，每一工作班不應少于1次， 當含水率發(fā)生顯著變化時，應增加測定次數(shù)。 6.3.7砂漿品種更換時，混合及輸送設(shè)備等應清理干凈

6.4.1在正常生產(chǎn)條件下，每12個月應對預拌砂漿產(chǎn)品進行一次 型式檢驗。

6.4.1在正常生產(chǎn)條件下，每12個月應對預拌砂漿產(chǎn)品進行一次

6.4.2在下列情況下應進行型式檢驗。新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前、原材 料發(fā)生大的變化、生產(chǎn)工藝進行調(diào)整、出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢 驗結(jié)果有較大差異時、連續(xù)停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時、國家質(zhì)量 監(jiān)督檢驗機構(gòu)提出型式檢驗要求時，應進行產(chǎn)品的型式檢驗，檢驗 項目應符合表4.2.1~表4.2.4的規(guī)定

6.4.3干混砂漿出廠檢驗應符合下列規(guī)定：

1生產(chǎn)廠家應按生產(chǎn)批次對干混砂漿產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，合 格后方能出廠，出廠檢驗項目見表6.4.3。

表6.4.3王混砂漿出廠檢驗項目

2根據(jù)生產(chǎn)廠產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，按同品質(zhì)、同規(guī)格型號 分批： 年產(chǎn)量10×10t以上，不超過800t或1d產(chǎn)量為一批； 年產(chǎn)量4×10*t~10×10t，不超過600t或1d產(chǎn)量為一批； 年產(chǎn)量1×10t~4×10t，不超過400t或1d產(chǎn)量為一批； 年產(chǎn)量1×10t以下，不超過200t或1d產(chǎn)量為一批。 3出廠檢驗試樣應在出料口隨機采取，試樣應混合均勻。試 樣總量不應少于試驗用量的4倍： 4檢驗項目符合本規(guī)程相關(guān)要求時，可判定該批產(chǎn)品合格 當有一項指標不符合要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格。 6.4.4濕拌砂漿出廠檢驗應符合下列規(guī)定： 1生產(chǎn)廠家應按生產(chǎn)批次對濕拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，合 格后方能出廠，出廠檢驗項目見表6.4.4

1生產(chǎn)廠家應按生產(chǎn)批次對濕拌砂漿產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗，合 格后方能出廠，出廠檢驗項目見表6.4.4。

表6.4.4濕拌砂漿出廠檢驗項目

2濕拌砂漿試樣總量出廠檢驗試樣應在攪拌地點隨機采取， 取樣頻率和組批應符合下列規(guī)定： 1）稠度、保水率、凝結(jié)時間、抗壓強度和拉伸粘結(jié)強度的 試樣，每50m3相同配合比的濕拌砂漿取樣不應少于一 次，每一工作班相同配合比的濕拌砂漿不足50m時 取樣不應少于一次； 2）抗?jié)B壓力檢驗的試樣，每100m相同配合比的濕拌砂 漿取樣不應少于一次，每一工作班相同配合比的濕擋 砂漿不足100m時,取樣不應少于一次； 3檢驗項目符合本規(guī)程相關(guān)要求時，可判定該批產(chǎn)品合格， 當有一項指標不符合要求時，則判定該批產(chǎn)品不合格

7.1.1干混砂漿可采用散裝或

7.1.2散裝于混砂漿儲存應符合下列規(guī)定：

7.1.2散裝士混砂漿儲存應符合

7.2.1供需雙方應在合同規(guī)定地點交貨。交貨時，供方應每一運

7.2.1供需雙方應在合同規(guī)定地點交貨。交貨時，供方應每一運 輸車向需方提供所運送預拌砂漿的發(fā)貨單及產(chǎn)品質(zhì)量證明文 件。需方應指定專人及時對所供預拌砂漿的質(zhì)量、數(shù)量進行確 認。

汗。而萬應指定子 認。 7.2.2不同品種和強度等級的產(chǎn)品應分別運輸，不得混雜。散裝 干混砂漿應使用干混砂漿專用車運輸，在運輸過程中，不得混存 混用，不得淋水、受潮。

7.2.2不同品種和強度等級的產(chǎn)品應分別運輸，不得混

干混砂漿應使用干混砂漿專用車運輸，在運輸過程中，不得混存 混用，不得淋水、受潮

7.2.3濕拌砂漿在生產(chǎn)完成后及時運輸至使用地點交付使用，攪 拌運輸?shù)难永m(xù)時間應符合表7.2.3的規(guī)定

7.2.3濕拌砂漿在生產(chǎn)完成后及時運輸至使用地點交付

表7.2.3濕拌砂漿運輸延續(xù)時間

7.2.4濕拌砂漿應采用攪拌運輸車運送，運輸車在裝料前，裝料 口應保持清潔，簡體內(nèi)不應有積水、積漿、雜物或靠近高溫及受陽 光直射。

光直射。 7.2.5濕拌砂漿卸料前應旋轉(zhuǎn)攪拌車不小于1min，使砂漿拌合均 勻。嚴禁在運輸和卸料過程中加水。 7.2.6濕拌砂漿運至貯存地點后應保持均勻性，不應產(chǎn)生分層離 析現(xiàn)象，并應保證施工所需要的稠度。

7.2.7砂漿裝卸時應有防雨措

8進場檢驗、施工儲存與拌合

8.1.1預拌砂漿生產(chǎn)企業(yè)向建設(shè)工程供應的砂漿質(zhì)量，必須符合 《預拌砂漿》GB/T25181的相關(guān)規(guī)定和合同的約定。 8.1.2預拌砂漿進場時，供應單位應向施工單位按批次提供質(zhì)量 證明文件。質(zhì)量證明文件應包括產(chǎn)品型式檢驗報告和出廠檢驗報 告。

8.1.3預拌砂漿的品種應按設(shè)計要求與用途使用。

1以抽取十混砂漿實物試樣的檢驗結(jié)果為驗收依據(jù)時，供需 雙方應在交貨地點共同取樣和簽封。每批取樣隨機進行，試樣不 應少于試驗用量的8倍。將試樣分為兩等份，一份由供方封存 40d，另一份由需方按相應規(guī)程進行檢驗。在40d內(nèi)，需方經(jīng)檢驗 認為產(chǎn)品質(zhì)量有問題而供方又有異議時，供需雙方應將簽封的 式樣送省級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁 檢驗； 2進場檢驗以生產(chǎn)廠同批干混砂漿的檢驗報告為驗收依據(jù) 時，交貨時需方應在同批十混砂漿中隨機抽取試樣，試樣不應少于 式驗用量的4倍。雙方共同簽封后，由需方保存3個月，在3個月 內(nèi)，需方對干混砂漿質(zhì)量有疑問時，供需雙方應將簽封的試樣送省

級或省級以上國家認可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。

8.1.6 預拌砂漿進場時應進行外觀檢驗，并應符合下列規(guī)定 1 散裝十混砂漿應外觀均勻，無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象； 2袋裝十混砂漿應包裝完整，無結(jié)塊、受潮現(xiàn)象： 3 濕拌砂漿應外觀均勻，無離析、泌水現(xiàn)象。 8.1.7濕拌砂漿稠度實測值與設(shè)計規(guī)定的稠度值之差應符合表 8.1.7的規(guī)定,

表8.1.7濕拌砂漿稠度允許偏差

8.1.9當預拌砂漿進場檢驗項目全部符合預拌砂漿性

8.1.9當預拌砂漿進場檢驗項目全部符合預拌砂漿性能指標要 求時，該批產(chǎn)品判定為合格；當有一項不符合要求時，則該批產(chǎn)品 判定為不合格。

8.1.9當預拌砂漿進場檢驗項目全部符合預拌砂漿性能指標要

8.2.1濕拌砂漿在現(xiàn)場應按砂漿的種類、強度等級，分別存放在 不吸水的貯存容器（池）中。貯存容器（池）應便于裝卸、貯存和清 洗，嚴禁混存混用。

8.2.1濕拌砂漿在現(xiàn)場應按砂漿的種類、強度等級，分別存放在

8.2.2砂漿儲存時嚴禁加水，

8.2.3貯存容器（池）應標識明確，夏季應采用遮陽措施，冬季應 采用保溫措施。砂漿存放過程中，當出現(xiàn)少量泌水時，應拌合均勻 后使用。

8.2.4濕拌砂漿應先到先用,并應在規(guī)定的存放時間

8.2.5濕拌砂漿儲存地點的環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，當存放地 點的溫度超過35℃時，使用方應考慮溫度對砂漿性能的特別影響。

8.2.5濕拌砂漿儲存地點的環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，當存放地

點的溫度超過35℃時，使用方應考慮溫度對砂漿性能的特別影

8.3干混砂漿施工現(xiàn)場儲存

8.3.1散裝干混砂漿應按品種分別貯存在簡倉中，嚴禁混存混 用；更換砂漿品種時，筒倉應清空 8.3.2砂漿罐應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《干混砂漿散裝移動筒倉》SB T10461的要求，且應在現(xiàn)場安裝牢固。 8.3.3袋裝干混砂漿應貯存在干燥、通風、防潮、不受雨淋的場 所，且應按品種、批號分別堆放，嚴禁混堆混用，且應先存先用。購 存環(huán)境溫度宜為5℃~35℃。

性有疑問或有爭議時，應按照本規(guī)程附錄A檢驗其均勻性

8.4.1干混砂漿應按產(chǎn)品使用說明書稠度控制要求加水，不得添 加其他成分。 8.4.2干混砂漿拌合用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標 準》JGJ63的要求。 8.4.3干混砂漿應采用砂漿罐底部連續(xù)式攪拌器攪拌，并使砂漿 拌合物均勻穩(wěn)定，隨拌隨用。攪拌結(jié)束后，應及時清洗攪拌設(shè)備。 8.4.4干混砂漿一次攪拌量應在砂漿初凝前用完，且應滿足工程 施工的要求

9預拌砂漿施工與質(zhì)量驗收

9.1.1施工單位應建立各道工序的自檢、互檢和專職人員檢驗制 度，并應有完整的施工檢查記錄。 9.1.2預拌砂漿施工前，施工單位應根據(jù)設(shè)計和工程要求及預拌 砂漿產(chǎn)品使用說明書等編制施工方案，并應按施工方案組織施工。 9.1.3預拌砂漿施工環(huán)境溫度宜為5℃~35℃，當溫度低于5℃或 高于35℃施工，應采取保證工程質(zhì)量的措施。風力大于5級及雨 天和雪天的露天環(huán)境條件下，不應進行施工，當溫度低于5℃時，應 采取冬期施工措施。

9.1.4預拌砂漿施工完成后應及時進行養(yǎng)護，

出口產(chǎn)品標準9.2預拌砌筑砂漿施工與質(zhì)量驗收

9.2.1砌筑砂漿的施工與質(zhì)量驗收除滿足《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范》GB50203外，還應符合下列規(guī)定： 1砌筑燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、蒸壓灰砂磚、蒸壓粉煤灰磚 切體及輕骨料混凝土小型空心磚時，磚應提前澆水浸濕，并宜符合國 家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。不得采用干磚或處于吸水飽和狀態(tài)的磚。 2砌筑普通混凝土小型空心砌塊、混凝土多孔磚及混凝土實 心磚砌體時，不宜對其澆水濕潤；當天氣炎熱干燥時，宜在砌筑前

對其噴水濕潤：加氣混凝土砌塊應防止雨淋 3砌體砌筑時，塊材應表面清潔，外觀質(zhì)量合格，產(chǎn)品齡期符 合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 4采用鋪漿法砌筑磚砌體時，鋪漿長度不得超過750mm；當 施工期間環(huán)境溫度超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。 5對磚砌體、小砌塊砌體，每日砌筑高度宜控制在1.5m以下 或一步腳手架高度內(nèi)；對石砌體，每日砌筑高度不應超過1.2m。 6當砌體上的磚或砌塊被撞動或需移動時，應將原有砂漿清 除重新鋪漿砌筑。 7用于基礎(chǔ)墻防潮層的砌筑砂漿，應使用具有防水功能并滿 足設(shè)計要求的干混砌筑砂漿或滿足設(shè)計抗?jié)B要求的濕拌砌筑砂 漿。

9.2.2砌筑砂漿檢驗批劃分

1對同品種、同強度等級的砌筑砂漿，濕拌砌筑砂漿應以 50m3為一個檢驗批，干混砌筑砂漿應以100t為一個檢驗批；不足 個檢驗批的數(shù)量時，應按一個檢驗批計。 2每檢驗批應至少留置一組抗壓強度試塊。冬期施工砂漿 試塊的留置，除應按常溫規(guī)定要求外，尚應增加不少于1組與砌體 司條件養(yǎng)護的試塊，用于檢驗所需齡期和轉(zhuǎn)入常溫28d的強度。 9.2.3砌筑砂漿抗壓強度應按驗收批進行評定，應符合下列規(guī) 定： 1同一驗收批砌筑砂漿試塊抗壓強度平均值應大于或等于 設(shè)計強度所對應的立方體抗壓強度的1.10倍，且最小值應大于或 等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度的0.85倍； 2當同一驗收批砌筑砂漿抗壓強度試塊少于3組時，每組試 快抗壓強度值應大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強 變的1.10倍。 檢驗方法：檢查砂漿試塊抗壓強度檢驗報告單

3當施工中或驗收時出現(xiàn)下列情況，可采用現(xiàn)場檢驗方法對 砂漿或砌體強度進行實體檢測，并判定其強度： 1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足； 2）對砂漿試塊的試驗結(jié)果有異議； 3）砂漿試塊的試驗結(jié)果，不能滿足設(shè)計要求； 4）發(fā)生工程事故，需要進一步分析事故原因

預拌抹灰砂漿施工與質(zhì)量驗

9.3.1抹灰砂漿的施工與質(zhì)量驗收除滿足《建筑裝飾裝修工程質(zhì) 量驗收規(guī)范》GB50210外，還應符合下列規(guī)定： 1抹灰施工應在主體結(jié)構(gòu)完工并驗收合格后方可進行。 2基層應平整、堅固、表面應潔凈，上道工序留下的溝槽、孔 同等應進行填實、修整。 3施工前，施工單位宜和砂漿生產(chǎn)企業(yè)、監(jiān)理單位共同模擬 現(xiàn)場條件制作樣板，在規(guī)定齡期進行實體拉伸粘結(jié)強度檢驗，并應 在檢驗合格后封存留樣。 4預拌抹灰砂漿抹灰時，每遍涂抹厚度宜為5~9mm市政工程標準規(guī)范范本，當厚度 大于10mm時應分層抹灰，且應在前一層砂漿凝結(jié)硬化后再進行 后一層抹灰。每層砂漿應分別壓實、抹平，抹平應在砂漿凝結(jié)前完 成，抹面層砂漿時，表面應平整。 5當抹灰層厚度大于35mm時，應采取與基體粘結(jié)的鋼絲網(wǎng) 加強措施。不同材料的基體交接處應設(shè)加強網(wǎng)片，加強網(wǎng)片與各 基體的搭接寬度不應小于100mm 6預拌抹灰砂漿層在凝結(jié)前應防止快干、水沖、撞擊、振動和 受凍。預拌抹灰砂漿施工完成后，應采取措施防止污和損壞。 7預拌抹灰砂漿層凝結(jié)后應及時保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少 于7d，薄層抹灰砂漿除外。 8外墻大面積抹灰時，應設(shè)置水平和垂直分格縫。水平分格