GB／T40713-2021 建筑陶瓷生產(chǎn)成套裝備通用技術(shù)要求

5.2.2.6 6壓濾機應(yīng)符合JB/T4333.2的規(guī)定。 5.2.2.7 真空練泥機應(yīng)符合JB/T9679的規(guī)定。 5.2.2.8 隔膜泵應(yīng)符合JB/T8697的規(guī)定。 5.2.2.9 帶式輸送機應(yīng)符合GB/T10595的規(guī)定。 5.2.2.10 皮帶秤應(yīng)符合GB/T7721的規(guī)定。 5.2.2.11 各種破碎機械的破碎室應(yīng)密閉可靠，防止物料飛出。 5.2.2.12 喂料機械在輸送和卸料過程中不應(yīng)漏料、撒料。 5.2.2.13 連續(xù)喂料機稱量配料應(yīng)準(zhǔn)確和穩(wěn)定。 5.2.2.14 球蘑機應(yīng)保證運行平穩(wěn)，操作靈活，動靜密封性能可靠，各連接件不應(yīng)有松動。 5.2.2.15 球磨機工作時，不應(yīng)有溢料、漏料、粉塵泄漏現(xiàn)象 5.2.2.16 球磨機正常工作時，軸承溫升不應(yīng)超過30K，最高溫度不應(yīng)超過70℃。 5.2.2.17 間歇式球磨機應(yīng)有停機定位裝置，且停機動作靈敏可靠。 5.2.2.18 連續(xù)式球磨機進料和出料不應(yīng)出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。 5.2.2.19 除鐵器宜具備自動排除鐵雜質(zhì)功能， 5.2.2.20 濕式除鐵器各密封處不應(yīng)滲漏，干式除鐵器不應(yīng)泄漏粉塵。 5.2.2.21 攪拌機各旋轉(zhuǎn)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，緊固件無松動。 5.2.2.22 泥漿柱塞泵壓力應(yīng)穩(wěn)定，工作蓮續(xù)，輸出泥漿壓力波動不應(yīng)天于0.2MPa。 5.2.2.23 噴霧十燥器各管道及各連接處、觀察門、檢修門及噴腔門等與塔體貼合處應(yīng)密封無泄漏 5.2.2.24 造粒機應(yīng)出料順暢，不應(yīng)積料。 5.2.2.25 釉漿攪拌時應(yīng)防止污物和油污掉入。 5.2.2.26 釉料儲存罐應(yīng)密封無滲漏。 5.2.2.27 泥漿輸送管路應(yīng)設(shè)置沖洗管路裝置。 5.2.2.28 在滿足泥漿陳腐時間和生產(chǎn)安排的前提下，泥漿池宜采用多聯(lián)漿池。 5.2.2.29 粉料倉卸料應(yīng)連續(xù)、平穩(wěn)、順暢。 5.2.2.30 干壓磚粉料外觀基本一致，無可見雜質(zhì)，色澤均勾，同一批粉料含水率偏差應(yīng)在土0.5%

5.3.1.1十壓磚成形系統(tǒng)：布

5.3.1.1十壓磚成形系統(tǒng)：布 配套的模具、翻環(huán)機 5.3.1.2擠壓磚成形系統(tǒng)：送料裝量 套的模具、壞料切割設(shè)備、模壓成形設(shè)備

5.3.2.1陶瓷磚自動液壓機（以下簡稱壓機）應(yīng)符合JC/T910的規(guī)定。 5.3.2.2擠壓成形機應(yīng)符合JC/T343的規(guī)定。 5.3.2.3布料裝置、壓機、翻壞機運行動作應(yīng)協(xié)調(diào)。翻壞機工作時，各個機構(gòu)輸送應(yīng)同步，翻轉(zhuǎn)平臺的翻 轉(zhuǎn)速度應(yīng)適中、平穩(wěn)且無卡阻現(xiàn)象。 5.3.2.4布料裝置、壓機、翻壞機工作臺面應(yīng)在同一水平面，以壓機工作臺水平面為基準(zhǔn)建筑安全管理，布料裝置、翻 壞機的工作臺面高度偏差不應(yīng)大于0.2mm。 5.3.2.5布料裝置、翻壞機的中線相對于壓機中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 5.3.2.6布料裝置布料應(yīng)均勻，壓制磚壞不應(yīng)出現(xiàn)由于設(shè)備本身原因造成的露底、分層和布料不均 現(xiàn)象

GB/T 407132021

5.3.2.7在正常工作情況下，壓機應(yīng)達到表1的要求！

5.3.2.8送料裝置供應(yīng)的泥料應(yīng)連續(xù)穩(wěn)定。 5.3.2.9擠壓成形機應(yīng)出壞連續(xù)穩(wěn)定且均勾，不應(yīng)有漏料情況

3.2.9擠壓成形機應(yīng)出壞連續(xù)穩(wěn)定且均勻，不應(yīng)

系統(tǒng)設(shè)備包括干燥器及窯前儲壞機、輸送裝置、攝

5.4.2.1建筑陶瓷輥道式干燥器應(yīng)符合JC/T2227的規(guī)定 5.4.2.2干燥器的抽濕風(fēng)機溫度測試點應(yīng)設(shè)置在距離抽濕風(fēng)機出口1m處的煙道中心部位，并保持溫 變測試點插入位置密封，測量溫度宜不超過160℃。 5.4.2.3輸送裝置應(yīng)輸送平穩(wěn)可靠。 5.4.2.4多層提升機啟動、運行、換向和停車應(yīng)準(zhǔn)確、平穩(wěn)、可靠，無異常聲響。 5.4.2.5對于干壓磚，干燥后磚壞的含水率不應(yīng)大于1%。 5.4.2.6干燥器的熱源宜利用窯爐產(chǎn)生的余熱或煙氣置換熱

5.5.1.1施釉機械：淋釉機、甩釉機、打點機、澆釉機、噴釉機（柜）、掛砂機等。

1.1施釉機械：淋釉機、甩釉機、打點機、澆釉機、噴釉機（柜）、掛砂機等。 1.2裝飾機械：印花機、噴墨印刷機等。 1.3輔助設(shè)備：磨釉機、噴水機、掃塵機、吹塵機、底釉機、釉面加熱機、釉面冷卻機、釉線烘干器 兒、儲壞器等

5.5.2.1噴墨印刷機應(yīng)符合JB/T13473的規(guī)定。 5.5.2.2淋釉形成的釉幕應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。 5.5.2.3施釉、印花設(shè)備在加工過程中不應(yīng)產(chǎn)生暗紋。 5.5.2.4施釉后的釉面應(yīng)均勻、光滑、無氣孔，不應(yīng)出現(xiàn)缺釉

5.5.2.1噴墨印刷機應(yīng)符合JB/T13473的規(guī)定。 5.5.2.2淋釉形成的釉幕應(yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。 5.5.2.3施釉、印花設(shè)備在加工過程中不應(yīng)產(chǎn)生暗紋。 5.5.2.4施釉后的釉面應(yīng)均勻、光滑、無氣孔，不應(yīng)出現(xiàn)缺釉

5.5.2.1噴墨印刷機應(yīng)符合JB/T13473的規(guī)定。

5.5.2.5相鄰設(shè)備連接處的工作臺面高度誤差不應(yīng)大于3mm

統(tǒng)設(shè)備包括：窯爐及入窯機、出窯機、下磚機等配

GB/T40713202

5.6.2.1建筑陶瓷輥道窯應(yīng)符合JC/T2226一2014的規(guī)定，其中熱耗指標(biāo)宜達到該標(biāo)準(zhǔn)表2的二級或 以上水平。 5.6.2.2入窯機、出窯機、下磚機輸送磚壞應(yīng)平穩(wěn)可靠。 5.6.2.3下磚處磚的溫度不應(yīng)大于60℃

5.6.2.1建筑陶瓷輥道窯應(yīng)符合JC/T2226一2014的規(guī)定，其中熱耗指標(biāo)宜達到該標(biāo)準(zhǔn)表2的二級或 以上水平。 5.6.2.2人窯機、出窯機、下磚機輸送磚壞應(yīng)平穩(wěn)可靠。 5.6.2.3下磚處磚的溫度不應(yīng)大于60℃

5.7.1.1瓷質(zhì)磚拋光生產(chǎn)系統(tǒng)：瓷質(zhì)磚刮平定厚機、瓷質(zhì)磚磨邊倒角機、瓷質(zhì)磚拋光機、涂覆制膜機及配 套的輔助設(shè)備。 5.7.1.2 釉面磚拋光生產(chǎn)系統(tǒng)：釉面磚拋光機、涂覆制膜機、磨邊倒角機及配套的輔助設(shè)備 5.7.1.3 干法磨邊生產(chǎn)系統(tǒng)：干法磨邊倒角機、除塵設(shè)備及配套的輔助設(shè)備。 5.7.1.4濕法磨邊生產(chǎn)系統(tǒng)：磨邊倒角機及配套的輔助設(shè)備。 5.7.1.5切割設(shè)備：切磚機、劃磚機、開槽機、噴砂雕刻機、超高壓水切割刀、激光雕刻機等。 5.7.1.6圓弧拋光設(shè)備：圓弧拋光機等。 5.7.1.7表面防護設(shè)備：打蠟機、貼膜機

5.7.2.1 瓷質(zhì)磚拋光機應(yīng)符合JC/T970.1的規(guī)定。 5.7.2.2 瓷質(zhì)磚磨邊倒角機應(yīng)符合JC/T970.2的規(guī)定。 5.7.2.3 瓷質(zhì)磚刮平定厚機應(yīng)符合JC/T970.3的規(guī)定。 5.7.2.4 涂覆制膜機應(yīng)符合JC/T2228的規(guī)定 5.7.2.5 超高壓水切割刀應(yīng)符合GB/T26136的規(guī)定。 5.7.2.6 陶瓷磚干法磨邊倒角機應(yīng)符合JC/T2366的要求 5.7.2.7 各單機設(shè)備工作中心對整線中心線偏差不應(yīng)大于5mm。 5.7.2.8 相鄰設(shè)備連接處的工作臺面高度誤差不應(yīng)大于3mm。 5.7.2.9 陶瓷拋光磚破損率不應(yīng)大于1%，陶瓷板、薄型陶瓷磚破損率不應(yīng)大于3%。 5.7.2.10 加工后的成品磚長度和寬度、邊直度、直角度偏差、表面平整度允許偏差應(yīng)符合GB/T4100 GB/T23266、JC/T2195等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 5.7.2.11 切割機的切割頭應(yīng)運行平穩(wěn)。 5.7.2.12 雕刻機在運行時不應(yīng)出現(xiàn)異常噪聲。 5.7.2.13 圓弧拋光機磨削后的拋光面應(yīng)光滑均勻。 5.7.2.14 打蠟機加工后磚的表面應(yīng)無漏涂。 5.7.2.15 5貼膜機人磚與貼膜出磚輸送應(yīng)平穩(wěn)順暢

GB/T40713—2021

5.8.1.1間斷式棟選包裝系統(tǒng)：檢測設(shè)備、分棟機、下磚機、上磚機、包裝機、捆扎線、碼包機。 5.8.1.2直連式棟選包裝系統(tǒng)：檢測設(shè)備、分棟機、疊磚機、包裝機、捆扎線、碼包機。 5.8.1.3輔助設(shè)備：翻磚機、翻包機、輸送裝置。

5.8.2.1陶瓷磚自動疊磚機應(yīng)符合JC/T2445的規(guī)定。 5.8.2.2壇式自動包裝機應(yīng)符合JC/T2444的規(guī)定。 5.8.2.3 自動碼包機應(yīng)符合JC/T2500的規(guī)定。 5.8.2.4 分棟機運行應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，正常工況下不應(yīng)出現(xiàn)分棟錯誤。 5.8.2.5 系統(tǒng)各單機運行動作應(yīng)匹配、協(xié)調(diào)，不應(yīng)出現(xiàn)相互干涉現(xiàn)象。 5.8.2.6 相鄰設(shè)備連接處的工作臺面高度誤差不應(yīng)大于2mm。 5.8.2.7 陶瓷磚棟選包裝破損率不應(yīng)大于0.5%。 5.8.2.8 機械式上磚機、下磚機抓磚、放磚動作應(yīng)可靠，無明顯阻礙， 5.8.2.9 翻磚機、翻包機翻轉(zhuǎn)時應(yīng)夾緊磚塊，不應(yīng)出現(xiàn)松脫或掉落現(xiàn)象

倉儲物流系統(tǒng)設(shè)備包括運輸車 動導(dǎo)引車（AGV）、輸送裝置設(shè)備。

5.9.2.1自動導(dǎo)引車應(yīng)符合GB/T20721的規(guī)定。 5.9.2.2運輸設(shè)備動作可靠，無明顯阻礙。在額定載荷下不出現(xiàn)貨物傾倒、側(cè)翻現(xiàn)象。 5.9.2.3智能倉儲行車、自動導(dǎo)引車工作時應(yīng)啟動示警聲音及示警燈

5.10.1各系統(tǒng)應(yīng)具備通信接口。 5.10.2各系統(tǒng)宜采用DCS控制，具備對系統(tǒng)各單機設(shè)備的管理功能。 5.10.3原材料宜采用電腦控制系統(tǒng)進行配料。 5.10.4干壓磚成形系統(tǒng)應(yīng)具備成形壓力、時間、壓制行程調(diào)節(jié)功能，擠出磚成形系統(tǒng)應(yīng)具備缺料監(jiān)測 功能。 5.10.5干燥系統(tǒng)應(yīng)具備燃料流量、傳動調(diào)節(jié)、干燥溫度及干燥周期控制功能，應(yīng)具備對溫度、時間、設(shè) 備狀態(tài)、能效數(shù)據(jù)監(jiān)控和記錄功能。 5.10.6燒成系統(tǒng)應(yīng)具備燃料流量、輸送速度調(diào)節(jié)、溫度及燒成周期控制功能；具備對溫度、時間、設(shè)備 狀態(tài)、能效數(shù)據(jù)監(jiān)控和記錄功能。 5.10.7干燥器和輥道窯應(yīng)設(shè)有風(fēng)機異常、燃料壓力異常、傳動異常等報警功能；發(fā)生異常的時間、位置 信息應(yīng)實時反饋控制系統(tǒng)。 5.10.8噴霧干燥器、輥道窯應(yīng)有熄火保護和聯(lián)鎖保護裝置。 5.10.9窯爐與干燥器、施釉設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖功能

5.10.1各系統(tǒng)應(yīng)具備通信接口。 5.10.2各系統(tǒng)宜采用DCS控制，具備對系統(tǒng)各單機設(shè)備的管理功能。 5.10.3原材料宜采用電腦控制系統(tǒng)進行配料。 5.10.4干壓磚成形系統(tǒng)應(yīng)具備成形壓力、時間、壓制行程調(diào)節(jié)功能，擠出磚成形系統(tǒng)應(yīng)具備缺料監(jiān)測 功能。 5.10.5干燥系統(tǒng)應(yīng)具備燃料流量、傳動調(diào)節(jié)、干燥溫度及干燥周期控制功能，應(yīng)具備對溫度、時間、設(shè) 備狀態(tài)、能效數(shù)據(jù)監(jiān)控和記錄功能。 5.10.6燒成系統(tǒng)應(yīng)具備燃料流量、輸送速度調(diào)節(jié)、溫度及燒成周期控制功能；具備對溫度、時間、設(shè)備 狀態(tài)、能效數(shù)據(jù)監(jiān)控和記錄功能。 5.10.7干燥器和輥道窯應(yīng)設(shè)有風(fēng)機異常、燃料壓力異常、傳動異常等報警功能；發(fā)生異常的時間、位置 信息應(yīng)實時反饋控制系統(tǒng)。 5.10.8噴霧干燥器、輥道窯應(yīng)有熄火保護和聯(lián)鎖保護裝置。 5.10.9窯爐與干燥器、施釉設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖功能

5.10.10干燥系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、深加工系統(tǒng)宜具各遠程診斷功能

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6.1成套裝備應(yīng)根據(jù)建筑陶瓷生產(chǎn)工藝配備相應(yīng)的廢水、廢氣、固廢物處理等環(huán)保設(shè)備，建筑陶瓷工業(yè) 污染物排放應(yīng)符合GB25464的規(guī)定。 6.2噪聲超過85dB（A)的設(shè)備應(yīng)采取隔音措施，應(yīng)設(shè)置噪聲危害及防護標(biāo)識。成套裝備的噪聲控制 設(shè)計應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定。 6.3防塵技術(shù)應(yīng)符合GB13691及各地環(huán)保部門的規(guī)定。對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)設(shè)置吸塵口并采取措 施，包括但不限于以下生產(chǎn)設(shè)備： a）原料制備系統(tǒng)中使用的噴霧干燥器、干法粉磨機、干式振動篩、干式除鐵器 b）深加工系統(tǒng)中使用的干法磨邊機。 6.4窯爐產(chǎn)生的余熱應(yīng)回收利用，煙氣應(yīng)治理達標(biāo)后排放。 6.5在產(chǎn)生煙氣、廢水、廢氣的成套設(shè)備的煙道（包括煙窗）、管道上，應(yīng)方便設(shè)置采樣點。

6.1成套裝備應(yīng)根據(jù)建筑陶瓷生產(chǎn)工藝配備相應(yīng)的廢水、廢氣、固廢物處理等環(huán)保設(shè)備，建筑陶瓷工業(yè) 污染物排放應(yīng)符合GB25464的規(guī)定。 6.2噪聲超過85dB（A)的設(shè)備應(yīng)采取隔音措施，應(yīng)設(shè)置噪聲危害及防護標(biāo)識。成套裝備的噪聲控制 設(shè)計應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定。 6.3防塵技術(shù)應(yīng)符合GB13691及各地環(huán)保部門的規(guī)定。對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備應(yīng)設(shè)置吸塵口并采取措 施，包括但不限于以下生產(chǎn)設(shè)備： a）原料制備系統(tǒng)中使用的噴霧干燥器、干法粉磨機、干式振動篩、干式除鐵器 b）深加工系統(tǒng)中使用的干法磨邊機。 6.4窯爐產(chǎn)生的余熱應(yīng)回收利用，煙氣應(yīng)治理達標(biāo)后排放。 6.5在產(chǎn)生煙氣、廢水、廢氣的成套設(shè)備的煙道（包括煙窗）、管道上，應(yīng)方便設(shè)置采樣點。 6.6深加工系統(tǒng)使用的水應(yīng)配套水處理循環(huán)利用系統(tǒng)

7.1各設(shè)備之間、系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。 7.2設(shè)備線槽的布置應(yīng)遠離熱源或采取隔熱措施。 7.3設(shè)備運動件應(yīng)安全可靠，人體易接觸的運動部件應(yīng)有防護裝置，并應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。包 括但不限于以下位置應(yīng)設(shè)置防護裝置： a）生產(chǎn)設(shè)備的外露旋轉(zhuǎn)的零部件、機械傳動位置； b）排煙及抽熱風(fēng)機、除塵風(fēng)機位置。 7.4設(shè)備安全設(shè)計制造應(yīng)避免銳邊、尖角和開口。應(yīng)根據(jù)場地、作業(yè)環(huán)境、使用及維護特點設(shè)置安全防 護裝置，安全防護裝置應(yīng)符合JC/T2352的規(guī)定。 7.5成套裝備應(yīng)設(shè)有故障報警系統(tǒng)，出現(xiàn)故障時應(yīng)有警示信號發(fā)出的功能， 7.6傳動設(shè)備應(yīng)有旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，轉(zhuǎn)向相符，標(biāo)志明顯并可長期保存。 7.7設(shè)備應(yīng)設(shè)急停裝置，操作方便、可靠，急停裝置的設(shè)計應(yīng)符合GB/T16754的規(guī)定。 7.8動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間的絕緣電阻不應(yīng)小于1MQ。 7.9動力電路與保護聯(lián)結(jié)電路之間應(yīng)能承受1000V的電壓，歷時1s的耐壓試驗，而不被擊穿。 7.10動力電柜應(yīng)有開門保護裝置，保護裝置應(yīng)符合GB/T5226.1一2019中6.2的規(guī)定。 7.11表面溫度超過60℃的設(shè)備和管道，應(yīng)在人員容易接觸到的位置貼警示標(biāo)志，表面溫度超過65℃ 的應(yīng)采取防護措施。 7.12成套裝備的各類操作平臺和通道應(yīng)防滑，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿及工作梯，安全欄桿及鋼平臺應(yīng)符合 GB4053.3的要求，工作梯應(yīng)符合GB4053.2的要求。 7.13設(shè)備的周圍留有進人操作和維修的空間、位置和安全應(yīng)急通道，并應(yīng)符合GB/T17888.2的規(guī)定 7.14設(shè)備泥漿輸送管道及容器、燃氣管路和燃油管路等壓力管路的設(shè)計、制造、安裝和防護應(yīng)符合 GB/T20801.1的規(guī)定

GB/T 407132021

8.1.1對軸承溫升（5.2.2.16）的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量主軸軸承座表面溫度，并對 照試驗環(huán)境溫度換算成溫升， 8.1.2對泥漿壓力波動（5.2.2.22）的檢驗，測量5min內(nèi)最大壓力與最小壓力之差，測量5次。 8.1.3對含水率（5.2.2.30）的檢驗，含水率按照GB/T2007.6規(guī)定的方法進行。 8.1.4對工作臺面高度偏差（5.3.2.4）的檢驗，用鋼直尺和塞尺測量。 8.1.5對中線相對于壓機中心線偏差（5.3.2.5）的檢驗，用鋼絲、線錘及鋼直尺測量， 8.1.6對壓機空循環(huán)次數(shù)（5.3.2.7)的檢驗，在空運轉(zhuǎn)時，用秒表計時記錄1min壓制次數(shù)，統(tǒng)計5次，取 其平均值與表1設(shè)定值進行比對。 8.1.7對抽濕風(fēng)機溫度（5.4.2.2)的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量5次，取平均值。 3.1.8對磚壞含水率（5.4.2.5)的檢驗，分別抽取5塊磚壞，測量干燥前、后磚壞重量差值，該差值與干燥 前重量之比即為含水率，測量5次含水率取平均值。 8.1.9對相鄰設(shè)備連接處工作臺面高度誤差（5.5.2.5、5.7.2.8、5.8.2.6）的檢驗，用平尺和塞尺測量工作 臺高度誤差。 8.1.10對輥道窯熱耗指標(biāo)（5.6.2.1）的檢驗，按JC/T2226一2014給出的方法檢驗。 8.1.11對下磚處磚的溫度（5.6.2.3)的檢驗，用分辨率不低于0.1℃的測溫儀測量磚表面溫度5次，取 平均值。 8.1.12對各單機設(shè)備工作中心線偏差（5.7.2.7）的檢驗，在深加工系統(tǒng)的生產(chǎn)線首尾拉一條鋼絲繩，用 長度計量器具測量各單機首尾中心線與鋼絲繩的距離。 8.1.13對破損率（5.7.2.9、5.8.2.7）的檢驗，目測、計數(shù)、統(tǒng)計成品磚外觀破損的數(shù)量，計算破損數(shù)量占設(shè) 備連續(xù)工作時間4h生產(chǎn)數(shù)量的比例。 8.1.14對成品磚項目（5.7.2.10）的檢驗，按GB/T4100、GB/T23266、JC/T2195試驗方法檢驗 8.1.15對破損率（5.8.2.7）的檢驗，抽取50個包裝箱，檢查外觀破損箱包，計算破損數(shù)量占該抽樣箱包 數(shù)量的比例。 8.1.16對控制系統(tǒng)異常及反饋（5.10.7）的檢驗，模擬風(fēng)機異常、燃料壓力異常、傳動異常的情況，用視 聽的方法檢驗

8.2環(huán)保、安全要求檢驗

8.2.1對噪聲（6.2)的檢驗，用噪聲計測量噪聲，對超出范圍的位置目視檢驗噪聲危害及防護標(biāo)識。 8.2.2對絕緣電阻（7.8)的檢驗，按GB/T5226.1一2019中18.3給出的方法檢驗。 8.2.3對耐壓試驗（7.9)的檢驗，采用GB/T5226.1一2019中18.4給出的方法檢驗。 8.2.4對保護裝置（7.10）的檢驗城市道路標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，采用GB/T5226.1一2019中18.2給出的方法檢驗。 8.2.5對表面溫度及警示標(biāo)志（7.11）的檢驗，用分辨率不低于0.2℃的表面測溫儀測量溫度，采用目視 的方法檢驗警示標(biāo)志、高于規(guī)定溫度的位置是否有防護措施

8.2.1對噪聲（6.2)的檢驗，用噪聲計測量噪聲，對超出范圍的位置目視檢驗噪聲危害及防護標(biāo)識。

成套裝備的各設(shè)備安裝應(yīng)符合GB/T50561的相關(guān)規(guī)定以及本文件第5章的相關(guān)規(guī)定

GB/T40713202

9.2.1成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進行單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和負載調(diào)試。 9.2.2單機調(diào)試：各單機設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗收合格可進人單機設(shè)備調(diào)試階段，經(jīng)空運轉(zhuǎn)調(diào)試后應(yīng)符合 相關(guān)單機設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單機調(diào)試后應(yīng)保證各單機設(shè)備的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及溫度、 壓五檢測設(shè)務(wù)壁運正堂

9.2.1成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進行單機調(diào)試、空載聯(lián)動調(diào)試和負載調(diào)試。 9.2.2單機調(diào)試：各單機設(shè)備安裝完畢經(jīng)驗收合格可進人單機設(shè)備調(diào)試階段，經(jīng)空運轉(zhuǎn)調(diào)試后應(yīng)符合 相關(guān)單機設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。單機調(diào)試后應(yīng)保證各單機設(shè)備的液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及溫度、 壓力檢測設(shè)備等運轉(zhuǎn)正常

a）檢查設(shè)備分組情況是否滿足工藝要求 b）檢驗設(shè)備動作順序是否滿足要求； c）檢驗設(shè)備開停機間隔時間是否滿足工藝要求； d）檢驗設(shè)備安全是否滿足工藝要求火力發(fā)電廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，

a）負載調(diào)試應(yīng)在所有設(shè)備已通過空載聯(lián)動調(diào)試且運轉(zhuǎn)合格的條件下進行； b）各種原材料、燃料的儲備及質(zhì)量應(yīng)滿足負載調(diào)試的需要； c）負載調(diào)試應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、循序漸進等原則。 設(shè)備安裝調(diào)試后，各生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)達到正常使用的工況和設(shè)計要求

D.1各裝備的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。 .2應(yīng)在合同規(guī)定期限內(nèi)，按照合同要求，提供相關(guān)裝備的安裝說明書和安裝圖樣、產(chǎn)品使用說目 調(diào)試說明書等文件，用于指導(dǎo)裝備的正確安裝、合理使用及優(yōu)化操作