按GB/T1724的規(guī)定進行。

固化條件：最高基板溫度（PMT）為底漆（188～199）℃、背面漆和面漆（204～216）℃。到達產(chǎn) 品規(guī)定固化時間取出試驗樣板，按GB/T1728一1979中實干甲法的規(guī)定進行。

在散射日光下目視觀察試驗樣板，如果涂膜顏色均勻，表面平整，無氣泡、縮孔及其它涂膜病態(tài)現(xiàn) 象則評為“正�！�。

石油化工標準規(guī)范范本8.4.8耐溶劑（MEK）擦拭

I/ZZB 02932017

按GB/T23989一2009中儀器擦拭法（B法）的規(guī)定進行。對單涂層，結(jié)果以不露出基板的最高擦拭 次數(shù)表示；對復(fù)合涂層，結(jié)果以最上層涂膜不破損的最高擦拭次數(shù)表示，

8. 4. 9涂膜色差

用色差儀測試，與參照樣板比較。測試儀器、測試條件及評價方法由有關(guān)方商定。

T9754的規(guī)定進行。對閃光漆該方法不適用，僅

8.4.11鉛筆硬度（擦傷）

8. 4. 12 反向沖擊

按GB/T20624.2的規(guī)定進行。采用15.9mm的球形沖頭。沖后用寬為25m 粘著力為（10±1）N/25 m寬的膠帶粘貼在被沖擊后的變形區(qū)域。為確保膠帶與涂膜接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶 看到涂膜與膠帶完全有效接觸，涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5mn內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并 盡可能與試板面成60°角，在（0.5～1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍放大鏡檢查變形區(qū)域有無涂膜 脫落。結(jié)果以涂膜未出現(xiàn)脫落的最大沖擊功［重錘的質(zhì)量（kg和沖擊高度（cm）的乘積（kg·cm）］ 表示

按GB/T30791一2014中8.3.4繞試板自身反復(fù)折疊的T彎試驗（折疊法）的規(guī)定進行。彎后用寬為25 mm，粘著力為（10土1）N/25mm寬的膠帶粘貼在被彎曲變形的涂層表面上。為確保膠帶與涂膜接觸良好， 用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到涂層與膠帶完全有效接觸，涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5min 內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能與試板面成60°角，在（0.5～1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍 放大鏡檢查變形區(qū)域有無涂層脫落。結(jié)果以彎曲處無涂層脫落的最小T彎值表示。

按GB/T9753的規(guī)定進行。沖后用寬為25mm，粘著力為（10土1）N/25mm寬的膠帶貼在被沖擊后的 變形區(qū)域。為確保膠帶與涂膜接觸良好，用手指尖用力蹭膠帶，透過膠帶看到涂膜與膠帶完全有效接觸， 涂膜與膠帶間無氣泡。在貼上膠帶5min內(nèi)，拿住膠帶懸空的一端，并盡可能與試板面成60°角，在（0.5～ 1.0）s內(nèi)迅速地撕下膠帶，用10倍放大鏡檢查變形區(qū)有無涂膜脫落。結(jié)果以涂膜不出現(xiàn)脫落的最大壓陷 深度表示。

按GB/T9286的規(guī)定進行，劃格間距為1mm

按GB/T9279.1的規(guī)定進行

8. 4. 17耐沸水性

按GB/T1733一1993中9.2乙法的規(guī)定進行。2h后取出試板，用濾紙吸干，結(jié)果的評定按G 的規(guī)定進行。

8. 4. 18耐酸性

T/ZZB 02932017

按GB/T9274一1988申內(nèi)法（點滴法）的規(guī)定進行。滴10滴5%（質(zhì)量分數(shù)）的H2S04溶液在涂膜上： 蓋上表面皿。酸溶液溫度及試驗溫度應(yīng)為（18～27）℃。經(jīng)24h接觸后，用流動的自來水沖洗，在散射 光下目視觀察，涂膜無生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異常”。如果出現(xiàn)以上淤 膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766的規(guī)定進行描述。

8. 4. 19耐堿性

按GB/T9274一1988中丙法（點滴法）的規(guī)定進行。滴10滴5%（質(zhì)量分數(shù)）的Na0H溶液在涂膜上， 蓋上表面皿。堿溶液溫度及試驗溫度應(yīng)為（18～27）℃。經(jīng)24h接觸后，用流動的自來水沖洗，在散射 光下目視觀察，涂膜無生銹、起泡、開裂、剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�。如果出現(xiàn)以上涂 膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766的規(guī)定進行描述。

8.4.20耐中性鹽霧

8. 4. 21耐人工老化

9.1.2底漆出檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、質(zhì)量固體含量、細度、固化時間、涂膜外觀， 背面漆和面漆出廠檢驗項目包括在容器中狀態(tài)、流出時間、質(zhì)量固體含量、細度、固化時間、涂膜外觀、 耐溶劑（MEK）擦拭、涂膜色差、光澤、鉛筆硬度、反向沖擊、T彎、杯突試驗、劃格試驗。 9.1.3型式檢驗包括本標準表1所列的全部要求。在正常生產(chǎn)情況下，耐中性鹽霧、耐人工老化可根 據(jù)需要進行檢驗，其余項目每6個月至少檢驗一次。在HG/T2458一1993中3.2規(guī)定的其它情況下也應(yīng) 進行型式檢驗

9.2.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170一2008中4.3.3修約值比較法的規(guī)定進行。 9.2.2表1中所有項目的檢驗結(jié)果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求，

10標志、包裝、運輸和購存

按GB/T9750的規(guī)定進行。

按GB/T9750的規(guī)定進行。

機械標準I/ZZB 02932017

按GB/T13491一1992中一級包裝要求的規(guī)定進行！

產(chǎn)品在運輸中防止雨淋、日光曝曬，禁止接近火源，防止碰撞，保持包裝完好無損，并符合HG/T2458 的要求和運輸主管部門的規(guī)定，

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干燥，防止日光直接照射，并隔絕火源，遠離熱源。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù) 存期，并在包裝標志上明示。超過貯存期，可按本標準規(guī)定的項目進行檢驗，如檢驗合格仍

11.1在用戶遵守運輸、貯存規(guī)定條件下，產(chǎn)品質(zhì)保期為6個月。 11.2在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，每批產(chǎn)品均應(yīng)留樣，保證產(chǎn)品具有可追溯性， 11.3在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)免費更換 相應(yīng)數(shù)量產(chǎn)品并賠償相應(yīng) 損失。 1.4售后服務(wù)響應(yīng)時間承諾：產(chǎn)品交付后如顧客要求上門服務(wù)或質(zhì)量投訴，應(yīng)在接到通知后限時趕到 現(xiàn)場，其中華東地區(qū)24小時以內(nèi)、國內(nèi)其它地區(qū)48小時以內(nèi)。

11.1在用戶遵守運輸、貯存規(guī)定條件下，產(chǎn)品質(zhì)保期為6個月。 11.2在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，每批產(chǎn)品均應(yīng)留樣，保證產(chǎn)品具有可追溯性電氣裝置標準規(guī)范范本， 11.3在產(chǎn)品質(zhì)保期內(nèi)，若出現(xiàn)產(chǎn)品本身質(zhì)量問題，涂料生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)免費更換 相應(yīng)數(shù)量產(chǎn)品并賠償相應(yīng) 損失。 11.4售后服務(wù)響應(yīng)時間承諾：產(chǎn)品交付后如顧客要求上門服務(wù)或質(zhì)量投訴，應(yīng)在接到通知后限時趕到 現(xiàn)場，其中華東地區(qū)24小時以內(nèi)、國內(nèi)其它地區(qū)48小時以內(nèi)。

T/7ZB 02932017