將6.6試驗結(jié)束后的試板放置24h， 涂膜，若未出現(xiàn)升裂、明顯針孔、氣泡等書 象，則評為“正�！�

按GB/T17281979中表面干燥時間乙法：指觸法的規(guī)定進行。

將試樣攪拌均勾后裝人容積為500ml 器的2/3，及時蓋好蓋子。將樣品罐放人 羊品罐不得與箱壁或箱底接觸（可將 樣品罐放在架子上），相鄰樣品罐之間以及樣品 間至少要留有20mm的間隙，以利于空氣圍 堯樣品自由循環(huán)。樣品罐在低溫箱中放置18h后取出，在6.2.1條件下放置6h，為一次循環(huán)。如此循 環(huán)操作三次后，打開容器，充分?jǐn)嚢柙嚇樱�試樣無結(jié)塊、分離、凝聚時，則評為不變質(zhì)”

拉伸強度測試標(biāo)準(zhǔn)6.10初期干燥抗裂性

.10.1試驗儀器如圖么所示。裝由風(fēng)機 同和試架組成，風(fēng)洞截面為正方形。用能夠獲得3m/s 以上風(fēng)速的軸流風(fēng)機送風(fēng)，配置調(diào)壓器調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，使風(fēng)速控制為3m/s士0.3m/s。風(fēng)洞內(nèi)氣流速 度用熱球式或其他風(fēng)速計測量

圖2初期干燥抗裂性試驗用儀器

GB/T97792015

面，立即置于圖2所示風(fēng)洞內(nèi)的試架上面，試板長度方 向與氣流方向平行試驗，放置3h取出。以正常視力距離試板0.5m處目視，垂直觀察三塊試板表面， 如三塊試板中有二塊試板未出現(xiàn)裂紋，則評為“無裂紋”

按GB/T9265的規(guī)定進行。三塊試板中至少有兩塊試板未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色 等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�

按GB/T17331993中甲法規(guī)定進行。試板試驗前，應(yīng)對邊和背面進行封蠟處理。將三塊試板浸 人GB/T6682規(guī)定的三級水中，三塊試板中至少有兩塊試板未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色等 涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評為“無異�！�。

按GB/T9266的規(guī)定進行

）的規(guī)進行。I型（單色型）和Ⅱ型（厚漿型 采用涂刷法，I型（多彩型）、 型）采用浸漬法

將試件置于厚度不小于20mm的標(biāo)準(zhǔn)砂（GB/T17671)上面，有涂層的一面朝上，確保試件與標(biāo)準(zhǔn) 砂緊密接觸，然后把直徑50mm士2mm，質(zhì)量為500g士10g的鋼球，從高度為300mm處自由落下， 用肉眼觀察試件表面有無裂紋、剝落以及明顯變形。在一個試件上選擇各相距50mm且距邊緣不小于 50mm的三個位置進行。三個位置中至少有兩個位置未出現(xiàn)開裂、剝落以及明顯變形現(xiàn)象，則評為“無 異�！�。

6.17.1試驗儀器如圖3所示，裝置由直徑75mm玻璃頸漏斗和帶刻度玻璃管（采用分度值為0.05mL 的5mL移液管）組成。 6.17.2如圖3所示，在養(yǎng)護期滿前24h，將試板水平放置，漏斗置于涂層面上，用中性硅酮密封膠密封 漏斗和試板間縫隙，放置24h，往玻璃管內(nèi)注人GB/T6682規(guī)定的三級水中，直至距離試件表面約 250mm，玻璃管頂端用單層中速濾紙遮蓋，記錄玻璃管刻度，放置24h，再記錄玻璃管刻度，試驗前后 玻璃管刻度之差即為透水量。 6.17.3取三個試件試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為檢測結(jié)果，結(jié)果精確到0.1mL。三個試驗結(jié)果和算術(shù) 平均值的相對誤差應(yīng)不大于20%，否則應(yīng)重新試驗

圖3透水性試驗用裝置

圖4硬聚氫乙烯或金屬型框

圖5抗拉用鋼質(zhì)上夾具

圖6抗拉用鋼質(zhì)下夾具

2標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的粘結(jié)強度

圖7鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板的裝配

6.18.2.1將產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的底漆涂布于砂漿塊表面，經(jīng)1h~2h干燥（指觸干），將圖4所示硬 聚氯乙烯或金屬型框置于底漆上面，將中層漆填滿型框（面積40mm×40mm），用刮刀平整表面，立即 除去型框。 對于Ⅱ型復(fù)層建筑涂料，將6.18.2.1制備的試件放置7d，再把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面漆涂布于 中層漆上面，在試驗條件下養(yǎng)護7d，即為試件，同時制備六個試件。 對于Ⅲ型復(fù)層建筑涂料，將6.18.2.1制備的試件放置6h后，將第二道中層漆涂布于試件上放置 7d，再把產(chǎn)品說明中規(guī)定用量的面漆涂布于中層漆上面，在6.2.1條件下養(yǎng)護7d，即為試件，同時制備 六個試件。 6.18.2.2在養(yǎng)護期滿前24h，將試件置于水平狀態(tài)，用雙組分環(huán)氧樹脂或類似常溫固化高強度粘結(jié)劑 均勻涂布試件表面，并在其上面輕放圖5所示的鋼質(zhì)上夾具，小心地除去周圍溢出粘結(jié)劑，放置24h。 按圖7所示安裝鋼質(zhì)下夾具和鋼質(zhì)墊板，在拉伸試驗機上，沿試件表面垂直方向，以5mm/min拉伸速 度，測定最大拉伸荷載。 粘結(jié)強度按式（1）計算，精確到0.1MPa：

GB/T9779—2015

.18.3浸水后的粘結(jié)強度

6.18.3.1按6.18.2同時制備六個試件，在養(yǎng)護期滿前2d，將六個試件的四個側(cè)面用松香和石蠟混合物 質(zhì)量比為1：1）或不影響試驗結(jié)果的其他材料封邊 6.18.3.2如圖8所示，將試件水平置于水槽底部標(biāo)準(zhǔn)砂（GB/T17671)上面，然后注水到水面距離砂漿 塊表面約5mm處，在6.2.1條件下靜置10d后取出。試件側(cè)面朝下，在50℃土2℃恒溫箱內(nèi)干燥 24h，再置于6.2.1條件下24h，然后按6.18.2.2進行試驗并計算浸水后粘結(jié)強度

將所得結(jié)果，分別去 小值，取剩余四個數(shù)據(jù)的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，各

6.19耐人工氣候老化性

按GB/T1865—2009中9.5循環(huán)A的規(guī)定進行。結(jié)果的評定按GB/T1766進行

圖8漫水后粘結(jié)強度試驗用裝置

將6.4.2制備并養(yǎng)護好的試樣按GB/T528規(guī)定進行，試件為GB/T528中的1型啞鈴型，共五個 試件。將試件安裝在拉力機夾具中，記錄拉力機標(biāo)線間所示數(shù)值（L。），以200mm/min的拉伸速度拉 伸試件至出現(xiàn)裂口，記錄此時標(biāo)線間距離數(shù)值（L，），讀數(shù)精確到0.05mm，斷裂伸長率試驗結(jié)果以五個 試件的算術(shù)平均值表示，計算精確至1%。 斷裂伸長率按式（2）計算：

6.21.2熱處理后的柔韌性

按6.4.2.3制備開養(yǎng)護好的試件 溫箱內(nèi)，干煤5h后取出，置于6.2.1條 件下24h后，按GB/T1748中的規(guī)定進行試

6.21.3低溫處理后的柔韌性

按6.4.2.3制備并養(yǎng)護好的試件置 C的低溫箱內(nèi)，2h后在低溫箱內(nèi)迅速按 GB/T1748中的規(guī)定進行試驗，試驗彎曲直徑為100mm

按JG/T309的規(guī)定進行。

按JG/T309的規(guī)定進行

7.1.1出廠檢驗項目

復(fù)層建筑涂料（I型）出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、干燥時間。 復(fù)層建筑涂料（Ⅱ型、Ⅲ型）出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、涂膜外觀、干燥時間、初期干燥 抗裂性。

7.1.2型式檢驗項目

本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。有下列情況之一時應(yīng)隨時進行型式檢驗： a）新產(chǎn)品定型鑒定； b）生產(chǎn)配方、工藝、關(guān)鍵原材料來源及產(chǎn)品施工配比有較大改變時； c）停產(chǎn)半年或以上又恢復(fù)生產(chǎn)時； d）正常生產(chǎn)時，每年至少檢驗一次

以每1簽為一批，不足1簽亦按一批計

7.4檢驗結(jié)果的判定規(guī)則

7.4.1檢驗結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進行。 7.4.2所檢項目的檢驗結(jié)果均達到本標(biāo)準(zhǔn)要求時，判定該批產(chǎn)品所檢項目合格，否則判定該批產(chǎn)品不 合格。

8標(biāo)志、包裝、運輸和購存

按GB/T13491的包裝要求的規(guī)定進行

8.3.1水性產(chǎn)品按一般運輸方式進行。 8.3.2溶劑型產(chǎn)品按一級危險品運輸方式進行。 8.3.3產(chǎn)品在運輸時應(yīng)防止雨淋、腰曬

產(chǎn)品貯存時應(yīng)保證通風(fēng)、干爆，防止陽光直接照射，冬季時應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施。溶劑型產(chǎn)品應(yīng)按 危險品貯存。產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品類型確定貯存期，并在包裝標(biāo)志上明示

GB/T 97792015

A.2.1.1無石棉纖維水泥中密度板

采用密度為1.2×10*kg/m士0.1×10°kg/m°，厚度為6mm士0.5mm的中密度板為試驗底板，其 表面處理按GB/T9271—2008中10.2的規(guī)定進行。

A.2.1.3黑色聚烯烴塑料片

采用光澤（60°）≤10.0，反射率≤4.0%，厚度為0.25mm士0.02mm的黑色聚烯烴塑料片為試驗 底材

A.2.2.1底漆的制備

底漆各檢驗項目的試板類型、尺寸、數(shù)量、涂布量及養(yǎng)護

表A.5底漆試件的制備

GB/T 97792015

GB/T 97792015

A.2.2.2中層漆的制備

除另有商定外，中層漆各檢驗項目的試板類型、尺寸、數(shù)量、涂布量及養(yǎng)護期宜符合表A.6的規(guī)定

表 A.6中層漆試件的制備

A.2.23面漆的制備

除另有商定外，面漆各檢驗項目的試板類型、 、數(shù)量、涂布量及養(yǎng)護期宜符合表A.7的規(guī)定。

表A.7面漆試件的制備

A.2.3斷裂伸長率和柔韌性涂膜的制備和前處理

按6.4.2規(guī)定進行

按6.5規(guī)定進行。 L

A.2.9初期干燥抗裂性

GB/T 97792015

按GB/T9780一2013中5.4.1.3中B法（烘箱快速法）的規(guī)定進行。配套中層漆為I型（單色型）和 Ⅱ型（厚漿型）時采用涂刷法，配套中層漆為I型（多彩型）、Ⅱ型（巖片型、砂粒型）、Ⅲ型（復(fù)合型）時采用 漫漬法。

按JG/T210規(guī)定進行。

螺旋鋼管標(biāo)準(zhǔn)A.2.16斷裂伸長率

GB/T 97792015

A.2.18抗泛鹽堿性

按GB/T9755—2014規(guī)定進行。 A.2.19最小接觸角（≤72h）

按GB/T30191一2013中附錄A的規(guī)定進行

使用規(guī)格為100μm的濕膜制備器在A,2.1.3規(guī)定的底材上制膜。將制備好的試板養(yǎng)護24h后， 將試板2/3浸人GB/T6682規(guī)定的三級水中，至規(guī)定時間取出，三塊試板中至少有兩塊試板未出現(xiàn)起 泡變白，剝落等現(xiàn)象，則評為“無異常”，如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766進行措述

A.2.21光澤(60

按GB/T9754的規(guī)定進行

評定標(biāo)準(zhǔn)有色面漆按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。