共測試的組合式包裝箱用膠合板上，按圖1截取5

6.3.1.2試件的制取尺寸、數(shù)量按表5進(jìn)行。

注：如樣品規(guī)格偏小，按以上方案抽取的樣品不能滿足檢驗(yàn)要求時，可適當(dāng)增加抽樣數(shù)量

5.3.1.3截取試樣和試件時，應(yīng)避開影響測試準(zhǔn)確性的材質(zhì)缺陷和加工缺陷， 6.3.1.4試件不允許焦邊，邊棱應(yīng)平直，相鄰兩邊為直角。 6.3.1.5試件開槽要確保測試受載時，一半試件芯板的旋切裂隙受拉伸，而另一半試件芯板的旋切裂隙 受壓縮，即應(yīng)按膠合板正（面板）、反（背板）方面鋸至數(shù)量相等的試件，試件的總數(shù)量應(yīng)包括每個組的各 個膠層，而且測試最中間膠層的試件數(shù)量不少于試件總數(shù)量的三分之一

螺母標(biāo)準(zhǔn)安GB/T17657一2013中4.3的要求進(jìn)行

6.3.3膠合強(qiáng)度測定

6.3.3.1試件型號

凡表板厚度（膠合前的單板厚度）大于1mm的膠合板采用A型試件尺寸；表板厚度0.55mm~ mm（含1mm）以下的膠合板采用B型試件尺寸

6.3.3.2試件預(yù)處理

6.3.3.2.1I類組合式包裝箱用膠合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.3的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。 6.3.3.2.2Ⅱ類組合式包裝箱用膠合板按GB/T17657一2013中4.17.5.2.2的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理 5.3.3.2.3Ⅲ類組合式包裝箱用膠合板按GB/T17657—2013中4.17.5.2.1的規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理

6.3.3.3測試方法

按GB/T176572013中4.17的要求進(jìn)行

6.3.4浸漬剝離測定

6.3.5靜曲強(qiáng)度和彈性模量測定

6.3.6甲醛釋放量測定

6.3.7鉛、鎬、汞、六價鉻總含量測定

6.3.7.1樣品的制備

GB/T24311202

在各試件的中部等位鉆取適量木屑，可用干凈的剪刀將木屑盡可能剪碎，在室溫下用粉碎設(shè)備 碎，并用不銹鋼金屬篩過篩。將過篩（孔徑0.5mm）的樣品在溫度（103土2）℃條件下干燥至質(zhì)量 ，作為測定試件。干燥后的試件應(yīng)立即置于干燥器內(nèi)冷卻，防止從空氣中吸收水分

6.3.7.2測定方法

6.3.7.2.1鉛的含量按照GB/T38291一2019的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg） 6.3.7.2.2 鎘的含量按照GB/T38290一2019的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg）。 6.3.7.2.3 汞的含量按照GB/T38292一2019的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg）。 6.3.7.2.4六價鉻的含量按照GB/T38287—2019中3.1的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg）。

鉛的含量按照GB/T38291 2019 要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg） 鎘的含量按照GB/T38290一2019的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg）。 汞的含量按照GB/T38292一2019的要求進(jìn)行，試樣2.5g（精確至0.1mg）。 六價的含量按照GB/T38287一2019中3.1的要求進(jìn)行.試樣2.5g（精確至0.1mg）

6.3.7.3總含量的計算

所測樣品鉛、鎘、汞、六價鉻含量相加后的值，即為總含量，精確至0.1mg。

7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

運(yùn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

a）外觀質(zhì)量； b）規(guī)格尺寸； c）理化性能中的含水率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、浸漬剝離。 .1.3型式檢驗(yàn)應(yīng)包括第5章要求中的全部項目。正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗(yàn)不少于兩次。有下列情 兄之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a）原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大的變動時；

c）理化性能中的含水率、靜曲強(qiáng)度、彈性模量、浸漬剝離。 1.3型式檢驗(yàn)應(yīng)包括第5章要求中的全部項目。正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗(yàn)不少于兩次。有下列情 記之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a） 原輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大的變動時； b 停產(chǎn)三個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時； c 新產(chǎn)品投產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)時； d）質(zhì)量監(jiān)管機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時； e）有重大質(zhì)量事故時

7.2.1規(guī)格尺寸檢驗(yàn)

表6規(guī)格尺寸抽樣方案

7.2.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)

采用GB/T2828.1一2012中的一般檢驗(yàn)水平為II，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0的一次抽樣方案

采用GB/T2828.1一2012中的一般檢驗(yàn)水平為IⅡI，接收質(zhì)量限（AQL）為4.0的 表7。

表7外觀質(zhì)量抽樣方案

7.2.3理化性能檢驗(yàn)

7.2.3.1抽樣方案

理化性能檢驗(yàn)的抽樣方案見表8，初檢樣本檢驗(yàn)結(jié)果有某項指標(biāo)不合格時，允許進(jìn)行復(fù)檢一次，在 同批產(chǎn)品中加倍抽取樣品對不合格項進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢后全部合格，判為合格；若有一項不合格，判為不 合格。

GB/T 243112021

拉伸強(qiáng)度測試標(biāo)準(zhǔn)表8理化性能抽樣方累

7.2.3.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.3.2檢驗(yàn)結(jié)果的判定

7.2.3.2.1試樣的含水率、靜曲強(qiáng)度和彈性模量平均值滿足本文件規(guī)定要求，該試樣的含水率、靜曲強(qiáng) 變和彈性模量判為合格，否則判為不合格 7.2.3.2.2符合膠合強(qiáng)度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的80%，判為合格；小于60%， 則判為不合格。如符合膠合強(qiáng)度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的60%，但是小于 30%，允許重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合該項性能指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的 0%，判其為合格；小于80%，則判其為不合格 7.2.3.2.3試樣的浸漬剝離達(dá)到本文件規(guī)定要求，試樣的浸漬剝離判為合格，否則判為不合格， 7.2.3.2.4試樣的甲醛釋放量達(dá)到本文件規(guī)定要求，判該批試樣的甲醛釋放量為合格，否則判為不 合格。 7.2.3.2.5試樣的鉛、鎘、汞、六價鉻總含量達(dá)到本文件規(guī)定要求，判該批試樣的鉛、鎘、汞、六價鉻總含 量為合格，否則判為不合格

產(chǎn)品外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其公差和理化性能檢驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)類別和等級的技術(shù)要求， 格，否則應(yīng)降類、降等或判為不合格

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和購存

產(chǎn)品表面應(yīng)有產(chǎn)品名稱、類別、等級、甲醛釋放量級別等標(biāo)志

和貯存過程中應(yīng)平整堆放環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，防水、防潮、防曬、防變