GB／T40416-2021 砂石骨料生產(chǎn)成套裝備技術(shù)要求

5.2.4.1制砂設(shè)備可選用沖擊類破碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式輥磨機(jī)、管磨機(jī)，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、粒度 要求、處理能力等確定。 5.2.4.2沖擊式制砂機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)料粒度宜小于50mm，立式?jīng)_擊破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T7353 的要求，沖擊式制砂機(jī)應(yīng)符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3輥壓機(jī)進(jìn)料粒度宜小于輥徑的2%~3%，并應(yīng)符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式輥磨機(jī)進(jìn)料粒度宜小于70mm，并應(yīng)符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨機(jī)進(jìn)料粒度宜小于25mm.并應(yīng)符合IB/T8914的要求

5.2.4.1制砂設(shè)備可選用沖擊類破碎機(jī)、輥壓機(jī)、立式輥磨機(jī)、管磨機(jī)，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、粒度 要求、處理能力等確定。 5.2.4.2沖擊式制砂機(jī)、立式?jīng)_擊破碎機(jī)進(jìn)料粒度宜小于50mm，立式?jīng)_擊破碎機(jī)應(yīng)符合JB/T735： 的要求，沖擊式制砂機(jī)應(yīng)符合JC/T1013的要求。 5.2.4.3輥壓機(jī)進(jìn)料粒度宜小于輥徑的2%～3%，并應(yīng)符合JB/T8917的要求。 5.2.4.4立式輥磨機(jī)進(jìn)料粒度宜小于70mm，并應(yīng)符合GB/T35167的要求。 5.2.4.5管磨機(jī)進(jìn)料粒度宜小于25mm，并應(yīng)符合JB/T8914的要求

5.2.5.1水洗設(shè)備包括筒式洗礦機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、水力旋流器、輪斗式洗砂機(jī)、廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī) 等有色金屬標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、處理能力等確定。 5.2.5.2筒式洗礦機(jī)應(yīng)符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂機(jī)應(yīng)符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器應(yīng)符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5輪斗式洗砂機(jī)應(yīng)符合JB/T13669的要求。 5.2.5.6廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)應(yīng)符合JB/T4333（所有部分）的要求

等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、處理能力等確定。 5.2.5.2筒式洗礦機(jī)應(yīng)符合JB/T11297的要求 5.2.5.3螺旋洗砂機(jī)應(yīng)符合JB/T10461的要求。 5.2.5.4水力旋流器應(yīng)符合JB/T9035的要求。 5.2.5.5輪斗式洗砂機(jī)應(yīng)符合JB/T13669的要求， 5.2.5.6廂式壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)應(yīng)符合JB/T4333（所有部分）的要求

式定量給料機(jī)等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.1.2重型板式給料機(jī)應(yīng)符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式給料機(jī)應(yīng)符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒條振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5慣性振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6帶式定量給料機(jī)應(yīng)符合JC/T917的要求。

5.3.1.1喂料設(shè)備包括重型板式給料機(jī)、中型或輕型板式給料機(jī)、棒條振動(dòng)給料機(jī)、慣性振動(dòng)給料機(jī)、帶 式定量給料機(jī)等，設(shè)備選型應(yīng)根據(jù)物料特性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.1.2重型板式給料機(jī)應(yīng)符合JB/T4040的要求。 5.3.1.3中型板式給料機(jī)應(yīng)符合JB/T4255的要求。 5.3.1.4棒條振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)符合JB/T10656的要求。 5.3.1.5慣性振動(dòng)給料機(jī)應(yīng)符合JB/T7555的要求。 5.3.1.6帶式定量給料機(jī)應(yīng)符合JC/T917的要求

GB/T40416—2021

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升機(jī)應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合JB/T7679的要求

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的要求 5.3.2.3斗式提升機(jī)應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求 5.3.2.5螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合JB/T7679的要求

性、生產(chǎn)能力等確定。 5.3.2.2帶式輸送機(jī)應(yīng)符合GB/T10595的要求。 5.3.2.3斗式提升機(jī)應(yīng)符合JB/T3926的要求。 5.3.2.4空氣輸送斜槽應(yīng)符合JC/T820的要求。 5.3.2.5螺旋輸送機(jī)應(yīng)符合JB/T7679的要求

3.1砂石骨料生產(chǎn)線各揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)配備除塵設(shè)備，除塵設(shè)備宜選用袋式除塵器。 3.1分室高壓脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T530的要求，分室反吹風(fēng)袋式除塵器應(yīng)符合JC/T81 求.行噴脈沖袋式除塵器應(yīng)符合IC/T2180的要求

5.3.3.1砂石骨料生產(chǎn)線各揚(yáng)塵點(diǎn)應(yīng)配備除塵設(shè)備，除塵設(shè)備宜選用袋式除塵器。 5.3.3.1分室高壓脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T530的要求，分室反吹風(fēng)袋式除塵器應(yīng)符合JC/T837 的要求，行噴脈沖袋式除塵器應(yīng)符合JC/T2180的要求，

5.3.4.1其他設(shè)備包括計(jì)量、通風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、散裝機(jī)、檢修設(shè)備等，設(shè)備選型應(yīng)滿足工藝要求。 5.3.4.2計(jì)量設(shè)備可選用皮帶秤、帶式定量給料機(jī)等，皮帶秤應(yīng)符合GB/T7721的要求，帶式定量給料 機(jī)應(yīng)符合JC/T917的要求。 5.3.4.3通風(fēng)機(jī)可選用離心通風(fēng)機(jī)或羅茨鼓風(fēng)機(jī)。離心通風(fēng)機(jī)應(yīng)符合JB/T10563的要求，羅茨鼓風(fēng)機(jī) 應(yīng)符合JB/T8941（所有部分）的要求。 5.3.4.4空氣壓縮機(jī)應(yīng)符合GB/T26967的要求，

5.4電氣及自動(dòng)化控制設(shè)備

5.4.1砂石骨料生產(chǎn)線電氣控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51186的要求。 5.4.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的要求，殼體應(yīng)有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套設(shè)備用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的要求。 5.4.4 電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明、連接牢固，絕緣符合要求；電纜顏色應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 電網(wǎng)輸入電壓的波動(dòng)范圍在士5%的條件下，成套設(shè)備應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.4.6 高壓控制柜應(yīng)符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 電動(dòng)機(jī)能效等級(jí)不應(yīng)低于GB18613一2012中表1中的2級(jí)的要求。 5.4.9 反映主機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)應(yīng)在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上進(jìn)行檢測(cè)、顯示及報(bào)警，并應(yīng)根據(jù)主機(jī) 求設(shè)置控制回路。 5.4.10智能控制數(shù)據(jù)電纜應(yīng)采用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線.網(wǎng)絡(luò)安裝應(yīng)符合GB/T26336的要求

5.4.1砂石骨料生產(chǎn)線電氣控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB51186的要求。 5.4.2電氣控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T3797的要求，殼體應(yīng)有可靠的接地或接零措施。 5.4.3 成套設(shè)備用電氣儀表應(yīng)符合GB/T25295的要求。 5.4.4電路系統(tǒng)應(yīng)走向分明、連接牢固，絕緣符合要求；電纜顏色應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 5.4.5 電網(wǎng)輸入電壓的波動(dòng)范圍在士5%的條件下，成套設(shè)備應(yīng)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5.4.6 高壓控制柜應(yīng)符合GB/T11022的要求。 5.4.7 低壓控制柜應(yīng)符合GB/T7251（所有部分）的要求。 5.4.8 電動(dòng)機(jī)能效等級(jí)不應(yīng)低于GB18613一2012中表1中的2級(jí)的要求。 5.4.9 反映主機(jī)設(shè)備正常運(yùn)行的參數(shù)應(yīng)在計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)上進(jìn)行檢測(cè)、顯示及報(bào)警，并應(yīng)根據(jù)主機(jī)要 求設(shè)置控制回路。 5.4.10智能控制數(shù)據(jù)電纜應(yīng)采用工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)總線，網(wǎng)絡(luò)安裝應(yīng)符合GB/T26336的要求

5.1.1成套裝備的各類操作平臺(tái)和通道應(yīng)防滑，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿及鋼斜梯，防護(hù)欄桿及鋼平臺(tái)應(yīng)符 合GB4053.3的要求，鋼斜梯應(yīng)符合GB4053.2的要求。 6.1.2對(duì)易發(fā)生危險(xiǎn)的位置應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志，并應(yīng)符合GB2894的要求， 5.1.3各種機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部件的裸露部分涂裝顏色應(yīng)符合JB/T5000.12的要求，各種機(jī)械傳動(dòng)裝置的外露 部分應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩或安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)裝置應(yīng)符合GB/T8196的要求。 6.1.4粗碎車間卸礦平臺(tái)應(yīng)設(shè)置安全車擋，并應(yīng)符合GB51186的要求。 6.1.5成套裝備應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置，并應(yīng)符合GB/T18831的要求。 6.1.6成套裝備應(yīng)設(shè)置緊急停車裝置.并應(yīng)符合GB/T16754的要求

GB/T40416202

6.1.7成套裝備應(yīng)設(shè)置防止意外啟動(dòng)裝置，并應(yīng)符合GB/T19670的要求。 6.1.8帶式輸送機(jī)的操作應(yīng)符合GB14784的要求。 6.1.9機(jī)械電器安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套裝備使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝 安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài) 的標(biāo)志。 6.1.11電機(jī)和電器設(shè)備防電傷和防雷接地應(yīng)符合GB50057、GB51186的要求

6.1.7成套裝備應(yīng)設(shè)置防止意外啟動(dòng)裝置，并應(yīng)符合GB/T19670的要求。 6.1.8帶式輸送機(jī)的操作應(yīng)符合GB14784的要求。 6.1.9機(jī)械電器安全應(yīng)符合GB/T5226.1的要求。 6.1.10成套裝備使用表壓超過0.1MPa的液體和氣體的設(shè)備和管路，應(yīng)安裝壓力表，必要時(shí)還應(yīng)安裝 安全閥和逆止閥等安全裝置。各種閥門應(yīng)采用不同顏色和不同幾何形狀的標(biāo)志，還應(yīng)有表明開、閉狀態(tài) 的標(biāo)志。 6.1.11電機(jī)和電器設(shè)備防電傷和防雷接地應(yīng)符合GB50057、GB51186的要求

6.2.1生產(chǎn)中排出的各種廢渣、粉塵應(yīng)綜合利用。 6.2.2采用濕法生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)用水應(yīng)經(jīng)過處理后循環(huán)使用，廢水不應(yīng)外排。 6.2.3成套裝備應(yīng)采取封閉措施。 6.2.4成套裝備各設(shè)備噪聲應(yīng)符合各單機(jī)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求，各車間的噪聲限值應(yīng)符合GB/T50087的 要求，廠界噪聲限值應(yīng)符合GB12348的有關(guān)要求。 6.2.5生產(chǎn)中粉塵排放應(yīng)符合GB4915的要求

2.1生產(chǎn)中排出的各種廢渣、粉塵應(yīng)綜合利用。 2.2采用濕法生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)用水應(yīng)經(jīng)過處理后循環(huán)使用，廢水不應(yīng)外排。 2.3成套裝備應(yīng)采取封閉措施。 2.4成套裝備各設(shè)備噪聲應(yīng)符合各單機(jī)設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)要求，各車間的噪聲限值應(yīng)符合GB/T5008 求，廠界噪聲限值應(yīng)符合GB12348的有關(guān)要求。 2.5生產(chǎn)中粉塵排放應(yīng)符合GB4915的要求。

7安裝驗(yàn)收、調(diào)試和性能測(cè)試

1.1成套裝備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JCJ/T3一2017和項(xiàng)目相關(guān)合同的規(guī)定 1.2成套裝備在投產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行單機(jī)空載試車和聯(lián)動(dòng)空載試車

7.1.1成套裝備安裝工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合JCJ/T3一2017和項(xiàng)目相關(guān)合同

7.2.1調(diào)試前的準(zhǔn)備工

a 各專業(yè)調(diào)試人員準(zhǔn)備，資料準(zhǔn)備。 b 由業(yè)主或項(xiàng)目總包單位組織設(shè)計(jì)、施工單位和相關(guān)人員檢查設(shè)備安裝是否滿足設(shè)計(jì)圖樣 要求。 C 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)及預(yù)防，根據(jù)設(shè)備特點(diǎn)識(shí)別相關(guān)危險(xiǎn)源，設(shè)置警戒線、制作現(xiàn)場(chǎng)警示標(biāo)牌、制訂調(diào)試應(yīng) 急預(yù)案。 d） 制訂調(diào)試計(jì)劃，調(diào)試計(jì)劃應(yīng)滿足合同要求、現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度以及調(diào)試工作的技術(shù)要求。調(diào)試計(jì) 劃應(yīng)包括調(diào)試目的、進(jìn)度計(jì)劃、人員組織與協(xié)調(diào)、培訓(xùn)計(jì)劃、配料準(zhǔn)備計(jì)劃、單機(jī)空載試車計(jì) 劃、聯(lián)動(dòng)空載試車計(jì)劃、負(fù)荷試車計(jì)劃和調(diào)試備件計(jì)劃等。 2.2單機(jī)空載試車： a 各單機(jī)設(shè)備的空載試車應(yīng)符合JCJ/T3一2017和相關(guān)單機(jī)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的要求。 b） 空載試車前應(yīng)檢查單機(jī)設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、溫度檢測(cè)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等是 否符合要求。 檢查設(shè)備的啟、停動(dòng)作是否符合要求

7.23聯(lián)動(dòng)空載試車！

a）聯(lián)動(dòng)空載試車應(yīng)在單機(jī)空載試車合格后進(jìn)行； b）測(cè)試各單機(jī)系統(tǒng)之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否正常； c）檢查設(shè)備之間的動(dòng)作時(shí)序是否滿足要求

a）聯(lián)動(dòng)空載試車應(yīng)在單機(jī)空載試車合格后進(jìn)行 b）測(cè)試各單機(jī)系統(tǒng)之間聯(lián)絡(luò)信號(hào)是否正常； c）檢查設(shè)備之間的動(dòng)作時(shí)序是否滿足要求。

用，原料的儲(chǔ)備及質(zhì)量滿足負(fù)荷試車需要的前提下進(jìn)行； b 負(fù)荷試車應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、循序漸進(jìn)等原則； C） 負(fù)荷試車應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力及設(shè)計(jì)情況確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負(fù)荷至100%，穩(wěn)定運(yùn)行： d）負(fù)荷試車連續(xù)時(shí)間不宜少于6h。

用，原料的儲(chǔ)備及質(zhì)量滿足負(fù)荷試車需要的前提下進(jìn)行； b） 負(fù)荷試車應(yīng)遵循安全優(yōu)先、質(zhì)量優(yōu)先、循序漸進(jìn)等原則； C） 負(fù)荷試車應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)能力及設(shè)計(jì)情況確定投料方案，逐漸提高系統(tǒng)負(fù)荷至100%，穩(wěn)定運(yùn)行 d）負(fù)荷試車連續(xù)時(shí)間不宜少于6h

7.3.1.1整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定滿足測(cè)試要求； 7.3.1.2測(cè)試中使用的測(cè)試儀器，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。 7.3.1.3計(jì)量設(shè)備已完成校準(zhǔn)。 7.3.1.4各專業(yè)考核人員已到位，并按性能測(cè)試內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)的記錄表格

7.3.1.1整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定滿足測(cè)試要求； 7.3.1.2測(cè)試中使用的測(cè)試儀器，應(yīng)在檢定或校準(zhǔn)的有效期內(nèi)， 7.3.1.3計(jì)量設(shè)備已完成校準(zhǔn)。 7.3.1.4各專業(yè)考核人員已到位，并按性能測(cè)試內(nèi)容準(zhǔn)備相應(yīng)的記錄表格

7.3.2性能測(cè)試內(nèi)容

7.3.2.1生產(chǎn)線的產(chǎn)量測(cè)試

粗骨料產(chǎn)量、機(jī)制砂產(chǎn)量、原料處理能力的測(cè)試可在計(jì)量設(shè)備讀取并分別按照下列公式（1）、公式（2 （3）計(jì)算：

式中： G1 測(cè)試期間的粗骨料產(chǎn)量，單位為噸每小時(shí)（t/h）； Q1 測(cè)試期間的累計(jì)原料數(shù)量，單位為噸（t）； Q2 測(cè)試期間的累計(jì)雜土、雜料數(shù)量，單位為噸（t）； Q3 測(cè)試期間的累計(jì)機(jī)制砂產(chǎn)量，單位為噸（t)； T 測(cè)試時(shí)間，單位為小時(shí)（h）； G2 測(cè)試期間的機(jī)制砂產(chǎn)量，單位為噸每小時(shí)（t/h）； G 測(cè)試期間的原料處理能力，單位為噸每小時(shí)（t/h

7.3.2.2生產(chǎn)線能耗測(cè)試

生產(chǎn)線能耗應(yīng)按照公式（4)計(jì)算：

Q T G=T Q: 1

E end E start GXT

式中： E 生產(chǎn)線能耗，單位為千瓦時(shí)每噸（kW·h/t)； Eend 性能測(cè)試結(jié)束時(shí)的系統(tǒng)電表讀數(shù)，單位為千瓦時(shí)（kW·h） Estart 性能測(cè)試開始時(shí)的系統(tǒng)電表讀數(shù)，單位為千瓦時(shí)（kW·h） G 生產(chǎn)線產(chǎn)量，單位為噸每小時(shí)（t/h）； 工 性能測(cè)試時(shí)間.單位為時(shí)（h）

7.3.2.3產(chǎn)品質(zhì)量測(cè)試

GB/T40416202

砂石骨料產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)按合同約定進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的測(cè)試，測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T14684、G 的要求。

ZJM0標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本7.3.2.4生產(chǎn)線噪聲測(cè)試

7.3.2.5粉塵排放濃度測(cè)試

產(chǎn)線粉塵排放濃度的測(cè)試方法應(yīng)符合GB4915白

7.3.3測(cè)試數(shù)據(jù)認(rèn)定

每次性能測(cè)試不應(yīng)少于6h，測(cè)試次數(shù)不應(yīng)少于2次，且應(yīng)在正常穩(wěn)定運(yùn)行工況下進(jìn)行。生產(chǎn)線產(chǎn) 量、能耗根據(jù)每6h的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行計(jì)算，每次測(cè)試結(jié)果之間相差應(yīng)小于5%，取兩次或以上測(cè)試數(shù)據(jù)的 境術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果

各設(shè)備的使用說明書應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定 應(yīng)在合同規(guī)定期限內(nèi)，按照合同要求建筑常用表格，提供相關(guān)裝備的安裝說明書和安裝圖樣、產(chǎn)品使用說明 試說明書等文件，用于指導(dǎo)裝備的正確安裝、合理使用及優(yōu)化操作