7.1.1.3直徑大于或等于0.50mm的鋼絲應(yīng)做扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)，鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)符合表5的為

表5鋼絲的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)

7.1.1.4對(duì)于公稱直徑小于0.50mm的鋼絲，用打結(jié)拉伸試驗(yàn)代替扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。鋼絲進(jìn)行打結(jié)拉伸試驗(yàn) 時(shí)，結(jié)應(yīng)打在試樣中間，所能承受的拉力應(yīng)不低于其公稱破斷力的50%。 7.1.1.5鋼絲的表面鋅層應(yīng)牢固、連續(xù)、均勻，最小鋅層重量為鋼絲公稱直徑d的30倍，即30d(g/m）。 7.1.1.6鋼絲表面應(yīng)光滑、光潔，不得有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。

7.1.2.1纖維芯應(yīng)符合YB/T4452的規(guī)定，可以采用天然纖維芯、合成纖維芯或復(fù)合材料芯。 7.1.2.2鋼絲繩纖維芯可含有少量的防銹潤(rùn)滑油。 7.1.3鋼絲繩表面涂抹的潤(rùn)滑油應(yīng)是減磨、抗蝕防銹的潤(rùn)滑油。如需其他種類油品牛奶標(biāo)準(zhǔn)，需在訂貨合同中注明。

7.2. 1 拎制質(zhì)量

7.2.1.1鋼絲繩的搶法應(yīng)為右交互搶（sZ)。中心股的搶向與外層股的搶向相反。鋼絲繩中股芯的鋼絲 尺寸應(yīng)能保證具有足夠的支撐作用，以便外層包捻的鋼絲能均勻捻制。用同直徑鋼絲制成的股及繩中的 鋼芯，其中心鋼絲公稱直徑和中心股應(yīng)適當(dāng)加大。 7.2.1.2鋼絲繩中各股及每股中各鋼絲均應(yīng)緊密搶制在一起，繩股不得塌陷、凸起和松動(dòng)。股中不得有 疊痕、突起、折斷、壓傷及錯(cuò)亂交叉的鋼絲。鋼絲表面不應(yīng)有刮傷、壓扁或硬彎等缺陷。 7.2.1.3鋼絲繩中鋼絲的接頭應(yīng)盡量減少。在捻制中不得不連接鋼絲時(shí)，鋼絲允許電接。同一鋼絲股 接頭間距不得小于20m。 7.2.1.4鋼絲繩中股的搶距和股中鋼絲的捻距在其全長(zhǎng)上應(yīng)均勻。鋼絲繩捻距應(yīng)不大于繩徑的6.7 倍，股外層的捻距應(yīng)不大于股徑的9.5倍。 7.2.1.5鋼絲繩的外層各股應(yīng)預(yù)變形呈螺旋狀圍繞繩芯緊密捻制，應(yīng)略松散，殘余扭轉(zhuǎn)小。表面平整： 在展開和無負(fù)荷情況下不得皇波浪狀。 7.2.2鋼絲繩最小破斷拉力應(yīng)符合表2～表4的規(guī)定。 7.2.3鋼絲繩的表面應(yīng)均勻涂上少許減磨抗蝕防銹潤(rùn)滑油。如不需要涂油，需在訂貨合同中注明。 7.2.4鋼絲繩的數(shù)值修約和判定規(guī)則按YB/T081的規(guī)定。

鋼絲、鋼絲股和鋼絲繩的表面質(zhì)量用手感和目測(cè)檢查。不得存在有GB/T21965規(guī)定的制造缺陷。

鋼絲直徑應(yīng)用分度值為0.01mm的量 橫截面兩個(gè)相互垂直的方向上，兩 直徑的算術(shù)平均值為鋼絲實(shí)測(cè)直徑。在同一 橫截面的直徑之差為鋼絲不圓度，

8.2.2鋼絲繩的直徑檢查

8.2.2.1鋼絲繩直徑應(yīng)用分度值為0.02mm的帶寬鉗口游標(biāo)卡尺測(cè)量。其鉗口的寬度要足 相鄰的股，見圖1。

圖1鋼絲繩直徑測(cè)量方法

8.2.2.2測(cè)量應(yīng)在無張力情況下，于鋼絲繩直線部位上進(jìn)行。在距繩端1m外的相距至少0.5m的兩 點(diǎn)，并在每個(gè)點(diǎn)的相互垂直方向上各測(cè)量一個(gè)直徑值。四次測(cè)量的平均值作為鋼絲繩的實(shí)際直徑。 8.2.2.3在同一點(diǎn)的相互垂直方向上各測(cè)得的直徑之差即為橢圓度值。

8.3鋼絲繩平整度檢查

鋼絲繩表面，手感光滑，無任何明顯起伏變化和硬

8.4鋼絲繩略松散檢查

8.5鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)檢查

在距繩頭約50mm處彎成一個(gè)約90°角，緊捏住此彎頭以避免在拉出6m長(zhǎng)（不從盤上剪斷）的 網(wǎng)絲繩旋轉(zhuǎn)。然后將鋼絲繩自由段放開，讓其在沒有張力的情況下自由旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)數(shù)不得超過 ，即為鋼絲繩殘余扭轉(zhuǎn)小

8.6鋼絲繩緊密度檢查

用雙手握緊約30cm長(zhǎng)繩的兩端，朝繩的相反搶向的方向用力反扭，各股不明顯松動(dòng)和無股間隙現(xiàn) 象，或用手指甲用力觸動(dòng)各股間，股不松動(dòng)即為結(jié)構(gòu)緊密狀。否則，為不緊密，

9.1試驗(yàn)方式與試驗(yàn)數(shù)量

9.1.1鋼絲繩組批試驗(yàn)

9.1.1.1組批規(guī)則：每批由同一結(jié)構(gòu)、同一公稱直徑、同一強(qiáng)度級(jí)的鋼絲繩組成。 9.1.1.2每10盤或不足10盤抽取1個(gè)盤，從這個(gè)盤上截取1根試樣進(jìn)行鋼絲繩最小破斷拉力試驗(yàn)、鋼 絲力學(xué)性能和鋅層重量試驗(yàn)。 9.1.2從截取的1根鋼絲繩試樣中，任取一根外層股，在其不同捻層中各取1根不同直徑的鋼絲做鋅層 重量試驗(yàn)（中心鋼絲不做試驗(yàn)）。 9.1.3從截取的1根鋼絲繩試樣中，任取一根外層股，在其不同捻層中各取2根不同直徑的鋼絲做力學(xué)

性能試驗(yàn)（中心鋼絲不做試驗(yàn)）

YB/T45752016

9.6.2如果一個(gè)或一個(gè)以上的試驗(yàn)項(xiàng)目不符合規(guī)定要求，則應(yīng)在同一條鋼絲繩上重新取樣進(jìn)行不合格 項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合規(guī)定要求時(shí)，則該批（或條）鋼絲繩仍為合格。如果一個(gè)或一個(gè)以上的復(fù)驗(yàn)結(jié) 果不符合規(guī)定要求時(shí)，則該盤鋼絲繩判為不合格。該批剩余的鋼絲繩，應(yīng)逐條取樣進(jìn)行試驗(yàn)。 9.6.3當(dāng)一條鋼絲繩截成數(shù)條交貨時(shí)，則從其中任選一條取樣試驗(yàn)，如果合格，其余各條免于試驗(yàn)，否則 應(yīng)遂條敢樣進(jìn)行試驗(yàn)

當(dāng)供需雙方對(duì)任一試驗(yàn)結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)在雙方 意的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁試驗(yàn)。仲裁試驗(yàn)按本標(biāo)準(zhǔn) 和訂貨合同規(guī)定。若試驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，認(rèn)為該鋼絲繩合格

1鋼絲繩出廠前的驗(yàn)收，由供方進(jìn)行， 2需方的驗(yàn)收可自已進(jìn)行，也可委托有鋼絲繩檢定資格的檢測(cè)部門進(jìn)行。驗(yàn)收的依據(jù)是本標(biāo)準(zhǔn) 合同及供方質(zhì)量證明書，驗(yàn)收期（從出廠日期算起）不應(yīng)超過9個(gè)月。

10.1.1鋼絲繩出廠前的驗(yàn)收，由供方進(jìn)行。

包裝、質(zhì)量保證期、貯存、運(yùn)輸、標(biāo)志和質(zhì)量證明

11.1.1包裝方法分為下列兩種方法。包裝類型應(yīng)在合同中注明。若未注明，由供方選

11.1.1.2方法二:工字輪包裝

工字輪應(yīng)用結(jié)實(shí)、耐用的材料制成，材料和尺寸型號(hào)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。 卷繩前，工字輪的輪芯和內(nèi)側(cè)應(yīng)襯一層中性防潮紙或塑料薄膜。卷繩時(shí)，鋼絲繩應(yīng)均勻平整地纏繞 在工字輪上。卷繩后，應(yīng)將繩頭固定好，然后在鋼絲繩外采用防潮三合一牛皮紙或彩色編織帶包裝，并用 塑料帶打緊。 每個(gè)工字輪允許纏繞不超過2根的鋼絲繩，并應(yīng)注明每根鋼絲繩的長(zhǎng)度和做好接頭標(biāo)記。 11.1.2包裝好的鋼絲繩工字輪或脫件也可以排列疊放好在結(jié)實(shí)、耐用的托架上，再用打包帶將工字輪 或脫件緊固于托架上。托架的材料和尺寸型號(hào)由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。

柴油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩應(yīng)避光貯存在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)

俞過程中應(yīng)避免鋼絲繩被日曬雨淋，防止鋼絲繩包裝件被撞擊損壞，并加蓋防雨油布扎緊運(yùn)輸。 #和質(zhì)量證明書 電的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104中的要求。外包裝的表面還應(yīng)注有明顯的防雨、防 標(biāo)記。

在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免鋼絲繩被曬雨淋，防止鋼絲繩包裝件被撞擊損環(huán)，開加蓋防雨油布扎緊運(yùn) 5標(biāo)志和質(zhì)量證明書 鋼絲繩的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104中的要求。外包裝的表面還應(yīng)注有明顯的防雨 防撞擊標(biāo)記。

11.5標(biāo)志和質(zhì)量證明書

密封圈標(biāo)準(zhǔn)鋼絲繩的標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2104中的要求。外包裝的表面還應(yīng)注 潮防擊標(biāo)記

11.6鋼絲安全.使用和維護(hù)