鋼框組合竹膠合板模板根據(jù)剛度要求確定其永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值限值·永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值限值應(yīng)符合 表4的規(guī)定。

表4鋼框組合竹膠合板模板永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值限值

7.1.2竹膠合板與鋼框的連接縫隙，應(yīng)用直尺和塞尺測量，其結(jié)果應(yīng)符合6.1.14的規(guī)定。 7.1.3封邊和涂層采用目測，并應(yīng)符合6.1.11和6.1.12的規(guī)定

.2.1力學(xué)性能試驗試件的類型、尺寸及數(shù)量應(yīng)

硬度標(biāo)準(zhǔn)性能試驗試件的類型、尺寸及數(shù)量應(yīng)按表6選取

7.2.2鋼框組合竹膠合板模板力學(xué)性能應(yīng)按表7的要求進行試驗。試驗結(jié)果不應(yīng)發(fā)生局音 曲，所有焊縫不應(yīng)開裂。

JG/T428—2014表7鋼框組合竹膠合板模板力學(xué)性能支點間距（1）試驗均布荷載（α）離中撬度限值殘余變形限值類型mmkN/mmmmm空腹120型90030空腹140型90030實腹63型900132,00,2BI系列90021實腹75型B2系列90014 7.2.3將鋼框組合竹膠合板模板按圖3所示放置在臺座上，臺座下方應(yīng)為簡支支撐，支點間距應(yīng)符合表7規(guī)定，并要求兩側(cè)懸臂長度一致，在模板上施加垂直均布荷載。模板跨中撓度計應(yīng)位于竹膠合板中心部位。A20說明：q試驗均布荷載，kN/m；模板試件畸度（模板長度方向），mm1,2支座位移計（千分表）：3模板跨中撓度計（百分表）。圖3力學(xué)性能試驗裝置7.2.4力學(xué)性能試驗的垂直均布荷載應(yīng)分6級～8級加載，每級加載值不宜超過表7中試驗均布荷載的20%，每級加載后停30s讀跨中挑度值和兩端支座沉陷值，加載和卸載應(yīng)防止振動儀表。7.2.5力學(xué)性能試驗在正式試驗前應(yīng)進行預(yù)加載，預(yù)加載時應(yīng)加三級荷載以檢查試驗裝置及儀表是否正常，卸載后應(yīng)靜置5min方可進行正式試驗。7.2.6每級加載的荷載讀數(shù)和儀表讀數(shù)均應(yīng)記錄，并宜按照附錄E要求填寫和整理跨中度值，取兩次正式加載的跨中撓度平均值為試驗最終結(jié)果。7.2.7試驗設(shè)備及測量工具精度應(yīng)符合附錄F的規(guī)定，檢驗規(guī)則8.1檢驗分類和項目8.1.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。8.1.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品試制定型時；b)正式生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；d)連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)滿3年時；7

組合竹膠合板模板出廠檢驗和型式檢驗項目見

8.2.1出廠檢驗應(yīng)由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門從產(chǎn)品中組批（同材料、同工藝、同規(guī)格、同等級）抽樣，組批 抽樣方案見表9。產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后方可出廠，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證

表9出廠檢驗抽樣方案

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8.2.2型式檢驗應(yīng)欲合以下規(guī)定

規(guī)格客取3件，開按照表5規(guī)定進行檢驗 b）力學(xué)性能試驗試件應(yīng)按照表6要求進行試件方案抽樣，并按照7.2規(guī)定的試驗方法對每個樣 本進行試驗

規(guī)格客取3件，開按照表5規(guī)定進行檢驗 b）力學(xué)性能試驗試件應(yīng)按照表6要求進行試件方案抽樣，并按照7.2規(guī)定的試驗方法對每個樣 本進行試驗

8.3.1標(biāo)記，外觀和尺寸檢驗！

被抽出的樣本，按表5規(guī)定的檢測方法對每個樣本進行檢測。其結(jié)果按下列規(guī)定確定為不合格品。 a）若有一項I類項目超過表3的要求，則判為不合格品； b）若有二項以上（含二項）Ⅱ類項目或Ⅲ類項目超過表3的要求，則判為不合格品； c）若有一項Ⅱ類項目和一項類項目超過表3的要求，則判為不合格品。 8.3.2根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)小于或等于第一合格判定數(shù)（A。），則判 該批是合格批。若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于或等于第一不合格判定數(shù)（R，），則判該批是不 合格批，若在第一樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)大于第一合格判定數(shù)（A。），同時又小于第一不合格判定數(shù) （R。），則抽第二樣本進行檢查。 若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和小于或等于第二合格判定數(shù)（A。），則判該批是合 格批。 若在第一和第二樣本中發(fā)現(xiàn)的不合格品數(shù)總和大于或等于第二不合格判定數(shù)（R。），則判該批是不 合格批。 8.3.3力學(xué)性能檢驗全部試件的試驗結(jié)果均符合7.2.2規(guī)定時判為合格，否則判為不合格品

9標(biāo)志、包裝、運輸和購存

9.2.1鋼框組合竹膠合板模板應(yīng)按不同規(guī)格和類別成捆進行包裝。并使兩塊模板的竹膠合板表面相 貼，將邊肋連接牢固，每捆宜設(shè)輕型鋼托架和拉緊元件，托架應(yīng)設(shè)置與車船裝卸機具相適應(yīng)的吊孔。 9.2.2鋼框組合竹膠合板模板包裝后，每捆應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號、數(shù)量、等級、重量、外形尺寸及生產(chǎn) 廠家等。

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鋼框組合竹膠合板模板在運輸中，應(yīng)防止碰撞和雨淋。裝卸時應(yīng)輕裝輕印，產(chǎn)禁拋挪，包 機械損壞。

組合竹膠合板模板在運輸中，應(yīng)防止碰撞和雨淋。裝卸時應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋挪，防止人為和

鋼框組合竹膠合板模板貯存時，應(yīng)按不同規(guī)格和類別分別堆放。存放鋼框組合竹膠合板模板的地 面應(yīng)堅實平整，擱置鋼框組合竹膠合板模板的墊木應(yīng)等高且間距適當(dāng)。貯存時還應(yīng)采取防潮濕、防日曬 雨淋等措施

附錄A （規(guī)范性附錄） 空腹鋼框組合竹膠合板模板

1空腹120型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框絲

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圖A.2空腹120型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)

圖A.3空腹140型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)

圖A.4空腹140型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)

B.1實腹63型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)見圖B.1

B.1實腹63型鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)見圖B.1

附錄B （規(guī)范性附錄） 實腹鋼框組合竹膠合板槽板

8.1實腦63型鋼框組合竹膠合板模板鋼框規(guī)格及繩

B.2實腹75型鋼框組合竹膠合板模板

圖B.2實腹75型B1系列鋼機

B.2.2實腹75型B2系列鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)見圖B.3

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圖B.3實腹75型B2系列鋼框組合竹膠合板模板規(guī)格及鋼框結(jié)構(gòu)

120型鋼框組合竹膠合板模板輔助模板見圖C.

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（資料性附錄） 鋼框組合竹膠合板模板輔助模板及主要配件

C.2空腹140型鋼框組合竹膠合板模板輔助模板見圖C.2~圖C.4.

C.2空腹140型鋼框組合竹膠合板模板輔助模板見圖C.2~圖C.4，

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圖C.7可調(diào)式陰角模（非定型

圖C.9對拉螺栓模板

3型鋼框組合竹膠合板模板輔助模板見圖C.10利

圖C.12普通對拉螺檢

圖C.13維形對拉螺栓

圖C14組合式止水對拉螺栓

D.1空腹鋼框組合竹膠合板模板

D.1.1120型空腹鋼框組合竹膠合板模板邊肋、縱主肋、橫主肋截面見圖D.1

D.1.1120型空腹鋼棍組合竹膠合板模板邊肋、縱主肋、橫主肋截面見圖D.1。

D.1.1120型空腹鋼框組合竹膠合板模板邊肋、縱主助、橫主肋截面見圖D.1

附錄D （資料性附錄） 鋼框組合竹膠合板模板鋼框主要部件截面圖

給排水管理D.2.163型空腹鋼框組合竹膠合板模板邊肋、主肋截面見圖D.3。

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空腹140型鋼框組合竹膠合板模板邊肋、主肋、

D.2.275型空膠鋼框組合竹膠合板模板邊肋、主肋截面見圖D.4

圖D.3實腹63型鋼框組合竹膠合板模板邊肋、

腹63型鋼框組合竹膠合板模板邊肋、主肋截面合

防水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖D.4實腹75型鋼框組合竹膠合板模板邊肋、縱主肋、橫主肋截面簡圖