根據(jù)試驗要求在復合型密封墊片材料上裁取一定尺寸的試樣，試樣應(yīng)邊緣整齊、無皺折、分層、明 顯劃痕和雜質(zhì)等缺陷。 復合型密封墊片材料理化機械性能測試用樣品若無特殊說明都應(yīng)放在（102土2)℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié) 1h，然后移至干燥器中冷卻至21℃～30℃，再開始進行測試。

5.3.1長度和寬度的測量

用分度值為1mm的直尺或卷尺測量。

AC/T24102017

焊接鋼管標準JC/T 24102017

5.3. 2 厚度的測量

按GB/T20671.1一2006中7型材料的規(guī)定執(zhí)行。分別在板材的長度和寬度方向距邊緣10mm～20m 范圍內(nèi)各測量三點。共測量六個點。同一張板材六個測量點最大值和最小值的差值作為厚度差的報告 六個測量點的平均值作為厚度的報告值。

安GB/T30709的規(guī)定進行

按GB/T30710的規(guī)定進行。

按GB/T30710的規(guī)定進行。

5.6浸漬IRM903油后性能

按GB/T20671.3—2006中1型材料的規(guī)定進行

5.7浸漬ASTM燃料油B后性能

5.8浸漬蒸餾水十乙二醇(50:50)后性能

5.8. 1試劑和設(shè)備

試劑和設(shè)備應(yīng)符合下列要求： 乙二醇：分析純； b）蒸餾水：符合GB/T6682規(guī)定要求； c） 量筒：100mL； d) 天平：感量不大于0.001g： e） 測厚儀；壓頭直徑（6.4土0.13)mm，試樣上的壓強（80.3土6.9)kPa f) 電熱干燥箱：0℃～200℃，精確度土2℃； g 干燥器： h)燒杯。

5. 8. 2 試驗步驟

5.8.2.1裁取40mm×40mm的試樣三片，按5.1進行調(diào)節(jié)。 5.8.2.2準確稱量試樣質(zhì)量（精確至0.001g)，作為浸漬前的質(zhì)量；再在試樣的四角和中心測量五點厚 度并標記，作為浸漬前的厚度。 5.8.2.3用量筒量取乙二醇和蒸餾水各100mL，倒入燒杯中混勻。 5.8.2.4將試樣放入盛有乙二醇和水的燒杯中，蓋上表面血，將燒杯置于（130土2)℃電熱干燥箱內(nèi)， 保持22h。 5.8.2.5取出試樣并立即浸入新配制的溫度為21℃～30℃的乙二醇和水（50：50)溶液中，放置30min 5.8.2.6取出試樣并立即用定性濾紙吸去試樣表面多余的液體。吸去多余液體時要小心操作，不應(yīng)擠 壓試樣。 5.8.2.7再次按5.8.2.2稱量試樣浸漬液體后的質(zhì)量，在原測量點測量試樣浸漬液體后的厚度

5.8.3.1增重率按公式(1)計算

5.8.3.1增重率按公式(1)計算

式中： m——試樣浸液后的質(zhì)量，單位為克(g)； m2一一試樣浸液前的質(zhì)量，單位為克（g）。

5.8.3.2增厚率按公式(2)計算：

JC/T2410—2017

式中： hl一一試樣浸液后的厚度，單位為毫米(mm）： 一一試樣浸液前的厚度，單位為毫米（mm）。 以試樣所測量五點增厚率的算術(shù)平均值為每片試樣的增厚率，并按GB/T8170修約至三位有效數(shù)字 增重率和增厚率均以三個試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并按GB/T8170修約至三位有效數(shù)字

儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a) 天平：感量不大于0.001g； b） 測厚儀：壓頭直徑(6.4±0.13)mm，試樣上的壓強(80.3±6.9)kPa； C 電熱干燥箱：0℃~200℃，精確度±2℃： d 干燥器。

5.9.2.1裁取3片40mm×40mm的試樣三片，按5.1進行調(diào)節(jié)。 5.9.2.2準確稱量試樣（精確至0.001g），作為老化前的質(zhì)量；再在試樣邊緣的四角和中心測量五點厚 度并標記，作為老化前的厚度。 5.9.2.3將試樣放入（140土2)℃電熱干燥箱內(nèi)，保持22h。 5.9.2.4取出試樣，在干燥器內(nèi)放置30min。 5.9.2.5再次按5.9.2.2稱量試樣老化后的質(zhì)量，在原測量點測景試樣的厚度

5. 9. 3試驗結(jié)果

質(zhì)量變化率和厚度變化率分別按公式(3)和公式（4)計算：

質(zhì)量變化率（%）= m,

JC/T 24102017

m3一一試樣老化前的質(zhì)量，單位為克（g）； m4一一試樣老化后的質(zhì)量，單位為克（g）； h3一一試樣老化前的厚度，單位為毫米（mm）： h4一一試樣老化后的厚度，單位為毫米（mm）。 以試樣所測量五點厚度變化率的算術(shù)平均值為每片試樣的厚度變化率，并按GB/T8170修約至三位 有效數(shù)字。 以三個試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并按GB/T8170修約至三位有效數(shù)字。

m3一一試樣老化前的質(zhì)量，單位為克（g）； m4一一試樣老化后的質(zhì)量，單位為克（g）； h3一一試樣老化前的厚度，單位為毫米（mm）： h4一一試樣老化后的厚度，單位為毫米（mm）。 以試樣所測量五點厚度變化率的算術(shù)平均值為每片試樣的厚度變化率，并按GB/T8170修約至 有效數(shù)字。 以三個試樣的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，并按GB/T8170修約至三位有效數(shù)字，

5.10對鋼板和鋁板的腐蝕性

5.10.1設(shè)備及材料

設(shè)備及材料應(yīng)符合下列要求： a 鋼板：25號優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼板，共三組，每組兩塊，每塊面積不小于60mm×30mm，厚度不小于 10mm，雙面平整，接觸試樣的表面粗糙度為Ra1.6um，化學成分應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定： b 鋁板：2A12硬鋁板，共三組，每組兩塊，每塊面積不小于60mm×30mm，厚度不小于10mm 雙面平整，接觸試樣的表面粗糙度為Ra1.6μum，化學成分應(yīng)符合GB/T3190的規(guī)定； 0號砂布； d) 脫脂棉； e) 120號溶劑油：化學成分應(yīng)符合GB1922的要求： 夾緊裝置：三個，能給試樣整個表面施加約0.5MPa的壓力： 電熱干燥箱：可控制溫度在（62土2）℃； h) 干燥器； i）捷瓷盤：面積（cm）不小于電熱干燥箱內(nèi)體積（cm）的1%。

5. 10. 2 試驗步驟

5.10.2.1對鋼板的腐蝕性的測定

5.10.2.1.1裁取50mm×20mm試樣三片，按5.1進行調(diào)節(jié)。 5.10.2.1.2將三組鋼板接觸試樣的表面用0號砂布磨光。 5.10.2.1.3將試樣兩面和接觸試樣的鋼板的表面用脫脂棉蘸120號溶劑油擦拭干凈，晾干。處理后的 試樣和鋼板表面禁止手指接觸。 5.10.2.1.4將三片試樣分別夾在三組鋼板中間，分別用夾緊裝置將每組鋼板夾緊，使試樣整個表面承 受約0.5MPa的壓力。 5.10.2.1.5將鋼板組件（包括試樣和夾緊裝置）放在溫度為（62土2)℃的電熱干燥箱中。電熱干燥箱內(nèi) 還要放置盛有蒸餾水的糖瓷盤，蒸餾水的量應(yīng)保證整個試驗過程中不被蒸發(fā)完。試驗時將電熱干燥箱的 通氣孔打開一半。 5.10.2.1.624h后，將鋼板組件從干燥箱中取出，在空氣中冷卻至室溫。松開夾緊裝置，打開鋼板， 取下試樣。 5.10.2.1.7 用脫脂棉蘸120號溶劑油擦拭接觸過試樣的鋼板表面，晾干后用肉眼觀察接觸過試樣的鋼 板表面。

5.10.2.2對鋁板的腐蝕性的測定

客鋼板換為鋁板，按5.10.2.1的試驗步驟進行試驗

5. 10. 3結(jié)果判定

JC/T 2410—2017

用肉眼觀察，試樣未在鋼板/鋁板表面粘結(jié)、兩塊鋼板/鋁板接觸試樣的表面無斑點，即為該試樣對 鋼板/鋁板無腐蝕，否則為有腐蝕。 三組試驗均無腐蝕，則試驗結(jié)果為該樣品對鋼板/鋁板無腐蝕。若有一組或一組以上有腐蝕，則試 驗結(jié)果為該樣品對鋼板/鋁板有腐蝕

儀器設(shè)備應(yīng)符合下列要求： a）電熱干燥箱：0℃200℃，精確度土2℃： b）干燥器： )刀具。

5. 11. 2 試驗步驟

5.11.2.1裁取20mm×100mm試樣三片，按5.1進行調(diào)節(jié)。 5.11.2.2用刀具將試樣長度方向一頭的兩面的非金屬材料分別從金屬芯板上剝離起來約20mm，然后 用手撕掉兩面的非金屬材料，觀察芯板的表面

3片試樣的金屬芯板表面均粘有非金屬材料，視為粘合良好：若有1條或1條以上金屬芯板表 粘有非金屬材料，視為粘合較差

復合型密封墊片材料的型式檢驗項目為第4章規(guī)定的所有項目。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式 驗： 一產(chǎn)品正式投產(chǎn)或定型時： 一產(chǎn)品停產(chǎn)六個月以上恢復生產(chǎn)時； 一原材料、工藝等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時： 一出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時： 一正常生產(chǎn)時，每一年進行一次，

以同一批原材料、同一工藝生產(chǎn)的同厚度復合型密封墊片材料2000kg為一批，不足2000kg1 一批計。

LJC/T2410—2017

IC/T2410—2017

批的判定數(shù)應(yīng)符合表4規(guī)定

表4不同批量所需的樣本數(shù)及判定數(shù)

復合型密封墊片材料的理化機械性能檢驗用樣品從外觀和尺寸檢查合格的樣品中隨機抽取三張（樣 寬尺寸較小、樣量不夠時可酌情多抽三層標準規(guī)范范本，每張制備各個檢驗項目用試樣一份。

應(yīng)加倍取樣對該項進行復驗，以復驗結(jié)果為準。 質(zhì)量指標全部符合本標準的要求時，判定該批產(chǎn)品合格，若有任何一項不符合本標準的要求時，判 定該批產(chǎn)品不合格，

7標志、包裝、運輸和貯存

7.1.1復合型密封墊片材料上可根據(jù)客戶要求印刷制造廠名稱和/或商標。 7.1.2每個包裝單元內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品合格證明。內(nèi)容包括：產(chǎn)品標記、檢驗結(jié)果、檢驗日期、檢驗員或 檢驗部門名章、制造廠名稱。 7.1.3每個包裝單元的外包裝上應(yīng)印刷制造廠名稱、地址、產(chǎn)品標記、長寬尺寸、凈質(zhì)量等內(nèi)容。外 包裝圖示標志應(yīng)符合GB/T191規(guī)定

復合型密封墊片材料應(yīng)以襯有防潮紙或塑料紙的箱

土地標準運輸中應(yīng)防雨、防潮、防曬、防破損

JC/T 24102017

復合型密封墊片材料貯存時，應(yīng)放置在溫度為0℃～30℃的具有防雨防潮設(shè)施的倉庫內(nèi)，不允 光直接照射，遠離熱源。 復合型密封墊片材料的貯存有效期為24個月