國家市場監(jiān)督管理總局 發(fā)布 國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法》分為11個部分： 第1部分：非金屬墊片材料分類體系； 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法； 第3部分：墊片材料耐液性試驗方法； 第4部分：墊片材料密封性試驗方法； 第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法； 一第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗方法； 第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法； 第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法； 第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗方法； 第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法； 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法 本部分為GB/T20671的第6部分 本部分按照GB/T1.1一2009給出的規(guī)則起草。 本部分代替GB/T20671.6一2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第6部分：墊片材料與 金屬表面粘附性試驗方法》。與GB/T20671.6一2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 修改了范圍（見第1章，2006年版的第1章）； 增加了本部分適用范圍（見第1章）； 刪除了范圍中“以國際單位制（SI)單位表示的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)”及“本部分不涉及與其使用有關(guān) 的安全問題。本部分的使用者有責(zé)任考慮安全和健康問題，并在使用前確定規(guī)章限制的應(yīng)用 范圍”（見第1章，2006年版的第1章）； 刪除了意義和用途（見2006年版的第4章）； 修改了樣品（見5.2，2006年版的6.2）； 將“調(diào)節(jié)”的內(nèi)容調(diào)整到樣品中（見5.3、5.4，2006年版的第7章）； 修改了試驗步驟中樣品組件的冷卻方式（見6.7，2006年版的8.7）； 增加了端變松弛率計算公式中參數(shù)的表示見式（1）： 增加了粘接強度的計算公式（見6.14）； 修改了精密度與試驗報告在本部分的位置（見第7章和第8章，2006年版的第9章和第10 章）； 刪除了關(guān)鍵詞（見2006版的第11章）。 本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。 本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC406）歸口。 本部分起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、國家非金 禹礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、咸陽海龍密封 復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。 本部分主要起草人：段亞萍、馬瓊秀、王怡超、杜銘、潘洲、范景芳、祝海峰、何月、王健。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T20671.62006

GB/T20671《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法》分為11個部分： 第1部分：非金屬墊片材料分類體系； 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗方法； 第3部分：墊片材料耐液性試驗方法； 第4部分：墊片材料密封性試驗方法； 第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗方法； 一第6部分：墊片材料與金屬表面黏附性試驗方法； 第7部分：非金屬墊片材料拉伸強度試驗方法； 第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗方法； 第9部分：軟木墊片材料膠結(jié)物耐久性試驗方法； 第10部分：墊片材料導(dǎo)熱系數(shù)測定方法； 第11部分：合成聚合材料抗霉性測定方法 本部分為GB/T20671的第6部分 本部分按照GB/T1.1一2009給出的規(guī)則起草。 本部分代替GB/T20671.6一2006《非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第6部分：墊片材料與 金屬表面粘附性試驗方法》。與GB/T20671.6一2006相比，除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下： 修改了范圍（見第1章，2006年版的第1章）； 增加了本部分適用范圍（見第1章）； 刪除了范圍中“以國際單位制（SI)單位表示的數(shù)值作為標(biāo)準(zhǔn)”及“本部分不涉及與其使用有關(guān) 的安全問題。本部分的使用者有責(zé)任考慮安全和健康問題，并在使用前確定規(guī)章限制的應(yīng)用 范圍”（見第1章，2006年版的第1章）； 刪除了意義和用途（見2006年版的第4章）； 修改了樣品（見5.2，2006年版的6.2）； 將“調(diào)節(jié)”的內(nèi)容調(diào)整到樣品中（見5.3、5.4，2006年版的第7章）； 修改了試驗步驟中樣品組件的冷卻方式（見6.7，2006年版的8.7）； 增加了螨變松弛率計算公式中參數(shù)的表示[見式（1)； 增加了粘接強度的計算公式（見6.14）； 修改了精密度與試驗報告在本部分的位置（見第7章和第8章，2006年版的第9章和第10 章）； 刪除了關(guān)鍵詞（見2006版的第11章）。 本部分由中國建筑材料聯(lián)合會提出。 本部分由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC406）歸口。 本部分起草單位：成都俊馬密封科技股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、國家非金 礦制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心、上海索拓密封材料有限公司、河北亨達(dá)密封材料有限公司、咸陽海龍密封 復(fù)合材料有限公司、佛山市順德區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)與編碼所、無錫市祥健四氟制品有限公司。 本部分主要起草人：段亞萍、馬瓊秀、王怡超、杜銘、潘洲、范景芳、祝海峰、何月、王健。 本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB/T 20671.62006,

螺紋標(biāo)準(zhǔn)非金屬墊片材料分類體系及試驗方法

GB/T20671的本部分規(guī)定了非金屬墊片材料與金屬表面黏附性試驗的原理、儀器設(shè)備、樣品 步驟、精密度及試驗報告 本部分適用于聚四氟乙烯墊片、纖維墊片、石墨墊片等非金屬墊片與金屬表面黏附性的測定。

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 GB/T20671.1非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第1部分：非金屬墊片材料分類體系 GB/T20671.5一2020非金屬墊片材料分類體系及試驗方法第5部分：墊片材料蠕變松弛率試 驗方法

的載荷后，將樣品與平圓板分離，測量所需的拉伸力為評價墊片與金屬表面的黏附程度。本方法推薦的 最高試驗溫度是205℃。 注1：分離平板需要的拉伸力可能超過8896N。 5Z1C 注2：這套裝置也可用于按照GB/T20671.5—2020方法B進行的蟠變松弛率的測定

4.2試驗裝置：由兩塊帶孔平圓板（每塊平圓板側(cè)面的兩孔相隔180）、一根標(biāo)定過的螺栓、墊圈、螺母， 套千分表組件（該裝置與GB/T20671.5一2020中方法B的裝置一致）、鋼制定位銷和一個鋼支架或 類似的定位銷夾持裝置組成。鋼支架連接在拉力試驗機的夾頭上，使試驗機提供的拉伸力垂直于平圓 板表面（如圖1所示）。平圓板表面是應(yīng)保持光滑（使用8/0干金剛砂紙打磨獲得，參考5.2)或其他表面 處理可以由供需雙方協(xié)商確定，平圓板是平整的圓形特定金屬板，直徑76mm，最小厚度25.4mm。每 塊平圓板的中心應(yīng)有一個貫通的孔，孔徑10.3mm平圓板的所有邊均應(yīng)稍微倒角，兩面應(yīng)加工到足以 保證互相平行。每塊平圓板與樣品的接觸面粗糙度Ra≥1.6um。 4.3拉力試驗機：加載速率為1.3mm/min，并裝配有記錄或顯示最大拉力的裝置。 4.4拉伸連接器，即上、下支架

GB/T20671.62020

4.58/0干金剛砂紙。

5.1樣品外觀為環(huán)形，表面應(yīng)保持清潔，無油漬或其他雜質(zhì)。沖切試驗樣品時，避免潤滑劑類物品接觸 到樣品。樣品內(nèi)徑32.25mm~32.31mm、外徑51.7mm~51.9mm，每組樣品不少于三個。 5.2金屬平圓板應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有其他殘余物。金屬平圓板可采用以下方式清潔：將8/0干金剛砂 紙固定在一個堅硬光滑的平面上，砂粒磨料一面朝上并保持在水平位置。在金剛砂紙上以8字形的模 式摩擦金屬平圓板做且往復(fù)運動，一直持續(xù)到平圓板達(dá)到一個相同的光潔度。如果平圓板表面有細(xì)齒 狀或不標(biāo)準(zhǔn)，可以使用一個軟青銅刷來清潔，且試驗前應(yīng)采用合適的工具測量表面的精磨狀況。然后用

實驗試劑丙酮將平圓板擦洗干凈，清除任何外來雜質(zhì)。平圓板清潔后，在試驗之前，只能從邊緣拿放，手 不能接觸清潔后的表面。清潔后的時間限制見6.1 5.3按照GB/T20671.1所規(guī)定的各類材料的調(diào)節(jié)程序調(diào)節(jié)切割好的樣品。當(dāng)供需雙方同意時，可根 鋸特殊的應(yīng)用要求改變調(diào)節(jié)條件， 5.4試驗裝置組裝前，將試驗裝置的組件一一金屬平圓板、標(biāo)定過的螺栓、墊圈、螺母在21℃～27℃ 的條件下，放置至少4h

6.1平圓板清潔后30min內(nèi)，將調(diào)節(jié)好的環(huán)形墊片樣品小心地夾在兩塊平圓板之間。仔細(xì)地將一塊 平圓板上的定位銷孔調(diào)整到與另一塊平圓板上的定位銷孔相差90°。 6.2用二硫化鉬粉或噴劑（建議不要用油）輕輕地潤滑墊圈和螺栓的螺紋。小心地將螺栓穿過兩塊平 板、樣品和墊圈，旋上螺母，用手指輕輕擰緊。操作過程中，避免潤滑物沾污樣品和平圓板表面。 6.3將套筒扳手套在螺母上。再將千分表組件裝在標(biāo)定過的螺栓的頂端，用手?jǐn)Q緊，并把千分表指針 調(diào)到零讀數(shù)。 6.4用扳手?jǐn)Q緊螺母，直至千分表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值，記錄干分表的實際讀數(shù)（D。）。施加壓力應(yīng)連續(xù)進 行，并在3s內(nèi)達(dá)到規(guī)定載荷。施加26.7kN的壓力，螺栓的伸長量通常為0.1222mm～0.1270mm， 對于2型或3型墊片材料，根據(jù)供需雙方達(dá)成的意見，壓力可適當(dāng)減小。 6.5卸去千分表和套簡扳手。 6.6將平圓板/樣品組件放人100℃土2℃的熱風(fēng)循環(huán)烘箱中，保持22h。另有規(guī)定除外。 6.7從烘箱中取出平板/樣品組件，在相對濕度40%～60%、溫度21℃～27℃的環(huán)境下，冷卻到室溫 6.8按6.3的方法，重新裝上套筒扳手和千分表組件，并把千分表讀數(shù)調(diào)到零刻度。 6.9在不擾動千分表組件的情況下，松開螺母。記錄千分表讀數(shù)（D，）。 6.10如果需要，按式（1）計算蠟變松弛率：

式中： C.一變松弛率，%； D。一一施加預(yù)定壓力后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（mm）； D：一一松開螺母后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（mm）。 6.11從平圓板/樣品組件上卸去螺母、墊圈和螺栓。在除去樣品上的螺栓力后30min內(nèi)，測試組件的 墊片黏附性。 6.12安裝拉伸連接器和支架，使一個連接器和支架與另一個成90°。將平圓板/樣品組件通過定位銷 裝在上、下支架上。將支架連接到拉力試驗機的上、下夾頭上。進行這步操作要十分仔細(xì)小心，避免通 過平圓板對樣品導(dǎo)人任何應(yīng)力，任何時候都不應(yīng)碰撞、敲擊或震動平圓板， 6.13啟動拉力試驗機，使上、下夾頭以1.3mm/min的速度分離，直至兩個平圓板徹底分離。記錄最 大載荷（單位為牛頓），此即該墊片材料與這種金屬表面的粘接力。 6.14如果需要，按式（2）計凳粘接強度：

路橋管理及其他GB/T20671.62020

式中： A一粘接強度，單位為兆帕或牛每平方毫米（MPa或N/mm）； F一最大載荷，單位為牛頓(N)； S一樣品的面積，單位為平方毫米（mm）

式中： A一粘接強度，單位為兆帕或牛每平方毫米（MPa或N/mm）： F一最大載荷，單位為牛頓（N)； S——樣品的面積,單位為平方毫米（mm"）

試驗的重復(fù)性見表1,用于判斷100℃時的試驗結(jié)果的可接受性

表1不同材料的平均分離力

試驗的再現(xiàn)性見表2,用于判斷100℃時的試驗結(jié)果的可接受性

城市軌道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本表2表面黏附性試驗的再現(xiàn)性（用變異系數(shù)法表

試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容： 被測材料的識別標(biāo)記號碼； 調(diào)節(jié)和試驗期間的環(huán)境溫度和相對濕度； 試驗持續(xù)時間，小時（h）； d) 應(yīng)用的初始應(yīng)力和樣品厚度； 每片樣品的蠕變松弛率（如果需要）； f) 所有蠕變松弛率試驗結(jié)果的平均值（如果需要）：

每片樣品與平圓板分離時所需的拉伸力，牛（N)（如果需要，可換算成 立力刀 1 所有拉伸力結(jié)果的平均值： 在每塊平圓板上樣品任何的撕裂、纖維的拉扯或材料的集結(jié)； 如果使用的平圓板表面有細(xì)齒紋或不標(biāo)準(zhǔn)，其表面精磨情況