或其他合道的浴劑擦試。潤(rùn)作 螺栓的螺紋 6.1.2使用13.8MPa士0.3MPa的初始應(yīng)力，另有規(guī)定除外。 6.1.3試驗(yàn)在21℃~30℃下進(jìn)行，另有規(guī)定除外。 6.1.4拆開松弛率測(cè)定儀，把樣品放入兩塊平圓板之間。樣品的內(nèi)直徑與平圓板的內(nèi)直徑應(yīng)盡可能同 圓心。把螺栓頭裝人固定臺(tái)中，擰上推力軸承和螺母，用手或僅夠固定樣品的力輕輕擰緊， 6.1.5連接并平衡應(yīng)變顯示器。記錄讀數(shù)。然后將應(yīng)變顯示器的讀數(shù)調(diào)整到規(guī)定的初始應(yīng)力。 6.1.6通過用扳手緊固螺母給墊片施加壓力，直到應(yīng)變顯示器達(dá)到平衡。對(duì)于17.8kN的壓力來說，需 要大約30N·m的扭矩。壓力應(yīng)以均勻的速率施加，且在10s士2s內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓力，此壓力為“初

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5.1.7從達(dá)到規(guī)定的"初始應(yīng)力”開始計(jì)時(shí)。依次10s、1min、6min、30min、1h、5h、24h等讀取應(yīng)變 顯示器上的讀數(shù)，直到試驗(yàn)結(jié)束（試驗(yàn)完后檢查應(yīng)變顯示器的零點(diǎn)）。 6.1.8將在6.1.7獲取的應(yīng)變顯示器的讀數(shù)轉(zhuǎn)化為“初始應(yīng)力”的百分?jǐn)?shù)。在半對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上繪出百分 數(shù)和時(shí)間（以小時(shí)為單位）對(duì)數(shù)的關(guān)系曲線

6.2.2按照?qǐng)D2所示，把四個(gè)矩形樣品放入兩塊平圓板之間，確保樣品之間及距平圓板邊緣的距離不 小于2mm。如果用環(huán)形樣品，樣品的內(nèi)直徑與平圓板的內(nèi)直徑應(yīng)盡可能同圓心。如果是4型2類樣 品，在平圓板間的樣品應(yīng)以螺栓孔為中心，確保兩個(gè)尾端交疊至少6.35mm

6.2.3放好墊圈基坑支護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，用手?jǐn)Q緊螺母

6.2.9按式（1）計(jì)算蠕變松弛率：

式中： C,——變松弛率，%表示； D。一施加預(yù)定壓力后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（mm）； D一一松開螺母后千分表的讀數(shù)，單位為毫米（mm）； 取三次平行測(cè)定結(jié)果的算術(shù)平均值為報(bào)告值。

7.1七個(gè)實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)了以下五種墊片材料（GB/T20671.1的分類代碼)的端變松弛率：1型1類；1型 2類；5型1類；7型1類；7型2類。所有的實(shí)驗(yàn)室都用試驗(yàn)方法B、1型材料的調(diào)節(jié)程序。矩形樣品沿 著材料的壓延方向裁取。試驗(yàn)按照本部分試驗(yàn)方法B進(jìn)行，20.68MPa的初始應(yīng)力施加在1290mm 詳品面積上，總壓力為26.7kN。試驗(yàn)在100℃下進(jìn)行了22h。用鉻鉬鐵素體合金鋼材質(zhì)的松弛率測(cè) 定儀，對(duì)每種材料進(jìn)行了三個(gè)平行樣試驗(yàn)。

材料蠕變松弛率試驗(yàn)的精密度（用變異系數(shù)法表

CV= S X 10(

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容： a) 被測(cè)材料的牌號(hào)和標(biāo)記； b）試驗(yàn)溫度； 試驗(yàn)的時(shí)間，以小時(shí)為單位； d）所用的“初始應(yīng)力”和樣品厚度 每個(gè)樣品的應(yīng)力損失百分率； f）記錄的所有試驗(yàn)結(jié)果的平均值

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附錄A （規(guī)范性附錄） 試驗(yàn)方法B蠕變松弛率測(cè)定儀螺栓的標(biāo)定程序

A.1.1螺栓在標(biāo)定之前，應(yīng)經(jīng)過高溫預(yù)處理，以消除應(yīng)力。 1.1.2標(biāo)定預(yù)處理后的螺栓，應(yīng)在使用后定期標(biāo)定。若使用溫度超過205℃，標(biāo)定周期則應(yīng)比低溫使用 時(shí)更短。 A.1.3螺栓確保能正常使用

A.2.1松弛率測(cè)定儀：按照4.2.1，稍做改進(jìn)，使每個(gè)平圓板能插進(jìn)一對(duì)鋼制定位銷 A.2.2千分表組件：見4.2.2。 1.2.3平墊圈：尺寸為177.8mm~406.4mm，材料為碳素鋼，硬度為38HRC~45HRC。 1.2.4拉力試驗(yàn)機(jī)：能夠提供和記錄26.7kN載荷的能力。最大允許系統(tǒng)誤差為所施加載荷的0.5%， A.2.5螺栓標(biāo)定裝置機(jī)構(gòu)：把松弛率測(cè)定儀和拉力試驗(yàn)機(jī)相連接的機(jī)構(gòu)。見圖A.1。

.3.1如果被標(biāo)定的螺栓是新的，則按下述步驟進(jìn)行預(yù)處理。在不放墊片的情況下，安裝好松弛率測(cè) 定儀，向螺栓施加載荷，使其獲得0.13mm士0.0013mm的位移值，記錄此值，并作為原始位移值。 A.3.2取下千分表組件，且不可松開螺栓和螺母，然后把該測(cè)定儀放入循環(huán)熱風(fēng)烘箱中，烘箱溫度應(yīng)預(yù) 先調(diào)至超過最高試驗(yàn)溫度10℃。保持22h后，從烘箱中取出該測(cè)定儀，冷卻到室溫。 A.3.3將千分表組件安裝到松弛率測(cè)定儀上，卸掉螺栓的載荷，測(cè)量位移值，精確到0.0013mm。記 錄此值，并作為終點(diǎn)位移值。 1.3.4重復(fù)上述操作循環(huán)，直至一次循環(huán)和下一次循環(huán)的原始位移值和終點(diǎn)位移值的差值在3%或更 小且沒有顯示進(jìn)一步減小的趨向。 注：一般螺栓的預(yù)處理有七次或七次以下的上述操作循環(huán)就足夠了。 1.3.5拆卸松弛率測(cè)定儀，用平墊圈代替墊片，用手?jǐn)Q緊螺母。 1.3.6安裝松弛率測(cè)定儀組件、千分表組件和螺栓校準(zhǔn)裝置，如圖A.1。將整體安裝到拉力試驗(yàn)機(jī)上 周整間距，不應(yīng)使拉伸載荷施加到測(cè)定儀的螺栓上。將千分表調(diào)到零刻度 A.3.7施加拉伸力，直到載荷達(dá)到4.45kN。保持這個(gè)載荷，記錄千分表指示的螺栓伸長(zhǎng)量，估讀精確 到0.0013mm。繼續(xù)向螺栓加載壓力，從4.45kN加載到26.7kN，且每增加4.45kN，記錄螺栓的伸 長(zhǎng)量。 A.3.8卸去測(cè)定儀螺栓上的拉力載荷，觀察千分表的讀數(shù)。如果千分表沒有回到零刻度（土0.0025mm 范圍內(nèi)），則應(yīng)剔除這組數(shù)據(jù)。重新此循環(huán)，如果3次循環(huán)后，千分表讀數(shù)沒有回到零刻度，則螺栓應(yīng) 作廢。 A.3.9千分表重新置零，重復(fù)A.3.7和A.3.8三次。

A.3.9千分表重新置零，重復(fù)A.3.7和A.3.83

圖A.1螺栓標(biāo)定裝置示意圖

A.4.1在線性坐標(biāo)紙上標(biāo)出平均螺栓伸長(zhǎng)量和對(duì)應(yīng)的螺栓載荷的坐標(biāo)點(diǎn)，繪制螺栓標(biāo)定曲線。Y軸為 平均螺栓伸長(zhǎng)量，X軸為螺栓受到的載荷。這個(gè)曲線應(yīng)是一條直線， A.4.2通過計(jì)算，得到擬合度，此值應(yīng)大于0.95，否則螺栓作廢， A.4.3在26.7kN三次循環(huán)后，如果螺栓校準(zhǔn)的伸長(zhǎng)率小于0.101mm或大于0.140mm，螺栓應(yīng)作廢，

止回閥標(biāo)準(zhǔn)GB/T20671.5—2020

（資料性附錄） 試驗(yàn)方法B松弛率測(cè)定儀用材質(zhì)技術(shù)指標(biāo)示例

試驗(yàn)方法B松弛率測(cè)定儀的材質(zhì)為鉻鉬鐵素體鋼或鎳基高溫合金鋼或其他合金。前面兩種合 要技術(shù)指標(biāo)列于表B.1、表B.2。

表B.1鉻鉬鐵素體鋼主要技術(shù)指標(biāo)

產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表B.2鎳基高溫合金鋼鋼主要技術(shù)指標(biāo)

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[1］GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼 21GB/T14992高溫合金和金屬間化合物高溫材料的分類和牌號(hào)