GB/T 98462015

表4針葉樹材膠合板外觀分等的允許缺陷

表5熱帶闊葉樹材膠合板外觀分等的允許缺陷

GB/T9846—2015表5(續(xù))缺陷種類檢驗項目膠合板等級背板優(yōu)等品一等品合格品半活節(jié)、死節(jié)每平方米板面上個數(shù)35不限10半活節(jié)最大單個直徑/mm不限（3)不允許（自5以下不計）死節(jié)4最大單個直徑/mm15不限（自2以下不計）(4)木材異常結(jié)構(gòu)允許單個最大寬度/mm1.526（5)裂縫不允許單個最大長度/mm250350800每平方米板面上總個數(shù)不允許2不限7(6)夾皮10單個最大長度/mm不限（自5以下不計）8（自1.5mm每平方米板面上個數(shù)蟲孔不允許以下不計)(7)蛙蟲造不允許單個最大直徑/mm2成的缺陷呈篩孔狀每平方米板面上個數(shù)2蟲道不允許單個最大長度/mm10單個最大直徑/mm2815(8)排釘孔、孔洞不允許每平方米板面上個數(shù)1不限(9)變色不超過板面積/%不允許5不限允許有不影響強度的初腐現(xiàn)象，但允許有(10)腐朽不允許面積不超過板面初腐積的1%單個最大長度/mm150(11)樹膠道單個最大寬度/mm不允許10 不限每平方米板面上個數(shù)4單個最大寬度/mm12單個最大長度，相對于板長的(12)表板拼接離縫不允許3050百分比/%每米板寬內(nèi)條數(shù)不限單個最大寬度/mm210(13)表板疊層單個最大長度，相對于板的百不允許10不限分比/%

GB/T9846—2015表5（續(xù)）面缺陷種類檢驗項目膠合板等級背板優(yōu)等品一等品合格品緊貼表板的單個最大寬度/mm248（14）芯板疊離不允許芯板疊離每米板寬內(nèi)條數(shù)2不限其他各層離縫的最大寬度/mm不允許8(15)長中板疊離單個最大寬度/mm不允許816)鼓泡、分層不允許單個最大面積/mm(17)凹陷、壓痕、鼓包50400不允許不限每平方米板面上個數(shù)14不超過板面積/%125不限(18)毛刺溝痕不允許最大深度/mm0.4不允許穿透(19)表板砂透每平方米板面上/mm不允許400不限(20)透膠及其他人為污染不超過板面積/（%）不允許0.530不限允許制作適當(dāng)，且填補牢固3不限的、每平方米板面上個數(shù)不允許不限(21)補片、補條累計面積不超過板面積/%0.53最大縫隙寬度/mm0.512(22)內(nèi)含鋁質(zhì)書釘不允許(23)板邊缺損自公稱幅面內(nèi)不得超過/mm不允許10(24)其他缺陷不允許按最類似缺陷考慮，不影響使用注1：髓斑和斑條按變色計。注2：優(yōu)等品和一等品的異色邊心材按變色計。5.2.3面板拼接5.2.3.1優(yōu)等品的面板板寬在1220mm以內(nèi)的，其面板應(yīng)為整張板或用兩張單板在大致位于板的正中進(jìn)行拼接，拼縫應(yīng)嚴(yán)密。優(yōu)等品的面板拼接時應(yīng)適當(dāng)配色且紋理相似。5.2.3.2一等品的面板拼接應(yīng)密縫，木色相近且紋理相似，拼接單板的條數(shù)不限。5.2.3.3合格品的面板及各等級板的背板路橋設(shè)計、計算，其拼接單板條數(shù)不限。5.2.3.4各等級品的面板的拼縫均應(yīng)大致平行于板邊。5.2.4修補5.2.4.1對死節(jié)、孔洞和裂縫等缺陷，應(yīng)用膩子填平后砂光進(jìn)行修補。5.2.4.2補片和補條應(yīng)采用與制造膠合板相近的膠黏劑進(jìn)行膠粘。補片和補條的顏色和紋理，以及填料的顏色應(yīng)與四周木材適當(dāng)相配。8

膠合板含水率應(yīng)符合表6的規(guī)定。

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表6膠合板的含水率要求

5.3.2.1膠合板的膠合強度指標(biāo)值應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.3.2.1膠合板的膠合強度指標(biāo)值應(yīng)符合表7的規(guī)定。

5.3.2.2對用不同樹種搭配制成的膠合板的膠合強度指標(biāo)值，應(yīng)取各樹種中膠合強度指標(biāo)值要求最小 的指標(biāo)值。 5.3.2.3如測定膠合強度試件的平均木材破壞率超過80%時，則其膠合強度指標(biāo)值可比表7所規(guī)定的 指標(biāo)值低0.20MPa。 5.3.2.4其他國產(chǎn)闊葉樹材或針葉樹材制成的膠合板，其膠合強度指標(biāo)值可根據(jù)其密度分別比照表7 所規(guī)定的木、水曲柳或馬尾松的指標(biāo)值；其他熱帶闊葉樹材制成的膠合板，其膠合強度指標(biāo)值可根據(jù) 樹種的密度比照表7的規(guī)定，密度自0.60g/m以下的采用柳安的指標(biāo)值，超過的則采用阿必東的指標(biāo) 值。供需雙方對樹種的密度有爭議時，按GB/T1933的規(guī)定測定。

5.3.4靜曲強度和彈性模量

靜曲強度和彈性模量指標(biāo)值應(yīng)大于或等于表8的

GB/T9846—2015表8靜曲強度和彈性模量要求單位為兆帕公稱厚度t/mm試驗項目7≤≤9921順紋32.028.024.022.0靜曲強度24.0橫紋12.016.020.020.018.0順紋55005 0005 0005000彈性模量5500橫紋2 0002 5003500400035005.3.5甲醛釋放量按GB18580規(guī)定執(zhí)行。5.4其他技術(shù)要求5.4.1通常相鄰兩層單板的木紋應(yīng)基本垂直。5.4.2中心層兩側(cè)對稱層的單板應(yīng)為同一厚度、同一樹種或物理性能相似的樹種，同一生產(chǎn)方法（即都是旋切或是刨切的），而且木紋配置方向也應(yīng)相同。5.4.3木紋方向平行的兩層單板允許合為一層作中心層。測試膠合強度時，該兩層單板看作一層。5.4.4面板或背板應(yīng)為同一樹種，表板應(yīng)緊面朝外。5.4.5·無孔膠紙帶不得用于膠合板內(nèi)部。如用其拼接優(yōu)等品和一等品面板或修補一等品面板的裂縫，除不修飾外，事后應(yīng)除去膠紙帶且不留有明顯膠紙痕。5.4.6在正常的干狀條件下，闊葉樹材膠合板表板厚度不得大于3.5mm，內(nèi)層單板厚度不得大于5mm；針葉樹材膠合板的內(nèi)層和表層單板的厚度均不得大于6.5mm。5.4.7表板厚度均不得小于0.55mm。5.4.8膠合板的芯板不允許有任何方式的接長，長中板可以采取有孔膠帶紙對接、斜面膠接和指形拼接的接長。5.4.9膠合板的內(nèi)層單板可包括任意寬度的拼接或不拼接的單板。6測量及試驗方法6.1規(guī)格尺寸測量6.1.1量具量具包括：千分尺，分度值0.01mm；鋼直尺，分度值0.5mm；鋼卷尺，分度值1.0mm；金屬線（如鋼絲等），直徑不大于0.5mm。6.1.2板的長度、寬度和厚度的測量按GB/T19367—2009中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。10

按GB/T19367—2009中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

6.1.4邊緣直度測量

按GB/T19367—2009中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行

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6.2.2.2試件的制取位置及尺寸、數(shù)量按圖2和表9進(jìn)行

6.3.1.2限制缺陷的數(shù)量，累積尺寸或范圍應(yīng)按1張板面積的平均每平方米上的數(shù)量進(jìn)行計算，板寬度 (或長度)上缺陷應(yīng)按最嚴(yán)重一端的平均每米內(nèi)的數(shù)量進(jìn)行計算，其結(jié)果應(yīng)取最接近的整數(shù)（即整數(shù)后有 小數(shù)時，取相鄰整數(shù)中大值）。 6.3.1.3從表板上可以看到的內(nèi)層單板的各種缺陷不得超過每個等級表板的允許限度。緊貼面板的芯 板孔洞直徑不得超過20mm，因芯板孔洞使一等品膠合板面板產(chǎn)生凹陷時，凹陷面積不得超過 50mm�？锥丛诎暹呅纬傻娜毕荩�其深度不得超過孔洞尺寸的1/2，超過者按芯板離縫計。 6.3.1.4普通膠合板的節(jié)子或孔洞直徑按常規(guī)系指最大直徑和最小直徑的平均值。節(jié)子或孔洞直徑， 按節(jié)子或孔洞輪廊線的切線間的垂直距離測定

7.1.1產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。

7.1.2出廠檢驗包括以下項目

a）外觀質(zhì)量檢驗； b）規(guī)格尺寸檢驗； C 理化性能檢驗項目中的含水率、膠合強度、甲醛釋放量。 7.1.3型式檢驗除包括出廠檢驗的全部項目外，增加浸漬剝離、靜曲強度和彈性模量檢驗。有下列情 況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗： a 當(dāng)原、輔材料及生產(chǎn)工藝發(fā)生較大變動時； b）長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時； C）正常生產(chǎn)時，每年型式檢驗不少于一次：

1）質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時

7.2.1外觀質(zhì)量檢驗

采用GB/T2828.1一2012中的一般檢驗水平為IⅡI，接收質(zhì)量限（AQL)為4.0的一次抽樣方案，見 表10。

表10外觀質(zhì)量抽樣方案

7.2.2規(guī)格尺寸檢驗

表11規(guī)格尺寸抽樣檢驗

7.2.3理化性能檢驗

理化性能樣板抽樣見表12.

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表12理化性能抽樣方案

外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其偏差符合5.1、5.2和表11、表12的要求時，判定該批樣板的外觀質(zhì)量和規(guī) 格尺寸為合格，否則應(yīng)降等或判定為不合格，

7.3.2理化性能判定規(guī)則

7.3.1.1符合含水率指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的90%時判為合格，小于70%則判 為不合格。當(dāng)符合含水率指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的70%，但小于90%時，允許 對不合格項目重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合含水率指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的 90%時，判其為合格，小于90%時則判其為不合格。 7.3.1.2符合膠合強度指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的90%時判為合格，小于70%則 判為不合格。當(dāng)符合膠合強度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的70%，但小于90%時， 允許對不合格項目重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合膠合強度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件 總數(shù)的90%時，判其為合格，小于90%時則判其為不合格。 7.3.1.3符合浸潰剝離指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的90%時判為合格，小于70%則 判為不合格。當(dāng)符合浸漬剝離指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的70%，但小于90%時， 允許對不合格項目重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合浸潰剝離指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件 總數(shù)的90%時，判其為合格，小于90%時則判其為不合格。 7.3.1.4符合靜曲強度指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的90%時判為合格，小于70%則 判為不合格。當(dāng)符合靜曲強度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的70%，但小于90%時， 允許對不合格項目重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合靜曲強度指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件 總數(shù)的90%時，判其為合格，小于90%時則判其為不合格。 7.3.1.5符合彈性模量指標(biāo)值規(guī)定的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的90%時判為合格，小于70%則 判為不合格。當(dāng)符合彈性模量指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件總數(shù)的70%，但小于90%時， 允許對不合格項目重新抽樣進(jìn)行復(fù)檢，其結(jié)果符合彈性模量指標(biāo)值要求的試件數(shù)等于或大于有效試件 總數(shù)的90%時，判其為合格，小于90%時則判其為不合格。 見則與復(fù)檢規(guī)則進(jìn)行。

樣板的外觀質(zhì)量、規(guī)格尺寸及其偏差和理化性能均符合相應(yīng)等級要求時，該批產(chǎn)品判定為合 則應(yīng)降等或判定為不合格

裝飾裝修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本8標(biāo)志、包裝、運輸和購存

8標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

標(biāo)志、包裝、運輸和貯存

水利技術(shù)論文產(chǎn)品應(yīng)按不同類型、規(guī)格分別妥善包裝。每個包裝應(yīng)附有注明產(chǎn)品名稱、面板和芯板的樹種和厚 度、類別、等級、生產(chǎn)廠名、商標(biāo)、幅面尺寸、數(shù)量、產(chǎn) 產(chǎn)品標(biāo)

產(chǎn)品在運輸和貯存過程中應(yīng)注意防潮、防雨、防旺

打印日期：2015年9月30日F047