與混凝土面接觸的膠合板或竹膠合板

由邊肋、主肋、次肋組成的承托面板用的鋼結(jié)構(gòu)骨架。

boundary rib

建筑標(biāo)準(zhǔn)承受面板傳來荷載的構(gòu)件

鋼框中按構(gòu)造要求設(shè)置的構(gòu)件

支承主肋并可兼作空腹鋼框膠合板模板縱向主肋的承力 構(gòu)件。

在樓板混凝土滿足抗裂要求條件下，可提早拆除部分樓 反及支撐的模板技術(shù)（圖2.1.8）。

早拆模板支撐間距supportdistanceforearlystriking 應(yīng)用早拆模板技術(shù)時(shí)，樓板混凝土滿足抗裂要求的支撐

2.1.10模板荷載平整度

模板構(gòu)件因其支座位移產(chǎn)生的撓度

與fet對應(yīng)的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊 立方體抗壓強(qiáng)度； fe 早拆模板時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值：

Let 早拆模板支撐間距； Yxx 次撓度； α 模板自穩(wěn)角； w 外荷載產(chǎn)生的撓度。

現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700、《低合金高引 鋼》GB/T 1591 的規(guī)定

3.2.1面板宜采用A等品或優(yōu)等品，其技術(shù)性能應(yīng)分別符合國

.2.1面板宜采用A等品或優(yōu)等品，其技術(shù)性能應(yīng)分別符 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656、《竹膠合 反》JG/T 156 的規(guī)定。

吊環(huán)應(yīng)采用HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋。 焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī) GJ 81 的規(guī)定。

.1模板應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板設(shè) 包括配模圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、模板和配件制作圖以及 兌明書等，并應(yīng)存檔備查。

板邊應(yīng)固定。支承面板的主肋宜與面板的順紋方向或板長向垂 直。主肋宜通長設(shè)置，次肋可分段焊接于主肋或邊肋上。面板與 鋼框連接固定點(diǎn)的間距不應(yīng)大于300mm。

4.1.8鋼框膠合板模板不宜用于蒸汽養(yǎng)護(hù)的混凝土構(gòu)件。

4.2.1模板及支撐在承載力和剛度計(jì)算中所考慮的荷載及各項(xiàng) 荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ162的規(guī)定

4.2.2模板在承載力計(jì)算時(shí)，應(yīng)按荷載效應(yīng)的基本組合進(jìn)行荷 載組合；模板在剛度計(jì)算時(shí)，應(yīng)按荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行荷載 組合。鋼筋混凝土、模板及支撐的自重荷載分項(xiàng)系數(shù)%：對由可 變荷載效應(yīng)控制的基本組合，應(yīng)取1.2；對由永久荷載效應(yīng)控制

4.2.2模板在承載力計(jì)算時(shí)，應(yīng)按荷載效應(yīng)的基本組合進(jìn)行荷

的基本組合，應(yīng)取1.35；在抗傾覆驗(yàn)算時(shí)應(yīng)取0.9。活荷載分項(xiàng) 系數(shù) 應(yīng)取 1. 4。

數(shù)Q應(yīng)取.4、 2.3當(dāng)水平模板支撐的結(jié)構(gòu)上部繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，模機(jī) 還應(yīng)考慮由上部傳遞下來的荷載

4.3.1面板的承載力和剛度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

1面板可按單向板進(jìn)行承載力和剛度計(jì)算； 2面板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量可按本規(guī)程附錄 A采用； 3面板各跨的撓度計(jì)算值不宜大于面板相應(yīng)跨度的1/300， 且不宜大于1.0mm； 4不大于五跨的連續(xù)等跨的面板彎矩設(shè)計(jì)值和撓度可按本 規(guī)程附錄B計(jì)算，大于五跨時(shí)可按五跨計(jì)算。 4.3.2主肋、邊肋的承載力和剛度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： 1主肋和邊肋可按均布荷載作用下的梁進(jìn)行承載力和剛度 計(jì)算，材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量可按本規(guī)程附錄C采用： 2主肋的彎矩設(shè)計(jì)值和撓度可按本規(guī)程附錄B計(jì)算； 3主肋由荷載產(chǎn)生的撓度計(jì)算值不宜大于主肋跨度的 1/500，且不宜大于1.5mm。 4.3.3背楞的承載力和剛度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： 1背楞可按集中荷載作用下的梁進(jìn)行承載力和剛度計(jì)算： 材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值及彈性模量可按本規(guī)程附錄C采用； 2背楞的彎矩設(shè)計(jì)值和撓度可按本規(guī)程附錄B計(jì)算， 3背楞的度計(jì)算值不宜大于相應(yīng)跨度的1/1000，且不宜 大于 1.0mm。 4.3.4模板支撐的穩(wěn)定性可按本規(guī)程附錄D驗(yàn)算，其承載力 和剛度計(jì)算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017

3.3背楞的承載力和剛度計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.3.5對拉螺栓的承載力和變形應(yīng)按本規(guī)程附錄E進(jìn)行

4.3.6清水混凝土用模板的荷載平整度可按下列規(guī)定計(jì)算： 1計(jì)算由對拉螺栓的變形引起的背楞次撓度； 2計(jì)算由背楞的撓度與次撓度引起的主肋次撓度； 3計(jì)算由主肋的撓度與次撓度弓起的面板次撓度； 4計(jì)算面板跨中及其支座處的總撓度，其值應(yīng)取面板的撓 度與次撓度之和； 5計(jì)算模板的平整度，其值為2m范圍內(nèi)面板跨中及支座 處各計(jì)算點(diǎn)總撓度差的相對值，不宜大于2mm； 6不大于五跨且等跨度、等剛度的背楞、主肋及面板的次 撓度可按本規(guī)程附錄B計(jì)算；大于五跨或不等跨變剛度的背楞 主肋及面板的次撓度宜用計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行分析計(jì)算。 4.3.7應(yīng)用早拆模板技術(shù)時(shí)，支撐的穩(wěn)定性應(yīng)按澆筑混凝土和 模板早拆后兩種狀態(tài)分別驗(yàn)算。 4.3.8應(yīng)用早拆模板技術(shù)時(shí)，早拆模板支撐間距應(yīng)符合下式 規(guī)定：

f et Let ≤ 12. 9h k5.(Yh+Qek)

可按本規(guī)程附錄F采用。

表4.3.8早拆模板時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度與早拆模齡期的

注：早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度fcu不應(yīng)小于 8. ON/mm

反立放時(shí)自穩(wěn)角α應(yīng)符合下列夫

2Kwd k = s, /1600

.3.9 風(fēng)力與風(fēng)i

計(jì)算結(jié)果小于10°時(shí)，應(yīng)取α≥10；當(dāng)計(jì)算結(jié)果大于20° 取α≤20°，且應(yīng)采取輔助安全措施。

4.3.10模板吊環(huán)截面計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

B.10模板吊環(huán)截面計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.10模板吊環(huán)截面計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定： 1在模板自重標(biāo)準(zhǔn)值作用下，每個(gè)吊環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算 環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm，吊環(huán)凈截面面積應(yīng)符合下式規(guī)定

4.3.10模板吊環(huán)截面計(jì)算應(yīng)符合下列規(guī)定：

K,Fgk A.≥ 2 X 50

(4. 3. 10)

式中: Ar 一 吊壞凈截面面積（mm）； Fgk一一吊裝時(shí)每個(gè)吊環(huán)所承受模板自重標(biāo)準(zhǔn)值（N)； K一一工作條件系數(shù)，取2.6。 2當(dāng)?shù)醐h(huán)與模板采用螺栓連接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算螺栓強(qiáng)度；當(dāng)?shù)?環(huán)與模板采用焊接時(shí)，應(yīng)驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度

5.1.1鋼框制作前應(yīng)對型材的品種、規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。鋼框 制作應(yīng)在專用工裝中進(jìn)行。 5.1.2鋼框焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形。焊縫應(yīng)滿足設(shè) 計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)均勻，不得有漏焊、夾渣、咬肉、氣孔、裂 紋、錯(cuò)位等缺陷。 5.1.3鋼框焊接后應(yīng)整形，整形時(shí)不得損傷模板邊肋。 5.1.4 鋼框應(yīng)在平臺上進(jìn)行檢驗(yàn)，其充許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符

1.4鋼框應(yīng)在平臺上進(jìn)行檢驗(yàn)，其充許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng) 表 5. 1. 4 的規(guī)定。

表5.1.4鋼框制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

5.1.5檢驗(yàn)合格后的鋼框應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面防銹處理。

5.2.2 裁板應(yīng)采用專用機(jī)具，保證面板尺寸，且不得損傷面膜。 5.2.3面板開孔應(yīng)有可靠的工藝措施，保證孔周邊整齊和面膜 無裂紋，不得損壞膠合板層間的粘結(jié)。 5.2.4面板的加工面應(yīng)采用封邊漆密封，對拉螺栓孔宜采用孔 塞保護(hù)。

1 面板規(guī)格應(yīng)和鋼框成品相對應(yīng)； 2 面板孔位與鋼框上的孔位應(yīng)一致： 3 采用對拉螺栓時(shí)，模板相應(yīng)孔位、孔徑應(yīng)一致； 4 加工面和孔壁密封應(yīng)完整可靠。 5.2.6 制作后的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸面板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注明編號。 5.2.7 面板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定

5.2.7面板制作允許偏差與檢驗(yàn)

5.3.1 模板在鋼框和面板質(zhì)量驗(yàn)收合格后制作 5.3. 2 面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 螺釘或鉚接應(yīng)牢固可靠： 2 沉頭螺釘?shù)钠筋^應(yīng)與板面平齊： 3 不得損傷面板面膜； 4 面板周邊接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿 5.3. 3 模板應(yīng)在平臺上進(jìn)行檢驗(yàn)，其允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符

合表5.3.3的規(guī)定。

合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

6.1.2對進(jìn)場模板、支撐及零配件的品種、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)按

6.1.3 當(dāng)改變施工工藝及安全措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部 批準(zhǔn)。

6.1.4堆放模板的場地應(yīng)密實(shí)平整，模板支撐下端的基二 實(shí)，并應(yīng)有排水措施，

6.1.5對模板進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu) 工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組裝質(zhì)量 驗(yàn)收。

同、類型和施工工藝要求編制施工方案。 .7對于早拆模板應(yīng)繪制配模圖及支撐系統(tǒng)圖。應(yīng)用早拆 支術(shù)時(shí)，支模前應(yīng)在樓地面上標(biāo)出支撐位置

6.2.1模板安裝與拆除應(yīng)按施工方案進(jìn)行，并應(yīng)保證模板在安 裝與拆除過程中的穩(wěn)定和安全。 一一一模板品壯聲泌往述品確斗王經(jīng)層可正品裝品

裝與拆除過程中的穩(wěn)定和安全。 6.2.2模板吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無疑后方可正式吊裝。吊 裝過程中模板板面不得與堅(jiān)硬物體摩擦或碰撞。 6.2.3模板安裝前應(yīng)均勻涂刷隔離劑，校對模板和配件的型號、

6. 2. 4 模板應(yīng)按編號進(jìn)行安裝，模板拼接縫處應(yīng)有防漏漿措施，

對拉螺栓安裝應(yīng)保證位置正確、受力均勻。 6.2.5模板的連接應(yīng)可靠。當(dāng)采用U形卡連接時(shí)，不宣 方向設(shè)置。

應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確、牢固。立柱布置應(yīng)上下對齊、縱橫一 應(yīng)設(shè)置剪刀撐和水平撐。立柱和斜撐兩端的著力點(diǎn)應(yīng)可靠 有足夠的受壓面。支撐兩端不得同時(shí)墊楔片。

2.9模板拆除時(shí)不應(yīng)撬砸面板。模板安裝與拆除過程中盡 板面板和邊角進(jìn)行保護(hù)

序應(yīng)按施工方案規(guī)定執(zhí)行。未采用早拆模板技術(shù)時(shí)，模板 的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工屋 收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定。

6.3.1模板安裝過程中除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚 應(yīng)滿足模板施工方案要求。

應(yīng)滿足模板施工方案要求。 6.3.2清水混凝土用模板的安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符 合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的有關(guān) 規(guī)定。

工程施工圖； 2模板施工方案； 3模板安裝質(zhì)量檢查記錄。

工程施工圖； 2 模板施工方案； 3模板安裝質(zhì)量檢查記錄

6.4.1模板的吊裝、安裝與拆除應(yīng)符合安全操作規(guī)程 全的管理規(guī)定。

6.4.3模板吊裝最大尺寸應(yīng)由起重機(jī)械的起重能力及模機(jī)

度確定，不得同時(shí)起吊兩塊大型模板。

，7在起吊模板前，應(yīng)拆除模板與混凝士結(jié)構(gòu)之間所有對

6.4.8模板安裝和堆放時(shí)應(yīng)采取防傾倒措施，堆放處應(yīng)設(shè)警戒

疑土側(cè)壓力不超過模板設(shè)計(jì)值

7.1.1同規(guī)格模板應(yīng)成捆包裝。平面模板包裝時(shí)應(yīng)將兩塊模板 的面板相對，并將邊肋牢固連接， 7.1.2運(yùn)輸過程中應(yīng)有防水保護(hù)措施，必要時(shí)可采用集裝箱。 7.1.3非平面模板的包裝、運(yùn)輸，應(yīng)采取防止面板損傷和鋼框 變形的措施。 7.1.4裝卸模板及零配件時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲，并應(yīng)采取

得用堅(jiān)硬物敲擊板面。 7.2.2當(dāng)板面有劃痕、碰傷時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。對廢棄的預(yù)留孔可 使用配套的塑料孔塞封堵。 7.2.3對鋼框應(yīng)適時(shí)除銹刷漆保養(yǎng)。 7.2.4模板應(yīng)有專用場地存放，存放區(qū)應(yīng)有排水、防水、防潮 防火等措施

7.2.5平放時(shí)模板應(yīng)分規(guī)格放置者

附錄A膠合板和竹膠合板的主要技術(shù)性能

A. 0. 1 膠合板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表 采用。

表 A. 0. 1 膠合板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量（N/mm）

A.0.2竹膠合板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表 A. 0. 2 采用,

表A.0.2竹膠合板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量（N/mm）

B.0.2二跨至五跨連續(xù)梁（圖B.0.2）各跨跨中因其支座位移 引起的次撓度應(yīng)按表B.0.2計(jì)算。

能源標(biāo)準(zhǔn)表B.0.2二跨至五跨連續(xù)梁各跨跨中因支座 位移引起的次撓度計(jì)算公式

注：1WA、WB、Wc、Wn、WE、WF分別為A、B、C、D、E、F支座位移，在計(jì) 算面板時(shí)，是指主肋的次撓度；在計(jì)算主肋時(shí)，是指背楞的次撓度。 2YAB、YrC、YcD、YDE、YeF 分別為對應(yīng)跨中次撓度

WA、WB、Wc、Wn、WE、WF分別為A、B、C、D、E、F支座位移，在計(jì) 算面板時(shí)，是指主肋的次撓度；在計(jì)算主肋時(shí)，是指背楞的次撓度。 YAB、YBC、YCD、YDE、YEF分別為對應(yīng)跨中次撓度。

各類模板支撐應(yīng)符合下式規(guī)定

e El Fcr = 48 6 12

Fr = 192( 2

方便面標(biāo)準(zhǔn)e EI1 1 2 6 ()2

= 0. 76 + 0. 24(片)