2.1應熟悉施工圖和圖紙會審資料，根據(jù)場地地質(zhì)條件，選擇適宜的施工工藝；結(jié)合工程項目 況，按現(xiàn)行國家標準《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB/T50502的規(guī)定編制施工組織設(shè)計，施工組 應包含安全生產(chǎn)技術(shù)措施方案的相關(guān)內(nèi)容

a）專項方案的內(nèi)容應符合住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部令37號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》 的相關(guān)條款： b）專項方案（措施）應按規(guī)定進行審核審批。編制、審批應在施工前完成。 5.2.3應按設(shè)計要求確定灌注樁檢測驗收項目及方法，并應準備檢測設(shè)備及預埋裝置， 5.2.4生產(chǎn)安全專項應急預案應包括事故風險分析、應急指揮機構(gòu)及職責、處置程序和措施等主要內(nèi) 容。施工單位應適時組織生產(chǎn)安全事故應急演練。

5.3.1應根據(jù)項目規(guī)模、風險等級和施工人員數(shù)量等情況配備安全生產(chǎn)管理人員，建立健全安全生產(chǎn) 管理人員崗位責任制鍍鋅電焊網(wǎng)標準，

5.3.2施工單位應建立安全教育、勞動防護用品發(fā)放使用、特種作業(yè)、安全工器具的使用 規(guī)范、職業(yè)健康檢查、現(xiàn)場作業(yè)安全等管理制度

施工管理人員應具有與其崗位相適應的資格證書；旋挖鉆機操作人員應經(jīng)過培訓并應取得相應 書：特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)操作證

的崗位證書：特種作業(yè)人員應持有特種作業(yè)操價

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3.4項目技術(shù)負責人應根據(jù)施工組織設(shè)計、專項施工方案（措施）對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交 制人員應參加安全技術(shù)交底，應按本規(guī)程附錄B進行。項目負責人應組織對作業(yè)人員進行安全 境保護交底。

5.4.1施工單位應建立“定期巡視檢查、定期檢測和檢驗、定期維護維修、安全操作”等設(shè)備安全管 理制度。

a）旋挖鉆機可參照附錄C表選用； b）機鎖加壓式或摩擦加壓式鉆桿宜根據(jù)地層情況選配； c）鉆頭類型可參照表2選用

表2表鉆頭的類型及適用地層

5.4.3土方轉(zhuǎn)運、鋼筋加工與吊裝、混凝土灌注等設(shè)備應根據(jù)場地條件和工程量進行選用。 5.4.4 穩(wěn)定液制備設(shè)備、測試儀器、凈化裝置應根據(jù)場地地質(zhì)條件和穩(wěn)定液的種類選擇。 5.4.5選用的主要機械、配套設(shè)備應有技術(shù)性能資料和操作規(guī)程，并具備良好的使用狀況及安全性能； 進場后，應對機械設(shè)備進行檢查驗收并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范》JGJ160 的規(guī)定。

5.4.6對進場鉆具應嚴格檢查，嚴禁使用不合

5.4.7安裝、使用機械設(shè)備除應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33規(guī)定執(zhí)行外， 尚應符合以下規(guī)定： a）機械的安裝、拆卸、調(diào)試應按照使用說明書的要求進行；使用前應經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查驗收合 格：

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b）機械應按照使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件進行使用； C 機械的各種安全裝置和安全信息裝置應齊全有效； 鉆機的主卷揚鋼絲繩及其接頭應定期檢查；機械設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)； e）機械在冬期使用時，應采取冬期施工安全技術(shù)措施。

5.5材料與應急物資準備

5.5.1鋼材和混凝土等原材料應符合設(shè)計要求

5.5.2應根據(jù)施工地層和場地水文地質(zhì)條件、設(shè)計樁徑與孔深，結(jié)合工程進度與質(zhì)量要求、施工成本 等選配膨潤土、植物膠、鈉羧甲基纖維素、純堿、燒堿等穩(wěn)定液材料。 5.5.3施工現(xiàn)場應針對工程特點，準備水泥、黏土、沙袋、鋼板等應急物資，其技術(shù)性能應符合國家 相關(guān)標準并應有固定地點存放，存放地點應有明顯標識，明確管理責任人。應急物資在運輸和存放過程 中應采取防止損壞措施。

5.5.4各種施工材料應合理存放并設(shè)置標牌

5.5.4各種施工材料應合理存放并設(shè)置標牌

旋挖鉆機轉(zhuǎn)運、安裝、調(diào)試與行走

6.1旋挖鉆機裝卸與轉(zhuǎn)運

6.1.1 平板運輸車進入施工場地后應停在堅實平整的地面，并處于穩(wěn)定狀態(tài)。 6.1.2 旋挖鉆機裝車前，應拆卸鉆頭及鉆桿，桿折疊平放或拆除。 6.1.3 旋挖鉆機上平板運輸車應符合下列規(guī)定： 平板運輸車停穩(wěn)后，應鎖住車輪，并放下跳板，跳板與地面夾角不宜超過15°； b 上車過程應有專人指揮： C 鉆機和平板運輸車應調(diào)至同一軸線位置，驅(qū)動輪應放在鉆機后部，將鉆機倒行緩慢的爬上平板 運輸車（如圖1、圖2）。爬車過程應隨時調(diào)整桿高度，以免動力頭觸地損壞機件； d）鉆機上車后應停在平板運輸車中心，停穩(wěn)后，應將所有的制動裝置處于制動位置，并用合適的 鋼絲繩對鉆機張緊固定： e）應按相關(guān)安全規(guī)定，將其它隨車零部件用人工或者運用機械設(shè)備裝車； f如鉆機制造商有特殊安全要求，應執(zhí)行各制造商要求。

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圖1平行四邊形機構(gòu)鉆機

6.1.4旋挖鉆機運輸應符合下列規(guī)定：

a）采用平板運輸車，其拖運能力應滿足所載鉆機的重量及外形尺寸要求； b）運輸旋挖鉆機通過橋涵、便道時，應詳細了解橋涵、便道的承載能力、通行高度、寬度、道路 平整情況，確認滿足要求后方可通過； c）特殊情況下，可將旋挖鉆機主要部件拆解運輸； d）旋挖鉆機不得在公路上自我行走。

6.1.5旋挖鉆機下平板運輸車應符合下列規(guī)定

a）平板運輸車進入工地后，應選擇堅實平整的位置，將平板運輸車車輪可靠鎖住并放下跳板，跳 板與地面的夾角不宜超過15°，保持本規(guī)程第6.1.3條規(guī)定的鉆機定位狀態(tài)，履帶正對跳板，將鉆機緩 慢的開下平板運輸車（如圖1、圖2）；， b）下車時，應平穩(wěn)最低檔速直線行走，旋挖鉆機應處于平板拖車的中位； 下車時，應注意動力頭不能碰撞地面，并應隨時調(diào)整變幅機構(gòu)； d）轉(zhuǎn)運應符合本規(guī)程第6.1.3條第b款、e款、f款的要求。

6.2旋挖鉆機拆卸與安裝

6.2.1 旋挖鉆機應在堅實平整的地面上進行拆卸和安裝操作。 6.2.2 拆卸與安裝宜在白天進行，當晚上進行時，應設(shè)置充分照明設(shè)施。 6.2.3開始操作前，應在鉆機周圍設(shè)置警戒線。 6.2.4駕駛員進出駕駛室時，應利用階梯和扶手上下，不得將操縱桿當扶手使用

6.2.5當兩人以上進行操作時，應確定溝通信號，并遵守。

6.2.5當兩人以上進行操作時，應確定溝通信號，并遵守

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6.2.6使用副卷揚吊裝作業(yè)前，應確保鉆機的卷揚系統(tǒng)滿足安全要求。 6.2.7起落欖桿時，操作應平穩(wěn)、準確。欖桿油缸應低速運轉(zhuǎn)，以保持桿升降平穩(wěn)，鋼絲繩、油管 等附件應防止碰、掛。

6.2.8鉆機跨區(qū)域運輸?shù)竭_場地后，

2.9拆卸、安裝和使用應按生產(chǎn)廠商使用說明書要求進行，當人員離地面2.0m以上作業(yè)，必須 系掛安全帶。

6.2.10安裝鉆桿時應符合下列規(guī)定：

a）吊裝鉆桿時，應采用兩點起吊；運輸和放置鉆桿時，應采取固定措施，其下面應平行等距鋪墊 枕木，枕木數(shù)量不少于三塊，其頂面應在同一個水平面上； b）動力頭應放置于欖桿的最低處，桿宜前傾3°～4°； c）當鉆桿方頭剛進入動力頭托盤時，應由相關(guān)施工人員輔助控制并轉(zhuǎn)動鉆桿，使鉆桿傳動鍵對準 動力頭驅(qū)動槽后，方能將鉆桿下放至動力頭鍵套內(nèi)； d） 提升鉆桿時，應注意桿上端限位開關(guān)對鉆桿的限制。 6.2.11當安裝附件時，應根據(jù)鉆機回轉(zhuǎn)半徑與重心的變化情況，采取適當措施保持鉆機平衡穩(wěn)定。 6.2.12當拆卸比較重的部件時，應在拆卸前支撐住部件，防止部件脫落產(chǎn)生機器擺動或跌落造成傷害 3.2.13當放置拆下的部件或安裝部件時，應確保部件處于可靠的穩(wěn)定狀態(tài)，

6.3.1鉆機在使用前，應按照安裝使用說明書的要求，對其各項性能進行調(diào)試，確保其使用功能滿足 施工要求，安全裝置應有效、可靠。

6.3.1鉆機在使用前，應按照安裝使用說明書的要求， 其各項性能進行調(diào)試， 確保其使用切能滿定 施工要求，安全裝置應有效、可靠。 6.3.2調(diào)試場地應堅實平整、無障礙物，并遠離高壓線，其最小空間應大于鉆機起、落欖桿狀態(tài)所需

施工要求，安全裝置應有效、可靠。 6.3.2調(diào)試場地應堅實平整、無障礙物，并遠離高壓線，其最小空間應大于鉆機起、落欖桿狀態(tài)所需 場地，并應滿足鉆機回轉(zhuǎn)的需要，坡度不宜大于2°。調(diào)試應在無雨雪天氣進行，試驗時的風速不得超 收多 過5.0m/s，氣溫宜在0℃~35℃之間。 6.3.3所用儀器、儀表、量具應經(jīng)法定計量部門進行核準、檢定，且在有效期內(nèi)。

6.3.4鉆機調(diào)試前的檢查應包括以下內(nèi)容

a）調(diào)試前應通過視窗觀察油位尺和儀表盤顯示情況，檢查燃油、機油、潤滑油及冷卻液等是否在 最低警戒線以上； b)應檢查液壓油的清潔度：

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d）應對桿、鉆桿表面裂紋以及鋼絲繩表面質(zhì)量進行檢查，并應檢查各部分連接螺栓，確保無松 動現(xiàn)象； e）應檢測鉆機傳動系統(tǒng)各部件的機油、液壓油、冷卻液、潤滑油的油位、有無滲漏等，同時應檢 查機油、潤滑油是否有乳化現(xiàn)象： f）應檢查鉆機電氣系統(tǒng)的元器件及線組是否牢靠、破損； 8） 應對鉆機的行走系統(tǒng)進行檢查。 6.3.5應在鉆機的動力傳動系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、行走系統(tǒng)檢查合格后，方可進行試機運轉(zhuǎn)檢查調(diào)試。 6.3.6 鉆機啟動后的運行檢查應包括以下內(nèi)容，可按本規(guī)程附錄D填寫： a) 應檢查鉆機的油壓是否滿足要求； b) 應檢查各種傳感顯示器及開關(guān)是否工作正常； 應檢查動力裝置的動力或壓力能否滿足要求； d）應進行立欖桿、倒欖桿、回轉(zhuǎn)、爬坡、空載運轉(zhuǎn)的多次試運行檢測，直到鉆機的各項指標合格 各項功能滿足施工要求為準。 6.3.7現(xiàn)場測試應根據(jù)設(shè)計樁徑、入巖程度和使用空間選擇使用最大鉆頭進行。 6.3.8 在調(diào)試過程中，若出現(xiàn)鉆機無法正常工作的情況，應立即停機排除故障。 6.3.9 鉆機應裝備齊全、無污泥、油污、碰傷；顯示儀、警告標牌等應字跡清晰。 6.3.10 鉆機保養(yǎng)應按使用說明書的要求進行，不得任意調(diào)整或更換主要零部件。 6.4旋挖鉆機行走 6.4.1行 行走的場地及道路應符合本規(guī)程第4.0.4條的規(guī)定。 6.4.2行走時應由熟練的操作人員操作，并設(shè)有專職人員指揮。 6.4.3行走時，主動輪應在后面。場地行走距離不超過100.0m時，可不放下欖桿；上下坡時，欖桿必 須放平，且應將回轉(zhuǎn)臺制動，上下坡度不得超過30°；應用最低檔速行駛，不得在坡上換擋變速及空 檔滑行。 6.4.4行走轉(zhuǎn)彎每次不得超過20°。

亍走轉(zhuǎn)彎每次不得超過20

6.4.5連續(xù)行走1.0km時，應停車使行走系統(tǒng)冷卻，其冷卻時間應符合生產(chǎn)廠商使用說明書的要求； 無要求時，每次冷卻時間不宜少于30分鐘，

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7.1.1旋挖機臺人員應貫徹落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度和相關(guān)標準規(guī)范要求，并應嚴格執(zhí)行已簽字的安全 技術(shù)交底具體內(nèi)容，隨時接受安全監(jiān)督、檢查。 7.1.2旋挖鉆機進場前，施工單位應組織相關(guān)管理人員和作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場行駛道路、架空線纜、地 下管線、坑洞、建（構(gòu)）筑物等作業(yè)環(huán)境。

技術(shù)交底具體內(nèi)容，隨時接受安全監(jiān)督、檢查。 7.1.2旋挖鉆機進場前，施工單位應組織相關(guān)管理人員和作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場行駛道路、架空線纜、地 下管線、坑洞、建（構(gòu)）筑物等作業(yè)環(huán)境。 7.1.3發(fā)動機應在無負荷狀態(tài)下啟動且啟動后應按用戶使用手冊操作，急速運轉(zhuǎn)，使發(fā)動機充分預熱 運轉(zhuǎn)過程中，應同時檢查機油壓力表指示狀態(tài)，如機油壓力不正常時，應立即停機進行檢查。 7.1.4鉆機就位時其履帶底盤應盡可能遠離樁孔，履帶下方至孔口宜布設(shè)不應小于20mm厚的鋼板。 7.1.5每班開鉆前，應無負荷運轉(zhuǎn)，并應對發(fā)動機、傳動機構(gòu)、作業(yè)裝置、制動部分、液壓系統(tǒng)、各 種儀表、警示燈及鋼絲繩等裝置進行檢查，并對鉆機各運轉(zhuǎn)部位進行潤滑保養(yǎng)。 7.1.6對欖桿頂端滑輪和鋼絲繩進行檢修、保養(yǎng)或拆換時，糙桿必須平直后方可進行。 7.1.7設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何保養(yǎng)、潤滑、調(diào)整和修理工作；旋挖鉆機回轉(zhuǎn)底盤處不得存放任 何工具、雜物。

7.1.9地下水位較高時應采用穩(wěn)定液護壁，其液面不應低于護筒底口且宜高于地下水位1.0m；相對穩(wěn) 定地層其液面不應低于地下水位0.5m；成孔過程中應及時補充穩(wěn)定液；必要時采用套管護壁作業(yè)穿越 不穩(wěn)定地層。

7.1.10應考慮相鄰樁位施工的相互影響，群樁基礎(chǔ)應采取跳打方式成孔；多臺鉆機同時施工時，最小 施工凈間距不得小于鉆機作業(yè)半徑兩倍

7.1.10應考慮相鄰樁位施工的相互影響，群樁基礎(chǔ)應采取跳打方式成孔；多臺鉆機同時施工時，最小

7.1.12成孔后，應及時灌注混凝土；當暫不進行灌注時，孔口必須進行封蓋并設(shè)置明顯警示標志。 7.1.13成孔過程應進行有害氣體監(jiān)測，并采取措施預防樁孔內(nèi)沼氣、硫化氫等有害氣體造成的中毒 爆炸等傷害。

7.2.1護筒制作應符合下列規(guī)定

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a）護筒制作應滿足現(xiàn)場工況的使用要求。宜采用不小于10mm厚的鋼板卷制滿焊制作；亦可采用 滿足要求的其它材質(zhì)制作，水中或其它特殊場地的護筒，可根據(jù)場地具體特點制作： b）護筒內(nèi)徑宜比設(shè)計樁徑大200mm～400mm，應根據(jù)場地地層特征選取，地層為砂性類和軟巖類 地層選小值，黏性膨脹類的地層選大值。護筒長度不宜小于2.0m，上部宜開1個～2個溢流孔。

7.2.2護筒埋設(shè)應符合下列規(guī)定

同而安凈支人的間載的，應進專沒 b）護筒埋設(shè)深度應考慮地層條件、地下水位、設(shè)計樁徑、設(shè)備類型等因素，填土中宜超過填土厚 度，護筒外側(cè)四周用黏土夯實：軟土、巖溶地層應增加護筒長度：護筒中心豎直線宜與樁位中心重合， 除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不宜大于1%。特殊地層下設(shè)6.0m以上護筒時豎 向傾斜不宜大于0.5%； c）旱地、筑島處護筒可采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填黏性土應分層夯實； d）水域護筒理設(shè)，應嚴格控制水平位置、豎向傾斜和護筒接頭的連接質(zhì)量。沉入時可采用壓重、 振動、錘擊并輔以筒內(nèi)掏土的方法； e）護筒宜高出地面0.3m或水面1.0m～2.0m。當水位有漲跌時，護筒應高出最高水位1.0m。當鉆 孔內(nèi)有承壓水時，護筒溢流孔口還應高出穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上； f）護筒連接處要求筒內(nèi)側(cè)無突出物，應耐拉、耐壓、不漏水。埋設(shè)待用的護筒孔口應予加蓋防護 措施和樹立警示標志，防止人員跌入造成傷害； g）采用6.0m以上鋼護簡護壁時，安裝宜選擇起吊設(shè)備和振動裝置，鋼護筒的垂直度應在相互垂 直的兩個方向觀測，緩慢下放，靠護筒自重沉入，當沉入受阻時，可啟動振動錘高頻振動至預定深度； 安裝與拔出鋼護筒尚應按本規(guī)程第4.0.9條規(guī)定執(zhí)行

3.1鉆機就位后應檢查其水平狀態(tài)，調(diào)整桿和鉆桿的垂直度，欖桿頂與底的垂直誤差不得 m

7.3.1鉆機就位后應檢查其水平狀態(tài)，調(diào)整欖桿和鉆桿的垂直度，欖桿頂與底的垂直誤差不得大于 10mm 7.3.2現(xiàn)場應制備鉆孔穩(wěn)定液，且不宜少于2.0倍單樁孔理論方量：應采取措施防止雨水和地表水滲 入，不得隨意加入清水。 7.3.3鉆頭與鉆桿連接時，應用鉆機副卷揚機把鉆頭嘉立垂直穩(wěn)定；鉆頭導向尖與樁中心對位誤差不 應大于10mm。

3.4鉆桿方頭與鉆頭對準后穿連接銷時，不得用手清理連接銷孔中的異物，輔助工作人員及指 應站立在鉆頭傾倒范圍之外。

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占進軸向壓力應根據(jù)鉆頭直徑、地層類型、切削具不同形式綜合選擇；轉(zhuǎn)速宜借助操作室內(nèi)的 切換開關(guān)自動調(diào)節(jié)，其鉆進參數(shù)可參考表3鉆斗轉(zhuǎn)速參考值，

7.3.6鉆頭對位后，施工員和測量員應進行驗收，合格后，將鉆機鎖定定位。

7.3.7開孔時宜采用慢轉(zhuǎn)速、輕鉆壓鉆進。

7.3.8鉆孔的開孔段應保持完整、準確、垂直。鉆進2.0m～4.0m后，應檢查鉆機受力后整機變化情況； 立對桿垂直度、鉆頭在鉆孔中偏移情況進行復測，偏差不大于10mm后，方可繼續(xù)鉆進 7.3.9鉆孔過程中應經(jīng)常檢查鉆頭（斗）和鉆桿連接插銷、鉆頭底部的活門、提引器處銷軸等部位的 磨損情況，以及鋼絲繩卡狀況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時維修或更換。 7.3.10鋼絲繩在卷筒上應排列整齊，鋼絲繩長度除應保證滿足設(shè)計鉆孔深度外，尚應在卷筒上保留三 圈以上，以防止鋼絲繩末端松脫。鋼絲繩不得超負荷使用。 7.3.11下鉆前，應對鉆頭的外徑和出刃以及底蓋鎖軸銷磨損情況和開關(guān)底蓋的拉簧、鉆具的連接情況 進行檢查，磨損過多時應及時修補。 7.3.12下鉆時，應先將鉆頭垂吊穩(wěn)定后，再導正緩慢下入鉆孔。進入鉆孔后，不得高速下放，全松剎 車；提鉆時，應緩慢，若遇阻力，應將鉆具下放，轉(zhuǎn)動鉆頭方向后再提鉆，不得強制提拉。 7.3.13鉆頭在孔內(nèi)的升降速度宜采用最低檔速，載重提升時宜控制在0.5m/s左右或鉆機最低提升速 度；下降時，可控制在0.8m/s左右。鉆頭升降速度可按表4選用

表4鉆具在孔內(nèi)升降速度控制指標參考值

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7.3.14在鉆進過程申，應根據(jù)地層情況控制進尺速度，每回次鉆進深度不宜超過0.5m。鉆渣裝量不 宜大于鉆斗總?cè)萘康?5%，對淤泥質(zhì)土等軟弱地層適當降低裝量，宜使用深度計進行控制， 7.3.15卸除鉆渣時，輕輕打開鉆頭底蓋后再抖動鉆具；在鉆頭底蓋打開前不得高速旋轉(zhuǎn)鉆具；鉆渣堆 放距離樁孔口應大于6.0m，并及時清運。 7.3.16鉆機應正方向?qū)�準鉆孔位置進行鉆孔施工，嚴禁側(cè)面施工；鉆進過程中，不得變換欖桿傾角或 鉆機回轉(zhuǎn)；副卷揚提升鉆桿、鉆頭和其他鉆具時，重物應位于欖桿正前方。 7.3.17對于雙層底鉆斗，提鉆前應將鉆桿反轉(zhuǎn)1圈～2圈，使斗底活門關(guān)閉。 7.3.18鉆進過程中若發(fā)生鉆桿跳動、機架晃動、鉆機移位、塌孔、縮徑、斜孔和護筒周圍冒漿等現(xiàn)象 時，應立即停機檢查原因，采取相應措施后，方可繼續(xù)鉆進。 7.3.19鉆進過程中應監(jiān)測鉆孔深度和垂直度，注意觀察系統(tǒng)壓力、鉆頭回轉(zhuǎn)阻力、鉆進速度、孔內(nèi)異 響、鉆具磨損、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況等。 7.3.20在鉆進過程中應隨時監(jiān)控并校核欖桿的垂直度，每鉆進10.0m至少校核1次，垂直度偏差宜小 于0.1%。 7.3.21終孔前應適當減小回次進尺，及時量測鉆孔深度。 7.3.22終孔時，應用同一量具檢查孔深，讀數(shù)精確到厘米，誤差不得大于0.1%。 7.3.23成孔過程暫停時，應進行孔口防護；成樁后有虛孔時，應在混凝土初凝后及時回填并設(shè)置警示 標志。 7.3.24終孔后，應按設(shè)計及有關(guān)標準對鉆孔深度、垂直度、直徑、穩(wěn)定液指標、沉渣厚度進行檢驗 合格后方可交驗。 7.3.25 當選用回轉(zhuǎn)、沖擊與旋挖組合工藝鉆進成孔時，上部宜采用回轉(zhuǎn)鉆機或旋挖鉆機鉆進成孔，下 部可采用沖擊鉆機或沖擊反循環(huán)鉆機復合方式成孔。

7.4穩(wěn)定液配制與凈化處理

7.4.1應根據(jù)現(xiàn)場地層條件、水源情況和技術(shù)要求以及環(huán)保處理綜合成本，合理選擇鉆孔護壁穩(wěn)定液 類型。不穩(wěn)定地層應采用穩(wěn)定液或聚合物溶液護壁；穩(wěn)定地層可以采用清水護壁或干作業(yè)成孔。 7.4.2采用穩(wěn)定液或聚合物溶液護壁時，應根據(jù)鉆進地層的性質(zhì)、穩(wěn)定狀態(tài)、膠結(jié)程度以及含水層的 水頭壓力等條件配制，并及時測定其黏度、相對密度、含砂率和失水量等指標�？砂幢�5和表6選用。

7.4.1應根據(jù)現(xiàn)場地層條件、水源情況和技術(shù)要求以及環(huán)保處理綜合成本，合理選擇鉆孔 類型。不穩(wěn)定地層應采用穩(wěn)定液或聚合物溶液護壁；穩(wěn)定地層可以采用清水護壁或干作業(yè)

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表5常用黏土穩(wěn)定液性能參考值

表6聚合物化學穩(wěn)定液性能參考值

7.4.3穩(wěn)定液護壁應符合下列規(guī)定：

7.4.3穩(wěn)定液護壁應符合下列規(guī)定：

a）成孔期間，穩(wěn)定液液面應符合本規(guī)程第7.1.9條的規(guī)定； b）在地下水位以上，松散填土及其他易塌的巖土層鉆進時，可采用套管護壁作業(yè)；在漏失的地 層中，應采取增加穩(wěn)定液黏度或下入長鋼護筒等維護孔壁穩(wěn)定的措施； c）當?shù)貙忧闆r或護壁效果發(fā)生變化時，應及時調(diào)整穩(wěn)定液性能指標；當性能指標難以滿足要求時， 應加入處理劑；應對水位、漏失位置、孔壁塌、涌砂、地層變化深度等進行觀測和記錄； d）應采取防止雨水或地面水侵入穩(wěn)定液的措施，冬期施工時應采取防凍措施； e）在灌注混凝土前，應進行清孔，孔底500mm以內(nèi)穩(wěn)定液相對密度不應大于1.25、含砂率不應 飯 大于8%、漏斗黏度不應大于28s。 7.4.4配制穩(wěn)定液，應采用漿液攪拌機，由專人管理，每罐攪拌時間不少于30min，回收的穩(wěn)定液需

與調(diào)整，每班測定一次黏度、相對密度、含砂率和膠體率等并記錄。

7.4.7穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)安全防護應符合下列規(guī)

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a）穩(wěn)定液池、槽（溝）應按設(shè)計要求開挖放坡或支護，可用磚砌和水泥砂漿砌筑，不得失穩(wěn)或滲 漏，也可采用穩(wěn)定液箱； b）穩(wěn)定液池、槽（溝）頂邊2.0m且不小于1.5倍池槽深度范圍內(nèi)，不得堆放施工材料、施工器 械、土石方等： c）穩(wěn)定液池、槽（溝）應設(shè)警戒液面線，警戒液面線應位于池頂下0.5m處、槽（溝）頂下0.2m 處；當穩(wěn)定液達到此警戒液面線時，應采取有效措施降低液面，防止穩(wěn)定液外溢； d）雨季施工應對穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)進行圍堰，并應做好排水工作； e） 穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)周邊應設(shè)置安全警示標志，池、槽（溝）周邊應有防護措施。

漏，也可采用穩(wěn)定液箱： b）穩(wěn)定液池、槽（溝）頂邊2.0m且不小于1.5倍池槽深度范圍內(nèi)，不得堆放施工材料、施工器 械、土石方等； c）穩(wěn)定液池、槽（溝）應設(shè)警戒液面線，警戒液面線應位于池頂下0.5m處、槽（溝）頂下0.2m 處；當穩(wěn)定液達到此警戒液面線時，應采取有效措施降低液面，防止穩(wěn)定液外溢； d）雨季施工應對穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)進行圍堰，并應做好排水工作； 穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)周邊應設(shè)置安全警示標志，池、槽（溝）周邊應有防護措施。 7.4.8 穩(wěn)定液循環(huán)系統(tǒng)的池、槽（溝）從開挖、使用至回填，應進行全過程的施工監(jiān)測。 7.4.9 處理劑采購、運輸、保管、使用應滿足職業(yè)健康和環(huán)境保護的要求，防護措施應符合下列規(guī)定 具有一定的腐蝕性、刺激性的無機處理劑應避免與皮膚接觸； b） 有機處理劑不應與水接觸，儲存保管時應注意防潮、防火、防高溫； C 對存放具有腐蝕性處理劑的地方應設(shè)置安全警示標志。 7.4.10應對穩(wěn)定液進行凈化無污染無公害處理，可采用靜置重力沉淀、過濾網(wǎng)過濾、振動篩除渣、旋 流除砂器除砂等方法。

7.4.9處理劑采購、運輸、保管、使用應滿足職業(yè)健康和環(huán)境保護的要求，防護措施應符合下列規(guī)定： a： 具有一定的腐蝕性、刺激性的無機處理劑應避免與皮膚接觸； b 有機處理劑不應與水接觸，儲存保管時應注意防潮、防火、防高溫； C 對存放具有腐蝕性處理劑的地方應設(shè)置安全警示標志。 7.4.10應對穩(wěn)定液進行凈化無污染無公害處理，可采用靜置重力沉淀、過濾網(wǎng)過濾、振動篩除渣、旋 流除砂器除砂等方法

7.4.11對廢棄的穩(wěn)定液池應進行置換、回填、

時廢棄的穩(wěn)定液池應進行置換、回填、夯實等處

7.5.1樁孔達到設(shè)計深度，經(jīng)終孔檢驗合格后，應立即采用專用清孔鉆頭進行清孔。 7.5.2孔底沉渣厚度，端承樁不應大于50mm，摩擦樁不應大于150mm，支護排樁不應大于200mm，并符 合設(shè)計要求。

8.1.1鋼筋籠制作場地應符合施工現(xiàn)場布置總體安全要求，并應符合下列規(guī)定：

8.1.1鋼筋籠制作場地應符合施工現(xiàn)場布置總體安全要求，并應符合下列規(guī)定：

鋼肋龍制 開應付合下規(guī)定： a）場地地面應平整密實： b）鋼筋籠堆放不宜超過3層：

場地地面應平整密實； b）鋼筋籠堆放不宜超過3層：

a）場地地面應平整密實； b）鋼筋籠堆放不宜超過3層

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c）應采取可靠的防止鋼筋籠滾動措施； d）加工棚宜采用工具化、定型化、標準化產(chǎn)品： e 制作前，應檢查制作環(huán)境是否符合安全要求，檢查合格后方可作業(yè)。 8.1.2制作鋼筋籠的加工機械、焊接機械使用操作除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī) 程》JGJ33規(guī)定外，尚應符合以下安全規(guī)定： a）鋼筋加工機械、焊接機械性能應符合使用說明書的技術(shù)參數(shù)要求； b）應定期對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)； c）設(shè)備安裝應穩(wěn)固；高速運轉(zhuǎn)部位應設(shè)置防護裝置； d） 使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力；在活動刀片前進時，嚴禁送料，手與刀口的距 離不得少于150mm； e）砂輪機應在正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板且牢固有效，嚴禁安裝在正對著附件設(shè)備及 操作人員的位置； f）焊接設(shè)備的使用和存放應滿足相關(guān)規(guī)范要求，應杜絕其爆炸和火災的主要危險，且應設(shè)置遮擋 裝置，避免加工過程中產(chǎn)生的高溫、金屬渣飛濺、煙氣、弧光危及操作人員的健康； g）焊接作業(yè)點5.0m以內(nèi)及下方嚴禁堆放易燃、易爆物品；10.0m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或 氧氣等瓶裝易燃高壓氣瓶。 8.1.3加工較長鋼筋時，應有專人幫扶；分段制作時，分段長度不宜超過25.0m，鋼筋接頭應采用焊 接或機械連接，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定。 8.1.4當樁徑大于或等于1200mm時，應采取增設(shè)加勁箍筋、內(nèi)側(cè)焊/裝“十”字或“△”型內(nèi)支撐鋼 筋或鋼管等措施。

c）應采取可靠的防止鋼筋籠滾動措施； d）加工棚宜采用工具化、定型化、標準化產(chǎn)品； e）制作前，應檢查制作環(huán)境是否符合安全要求，檢查合格后方可作業(yè)。 8.1.2制作鋼筋籠的加工機械、焊接機械使用操作除應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī) 程》JGJ33規(guī)定外，尚應符合以下安全規(guī)定： a）鋼筋加工機械、焊接機械性能應符合使用說明書的技術(shù)參數(shù)要求； b）應定期對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)； c）設(shè)備安裝應穩(wěn)固；高速運轉(zhuǎn)部位應設(shè)置防護裝置； d 使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力；在活動刀片前進時，嚴禁送料，手與刀口的距 離不得少于150mm； e）砂輪機應在正面裝設(shè)不低于1.8m高度的防護擋板且牢固有效，嚴禁安裝在正對著附件設(shè)備及 操作人員的位置； f）焊接設(shè)備的使用和存放應滿足相關(guān)規(guī)范要求，應杜絕其爆炸和火災的主要危險，且應設(shè)置遮擋 裝置，避免加工過程中產(chǎn)生的高溫、金屬渣飛濺、煙氣、弧光危及操作人員的健康； g）焊接作業(yè)點5.0m以內(nèi)及下方嚴禁堆放易燃、易爆物品；10.0m以內(nèi)不得有乙炔發(fā)生器或 氧氣等瓶裝易燃高壓氣瓶。 8.1.3加工較長鋼筋時，應有專人幫扶；分段制作時，分段長度不宜超過25.0m，鋼筋接頭應采用焊 接或機械連接，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ18的規(guī)定。 8.1.4當樁徑大于或等于1200mm時，應采取增設(shè)加勁箍筋、內(nèi)側(cè)焊/裝“十”字或“△”型內(nèi)支撐鋼 筋或鋼管等措施。

3.2鋼筋籠的運輸與吊

8.2.1鋼筋籠運輸與安裝應符合施工組織設(shè)計和相應專項安全技術(shù)方案的要求。 8.2.2采用車輛運輸時，應采取有效措施防止變形、滑落。 8.2.3鋼筋籠的吊裝應采用起重機械完成，起重機械的起重能力應滿足吊裝安全要求并符合本規(guī)程第 4.0.9條的規(guī)定。

8.2.4鋼筋籠吊裝作業(yè)現(xiàn)場應符合以下規(guī)定

a）地面應堅實平整，地面承載力應滿足起重機作業(yè)要求； b）吊裝作業(yè)范圍應避開電力、通信等架空線路及建（構(gòu))筑物，或采取保護措施； c）吊裝作業(yè)區(qū)應設(shè)置警戒線和安全標志。

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8.2.5鋼筋籠吊裝前，應檢查并滿足以

a）孔口平臺應鋪設(shè)牢固，平臺面應滿足焊接人員、灌注混凝土人員作業(yè)空間要求并應采取防止打 滑措施； 應檢查鋼筋籠剛度是否滿足要求，吊點處、吊環(huán)是否焊牢 c） 應檢查吊索具是否滿足要求； d）應先試吊，確認正常后方可進行正式起吊；吊裝不得超載， 8.2.6起吊時可設(shè)單、雙吊點或多吊點，吊點應設(shè)在加勁箍處或其他牢靠部位，并應采取防止鋼筋脫 焊、變形措施；對于直徑大、重量大的鋼筋籠，起吊時應加橫擔或?qū)ΨQ起吊點，并人工扶正。 8.2.7鋼筋籠的安放應確保定位準確，應保持鋼筋籠垂直對準樁孔中心，緩慢平穩(wěn)下放，遇阻時，應 查清遇阻原因，不得借助外力或強行下放。 8.2.8兩節(jié)鋼筋籠在孔口對接時，應從相互垂直兩個方向校正其垂直度，對位后應立即固定 8.2.9當設(shè)計要求安設(shè)聲測管、注漿管及其他隨籠附件時，應與鋼筋籠同時安裝，且應符合相應要求。 8.2.10吊裝過程中，如遇地基沉陷、起重機體傾斜、吊索具損壞或其他有可能影響安全的狀況時，應 立即停止作業(yè)

9.1.1在水下灌注混凝土時，應使用導管。導管強度、剛度、水密性、承壓和接頭抗拉能力應滿足質(zhì) 量要求。

9.1.2導管孔口平臺應按滿足混凝士灌注平臺

9.1.3導管宜采用起重機械吊裝，設(shè)備能力應能克服導管和導管內(nèi)混凝土的自重，以及導管埋入部分 內(nèi)外壁與混凝土之間的粘接阻力，并有一定的安全儲備。作業(yè)前應檢查吊具、索具等質(zhì)量及連接狀況。 9.1.4吊放前，逐段檢查導管內(nèi)外壁光滑程度，特別注意內(nèi)壁有無殘留混凝土；導管密封圈應完好， 連接箍安裝緊固，確保達到密封性要求。 9.1.5起吊時，應采取防止自由擺動的措施，嚴禁作業(yè)人員用手托、觸摸模管口底端扶送；下入孔內(nèi)應 扶穩(wěn)居中，低速下放，若遇阻力時，應正（反）方向慢轉(zhuǎn)，防止卡掛鋼筋籠和碰撞孔壁。 9.1.6在導管安裝不到位情況下不得灌注混凝土，導管應在孔口固定以便起卸和防止導管脫落。

9.2.1導管安裝到位后應及時進行二次清孔，宜采用氣舉反循環(huán)清孔

9.2.1導管安裝到位后應及時進行二次清孔，宜采用氣舉反循環(huán)清孔。

9.2.2清孔時導管應盡量貼近孔底，穩(wěn)定液循環(huán)時，可轉(zhuǎn)動導管，清孔后，穩(wěn)定液參數(shù)、

應達到設(shè)計要求，并經(jīng)測量確認后，進行下一道灌注程序。

0. 1樁孔灌注前準備

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10.1.1灌注前應檢查導管安裝是否符合水下混凝土灌注要求。 10.1.2混凝土運輸灌車運輸通道應穩(wěn)固通暢，應布設(shè)好行車線路和安全警示標志。 10.1.3首批混凝土灌注應采用大料斗進行，且有足夠儲存量，初灌量應保證導管一次性理入混凝土內(nèi) 1.Om以上。 10.1.4使用料斗前，應檢查鋼絲繩、吊環(huán)、料斗的完好情況 10.1.5起重機械擺放布局應合理且滿足安全要求。 10.1.6參與檢查的施工人員應全部到位，且應對灌注工作進行交底，

10.1.1灌注前應檢查導管安裝是否符合水下混凝土灌注要求。 10.1.2混凝土運輸灌車運輸通道應穩(wěn)固通暢，應布設(shè)好行車線路和安全警示標志。 10.1.3首批混凝土灌注應采用大料斗進行，且有足夠儲存量，初灌量應保證導管一次性理入混凝土內(nèi) 1.0m以上。 10.1.4使用料斗前，應檢查鋼絲繩、吊環(huán)、料斗的完好情況， 10.1.5起重機械擺放布局應合理且滿足安全要求。 10.1.6參與檢查的施工人員應全部到位，且應對灌注工作進行交底，

10.2混凝土制備、場內(nèi)運輸及吊卸

10.2.1采用導管灌注混凝土應按水下混凝土要求進行制備，配合比應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技 術(shù)規(guī)范》IGI94.的規(guī)定

10.2.1采用導管灌注混凝土應按水下混凝土要求進行制備，配合比應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技 術(shù)規(guī)范》IGI94.的規(guī)定

a）混凝土場外運輸工具應符合國家交通運輸規(guī)定，進入現(xiàn)場后應有專人指揮，低速行進，并采取 有效措施防止打滑、側(cè)翻； b）灌注前應檢查各項準備工作，確認合格后，方可灌注； c）料斗吊至孔口，對接導管，應聽從操作人員指揮，防止撞擊料斗； d）裝卸混凝土應有專人操作，吊斗卸完混凝土后應將斗門關(guān)閉，方可吊離，卸料裝置應立即復原。

a）混凝土場外運輸工具應符合國家交通運輸規(guī)定，進入現(xiàn)場后應有專人指揮，低速行進，并采取 有效措施防止打滑、側(cè)翻； b）灌注前應檢查各項準備工作，確認合格后，方可灌注； c）料斗吊至孔口，對接導管，應聽從操作人員指揮，防止撞擊料斗； d）裝卸混凝土應有專人操作，吊斗卸完混凝土后應將斗門關(guān)閉，方可吊離，卸料裝置應立即復原。

爾下鹿規(guī)工催注應位付 a 導管安裝好且第二次清孔符合要求后，應在30分鐘內(nèi)灌注混凝土； b 首批混凝土料斗（漏斗）初灌量應符合本規(guī)程第10.1.3條的規(guī)定： C 隔水栓（塞）宜采用耐壓的充氣球膽或塑料氣球，且應有良好的隔水性，并能順利排出； d) 起吊儲料斗時，下方嚴禁站人，應采用拉繩穩(wěn)定儲料斗；混凝土從料斗卸入導管時，作業(yè)人員 不得站在料斗上面觀察其下落情況：

暖通空調(diào)施工組織設(shè)計DB42/T15322019

e）使用泵送設(shè)備時，其停車制動和鎖緊制動應同時使用，并固緊螺栓； f） 在灌注過程中，應采取措施預防導管進水、堵管、埋管； 起拔導管時，應避免掛帶鋼筋籠，鋼筋籠不得上��； 成樁過程應配備用發(fā)電機，防止突然停電； i）成樁過程中出現(xiàn)故障或異常時，應及時處理并記錄，必要時通知設(shè)計單位。 10.3.2拆卸導管時，應逐節(jié)進行拆除，并滿足導管埋入混凝土內(nèi)深度2.0m～6.0m。 10.3.3導管拆卸后應清洗干凈并保養(yǎng)。 10.3.4灌注結(jié)束后，應及時對空孔進行回填或在孔口周邊設(shè)置護欄和安全警示標志。 10.3.5灌注過程中，從樁孔內(nèi)溢出的穩(wěn)定液應及時收集，并按要求進行環(huán)保凈化處理，不得隨意漫流 或排放。 10.3.6采取后注漿工藝時，應在施工區(qū)外側(cè)設(shè)置注漿站；注漿作業(yè)點與樁孔作業(yè)點距離不應少于 10.0m

11.1.1旋挖成孔灌注樁施工過程中，由于工程地質(zhì)條件等客觀因素的影響，易出現(xiàn)塌孔、鉆孔傾斜、 卡鉆、埋鉆、掉鉆等故障或險情，施工單位應根據(jù)現(xiàn)場實際情況，編制有針對故障或險情處理的技術(shù)措 施和現(xiàn)場處置方案。 11.1.2孔內(nèi)發(fā)生故障時，應立即停止作業(yè)活動，必要時撤離作業(yè)人員。 11.1.3故障處置應按照相關(guān)的管理規(guī)定和程序進行，確保安全。 11.1.4在進行故障處理時，應查明原因，根據(jù)應急預案結(jié)合現(xiàn)場實際情況制定措施，在專業(yè)技術(shù)人員 的指導下進行處理。

11.2.1鉆孔的塌處理應符合下列規(guī)定：

a 處理前，應分析了解塌的深度、范圍、地層、孔內(nèi)穩(wěn)定液指標等情況，查明塌孔原因； b) 塌孔深度較淺時，宜采用埋設(shè)鋼護筒處理，且應符合本規(guī)程第7.2.2條的相關(guān)規(guī)定： C) 輕微塌孔深度大于6.0m時，宜增加穩(wěn)定液黏度和相對密度； d）嚴重塌孔深度大于6.0m或復雜地層塌時，應采用黏土或低標號混凝土將樁孔塌部位進 行回填，待基本穩(wěn)定后再進行鉆進：

閘閥標準e）鉆孔塌及處理情況應如實記錄

e）鉆孔塌及處理情況應如實記錄。

11.2.2鉆孔的傾斜、彎曲處理應符合下列規(guī)定