圖1.5.1仿古建筑鋼筋混凝土柱、梁、枋、標(biāo)施工工藝流程

1.5.2仿古建筑鋼筋混凝土柱、梁、、標(biāo)鋼筋的制作與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1仿古建筑混凝土柱在施工時，應(yīng)在柱腳焊接十字定位筋后立柱子主筋，柱子主筋在卷殺處 應(yīng)向內(nèi)部彎折，彎折尺寸應(yīng)根據(jù)卷殺尺寸設(shè)置。 2仿古建筑混凝土圓柱可采用螺旋箍筋，半圓半方的異形柱箍筋可采用圓箍套方箍的方式布 置，采用22號扎絲將其和主筋綁扎牢固。 3仿古建筑混凝土梁、枋、擦所采用的鋼筋按照設(shè)計要求進(jìn)行制作和安裝，其規(guī)格、形狀

尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置、 錨固長度除必須符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定

1.5.3預(yù)埋件制作和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

巖土工程1柱卷殺處木模板部面示

一鍍鋅鐵皮：2一墊塊：3一柱主筋：

3矩形和方形柱模板可采用覆膜木質(zhì)膠合板制作。根據(jù)模板設(shè)計制作完畢，將模板運至安裝 位置，將制作完畢的模板按照放線尺寸拼接在一起，模板底緊靠十字定位筋，模板外采用 60mm×80mm方木作為龍骨，間距50mm。柱中采用Φ12對拉螺桿固定，對拉螺桿沿柱高度方向設(shè) 置。

6枋、標(biāo)模板安裝時，可采用60mm×80mm方木作為龍骨，采用Φ48鋼管在龍骨外側(cè)將其固 定牢固。當(dāng)枋、標(biāo)模板高度大于700mm時，在枋和中部用Φ12對拉螺桿緊固。 7角梁、月牙梁等特殊形狀的梁可按照下列方法進(jìn)行模板施工： 1）進(jìn)行1：1實物放樣。在平整的地面上放上覆膜木質(zhì)膠合板，根據(jù)設(shè)計尺寸在膠合板上分 別彈出梁底板和側(cè)板的模板邊線，然后根據(jù)放出的模板邊線制作出梁底模和側(cè)模， 2）當(dāng)梁頭或梁身有特殊造型時，將預(yù)制好的造型胎體安裝在梁底板或側(cè)板上，并在制作完 華的模板上刷脫模劑。 3）在腳手架上搭設(shè)梁支撐橫桿，調(diào)節(jié)橫桿確定梁的高度，高度調(diào)節(jié)完畢以后鋪設(shè)梁底模板， 在底模兩側(cè)安裝扣件將其固定，防止底模移位，最后安裝梁側(cè)模板，模板接縫處應(yīng)密封 嚴(yán)密。 4）梁模板底部和側(cè)面采用方木做龍骨，梁側(cè)模板采用Φ48鋼管固定，防止模板變形，梁頂 部采用卡具卡牢固定。 8梁模板除按照設(shè)計制作與安裝外，還應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

1.5.5混凝士施工應(yīng)符合下列規(guī)定

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng) ( ww Vanebz. C

1.5.5混凝土施工應(yīng)付合下列規(guī)定 1混凝土澆筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物清理干凈。 2柱混凝土澆筑之前，應(yīng)先在底部墊一層50mm左右厚與混凝土配合比相同的減石混凝土， 混凝土應(yīng)分層澆筑，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗棒在振搗過程中不得碰觸預(yù) 埋件。 3柱高度在3m以內(nèi)時可直接從頂部下料澆筑；柱高度超過3m時，應(yīng)采用串桶或軟管輔助澆 筑。 4梁、枋、與柱連續(xù)澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1h~1.5h再澆筑。 5楞、標(biāo)組合澆筑時，宜采用小直徑振揭棒振揭。枋、標(biāo)及屋面板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法用 “趕漿壓茬法”，即先澆筑枋標(biāo)，根據(jù)枋標(biāo)高度分層澆筑成梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)板底時再與板混凝土一起 澆筑，向前推進(jìn)。 6柱施工縫宜留設(shè)在梁底。梁、枋、標(biāo)施工縫宜留置在距梁端1/3跨度范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng) 與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎

1.6.1冬期施工混凝土澆筑前，應(yīng)將模板和鋼筋上的冰雪清除干凈， 1.6.2冬期施工混凝土澆筑完畢后要在柱子模板外設(shè)保溫氈進(jìn)行保溫處理。 1.6.3高溫施工時應(yīng)避免模板烈日直曬，混凝土澆筑完成后應(yīng)采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土。 1.6.4雨期施工時，模板不得雨淋、水泥、外加劑、摻合料等均應(yīng)入庫存放，雨期期間，應(yīng)做好防 雨、防潮等措施。 1.6.5混凝土應(yīng)避免雨天澆筑，澆筑現(xiàn)場應(yīng)預(yù)備防雨材料，避免雨水沖刷新澆混凝土表面

1.7.1模板及其支架用材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場時應(yīng)抽樣檢驗?zāi)０搴?支架材料的外觀、規(guī)格和尺寸。 .7.2鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按照國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能和重量偏差檢驗，檢驗結(jié) 果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 .7.3鋼筋采用機(jī)械蓮接或焊接蓮接時，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接連接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能 應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接頭試件應(yīng)從工程實體中截取。 .7.4鋼筋采用機(jī)械蓮接時，螺紋接頭應(yīng)檢驗擰緊力矩值，擠壓連接應(yīng)量測壓痕直徑，檢驗結(jié)果應(yīng) 符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接操作規(guī)程》JGJ107的相關(guān)規(guī)定。 1.7.5混凝土所用水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、檢 驗和復(fù)試報告。 1.7.6混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。 1.7.7彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值， 1.7.8箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。有抗震要求時，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。

1.7.9對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、、，其模板按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，起拱高度宜為跨寬的1／1000~3／1000。 1.7.10模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等，混凝土澆筑施工前，應(yīng)對模板進(jìn) 行清理，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，

1.7.9對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、、，其模板按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要 求時，起拱高度宜為跨寬的1／1000~3／1000。 1.7.10模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；模板內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水或冰雪等，混凝土澆筑施工前，應(yīng)對模板進(jìn) 行清理，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水，

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)（ww Vanebz.

1.7.11模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)性能及裝飾施工； 不得沾染鋼筋、預(yù)埋件和混凝土接茬處；不得造成環(huán)境污染。 1.7.12 混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。 1.7.13 混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，拌合均勻，宜采用機(jī)械拌合。 1.7.14 混凝土在澆筑完畢后應(yīng)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。 1.7.15混凝土的外觀質(zhì)量有一般缺陷時，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理。 1.7.16對于鋼筋交錯部位，綁扎扣缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣總數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 1.7.17鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面清潔。帶有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留 林點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 1.7.18鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，鋼筋安裝位置偏差應(yīng)符合規(guī)范。

1.7.19現(xiàn)澆混凝士結(jié)構(gòu)的位置和尺寸

表1.7.19現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)位置和尺寸偏差及檢驗方法

.7.20結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應(yīng)符合設(shè)計要求 1.7.21模板宜選用變形小、堅固、防水性好的模板，保證達(dá)到清水混凝土效果。

1.8.1加工成型的鋼筋應(yīng)掛牌標(biāo)識，應(yīng)將不同規(guī)格、不同形狀的鋼筋分別整齊捆綁堆放，防止受壓 變形；不得在安裝模板時踩踏、瓚動及切割已加工完畢的圓柱鋼筋。 1.8.2在主筋和箍筋之間增加附加點焊時，應(yīng)避免燒傷主筋。 1.8.37 模板按規(guī)格、型號堆放，不得混淆和亂放。 .8.47 模板安裝固定好后，在澆筑混凝土之前必須保護(hù)，嚴(yán)禁人員踩踏。 1.8.5混凝土澆筑完成后達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模。 1.8.6矩形和方形混凝土柱應(yīng)及時安裝護(hù)角，避免受到強(qiáng)烈碰撞而掉角

1.9.1施工前對操作人員進(jìn)行安全交底。 1.9.2高處作業(yè)必須搭設(shè)安全操作平臺，并系好安全帶。 1.9.3拆除模板時應(yīng)有專人看護(hù)，設(shè)置圍欄和明顯標(biāo)識，非操作人員不得入內(nèi)，操作人員應(yīng) 全處。

1.10.1模板加工應(yīng)采用全封閉木工車間，門窗可掛降噪屏封閉

1.10.1模板加工應(yīng)采用全封閉木工車間，門窗可掛降噪屏封閉

1.10.2預(yù)拌混凝土運輸車卸料溜槽處應(yīng)設(shè)置防止遺撒的活動擋板，混凝土運輸車輛應(yīng)及時清理干 凈，方可駛離現(xiàn)場。 1.10.3現(xiàn)場混凝土振搗可采用低噪聲振搗棒，振搗混凝土?xí)r，不得強(qiáng)力振動鋼筋和模板，并做到 快插慢拔，避免噪音擾民。

1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄： 鋼筋加工檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 2 鋼筋出場合格證、進(jìn)場抽樣復(fù)試報告匯總表。 3鋼筋物理性能試驗報告。 4鋼筋焊接性能檢驗報告。 5鋼筋機(jī)械連接性能檢驗報告。 6鋼筋焊接性能檢驗報告匯總表。 7鋼筋機(jī)械連接性能檢驗報告匯總表。 8模板安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表。 混凝土配合比及開盤鑒定記錄。 10混凝土配合比及澆筑記錄。 11混凝土落度檢查記錄。 12混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗報告。 13混凝土工程檢驗批驗收記錄表

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)（wVanebz.

2仿古鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、枋、施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

2.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中仿古建筑鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、枋、標(biāo)的施工要求、方法和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)， 2.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中仿古建筑鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、、標(biāo)的制作與安裝的施工。

2.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 3 《古建筑修建質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（北方地區(qū)）》GJ39 《古建筑修建工程施工及驗收規(guī)范》JGJ159

本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205 《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661 5 《古建筑修建質(zhì)量檢驗與評定標(biāo)準(zhǔn)（北方地區(qū)）》GJ39 《古建筑修建工程施工及驗收規(guī)范》JGJ159

2.3.1樣column

2.3.2 梁 beam

23.5卷殺entasis treatment

將柱等構(gòu)件的端部加工成緩和的曲線或折線，使柱子下粗上細(xì)，逐漸收進(jìn)的做法。

2.4.1熟悉設(shè)計圖紙、專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。 2.4.2對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2.4.3構(gòu)（部）件細(xì)部加工需要制作樣品時，應(yīng)在正式

悉設(shè)計圖紙、專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書 施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （部）件細(xì)部加工需要制作樣品時，應(yīng)在正式施工前制作大樣，并經(jīng)各有關(guān)方認(rèn)可。

2.4.4鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按要求已做材料復(fù)驗及工藝 試驗。 2.4.5仿古鋼結(jié)構(gòu)建筑柱、梁、枋、標(biāo)宜采用成型鋼和鋼管。 2.4.6焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 2.4.7防腐油漆、防火涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及使用說 明。

2.4.4鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合設(shè)計及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。按要求已做材料復(fù)驗及工藝 試驗。 2.4.5仿古鋼結(jié)構(gòu)建筑柱、梁、枋、擦宜采用成型鋼和鋼管。 2.4.6焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明文件并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條 銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。 2.4.7防腐油漆、防火涂料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及使用說 明。

2.4.8構(gòu)件在工廠加工成型并運至安裝現(xiàn)場

2.4.9施工機(jī)械：吊裝機(jī)械、吊裝索具、手持電砂輪、剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆 電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備、鋼板平臺、噴砂、噴漆設(shè)備等。 2.4.10工具用具：扭矩扳手、鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào) 直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)龋?2.4.11監(jiān)測裝置：全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、水平尺等。

2.4.12 基礎(chǔ)已施工完成并驗收 2.4.13 腳手架和作業(yè)面搭設(shè)。 2.4.14吊裝機(jī)械調(diào)試。

2.5.1仿古鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、枋、標(biāo)施工工藝流程見圖2.5.1。

2.5.1仿古鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、枋、施工工藝流程見圖2.5.1

圖2.5.1仿古鋼結(jié)構(gòu)柱、梁、枋、擦施工工藝流程

2.5.2構(gòu)件加工應(yīng)符合下列規(guī)定

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng) ( ww Vanebz. C

編號、規(guī)格，同時標(biāo)上直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 2以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實際圖形并打上加工記號。號料時應(yīng)了解原材料的材質(zhì)及 規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。 3切割下料時，按所需的形狀、鋼材厚度和切割邊緣質(zhì)量要求選用切割方法。機(jī)械切割：使 用剪切機(jī)、鋸割機(jī)、砂輪割機(jī)等機(jī)械設(shè)備，主要用于型材及薄鋼板的切割；氣割：主要用于中厚鋼 反及較大斷面型鋼的切割。 4焊接構(gòu)件時應(yīng)嚴(yán)格按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定操作，不 導(dǎo)自由施焊。 2.5.3安裝柱前，應(yīng)對基礎(chǔ)和支承面進(jìn)行檢查和驗收，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求、基礎(chǔ)周圍回填土夯實完畢。 2地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計要求及其允許偏差應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛；地腳螺栓預(yù)應(yīng)清理干凈；地腳螺栓應(yīng)完 好無損。 4當(dāng)基礎(chǔ)頂面或支座直接作為柱的支撐面時，要求支撐面應(yīng)平整，無蜂窩、孔洞、夾渣、疏 公、裂紋及坑凸等外觀缺陷。 5當(dāng)基礎(chǔ)頂面有預(yù)埋鋼板作為柱的支撐面時，要求鋼板表面應(yīng)平整，無焊疤、飛濺及水泥砂 漿等污物。 2.5.4鋼柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼柱應(yīng)采用起重設(shè)備進(jìn)行吊裝，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件，可采用單機(jī)、雙 機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。 2柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取 套筒。鋼柱可采用單點起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時應(yīng)保持柱身垂直，易于校正。對細(xì)長鋼柱， 為防止變形，可采用二點或三點起吊。 3當(dāng)不采用焊接吊耳，需直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在鋼柱四角應(yīng)做包角。 2）在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎 點處應(yīng)設(shè)支撐桿。 4柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時用纜風(fēng)繩將柱子加固。 5鋼柱的校正應(yīng)包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，鋼柱校正方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 用經(jīng)緯儀檢驗鋼柱垂直度，有偏差時，可采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用 鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正，位移校正可用千斤頂頂正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，增減墊板使達(dá)到設(shè)計要求。 2.5.5鋼梁、枋安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼梁、枋安裝前，應(yīng)將兩端的鋼墊板安裝在鋼柱上，并標(biāo)出梁、枋安裝的中心位置。 2鋼梁、枋可采用自行式起重機(jī)吊裝，鋼梁、枋綁扎可采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根 溜繩，以牽引就位和防止品裝時碰撞鋼柱

2.5.4鋼柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。 2柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取 去套筒。鋼柱可采用單點起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時應(yīng)保持柱身垂直，易于校正。對細(xì)長鋼柱， 為防止變形，可采用二點或三點起吊。 3當(dāng)不采用焊接吊耳，需直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）在鋼柱四角應(yīng)做包角。 2）在綁扎點處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞，可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎 點處應(yīng)設(shè)支撐桿。 4柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓， 臨時用纜風(fēng)繩將柱子加固。 5鋼柱的校正應(yīng)包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，鋼柱校正方法應(yīng)符合下列規(guī)定： 用經(jīng)緯儀檢驗鋼柱垂直度，有偏差時，可采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用 鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正，位移校正可用千斤頂頂正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，增減墊板使達(dá)到設(shè)計要求。

2.5.5鋼梁、安裝應(yīng)符合下列規(guī)定

1鋼梁、枋安裝前，應(yīng)將兩端的鋼墊板安裝在鋼柱上，并標(biāo)出梁、枋安裝的中心位置 2鋼梁、枋可采用自行式起重機(jī)吊裝，鋼梁、枋綁扎可采用兩點對稱綁扎，在兩端各拴一根 留繩，以牽引就位和防止吊裝時碰撞鋼柱。 3鋼梁、枋起吊后，旋轉(zhuǎn)起重機(jī)臂桿使梁、枋中心對準(zhǔn)就位中心，在距支撐面100mm左右時 應(yīng)緩慢落鉤，用人扶正使梁、枋的中心線與柱的定位軸線對準(zhǔn)，并將與柱子連接的螺栓全部連接后， 方可準(zhǔn)卸鉤。 4鋼梁、枋的校正，可在全部梁、安裝完畢后進(jìn)行一次總體校正。

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng) ( ww Vanebz. C

2.5.6鋼梁、校正應(yīng)符合下列規(guī)定： 1標(biāo)高校正時，用水準(zhǔn)儀對每根梁、枋兩端標(biāo)高進(jìn)行測量，用千斤頂或手動葫蘆將梁、枋 端吊起，用調(diào)整梁、枋墊板厚度的方法，使標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 2鋼梁、平面位置可用通線校正法校正，即用經(jīng)緯儀在梁、枋兩端確定出梁、的中心線， 用一根16~18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤 負(fù)或撬杠撥動偏移的梁、枋，使梁、枋中心線與通線重合。 2.5.7鋼標(biāo)安裝與校正應(yīng)符合下列規(guī)定： 1屋架安裝完成后，即可安裝條。 2標(biāo)可采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著標(biāo)來回移動檢查，有誤差時，可放松或扭緊 標(biāo)條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固 定。 2.5.8用砂輪或鐵刷清除焊縫處的焊渣，將構(gòu)件表面清除干凈。 2.5.9按照設(shè)計要求在構(gòu)件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。 2.5.10構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24 的規(guī)定。

2.5.6鋼梁、校正應(yīng)符合下列規(guī)定： 1標(biāo)高校正時，用水準(zhǔn)儀對每根梁、枋兩端標(biāo)高進(jìn)行測量，用千斤頂或手動葫蘆將梁、枋 端吊起，用調(diào)整梁、墊板厚度的方法，使標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 2鋼梁、平面位置可用通線校正法校正，即用經(jīng)緯儀在梁、枋兩端確定出梁、的中心線， 用一根16~18號鋼絲在兩端中心點間拉緊，鋼絲兩端用20mm小鋼板墊高，松動安裝螺栓，用千斤 頂或撬杠撥動偏移的梁、枋，使梁、枋中心線與通線重合。

2.5.6鋼梁、枋校正應(yīng)符合下列規(guī)定

2.5.7鋼標(biāo)安裝與校正應(yīng)符合下列規(guī)定：

1屋架安裝完成后，即可安裝條。 2標(biāo)可采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著來回移動檢查，有誤差時，可放 標(biāo)條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺 定

1屋架安裝完成后，即可安裝標(biāo)條。 2標(biāo)可采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著來回移動檢查，有誤差時，可放松或扭緊 鏢條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正；平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固 定。 2.5.8用砂輪或鐵刷清除焊縫處的焊渣，將構(gòu)件表面清除干凈。 2.5.9按照設(shè)計要求在構(gòu)件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。 2.5.10構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24 的規(guī)定

2.5.9按照設(shè)計要求在構(gòu)件表面涂刷防腐涂料，防腐涂料施工應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。 2.5.10構(gòu)件表面涂刷防火涂料時，應(yīng)符合現(xiàn)行協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 的規(guī)定

2.6.1冬期施工時，在負(fù)溫作業(yè)中容易發(fā)生裂紋、脆斷等問題的鋼材，不得在負(fù)溫條件下進(jìn)行冷加 L 2.6.2冬期施工時，應(yīng)選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強(qiáng)度要求的前提下， 應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低、沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。 2.6.3冬期施工時，鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求。 2.6.4冬期施工時，鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影 響。 2.6.5冬期施工時，負(fù)溫度下焊接中厚型鋼、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。 2.6.6冬期施工時，鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗。凡是 在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進(jìn)行修 理、矯正。符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。 2.6.7在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進(jìn)行校正。校正后立即進(jìn)行固 定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。 2.6.8雨期施工時，應(yīng)對原材料、半成品、成品采取防雨防潮措施，

2.7.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進(jìn)口鋼材的產(chǎn)品 和質(zhì)量無國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對照時，應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 .7.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 2.7.3構(gòu)件表面涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 2.7.4構(gòu)件表面防火涂料、防腐涂料的涂裝遍數(shù)、涂層厚度、涂刷順序均應(yīng)符合設(shè)計要求。 2.7.5鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。 2.7.6分構(gòu)件加工外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 5025的規(guī)定。 2.7.7構(gòu)件組拼成品、半成品外形尺寸符合設(shè)計要求，不應(yīng)有影響安裝、使用功能的尺寸偏差

7.8焊接施工過程中應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，不得在母材表面引弧、熄弧，嚴(yán)禁在接頭間隙 塞焊條、鐵塊等雜物。

2.7.9鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。 2.7.10設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。 2.7.11螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于3扣。 2.7.12基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面 地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表2.7.12的規(guī)定，

表2.7.12支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差及檢驗方法

2.7.13梁、枋及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲失高的充允許偏差應(yīng)符合表2.7.13的規(guī)定。 表2.7.13梁、及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差及檢驗方法

2.7.14現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表2.7.14的規(guī)定。

2.7.15構(gòu)件表面應(yīng)干凈，主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等。 2.7.16構(gòu)件安裝的現(xiàn)場焊縫及其連接節(jié)點，以及在運輸安裝過程中構(gòu)件涂層被磨損的部位，應(yīng)補(bǔ) 刷涂層，涂層采用與構(gòu)件制作時相同的涂料和相同的涂刷工藝。 2.7.17構(gòu)件吊運及水平運輸不得損傷損壞構(gòu)件

2.8.1堆放鋼部件時部件應(yīng)架空放置，防止生銹。 2.8.2鋼部件堆放場地應(yīng)墊平，防止由于剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣驈澢��?2.8.3安裝鋼結(jié)構(gòu)時應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止碰撞。捆綁鋼絲繩與鋼結(jié)構(gòu)接觸處應(yīng)墊麻布等軟性材料。 2.8.4安裝過程中如有表面涂裝損傷，應(yīng)及時修補(bǔ)，保證表面色澤一致

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng) ( ww Vanebz. C

2.9.1施工前對操作人員進(jìn)行安全交底。 2.9.2電氣焊作業(yè)前應(yīng)清理周圍易燃易爆物品，氧氣、乙炔兩瓶間距工作點距離應(yīng)符合規(guī)范，焊機(jī) 雙線應(yīng)到位，配備合格有效的消防器材。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成。 2.9.3吊裝作業(yè)由專人指揮，超高吊裝有清晰可視的旗語或笛聲及對講機(jī)指揮，在視線盲區(qū)設(shè)兩人 指揮起重作業(yè)， 2.9.4構(gòu)件起吊時，構(gòu)件上嚴(yán)禁站人或放零散未裝容器的構(gòu)件。 2.9.5在構(gòu)件下方和起重大臂扭轉(zhuǎn)區(qū)內(nèi)，不得有人員停留走動。 2.9.6構(gòu)件調(diào)整就位后，應(yīng)采用螺栓或焊接方式固定

.10.1合理選擇構(gòu)件加工制作方案，構(gòu)件宜采用批量制作方式。 2.10.2構(gòu)件加工應(yīng)制定廢料減量化計劃，優(yōu)化下料、綜合利用下腳料，廢料分類收集、集中堆放 定期回收處理。 2.10.3鋼構(gòu)件現(xiàn)場涂裝應(yīng)采取適當(dāng)措施，減少涂料浪費和對環(huán)境的污染

合理選擇構(gòu)件加工制作方案，構(gòu)件宜采用批量制作方式。 構(gòu)件加工應(yīng)制定廢料減量化計劃，優(yōu)化下料、綜合利用下腳料，廢料分類收集、集中堆放 處理。 鋼構(gòu)件現(xiàn)場涂裝應(yīng)采取適當(dāng)措施，減少涂料浪費和對環(huán)境的污染，

2.11.1執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：

執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄： 鋼構(gòu)件進(jìn)場檢驗記錄。 安裝所用鋼材、連接材料和涂料等原材料質(zhì)量證 鋼材、焊接試驗報告。 焊接質(zhì)量檢驗記錄。 鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓、防火涂料厚度等檢測報告。 建筑物垂直度、標(biāo)高、全高測量記錄。 鋼結(jié)構(gòu)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。 9鋼結(jié)構(gòu)工程分項、分部（子分部）工程驗收記錄

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)（ww Vanebz.

3混凝土斗棋預(yù)制與安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)

3.1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗棋預(yù)制與安裝的施工要求、方法和質(zhì)量 準(zhǔn)。 3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗預(yù)制與安裝施工。

1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中仿古建筑混凝土斗預(yù)制與安裝的施工要求、方法和質(zhì)量控制 1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中仿古建筑混凝土斗預(yù)制與安裝施工。

3.2.1本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)： 《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210 《古建筑修建工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（北方地區(qū)）》CJJ39 《古建筑修建工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》JGJ159

3.3.1 斗棋 bracket set

中國古代建筑特有的一種構(gòu)件 由一些斗形構(gòu)件、棋形構(gòu)件

圖3.3.1仿古建筑斗棋分件示意

2—座斗：3—斗口：4—正心萬：5—萬：6—瓜；7—翹：8一正心瓜：9—螞蚱頭：10—昂： 11一三才升：12一橫升子：13一十八斗：14一菊花頭

3.3.2坐斗sitbucket

一般位于平板枋或坐斗之上，正心瓜棋與頭翹或頭昂以下的斗，是每斗棋的荷載集中點。 3.3.3柱頭科斗棋thebucketarch 位于柱頭之上的斗棋稱為柱頭科斗棋。用以支承出檐、挑檐桁，是挑尖梁頭與柱頭之間的墊托 部分，為承受屋面荷載的主要部位。 3.3.4平身科斗棋flatarchbracket 位于柱間平板枋上部的斗棋，宋代稱為補(bǔ)間鋪作。

3.3.5角科斗積departmentofanglebrackets

位于角柱柱頭科之上的斗棋，代稱為轉(zhuǎn)角鋪

維安標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)（ww Vanebz.

3.4.1熟悉設(shè)計施工圖紙、專項施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。 3.4.2對施工操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 3.4.3收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 3.4.4進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計。 3.4.5構(gòu)（部）件細(xì)部加工需要制作樣品時，應(yīng)在正式施工前制作大樣，并經(jīng)各有關(guān)方認(rèn)可。

3.4.6水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并進(jìn)行見證取樣及復(fù)試，符合施工要求。 3.4.7砂應(yīng)采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場后應(yīng)對其取樣 復(fù)試，合格后方可使用。 3.4.8骨料最大粒徑不宜超過15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。 3.4.9外加劑及摻合料按規(guī)范選用，摻入量應(yīng)由試驗室確定。外加劑及摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出 一檢驗報告及合格證，進(jìn)場后進(jìn)行取樣并復(fù)試合格。 3.4.10鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后應(yīng)對其取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 3.4.11 水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

3.4.6水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并進(jìn)行見證取樣及復(fù)試，符合施工要求。 3.4.7砂應(yīng)采用中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求，進(jìn)場后應(yīng)對其取樣 復(fù)試，合格后方可使用。 3.4.8骨料最大粒徑不宜超過15mm，含泥量不應(yīng)大于1%。 3.4.9外加劑及摻合料按規(guī)范選用施工安全資料，摻入量應(yīng)由試驗室確定。外加劑及摻合料應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出 廠檢驗報告及合格證，進(jìn)場后進(jìn)行取樣并復(fù)試合格。 3.4.10鋼筋應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場后應(yīng)對其取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。 3.4.11 水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。

3.4.12施工機(jī)械：起重機(jī)械、攪拌機(jī)、振揭器、電鋸、切割機(jī)、角磨機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)等。 3.4.13工具用具：灰斗車、鐵锨、鋼尺、灰盤、鐵抹子、木抹子、手鋸、木工鑿、方尺、墨斗、 線繩等。 3.4.14監(jiān)測裝置：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、靠尺、塞尺、方尺、水平尺等。

3.4.15腳手架和作業(yè)面搭設(shè)。 3.4.16 柱安裝及預(yù)埋件施工完畢并驗收。 3.4.17施工機(jī)械調(diào)試。

圖3.5.1混凝士斗棋預(yù)制與安裝工藝流程

—牛脊樽：2—壓斗方：3—里慢棋；4平：5—里要頭：6—柱頭方：7—羅漢方：8—遵橡板：9—檬檐方：10—外要頭 11—令：12—下昂：13—外慢棋：14—瓜子棋：15華：16護(hù)斗：17—壁內(nèi)慢棋：18—泥道棋

4在術(shù)制材料上依據(jù)圖紙制作好模具，在制作模具時，應(yīng)將各種曲線、曲面、圖案所包含的 意義表現(xiàn)出來，而且每個側(cè)面的圖案深度要準(zhǔn)確一致。模具完畢后應(yīng)用細(xì)砂紙將本制胎體表面的毛 刺全部處理光滑，確保預(yù)制構(gòu)件正確無誤。 5檢查模具尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 在成套模具制作過程中應(yīng)嚴(yán)格控制每個模具的尺寸，模具制完畢后，按設(shè)計尺寸檢查線條及圖 案，確保模具表面光潔、線條清晰、整體尺寸正確無誤，分片檢查之后進(jìn)行預(yù)裝，滿足設(shè)計藝術(shù)效 果時，即可作為模具使用。 6涂脫模劑應(yīng)符合下列規(guī)定： 安裝模具前應(yīng)涂好模板脫模劑，分片用漆刷涂刷脫模劑，安裝固定后分別檢查槽口、企口、拼 口處密封性、完好性，確�；炷�土澆筑過程中不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 3.5.3鋼筋加工與綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 1鋼筋配料工序應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）根據(jù)構(gòu)件配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，分別計算鋼筋下料長

變壓器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本1鋼筋配料工序應(yīng)符合下列規(guī)定：