通過在結(jié)構(gòu)預設(shè)的部位澆筑氧化鎂膨脹劑混凝土，減少或取 消后澆帶和伸縮縫、延長構(gòu)件連續(xù)澆筑長度的一種技術(shù)措施，可分 為連續(xù)式、間歇式和后澆式三種

混凝土試件在40℃水中養(yǎng)護條件下養(yǎng)護 28d的限制膨脹率與養(yǎng)護7d的限制膨脹

要用于混凝土結(jié)構(gòu)自防水、超長混凝土結(jié)構(gòu)、大體積混凝土和工程 接縫填充等工程。氧化鎂膨脹劑混凝土宜在有約束且需要補償收 縮的部位使用

3.0.2氧化鎂膨脹劑不宜在下列

1 中心溫峰值小于20℃的混凝土構(gòu)件。 2在冬期施工的最小尺寸小于150mm的混凝土構(gòu)件。 3.0.3對于施工期間疊夜溫差超過20℃、日平均溫度變化超過 20℃等復雜環(huán)境條件下的混凝土工程，氧化鎂膨脹劑的使用應(yīng)制 定專項的技術(shù)方案

.1設(shè)計使用摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土時，應(yīng)在設(shè)計圖紙 確注明不同結(jié)構(gòu)部位的限制膨脹率指標要求。

4.0.2摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的設(shè)計取值應(yīng)符合下

1摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的設(shè)計強度等級應(yīng)符合現(xiàn)行 國家標準《混凝士結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010的有關(guān)規(guī)定。用于后 澆帶和膨脹加強帶時，設(shè)計強度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個等 級。 2摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的限制膨脹率的設(shè)計取值應(yīng) 符合表4.0.2的規(guī)定

表4.0.2限制膨脹率的設(shè)計取值

3 限制膨脹率的取值應(yīng)以0.005%的間隔為一個等級。 4對下列情況，表4.0.2中的28d限制膨脹率取值宜適當增大： 1）束程度大的構(gòu)件： 2）位于干燥、炎熱環(huán)境下的構(gòu)件； 3）結(jié)構(gòu)總長度大于120m。 0.3大體積、大面積及超長混凝土結(jié)構(gòu)需設(shè)置后澆帶時，可采

4.0.3大體積、大面積及超長混凝土結(jié)構(gòu)需設(shè)置后澆帶時，可采 用以摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土作為膨脹加強帶的措施，并應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1膨脹加強帶可采用連續(xù)式、間歇式或后澆式等形式：

2膨脹加強帶的設(shè)置可按照常規(guī)后澆帶的設(shè)置原則進行； 3膨脹加強帶寬度宜為2000mm，并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼 （板）絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。 4.0.4摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式應(yīng)根 據(jù)結(jié)構(gòu)長度，按表4.0.4進行選擇。膨脹加強帶之間的間距宜為 30m～60m。約束程度大的結(jié)構(gòu)宜采用后澆式膨脹加強帶分段澆 筑。

表4.0.4摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的澆筑方式和構(gòu)造形式

5.0.1水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175或 中熱硅酸鹽水泥低熱硅酸鹽水泥低熱礦渣硅酸鹽水泥》GB200 的有關(guān)規(guī)定。

氧化鎂膨脹劑的性能應(yīng)符合表5.0.2的規(guī)定

表5.0.2氧化鎂膨脹劑的性能指標

2氧化鎂膨脹劑應(yīng)單獨存放，并不得受潮。當氧化鎂膨脹 存放過程中發(fā)生結(jié)塊、脹袋現(xiàn)象時，應(yīng)嚴禁使用。

1減水劑緩凝劑等混凝土外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混 凝土外加劑》GB8076的有關(guān)規(guī)定。 2粉煤灰，�；�高爐礦渣粉等礦物摻合料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標 準《礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB/T51003的有關(guān)規(guī)定 5.0.4骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢

5.0.5拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝王用水標準》JG

6.0.1摻用氧化鎂膨脹劑混凝土的工作性、強度等級、限制膨脹 率、抗?jié)B等級和耐久性等性能應(yīng)符合設(shè)計和施工要求。 6.0.2摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的限制膨脹率應(yīng)符合表6.0.2 的規(guī)定。限制膨脹率的試驗方法應(yīng)按本規(guī)程附錄A或附錄B進 行

表6.0.2摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的膨脹性能

6.0.3摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的安定性應(yīng)合格，試驗方法應(yīng) 按本規(guī)程附錄C或附錄D進行。 6.0.4摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的膨脹穩(wěn)定性為選擇性指標 可符合表6.0.4的規(guī)定

0.4摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土白

7.0.1摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的配合比設(shè)計，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程 第6章的混凝土技術(shù)要求進行。配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55的有關(guān)規(guī)定。 7.0.2氧化鎂膨脹劑的類型和摻量應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的限制膨脹 率，應(yīng)采用實際工程使用的原材料，經(jīng)過混凝土配合比試驗后確 定，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對于施工期間自混凝土澆筑起5d內(nèi)環(huán)境平均溫度在 20℃及以上的混凝土，宜采用M型或S型氧化鎂膨脹劑；對于施 工期間自混凝土澆筑起5d內(nèi)環(huán)境平均溫度在20℃以下的混凝 土，宜采用R型或M型氧化鎂膨脹劑。 2對于大體積混凝土，宜采用M型或S型氧化鎂膨脹劑；對 于普通混凝土結(jié)構(gòu)，宜采用R型或M型氧化鎂膨脹劑。 3R型和M型氧化鎂膨脹劑摻量不宜大于8%，S型氧化鎂 膨脹劑摻量不宜天于6%。 7.0.3有耐久性要求的摻用氧化鎂膨脹劑的混凝士的配合比設(shè) 計，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T

8.0.1摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土宜在預拌混凝土廠生產(chǎn)

和運輸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的 有關(guān)規(guī)定。

每盤的允許偏差應(yīng)符合表8.0.2的有關(guān)規(guī)定

量，每盤的允許偏差應(yīng)符合表8.0.2的有關(guān)規(guī)定

0.2原材料每盤稱量的充許偏差

8.0.3摻用氧化鎂膨脹劑的混凝主應(yīng)攪拌均勻，其攪扌

摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土應(yīng)攪拌均勻，其攪拌時間比同 通混凝土的攪拌時間應(yīng)延長30s以上。

1澆筑前應(yīng)制定澆筑計劃，檢查膨脹加強帶和后澆帶的設(shè)置 應(yīng)符合設(shè)計要求，澆筑部位應(yīng)清理干凈。 2當施工中因各種原因需留施工縫時，如混凝土已硬化，應(yīng) 先在其上鋪設(shè)30mm~50mm厚的同配合比無粗骨料的膨脹水泥 沙漿，再澆筑混凝士。 3當超長的板式結(jié)構(gòu)采用膨脹加強帶取代后澆帶時，應(yīng)根據(jù) 聽選膨脹加強帶的構(gòu)造形式，按規(guī)定順序澆筑。簡歇式膨脹加強 帶和后澆式膨脹加強帶澆筑前，應(yīng)將膨脹加強帶內(nèi)雜物等清理干 爭，膨脹加強帶兩側(cè)面進行表面清理鑿毛處理，并充分潤濕 4水平構(gòu)件宜在初凝前和終凝前分別對混凝土表面進行抹 壓

9.0.3摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的

1摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時對暴露在 大氣中的混凝土表面進行覆蓋養(yǎng)護膜，涂刷養(yǎng)護劑或其他保濕養(yǎng) 護措施，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14d。 2對于裂縫控制要求較高的部位，宜同時采用覆蓋保溫被等 保溫養(yǎng)護措施。 3冬期施工時，應(yīng)采用有效的保溫養(yǎng)護措施

10.0.1同一生產(chǎn)廠家同一類型、同一編號且連續(xù)進場的氧化鎂 膨脹劑，應(yīng)按不超過200t為一批，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報 告，并應(yīng)抽取實物進行進場檢驗，取樣方法按現(xiàn)行國家標準《水泥 取樣方法》GB/T12573的有關(guān)規(guī)定進行，每批取樣不應(yīng)少于 20kg，縮分為二等份，一份由雙方共同簽封后密封保存6個月，一 分由買方進行檢驗，進場檢驗包括出廠檢驗報告上的全部技術(shù)指 示。在90d以內(nèi)，買方檢驗認為產(chǎn)品質(zhì)量不符合要求，而賣方存有 異議時，則雙方應(yīng)將保存的另一份試樣送省級或省級以上國家認 可的質(zhì)量監(jiān)督檢驗機構(gòu)進行仲裁檢驗。 10.0.2對于摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土膨脹性能的檢驗，應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1對手配合比試配，應(yīng)至少進行一組限制膨脹率試驗和安定 生試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足本規(guī)程第6章的要求和配合比設(shè)計要求 2施工過程中，對于連續(xù)生產(chǎn)的同一配合比的混凝土，應(yīng)至 少分成兩個批次取樣進行限制膨脹率試驗，各批次的檢驗結(jié)果均 應(yīng)滿足本規(guī)程第6章的要求和設(shè)計要求。經(jīng)混凝王生產(chǎn)方與使用 方共同協(xié)商認為必需時，宜至少有一個批次進行安定性或膨脹穩(wěn) 定性試驗，每個批次應(yīng)至少制作一組試件，各批次的檢驗結(jié)果均應(yīng) 滿足本規(guī)程第6章的要求。 10.0.3摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土工程質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國

10.0.3摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土工程質(zhì)量驗收應(yīng)名

構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定

附錄A摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土限制

A.0.1本方法適用于人工測定摻用氧化鎂膨脹劑的混凝王的限 制膨脹率。

1.0.2試驗用儀器應(yīng)符合下

為3mm。鋼板與鋼筋焊接處的焊接強度不應(yīng)低于260MPa 3）縱向限制器不應(yīng)變形，一般檢驗可重復使用3次，仲裁檢驗 只允許使用1次。 4縱向限制器的配筋率為0.79%

3）縱向限制器不應(yīng)變形，一般檢驗可重復使用3次，仲裁檢驗 只允許使用1次。 4）縱向限制器的配筋率為0.79%。 A.0.3試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃士5℃，相 對濕度不應(yīng)小于60%。 2用于混凝土試件測量的試驗室的溫度應(yīng)為20℃士2℃，相 對濕度應(yīng)為60%土5%。 3用于養(yǎng)護混凝土試件的恒溫水槽的溫度應(yīng)為40℃土2℃。 4 每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。 A.0.4 試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于成型試件的試模寬度和高度均應(yīng)為100mm，長度應(yīng) 大于360mm。 21組限制膨脹率試件應(yīng)成型3塊，試件全長應(yīng)為355mm 其中混凝土部分尺寸應(yīng)為100mm×100mm×300mm。 3首先應(yīng)把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土一次裝 入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為 到十名入的淚密關(guān)共平然三聲如述性工潤鹿℃

A.0.3試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定

1用于成型試件的試模寬度和高度均應(yīng)為100mm，長度應(yīng) 大于360mm。 21組限制膨脹率試件應(yīng)成型3塊，試件全長應(yīng)為355mm， 其中混凝土部分尺寸應(yīng)為100mm×100mm×300mm。 3首先應(yīng)把縱向限制器具放入試模中，然后將混凝土一次裝 入試模，把試模放在振動臺上振動至表面呈現(xiàn)水泥漿，不泛氣泡為 止，刮去多余的混凝土并抹平；然后應(yīng)把試件置于溫度20℃土 2℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護。試件表面應(yīng)用塑

料布或濕布覆蓋。 4試件應(yīng)在混凝土抗壓強度達到3MPa～5MPa時立即脫模 （一般為成型后12h～16h）

（一般為成型后12h～16h）。 A.0.5試件測長和養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1測長前3h，應(yīng)將測量儀、標準桿放在標準試驗室內(nèi)，用標 準桿校正測量儀并調(diào)整干分表零點。測量前，應(yīng)將試件及測量儀 則頭擦凈。每次測量時，試件記有標志的一面與測量儀的相對位 置應(yīng)一致，縱向限制器的測頭與測量儀的測頭應(yīng)正確接觸，讀數(shù)應(yīng) 精確至0.001mm。不同齡期的試件應(yīng)在規(guī)定時間1h內(nèi)測量。 試件脫模后應(yīng)在1h內(nèi)測量試件的初始長度。測量完初始長度的 試件立即放入溫度40℃土2℃的恒溫水槽中養(yǎng)護。到達規(guī)定齡期 后，應(yīng)將試件從恒溫水槽中取出，放入溫度20℃土2℃、相對濕度 天手95%的標準養(yǎng)護室中自然冷卻6h，不應(yīng)堆垛放置。冷卻后的 式件應(yīng)移至溫度20℃土2℃、相對濕度60%土5%的試驗室進行測 長。測長的齡期從成型日算起，宜測量3d，7d，14d，28d，42d 60d，90d，120d，150d和180d的長度變化，也可根據(jù)需要安排 周整齡期。每個齡期測長完成后應(yīng)立即放回溫度40℃王2℃的恒 溫水槽中，繼續(xù)養(yǎng)護至下一齡期。 2養(yǎng)護時，應(yīng)注意不損傷試件測頭。試件之間應(yīng)保持25mm 以上間隔，試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。 A.0.6各齡期的限制膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取相近的2個試 牛測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至 0.001%

A.0.6各齡期的限制膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取相近的2個試

式中：e 所測齡期的限制膨脹率，%； LI 所測齡期的試件長度測量值，單位為毫米（mm）： L 初始長度測量值，單位為毫米（mm）： Lo 試件基準長度，300mm。

附錄B摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土限制

B.0.1本方法適用于采用理入式應(yīng)變計監(jiān)測摻用氧化鎂膨脹劑 的混凝土的限制膨脹率。

B.0.1本方法適用于采用理入式應(yīng)變計監(jiān)測摻用氧化鎂膨脹劑

1監(jiān)測儀器應(yīng)由振弦式應(yīng)變計、電纜、測量儀表等組成。監(jiān) 測儀器技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合表B.0.2的規(guī)定。監(jiān)測儀器使用前需經(jīng) 檢驗合格，監(jiān)測儀器的檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土壩安全監(jiān) 測技術(shù)規(guī)范》DL/T5178的有關(guān)規(guī)定。

表B.0.2監(jiān)測儀器的技術(shù)參數(shù)

23 縱向限制器應(yīng)符合本規(guī)程第A.0.2條的規(guī)定。 B.0.3 試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃主5℃，相 對濕度不應(yīng)小于60%。 2 用于養(yǎng)護混凝土試件的恒溫水槽的溫度應(yīng)為40℃土2℃。 3 每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。 B.0.4 試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1用于成型試件的試模寬度和高度均應(yīng)為100mm，長度應(yīng) 大于360mm。 21組限制膨脹率試件應(yīng)成型3塊.試件全長應(yīng)為355mm 其中混凝土部分尺寸應(yīng)為100mm×10mm×300mm 3應(yīng)變計使用前應(yīng)記錄應(yīng)變計的編號、測量靈敏度等信息。 4首先應(yīng)采用鐵絲將應(yīng)變計綁扎在縱向限制器限制鋼筋的 正下方10士2mm的位置（圖B.0.4），并一起放入試模中，然后將 混凝土拌合物分兩層裝入試模，每層插搗25次，插搗時不得損壞 應(yīng)變計。頂層插搗完成后，刮去多余的混凝土并抹平；然后將試件 置于溫度20℃土2℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護 試件表面應(yīng)用塑料布或濕布覆蓋。

圖B.0.4應(yīng)變計綁扎位置示意圖 1一端板；2一鋼筋；3一應(yīng)變計：4一鐵絲

5試件應(yīng)在混凝土抗壓強度達到3MPa～5MPa時立即脫 模。

B.0.5試件監(jiān)測和養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1試件脫模后立即放人溫度40℃土2℃的恒溫水槽中養(yǎng)護 6h并讀出初始頻率模數(shù)。監(jiān)測的齡期從成型日算起，宜監(jiān)測3d 7d，14d，28d，42d，60d，90d，120d，150d和180d的率模 數(shù)，也可根據(jù)需要安排調(diào)整齡期，試件應(yīng)在規(guī)定時間王1h內(nèi)測量。 2養(yǎng)護時，試件之間應(yīng)保持25mm以上間隔，試件支點距限 制鋼板兩端宜為70mm，

B.0.5試件監(jiān)測和養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

件測定值的平均值作為限制膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至 0. 001%。

附錄C摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土安定性

附錄C摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土安定性 試驗方法混凝土壓蒸法（基準法）

C.0.1本方法適用于測定摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的安定

C.0.2試驗用儀器應(yīng)符合下列規(guī)定：

0.2試驗用儀器應(yīng)符合下列

1釘頭、搗棒和比長儀應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥膠砂干縮 試驗方法》JC/T603的有關(guān)規(guī)定。 2沸煮箱應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥安定性試驗用沸煮箱》 JC/T955的有關(guān)規(guī)定。 3壓蒸釜應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T750的有關(guān)規(guī)定。

2沸煮箱應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《水泥安定性試驗用沸煮箱 IC/T955的有關(guān)規(guī)定。 3壓蒸釜應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《水泥壓蒸安定性試驗方法 GB/T750的有關(guān)規(guī)定。 C.0.3試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用于混凝試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃土5℃，相 對濕度不應(yīng)小于60%。 2用于混凝土試件測量的試驗室的溫度應(yīng)為20℃土2℃，相 對濕度應(yīng)為60%土5%。 C04試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定

1用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃5℃ 濕度不應(yīng)小于60%。 2用于混凝土試件測量的試驗室的溫度應(yīng)為20℃土2℃ 濕度應(yīng)為60%±5%。

C.0.4試件制作應(yīng)符合下列規(guī)

1用于成型壓蒸膨脹率試件的試模應(yīng)為規(guī)格55mm×55mm× 280mm的長方體試模，兩端圓孔裝入釘頭。 2采用工程原材料和配合比，粗骨料應(yīng)通過公稱直徑為 16mm的方孔篩，篩除大于16mm的粗骨料，進行攪拌并成型。摻 用氧化鎂膨脹劑的對比組混凝土與不摻氧化鎂膨脹劑的基準組混 凝土應(yīng)分別成型1組壓蒸膨脹率試件。 31組壓蒸膨脹率試件應(yīng)成型2塊。 4試件的成型與養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學

性能試驗方法標準》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。 5試件應(yīng)在混凝土抗壓強度達到3MPa～5MPa時立即脫模。 C.0.5壓蒸膨脹率試件的測長和養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定： 1試件脫模后應(yīng)在1h內(nèi)測量試件的初始長度。測量完初始長度 的試件立即放人沸煮箱的試架上，按照現(xiàn)行國家標準《水泥標準稠 度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》GB/T1346的有關(guān)規(guī)定進 行3h沸煮。沸煮后的試件應(yīng)繼續(xù)留在沸煮箱里的熱水中養(yǎng)護到 壓蒸前，養(yǎng)護時間應(yīng)在20h以上。 2沸煮后的試件應(yīng)在四大內(nèi)完成壓蒸試驗。壓蒸試驗應(yīng)按照現(xiàn)行 國家標準《水泥壓蒸安定性試驗方法》GB/T750的有關(guān)規(guī)定進行。 3壓蒸后的試件應(yīng)立即置于90℃以上的熱水中，然后在熱水中 均勻地注入冷水，在15min內(nèi)使水溫降至室溫，注人水時不要直 接沖向試件表面，再經(jīng)15min取出試件擦凈，進行測長。如試件 彎曲、過長、龜裂等應(yīng)做記錄。 C.0.6壓蒸膨脹率應(yīng)按下式計算，應(yīng)取2個試件測定值的平均 值作為壓范膨業(yè)率值計管估應(yīng)精確至001%當測定值與平均

C.0.6壓蒸膨脹率應(yīng)按下

值作為壓蒸膨脹率值，計算值應(yīng)精確至0.01%。當測定值與平均 值的差值超過平均值的10%時應(yīng)重做試驗

式中：入一 所測齡期的壓蒸膨脹率（%）； L 所測齡期的試件長度測量值（mm）： 初始長度測量值（mm）： 試件的測量標距，即等于混凝土試件長度（不計測頭凸 出部分）減去兩個測頭理入深度之和（mm）。 C.0.7 摻用氧化鎂膨脹劑的混凝士的安定性評價指標為： 1 混凝土壓蒸膨脹率小于或等于0.50%。 2 混凝土試件無彎曲或龜裂。 3當本條第1款、2款同時滿足時，可判定摻用氧化鎂膨脹 劑的混凝土的安定性合格

式中：入 所測齡期的壓蒸膨脹率（%）； LI一 所測齡期的試件長度測量值（mm）： 初始長度測量值（mm）： 試件的測量標距，即等于混凝土試件長度（不計測 出部分）減去兩個測頭理入深度之和（mm）

混凝土壓蒸膨脹率小于或等于0.50%。 2 混凝土試件無彎曲或龜裂。 3當本條第1款、2款同時滿足時，可判定摻用氧化鎂膨脹 劑的混凝土的安定性合格。

附錄D摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土安定

D.0.1本方法適用于測定摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土的安定 性。 D.0.2試驗用測長儀器應(yīng)采用螺旋測微計或比長儀或臥式混凝 土干縮儀，精度應(yīng)為0.01mm。 D.0.3試驗室溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用于混凝土試件成型的試驗室的溫度應(yīng)為20℃王5℃，相 對濕度不應(yīng)小于60%。 2用于混凝土試件測量的試驗室的溫度應(yīng)為20℃主2℃，相 對濕度應(yīng)為60%土5%。 3用于養(yǎng)護混凝土試件的恒溫水槽的溫度應(yīng)為80℃土2℃。 4 每日應(yīng)檢查、記錄溫度變化情況。 D.0.4試件制作應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用于成型自由膨脹率試件的試模應(yīng)為規(guī)格100mmX 100mm×515mm的長方體試模，兩端可理設(shè)不銹的金屬測頭；用 于成型抗壓強度試件的試模應(yīng)為規(guī)格150mm×150mm×150mm 的立方體試模。 2采用工程原材料和配合比，摻用氧化鎂膨脹劑的對比組混 凝王應(yīng)成型1組自由膨脹率試件和1組抗壓強度試件；不摻氧化 鎂膨脹劑的基準組混凝土應(yīng)成型1組抗壓強度試件。 31組自由膨脹率試件應(yīng)成型3塊；1組抗壓強度試件應(yīng)成 型3塊。 4試件的成型和養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《普通混凝王力學 性能試驗方法標準》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定。 5試件應(yīng)在混凝土抗壓強度達到3MPa~5MPa時立即脫模

（一般為成型后12h～16h），自由膨脹率試件脫模時應(yīng)注意不要損 傷測頭。

D.0.5自由膨脹率試件的測長和養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定

則長。 2養(yǎng)護時，應(yīng)注意不損傷試件測頭。試件之間應(yīng)保持25mm 以上間隔，試件支點距限制鋼板兩端宜為70mm。 D.0.6抗壓強度試件脫模后應(yīng)立即放入溫度80℃士2℃的恒溫 水槽中養(yǎng)護。到達90d齡期后，應(yīng)將試件從恒溫水槽中取出，放入 溫度20℃王2℃、相對濕度大于95%的標準養(yǎng)護室中自然冷卻 h，冷卻后進行抗壓強度試驗�？箟簭姸仍囼灠船F(xiàn)行國家標準 《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進 行。 D.0.7自由膨脹率應(yīng)按下式計算.應(yīng)取相近的2個試件測定值

的平均值作為自由膨脹率的測量結(jié)果，計算值應(yīng)精確至0.001%。

式中：力 所測齡期的自由膨脹率（%）： LI 所測齡期的試件長度測量值（mm）： L一一初始長度測量值（mm）； L一一試件的測量標距，即等于混凝土試件長度（不計測頭 凸出部分）減去兩個測頭埋人深度之和（mm）。 D.0.8抗壓強度應(yīng)按下式計算，應(yīng)取3個試件強度測值的平均 值作為該組試件的測試結(jié)果， ，計算值應(yīng)精確至0.01MPa

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度 不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用不應(yīng)”或“不得”； 3）表示充許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合.. 的規(guī)定”或“應(yīng)按·執(zhí)行”。

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度 不同的用詞說明如下： 1）表示很嚴格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴禁”； 2）表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用應(yīng)”，反面詞采用不應(yīng)”或“不得”； 3）表示充許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行的寫法為“應(yīng)符合· 的規(guī)定”或“應(yīng)按執(zhí)行”

中國工程建設(shè)標準化協(xié)會標準

則 (31) 術(shù)語與符號 (32) 基本規(guī)定 (33) 設(shè)計 (35) 原材料選擇 (37) 混凝土技術(shù)要求 （38） 配合比 (40) 生產(chǎn)和運輸 (42） 澆筑和養(yǎng)護 (43) 10質(zhì)量檢驗與驗收 44)

1.0.1制定本規(guī)程的自的，即規(guī)范摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土工 程的設(shè)計與施工，充分發(fā)揮氧化鎂膨脹劑的補償收縮性能，有效控 制收縮裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)防水防護性能，保證混凝土工程質(zhì)量和 耐久性。 1.0.2本規(guī)程的適用范圍。氧化鎂膨脹劑最早在水工混凝土中 導到了成功應(yīng)用，隨看對其性能研究的不斷深入，應(yīng)用技術(shù)的逐漸 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的應(yīng)用也取得了良好 的效果。本規(guī)程主要適用于建筑、市政、交通等一般構(gòu)筑物等混凝 王工程，在水工等工程中氧化鎂膨脹劑的應(yīng)用也可參考本規(guī)程中 的有關(guān)規(guī)定，但尚應(yīng)結(jié)合各自行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定

1.0.1制定本規(guī)程的自的，即規(guī)范摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土工 程的設(shè)計與施工，充分發(fā)揮氧化鎂膨脹劑的補償收縮性能，有效控 制收縮裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)防水防護性能，保證混凝土工程質(zhì)量和 耐久性。

1.0.2本規(guī)程的適用范圍。氧化鎂膨脹劑最早在水工

得到了成功應(yīng)用，隨看對其性能研究的不斷深入，應(yīng)用技術(shù)的逐漸 成熟，近些年在建筑和市政工程、交通工程中的應(yīng)用也取得了良好 的效果。本規(guī)程主要適用于建筑、市政、交通等一般構(gòu)筑物等混凝 工程，在水工等工程中氧化鎂膨脹劑的應(yīng)用也可參考本規(guī)程中 的有關(guān)規(guī)定，但尚應(yīng)結(jié)合各自行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定

2.1.1本條規(guī)定了氧化鎂膨脹劑的定義。當有鋼筋或其他約束 體約束時，氧化鎂膨脹劑的膨脹將會使約束體對混凝土產(chǎn)生壓應(yīng) 力，這種壓應(yīng)力是利用膨脹能產(chǎn)生的，稱為自應(yīng)力。本規(guī)程中，自 應(yīng)力按照公式。=·E·u計算（。為自應(yīng)力值；E為限制鋼筋的 單性模量，取2.0X10°MPa；從為試件配筋率；s為40℃養(yǎng)護條件 下混凝土的限制膨脹率）。氧化鎂膨脹劑通過使混凝土產(chǎn)生一定 的自應(yīng)力，來補償混凝土因收縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力

2.1.2通過測量配筋率已知的單向限制器具的變形可以獲得限 制膨脹率。氧化鎂膨脹劑的限制膨脹率是其關(guān)鍵質(zhì)量和技術(shù)指 標，直接反映了其所能產(chǎn)生的自應(yīng)力的大小。摻用氧化鎂膨脹劑 的混凝土的限制膨脹率決定了其補償收縮的能力，是工程應(yīng)用中 必須考慮的設(shè)計指標。 2.1.3氧化鎂膨脹劑同樣參與水化反應(yīng)，故單位膠凝材料用量應(yīng)

2.1.2通過測量配筋率已知的單向限制器具的變形可以獲得限

制膨脹率。氧化鎂膨脹劑的限制膨脹率是其關(guān)鍵質(zhì)量和打 標，直接反映了其所能產(chǎn)生的自應(yīng)力的天小。摻用氧化鎂服 的混凝土的限制膨脹率決定了其補償收縮的能力，是工程凡 必須考慮的設(shè)計指標。

2.1.3氧化鎂膨脹劑同樣參與水化反應(yīng)，故單位膠凝材料用量應(yīng)

3氧化鎂膨脹劑同樣參與水化反應(yīng)，故單位膠凝材料用量 （C十M十Ad）。其中，C為單位水泥用量，M為單位氧化 劑用量，A為單位礦物摻合料用量。

2.1.4氧化鎂膨脹劑摻量可表示為M/（C十M十Aa）×100%

應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的摻用氧化鎂膨脹劑的混凝土 進行強化補償。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工要求，膨脹加強帶分為 連續(xù)式、間歇式和后澆式三種構(gòu)造形式。

3.0.1本條明確了氧化鎂膨脹劑的用途以及摻用氧化鎂膨脹劑 的混凝土的主要使用場合和部位。 3.0.2本條規(guī)定了氧化鎂膨脹劑的使用條件。研究表明，溫度對 氧化鎂膨脹劑的性能發(fā)揮會產(chǎn)生至關(guān)重要的影響，40℃養(yǎng)護條件 下?lián)接醚趸�鎂膨脹劑的混凝土的限制膨脹率明顯高于20℃養(yǎng)護 條件下的試件，20℃及以下氧化鎂膨脹劑的水化反應(yīng)較為緩慢 因此，氧化鎂膨脹劑從性能特點上，更適合于在混凝土構(gòu)件中心溫 逢值較高的條件下使用。當因各種原因，混凝王構(gòu)件中心溫峰值 在20℃以下時，一方面該條件下混凝土的溫降收縮較小，同時較 氏的構(gòu)件內(nèi)部溫度也不利手氧化鎂膨脹劑性能的發(fā)揮，故在此種 情況下不建議使用氧化鎂膨脹劑。 對于不采用保溫措施的非大體積混凝土工程，混凝土內(nèi)部溫 度通常會在3d～5d內(nèi)便降至環(huán)境溫度，此時氧化鎂膨脹劑性能的 發(fā)揮也就會受到環(huán)境溫度的影響。因此，為了保證氧化鎂膨脹劑 生能的充分發(fā)揮，達到工程應(yīng)用的良好效果，對于室外日平均氣溫 連續(xù)5日穩(wěn)定低于5℃的冬期施工時的氧化鎂膨脹劑應(yīng)用，給出 以下建議： （1）對于冬期施工的最小尺寸小于150mm的薄墻、薄板構(gòu) 生，構(gòu)件內(nèi)部溫度會更快地降為較低的環(huán)境溫度，不利于氧化鎂膨 張劑的性能發(fā)揮，此種情況下不建議使用氧化鎂膨脹劑； （2）對于冬期施工的大體積混凝土結(jié)構(gòu)，考慮到其即便在冬期 施工時內(nèi)部溫升也較大，較高的內(nèi)部溫度有利于氧化鎂膨脹劑的 生能發(fā)揮，此種情況下可采用氧化鎂膨脹劑進行補償收縮，但應(yīng)采 取有效的保溫養(yǎng)護等措施