T／CWAN 0066-2022  氣電立焊推薦工藝規(guī)程

4.2焊縫表面的無損檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T26953中規(guī)定的2X級或GB/T26952中規(guī)定的2X級要 求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 4.3焊縫內(nèi)部的無損檢測驗收等級應(yīng)符合GB/T37910.1中規(guī)定的1級或GB/T29712中規(guī)定的2級要求 或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖1氣電立焊工藝流程

2.1氣電立焊焊接坡口形式宜采用單面V型坡口，見圖2。坡口角度和根部間隙應(yīng)根據(jù)母材板厚 定，見表2。

圖2氣電立焊單面坡口示意圖

電力標(biāo)準(zhǔn)表2焊接坡口推薦尺寸

5.2.2焊接坡口加工可采用火焰切割、等離子切割或機械切削等方法。若采用火焰切割或等離子切割方 法進行坡口加工時，坡口加工后宜采用機械打磨方法去除坡口面氧化層。 5.2.3焊接坡口面應(yīng)平整，焊接坡口局部缺口深度應(yīng)小于1mm，若焊接坡口局部缺口深度過大時，宜 未用堆焊法對缺口進行修補，再采用機械打磨方式將修補區(qū)域打磨平整。 5.2.4焊接坡口面及其附近30mm范圍內(nèi)存在銹蝕、油污、割渣、毛刺、氧化層等對焊接質(zhì)量有影響的 雜質(zhì)時，宜采用機械打磨方式對焊接坡口進行清理

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3.1宜采用卡馬在焊接坡口背面?zhèn)妊b配待焊構(gòu)件。 3.2卡馬形狀及尺寸見圖3，其中卡馬厚度應(yīng)為鋼板厚度的1.0倍~1.2倍，卡馬上與板材結(jié)合的 板材保持平直，或其線性應(yīng)與板材面一致。

5.3.3卡馬安裝間距應(yīng)控制在300mm~400mm范圍內(nèi)。 5.3.4卡馬安裝焊接宜采用焊條電弧焊或熔化極氣體保護焊。 5.3.5構(gòu)件裝配后鋼板的錯邊量應(yīng)≤1mm。

5.4引弧板、引出板安裝

5.4.1待焊構(gòu)件坡口兩端應(yīng)安裝引弧板、引出板。 5.4.2引弧板、引出板長度宜≥150mm，引弧板、引出板寬度宜≥100mm。 5.4.3引弧板、引出板材料焊接性應(yīng)與母材焊接性相當(dāng)或相近，且引弧板、引出板材料強度不應(yīng)大于母 材強度。 5.4.4原則上引弧板、引出板厚度宜與母材厚度相同。若母材存在厚度差時，引弧板、引出板厚度宜與 薄板側(cè)母材厚度相同。 5.4.5引弧板、引出板的安裝宜采用焊條電弧焊或熔化極氣體保護焊

5.1焊接前宜在焊接坡口背面安裝襯墊以輔助焊接，若采用水冷銅滑塊作為輔助襯墊時，還應(yīng)連 水管，并在焊接前接通循環(huán)冷卻水源， 5.2襯墊應(yīng)緊貼母材鋼板背面，且襯墊成形槽中心線應(yīng)與坡口中心對齊。

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單絲焊工藝 (b)雙絲焊工藝

5.6.4調(diào)整焊絲端部位置。對于 規(guī)定要求， 再將焊端部調(diào)整全 坡口截面的重心位置；對于雙絲焊工 焊絲伸出長度應(yīng)符合表5規(guī)定要求，再將焊絲端部調(diào)整至圖5 所示位置，其中兩個電極的焊絲端部間距 根據(jù)母材板厚進行選定，如表3所示

圖5雙絲焊工藝的焊絲端部位置示意圖

表3推薦焊絲端部間距

5.6.5檢查氣電立焊焊接設(shè)備，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指示燈、參數(shù)表 及調(diào)節(jié)裝置等能夠正常運行。

氣電立焊焊接設(shè)備，應(yīng)確保電路、管路、送絲系統(tǒng)、控制按鈕和指示燈、參數(shù)表、機械運動 置等能夠正常運行。

墊片標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00662022

5.7.1氣電立焊單絲焊和雙絲焊的焊接參數(shù)宜按表4和表5的要求選定。

表4氣電立焊單絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（傾角在75°~90°）

表5氣電立焊雙絲焊推薦焊接工藝參數(shù)（傾角在75°~90°）

食用鹽標(biāo)準(zhǔn)T/CWAN 00662022

6.1對焊縫及其周圍的焊渣和飛濺物進行清理，再采用目視檢測方法對焊縫表面進行外觀檢測。 5.2焊縫表面無損檢測宜采用滲透檢測或磁粉檢測方法，滲透檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T18851.1規(guī)定的要求 或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求，磁粉檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T26951規(guī)定的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.3焊縫內(nèi)部無損檢測宜采用射線檢測或超聲波檢測方法，射線檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T3323.1規(guī)定的要 求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求，超聲波檢測技術(shù)應(yīng)符合GB/T11345規(guī)定的要求或其他相當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.4焊縫始端、焊縫終端、焊接斷弧位置、交叉焊縫等特定位置應(yīng)進行射線檢測。

7.1帶缺陷的焊縫部位可采用打磨、 碳弧氣刨、等離子氣刨等方式清除。 7.2焊縫返修補焊可采用焊條電弧焊或熔化極氣體保護焊進行。 7.3焊縫返修應(yīng)按CB/T3761或GB50661的相關(guān)要求執(zhí)行。