CB／Z 343-2019  船用鋼鐵制件熱浸鍍鋅

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鋼鐵制件酸洗后應(yīng)用不小于0.4MPa壓力水沖洗鋼鐵制件內(nèi)外表面的殘留物，然后再漂洗。

5.7.1.鋼鐵制件浸助鍍劑時(shí)應(yīng)全部浸入，露出部分應(yīng)翻身再浸入航空標(biāo)準(zhǔn)，不應(yīng)遺漏。浸潤(rùn)時(shí)間應(yīng)不少于1min， 厚壁鋼鐵制件延長(zhǎng)至3min。 5.7.2鋼鐵制件浸助鍍劑后，在助鍍劑槽上倒盡殘剩助鍍劑。

5.8.1浸過(guò)助鍍劑的鋼鐵制件應(yīng)干燥。 5.8.2若鋼鐵制件的助鍍劑膜發(fā)藍(lán)色，則應(yīng)重新進(jìn)行脫脂、酸洗和助鍍處理

9.1鋼鐵制件浸入鋅鍋前，應(yīng)將鋅液表面的鋅灰撇去。 9.2：鋼鐵制件浸入鋅液時(shí)，應(yīng)控制鋼鐵制件的數(shù)量，不能碰到鍋底的鋅渣，并按400t產(chǎn)量后撈除 查。 9.3鋼鐵制件浸入鋅液的時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，在反應(yīng)結(jié)束后應(yīng)立即撤灰起吊。 9.4鋼鐵制件浸鋅結(jié)束時(shí)，應(yīng)緩慢提吊，傾斜角度應(yīng)大于45°，并振動(dòng)鋼鐵制件，振除余鋅。

5.10.1冷卻時(shí)間應(yīng)控制在1min～5min，水溫在50℃～80℃之間。 5.10.2.長(zhǎng)形管件為了防止嚴(yán)重變形應(yīng)滾動(dòng)下水冷卻。 5.10.3 鋼鐵制件從冷卻槽中取出時(shí)，應(yīng)利用余熱自然干燥后再堆放。 5.10.4 冷卻水使用3個(gè)月后應(yīng)過(guò)濾。 5.10.5冷卻水可加鈍化劑，實(shí)現(xiàn)冷卻鈍化一步完成。

5.11.1：鋼鐵制件鍍鋅完工后應(yīng)清除鋅灰、鋅渣等 5.11.2鋼鐵制件上的流掛、鋅瘤應(yīng)予以修整，不應(yīng)采用敲除法修整。 5.11.3 熱浸鍍鋅后有變形的管子應(yīng)予以校正（鋼鐵構(gòu)件除外）。 .11.4 鋼鐵制件漏鍍面積和修復(fù)要求按GB/T13912一2002中6.3.1和6.3.2的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 5.11.5 經(jīng)檢查不合格的鍍鋅層可以在鹽酸50g/L～200g/L或加熱的氫氧化鈉50g/L～200g/L溶液 中退除。堿退的鋼鐵制件仍需在鹽酸中再退除后方可進(jìn)行熱浸鍍鋅。

1.1熱浸鋅制件，其主要表面應(yīng)平滑，無(wú)滴瘤、無(wú)起皮、無(wú)漏鍍?cè)斐傻匿\刺等現(xiàn)象。 1.2當(dāng)鍍層的厚度大于規(guī)定值時(shí)，鍍層的表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的彩色不均勻區(qū)域。潮濕條件 諸存的鋼鐵制件表面允許有白銹存在。

度應(yīng)達(dá)到非離心處理熱浸鍍鋅鍍層厚度要求，見(jiàn)表

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表1非離心處理熱浸鍍鋅鍍層厚度要求

鍍層厚度與合格次數(shù)見(jiàn)表2。

2鍍層厚度與合格次數(shù)

表3鍍層厚度與經(jīng)受鹽霧試驗(yàn)的時(shí)間

在天然散射光線(xiàn)或無(wú)反射光的 制件的外觀進(jìn)行目視檢驗(yàn)。光的照度應(yīng)不低子 Lx（即相當(dāng)于零件在40 處的光照度）

鋼鐵制件的厚度可按GB/T4956的規(guī)定采用磁性測(cè)量法，對(duì)于鍍層主要表面的面積小于100.mm的 制件，按GB/T13825的規(guī)定采用稱(chēng)量法檢驗(yàn)。

鋼鐵制件附著力的試驗(yàn)方法按GB/T13912一2002中7.3的規(guī)定進(jìn)行

7.4.1.鋼鐵制件的鍍層厚度的均勻性應(yīng)用硫酸銅試驗(yàn)浸潰次數(shù)來(lái)判斷。 7.4.2試樣制備：將原材料切割成60mm×30mm，采用與產(chǎn)品同樣的方法進(jìn)行鍍鋅。 7.4.3.硫酸銅試液量：試樣浸沒(méi)試液40mm，每100mm面積需8mL以上試液。同一溶液浸漬使用 15次。 7.4.4，試樣清潔：用有機(jī)溶劑清洗后，再用水洗凈，最后用干凈的棉布擦干。 7.4.5試驗(yàn)操作：將干凈的試樣放入15℃～21℃的試液中，靜放1min。此時(shí)不攪動(dòng)溶液和碰撞容器 整，使試樣在溶液中央，取出試樣后立即用水洗凈，擦掉附著在鍍鋅面上的銅。反復(fù)操作，在合格規(guī)定 次數(shù)（見(jiàn)表2）內(nèi)未達(dá)到終點(diǎn)的為合格。 7.4.6終點(diǎn)判斷：在鍍層表面上析出光澤的金屬銅時(shí)，則為終點(diǎn)。 7.4.7鍍層厚度與合格次數(shù)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

檢驗(yàn)采用中性鹽霧試驗(yàn)，并按GB/T10125規(guī)定的Z

鋼鐵制件的檢驗(yàn)分為鑒定檢驗(yàn)和交收檢驗(yàn)。

表4鑒定檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序

的鑒定檢驗(yàn)樣品數(shù)量為

8. 2. 3 判定規(guī)則

鋼鐵制件（或鑄件）熱浸鍍鋅試樣全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，判為鑒定檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的 目，允許加倍取樣復(fù)驗(yàn)，若仍有不符合要求的項(xiàng)目，則判鋼鐵制件（或鑄件）熱浸鍍鋅鑒定檢驗(yàn)不合 若復(fù)驗(yàn)合格，仍判鋼鐵制件（或鑄件）熱浸鍍鋅鑒定檢驗(yàn)合格

8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目和順序

鋼鐵制件的交收檢驗(yàn)的項(xiàng)目和順序應(yīng)符合表4的要

8.3.2.1大件（鋼鐵制件主要表面面積大于2m的）、復(fù)雜件（重量超過(guò)1000kg、壁厚超過(guò)30mm 且鋅液進(jìn)出不暢通，容易受到空氣阻礙的）應(yīng)100%進(jìn)行檢驗(yàn)。 8.3.2.2小件（鋼鐵制件主要表面面積小于2m）、批量大的鋼鐵制件綠色建筑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，每批（槽）產(chǎn)品中應(yīng)抽取 0.5%~2%，但不應(yīng)少于三件進(jìn)行檢驗(yàn)。

全部檢驗(yàn)項(xiàng)目符合要求，判定交收檢驗(yàn)合格。若有不符合要求的鋼鐵制件，允許返修后進(jìn)行復(fù)檢。 若復(fù)檢仍不符合要求，則判該鋼鐵制件（或鑄件）鍍鋅不合格。若復(fù)驗(yàn)合格，仍判鋼鐵制件（或鑄件） 熱浸鍍鋅交收檢驗(yàn)合格

附錄A （資料性附錄） 推薦的溶液配方和工藝條件

推薦的溶液配方和工藝條件見(jiàn)表A.1

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附錄A （資料性附錄） 推薦的溶液配方和工藝條件

暖通空調(diào)圖紙、圖集表A.1推薦的溶液配方和工藝條件