YB／T 4835-2020  鐵塔用熱軋耐候角鋼

6.2.3耐候角鋼邊端部（內(nèi)外圓角）外形應(yīng)圓滑。耐候角鋼邊端列 的圓棒通過。 6.2.4耐候角鋼邊端圓弧半徑（r）等于邊厚度（d)的1/3倍，邊端圓弧半徑（r）和內(nèi)圓弧半徑（r)的數(shù) 據(jù)用于孔型設(shè)計(jì)，不作為交貨條件。 6.2.5耐候角鋼的通常長度范圍為6000mm～12000mm。耐候角鋼按定尺長度交貨，定尺間隔一般為 500mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可供應(yīng)其他定尺長度耐候角鋼。其長度允許偏差應(yīng)符合表2 的規(guī)定，

表2定尺長度允許偏差

型號16及以下耐候角鋼在全長范圍內(nèi)每米彎曲不大于3mm，總彎曲度不應(yīng)大于總長度的0.30 應(yīng)超過25mm。型號16以上耐候角鋼在全長范圍內(nèi)每米彎曲不大于2mm，總彎曲度不應(yīng)大于總 0. 20%,且不應(yīng)超過15 mm。

方便面標(biāo)準(zhǔn)耐候角鋼不應(yīng)有明顯的扭轉(zhuǎn)。

6. 3. 4 平直度

6.4.1耐候角鋼應(yīng)按理論重量交貨，鋼的密度為7.85g/cm；經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，耐候角 鋼可按實(shí)際重量交貨。

6.4.1耐候角鋼應(yīng)按理論重量交貨，鋼的密度為7.85g/cm；經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，耐候角

6.4.2同型號耐候角鋼每捆（單根交貨可視為一捆）交貨實(shí)際重量與理論重量的偏差應(yīng)

耐候角鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，耐候角鋼的化學(xué)成分取樣應(yīng)符合GB/T200 定，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。 當(dāng)單獨(dú)采用鋁作為細(xì)化晶粒元素時(shí)，鋼中酸溶鋁含量應(yīng)不小于0.015%，或總鋁含量應(yīng)不小

7.1.1耐候角鋼的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定，耐候角鋼的化學(xué)成分取樣應(yīng)符合GB 的規(guī)定，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。

7.1.2當(dāng)單獨(dú)采用鋁作為細(xì)化晶粒元素時(shí)，鋼中酸溶鋁含量應(yīng)不小于0.015%，或總鋁含量應(yīng)不小于

b）生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化； c）原材料(壞料)供應(yīng)商發(fā)生變化

b）生產(chǎn)工藝發(fā)生重大變化；

7.6.1耐候角鋼表面不應(yīng)有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜缺陷。 7.6.2耐候角鋼表面允許有局部深度不超過0.5mm的凹坑、麻點(diǎn)、劃痕和高度低于1.0mm的凸起等 缺陷存在。

缺陷存在。 7.6.3耐候角鋼表面存在的缺陷允許清除，但不應(yīng)橫向清除。清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不應(yīng)小于 青除深度的5倍。清除后的耐候角鋼尺寸不得超過尺寸的允許偏差。 7.6.4耐候角鋼表面缺陷不準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)

青除深度的5倍。清除后的耐候角鋼尺寸不得超過尺寸的允許偏差。 7.6.4耐候角鋼表面缺陷不準(zhǔn)許進(jìn)行焊補(bǔ)

根據(jù)供需雙方協(xié)商，井在合同中注明，耐候角鋼可進(jìn)行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和合 格級別應(yīng)在合同中明確。

1耐候角鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。同一批耐候角鋼應(yīng) 最大的規(guī)格上進(jìn)行性能取樣

表6檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法

B.2耐候角鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)一般按GB/T4336、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按 GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、 GB/T223.26、GB/T223.30、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69 和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行

耐候角鋼的檢查和驗(yàn)收由供方進(jìn)行，需方有權(quán)對本標(biāo)準(zhǔn)中的表6或合同中所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn) 行檢查和驗(yàn)收

YB/T4835—2020

耐候角鋼應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐號、同一型號、同一軋制工藝制度的鋼材組 重量不應(yīng)大于60t。

9.3.1耐候角鋼的表面質(zhì)量、尺寸、外形及重量偏差不符合規(guī)定要求時(shí)，不允許復(fù)驗(yàn)。 9.3.2耐候角鋼的拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、夏比（V型缺口）沖擊結(jié)果不符合表3規(guī)定時(shí)，應(yīng)在初檢產(chǎn)品再 取2組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；無法確定初檢取樣耐候角鋼時(shí)，可在同批次耐候角鋼中任取2支耐候角鋼每支各 取1組試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)試樣任一試樣不合格，則該批產(chǎn)品為不合格。 9.3.3復(fù)驗(yàn)的其他要求應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。

檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值修約應(yīng)符合YB/T081的規(guī)定

10包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書

10.1耐候角鋼的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。 10.2耐候角鋼質(zhì)量證明書中應(yīng)明確給出用于計(jì)算碳當(dāng)量和耐腐蝕性指數(shù)的元素含量

附錄B （資料性附錄） 評估低合金鋼的耐大氣腐蝕性指南

本附錄提供通過化學(xué)成分對低合金鋼的耐大氣腐蝕性進(jìn) ，可以對各 牌號耐腐蝕性的相對大小進(jìn)行評估。通常情況下鋼材具有較好的耐大氣腐蝕性能時(shí)，要求其按本附錄計(jì) 算出的耐腐蝕性指數(shù)應(yīng)為6.0以上。 本方法利用基于鋼的化學(xué)成分的預(yù)測公式計(jì)算鋼的耐腐蝕性指數(shù)。 由于世界上有多種耐腐蝕性指數(shù)正在使用，因此當(dāng)選擇一種指數(shù)時(shí)，考慮到不同的使用環(huán)境和鋼的 化學(xué)成分是必要的。基于使用環(huán)境和鋼的化學(xué)成分的不同，任何指數(shù)都可能不適用，因此，由供需雙方共 同來確定使用哪種指數(shù)以及在預(yù) 環(huán)境中該指數(shù)的大小是必要的

低合金鋼是含有合金元素總量大于1%但小于5%的碳鋼。 注：大多數(shù)"低合金耐候鋼”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si、Ni、P或其他的能增加耐大 的合金元素。

文些化學(xué)成分范圍如下：

Cu 0.012%~0.510% Ni 0.05%~1.10% Cr 0.10%~1.30% Si 0.10%~0.64% P 0. 01%~0.12%

成1000mL溶液。 C.3. 1.4 試驗(yàn)用各種溶液應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配

C.3.2試驗(yàn)前試樣的處理

C.3.2.1用汽油或丙酮清洗試樣表面，然后使用無水乙醇采用超聲波方法清洗試樣，再用吹風(fēng)機(jī)吹十， 吹干后的試樣放人干燥皿中，待試驗(yàn)時(shí)取出。 C.3.2.2清洗吹干后的試樣，禁止再用水清洗或與水直接接觸。此后所有接觸試樣的操作應(yīng)戴干凈無 脂的白色棉紗手套進(jìn)行，不應(yīng)用手直接觸摸。 C.3.2.3腐蝕試驗(yàn)前測定每個(gè)試樣的原始重量、尺寸，并記錄。 C.3.2.4測量時(shí)應(yīng)使用干凈無油污的測量器具。

C.3.3.1腐蝕試驗(yàn)采用懸掛浸潤方式。試樣懸掛應(yīng)采用非紡織材料，懸掛高度應(yīng)保持一致，并記錄試樣 位置。當(dāng)使用塑料絕緣導(dǎo)線懸掛時(shí)，應(yīng)不要使金屬線芯接觸溶液或試樣。 C.3.3.2向試驗(yàn)槽內(nèi)注人新配制的浸潤液，液面至少應(yīng)高于試樣20mm。 C.3.3.3試驗(yàn)條件：試驗(yàn)槽內(nèi)溶液溫度（45土2）℃，試驗(yàn)箱內(nèi)濕度（75士5）%RH、烘烤溫度（70士5）℃。 每一循環(huán)周期時(shí)間為（60士3）min，其中浸潤時(shí)間為（12士1.5）min，進(jìn)行72個(gè)循環(huán)，試驗(yàn)總時(shí)間為72h。 C.3.3.4每天定期向試驗(yàn)槽內(nèi)添加新配制的補(bǔ)給液，添加量應(yīng)滿足試驗(yàn)槽內(nèi)的液面高度要求。 C.3.3.5試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，直至規(guī)定時(shí)間為止。意外停機(jī)時(shí)試樣不得浸泡在溶液中，并應(yīng)緊 閉箱門。如試驗(yàn)過程中停機(jī)超過4h，則此次試驗(yàn)作廢。 C.3.3.6試驗(yàn)期間應(yīng)盡量減少開箱門次數(shù)，每天最多不超過2次，每次時(shí)間不應(yīng)超過2min，開箱門時(shí) 應(yīng)關(guān)閉空氣循環(huán)裝置。 C.3.3.7試驗(yàn)槽內(nèi)溶液只能用于一次連續(xù)試驗(yàn)，不應(yīng)重復(fù)使用。同一試驗(yàn)的試樣應(yīng)同時(shí)放入和取出，試 驗(yàn)過程中不得放入和取出任何試樣

C.3.4試驗(yàn)后試樣的處理

C.3.4.1試驗(yàn)達(dá)到規(guī)定周期后，應(yīng)停機(jī)取下試樣，在流水中用軟毛刷進(jìn)行輕微機(jī)械 固或疏松的腐蝕產(chǎn)物，然后用熱風(fēng)吹干，置于干燥Ⅲ中。 C.3.4.2稱量浸潤試驗(yàn)后的試樣前，應(yīng)采用化學(xué)方法清洗試樣。清洗時(shí)將腐蝕后的試樣放入20℃～25 C的清洗劑中，采用超聲波方法清洗5min~10min。 C.3.4.3清洗后的試樣用自來水充分沖洗，沖洗過程中用軟毛刷輕刷試樣去除殘留在試樣表面的任何 腐蝕產(chǎn)物，再用蒸餾餡水沖洗，之后在無水乙醇中徹底沖洗，用熱風(fēng)吹干。 C.3.4.4經(jīng)吹干的試樣烘箱烘干，然后放人干燥Ⅲ中冷卻到室溫。此后所有接觸試樣的操作應(yīng)戴干凈 無脂的白色棉紗手套進(jìn)行，不應(yīng)用手直接觸摸。 C.3.4.5宜對試樣進(jìn)行重復(fù)多次清洗，將質(zhì)量隨等同清洗次數(shù)的變化以曲線形式表示出來，該曲線趨于 水平時(shí)說明已清洗十凈。 C.3.4.6同次試驗(yàn)的所有試樣所采用的清洗工藝、清洗次數(shù)應(yīng)一致。 C.3.4.7對腐蝕試驗(yàn)后的試樣進(jìn)行稱重并記錄。如有試樣失重量過大或過小，應(yīng)重復(fù)稱重，并分析原 因，若判定為夾雜、氣孔、裂紋等造成的試樣異常失重，該試樣數(shù)據(jù)可剔除，但剔除的試樣最多不超過2 個(gè)，否則本試驗(yàn)無效

保證試驗(yàn)前后試樣數(shù)量一致，不得私自刪除試驗(yàn)經(jīng)

式中： V——腐蝕速率或失重率，單位為克每平方米小時(shí)(g/(m·h))； W�！�試驗(yàn)前試樣的重量，單位為克(g)； W—試驗(yàn)后試樣的重量，單位為克(g)； S—試樣的總表面積，單位為平方米（m）； T —.試驗(yàn)時(shí)間粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，單位為小時(shí)(h），本標(biāo)準(zhǔn)T=72h。

C.4. 2相對腐蝕速率

相對腐蝕速率按式(C.2)計(jì)算：

V耐筷角鋼——耐候角鋼的平均腐蝕速率，單位為克每平方米小時(shí)（g/(m·h))； VeSB 對比試樣的平均腐蝕速率玻璃標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，單位為克每平方米小時(shí)（g/（m·h））

試驗(yàn)報(bào)告至少應(yīng)包括下列內(nèi)容： a）試驗(yàn)所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)號； b）試驗(yàn)用角鋼的牌號、型號規(guī)格、成分和提供單位； 試驗(yàn)的設(shè)備名稱、濕度、溫度、烘烤溫度、溶液濃度等試驗(yàn)條件； d) 試驗(yàn)的起止時(shí)間（精確到小時(shí)）、試驗(yàn)過程中是否有間斷及間斷時(shí)間； e) 每個(gè)試樣的表面加工方法、尺寸、試驗(yàn)前后重量； 腐蝕試樣的清洗方法、清洗次數(shù)； g 腐蝕速率，相對腐蝕速率； h) 試驗(yàn)和審核人員的署名并加蓋試驗(yàn)單位公章； 報(bào)告日期

中華人民共和國黑色冶金 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 鐵塔用熱軋耐候角鋼 YB/T 4835—2020 冶金工業(yè)出版社出版發(fā)行 北京市東城區(qū)嵩祝院北巷39號 郵政編碼：100009 北京建宏印刷有限公司印刷 各地新華書店經(jīng)銷 開本880×1230 1/16印張1.5字?jǐn)?shù)43千字 2021年3月第一版 2021年3月第一次印刷 統(tǒng)一書號.155024·2235 定價(jià)：90.00元