YB／T 4830-2020  熱軋帽型鋼

4.4.1帽型鋼按理論重量交貨（理論重量按密度為7.85g/cm計(jì)算），經(jīng)供需雙方協(xié)商并 明，也可按實(shí)際重量交貨

帽型鋼按理論重量交貨（理論重量按密度為7.85g/cm3計(jì)算），經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注 安實(shí)際重量交貨。 帽型鋼交貨重量的偏差（%）按式（1)計(jì)算，重量允許偏差為士5%。

5.2鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分

市政常用表格..(1) 理論重量

5.2.1帽型鋼的牌號(hào)為Q450NQR1，其中“Q450”表示下屈服強(qiáng)度的下限為450MPa，“NQ”為耐天氣履 蝕鋼的代號(hào)，“R”表示熱軋，“1”表示Cu、Cr、Ni類合金成分體系。 5.2.2帽型鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表4的規(guī)定。 5.2.3帽型鋼的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中相應(yīng)規(guī)定

表4牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）

表5A(C)與w(C)含量的關(guān)系

注：碳的適用系數(shù)計(jì)算公式為A(C)=0.75十0.25tanh[20(C一0.12)]，中間值按內(nèi)插法進(jìn)行計(jì)算

帽型鋼的力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定，

帽型鋼的實(shí)際晶粒度級(jí)別應(yīng)為7級(jí)或更細(xì)。

帽型鋼的非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表7的規(guī)定

5.6.1帽型鋼的表面不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜及分層。 5.6.2帽型鋼允許存在局部線紋、氣泡、壓痕、刮傷和麻點(diǎn)，但不應(yīng)超出該區(qū)域厚度尺寸的允許負(fù)偏差。 5.6.3帽型鋼表面缺陷允許清理，但不允許橫向清理，清除深度不應(yīng)超過厚度公差之半，清理處應(yīng)圓滑 無棱角，清理寬度應(yīng)不小于清理深度的5倍，清理后的截面尺寸應(yīng)在允許偏差之內(nèi)。

帽型鋼的耐腐蝕性能應(yīng)符合表8的規(guī)定，對(duì)比標(biāo)樣為表9中Q355B，試驗(yàn)時(shí)間為72h，如有特殊要 求，由供需雙方協(xié)商確定。

表9耐腐蝕試驗(yàn)對(duì)標(biāo)樣化學(xué)成分

6.1帽型鋼的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。 6.2帽型鋼的力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置如圖2陰影區(qū)域所示（左右腿均可），應(yīng)沿縱向取樣電網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，試樣縱軸線應(yīng) 位于距離腿端1/3腿寬處，其試樣制備方法應(yīng)符合GB/T2975相應(yīng)規(guī)定。

表10檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量取樣方法及試驗(yàn)方法

注1：耐腐蝕性能試驗(yàn)每年至少進(jìn)行1次，如有特殊要求，可由供需雙方協(xié)商確定。 注2：如供方能保證，尺寸外形和表面質(zhì)量檢查可采取抽檢的方式進(jìn)行。

圖2力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置示意圖

帽型鋼的質(zhì)量應(yīng)由制造廠的質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，需方有權(quán)要求復(fù)驗(yàn)。

帽型鋼應(yīng)成批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)的鋼組成，每批重量應(yīng)不超過

快遞標(biāo)準(zhǔn)8包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書