GB／T 5777-2019  無(wú)縫和焊接(埋弧焊除外)鋼管縱向和／或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)(含2021年第一號(hào)修改單)

[6. 1 ±一般要求

視為此類設(shè)備所能檢測(cè)到的最小缺欠尺寸。 6.1.2若檢測(cè)縱向缺欠，應(yīng)使用樣管內(nèi)、外表面上的縱向刻槽校驗(yàn)超聲檢測(cè)設(shè)備。 若檢測(cè)橫向缺欠，應(yīng)使用樣管內(nèi)、外表面上的橫向刻槽校驗(yàn)超聲檢測(cè)設(shè)備。 航空不銹鋼管等特殊用途不銹鋼管，當(dāng)內(nèi)徑小于12mm時(shí)可不加工內(nèi)表縱向刻槽。除此之外的其 他鋼管，當(dāng)鋼管內(nèi)徑小于25mm時(shí)，可不加工內(nèi)表縱向刻槽；內(nèi)徑小于50mm時(shí)，可不加工內(nèi)表橫向 刻槽。 用其他方向缺欠替代標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方向缺欠或增加其他方向缺欠的檢測(cè)要求，應(yīng)在詢價(jià)和訂貨時(shí)詳細(xì) 說(shuō)明。 6.1.3制作對(duì)比樣管用鋼管與被檢鋼管應(yīng)具有相同的公稱尺寸，并具有相近的化學(xué)成分、表面狀態(tài)、熱 處理狀態(tài)和聲學(xué)性能。 6.1.4刻槽距對(duì)比樣管端部以及刻槽彼此之間都應(yīng)足夠分開(kāi)，以便獲得清晰可分辨的顯示信號(hào)

6.2.1對(duì)比刻槽應(yīng)與對(duì)比樣管的長(zhǎng)軸平行（縱向刻槽）或垂直（橫向刻槽）。 對(duì)比刻槽應(yīng)為"N”型水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)刻槽深度小于0.5mm時(shí)，可采用“V”型刻槽（見(jiàn)圖1）�！癗”型刻槽的兩邊 名義上應(yīng)平行，且槽的底部名義上應(yīng)與兩邊成直角。 注：槽的底部或底角可能是圓弧的

6.2.2當(dāng)需方未指定其他刻槽樣

6.2.2當(dāng)需方未指定其他刻槽樣 用圖2所示的樣式 6.2.3對(duì)比刻槽應(yīng)采用機(jī)械方法或電火花蝕刻方法加工

對(duì)比刻槽的寬度w（見(jiàn)圖1)應(yīng)不大于1.0mm，且應(yīng)不超過(guò)深度的2倍，

.3.2.1對(duì)比刻槽的深度d（見(jiàn)圖1和圖2)應(yīng)符合表1的規(guī)定， 注：在所有涉及鋼管無(wú)損檢測(cè)且劃分了多種驗(yàn)收等級(jí)的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)應(yīng)于相同的驗(yàn)收等級(jí)，表1規(guī)定的刻槽深度 值是相同的。盡管對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷相同，但采用不同的檢測(cè)方法可以得到不同的檢測(cè)結(jié)果。

表1驗(yàn)收等級(jí)及對(duì)應(yīng)的對(duì)比刻槽深度

6.3.2.2除非制造商和買方另有協(xié)議，刻槽的最小深度與鋼管的應(yīng)用類型有關(guān)，并由表2給出的類別表

6.3.2.2除非制造商和買方另有協(xié)議，刻槽的最小深度與鋼管的應(yīng)用類型有關(guān)，并由表2給出的類別表 示。在沒(méi)有指明最小槽深類別時(shí)，冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管的最小刻槽深度為0.2mm，所有其他狀態(tài)的 最小刻槽深度為0.5mm。

.2.2除非制造商和買方另有協(xié)議，刻槽的最小深度與鋼管的應(yīng)用類型有關(guān)，并由表2給出的類別 在沒(méi)有指明最小槽深類別時(shí)，冷拔、冷軋及機(jī)加工鋼管的最小刻槽深度為0.2mm，所有其他狀態(tài) 小刻槽深度為0.5mm。

表2最小槽深類別及最小刻槽深度

6.3.2.3除非另有協(xié)議，所有驗(yàn)收等級(jí)和鋼管類別的最大刻槽深度應(yīng)為1.5mm，但鋼管壁厚大于 50mm時(shí)，最大刻槽深度可增加到3.0mm。 6.3.2.4刻槽深度的允許偏差為刻槽深度的士15%或土0.05mm，取較大者。在刻槽深度小于0.3mm 時(shí)，偏差應(yīng)為±0.03mm

除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定或制造商和買方協(xié)商同意，對(duì)比刻槽的長(zhǎng)度應(yīng)大于單個(gè)換能器或單個(gè)虛擬換 能器的寬度，并作如下限制： 最大25mm，對(duì)冷拔、冷軋或機(jī)加工鋼管； 最大50mm，對(duì)其他所有情況

6.3.4航空不銹鋼管等特殊用途不銹鋼管

航空不銹鋼管等特殊用途不銹鋼管的驗(yàn)收等級(jí)及對(duì)比刻槽尺寸應(yīng)符合表3的規(guī)定

航空不銹鋼管等特殊用途不銹鋼管的驗(yàn)收等級(jí)

6.3.5對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷的驗(yàn)證

準(zhǔn)缺陷的尺寸和形狀應(yīng)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)進(jìn)行驗(yàn)證

在每一個(gè)檢測(cè)周期的并始，不論采用 對(duì)比刻槽信號(hào)，這些信號(hào)用于觸發(fā)他 用的儀器應(yīng)進(jìn)行周期性校準(zhǔn)

7.2.1當(dāng)采用單個(gè)報(bào)警閘門時(shí)，應(yīng)調(diào)整探頭使得內(nèi)、外壁對(duì)比刻槽的信號(hào)盡可能相同，兩者中信號(hào)較低 的信號(hào)幅度作為設(shè)備的報(bào)警電平。 7.2.2當(dāng)內(nèi)、外壁對(duì)比刻槽分別采用不同報(bào)警閘門時(shí)，每個(gè)對(duì)比刻槽的信號(hào)幅度作為相應(yīng)的報(bào)警電平 兩個(gè)閘門的位置和寬度應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使得鋼管的整個(gè)壁厚都能被檢測(cè) 7.2.3當(dāng)只使用外壁刻槽時(shí)，外壁刻槽在內(nèi)傷閘門和外傷閘門交界處的信號(hào)幅度作為內(nèi)傷報(bào)警電平

7.3校驗(yàn)檢查和重新校驗(yàn)

.1在對(duì)相同公稱外徑、壁厚和鋼級(jí)的鋼管檢測(cè)過(guò)程中，應(yīng)使用對(duì)比樣管通過(guò)檢測(cè)設(shè)備對(duì)設(shè)備進(jìn) 期動(dòng)態(tài)校驗(yàn)檢查。校驗(yàn)的檢查頻次應(yīng)至少每4h進(jìn)行一次，且無(wú)論何時(shí)當(dāng)更換設(shè)備操作班組和生

的開(kāi)始及結(jié)束均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。 7.3.2校驗(yàn)的動(dòng)態(tài)檢查過(guò)程中，對(duì)比樣管和探頭裝置之間的相對(duì)移動(dòng)速度應(yīng)與正常生產(chǎn)時(shí)的速度 致。如果制造商能夠證明已得到與校驗(yàn)動(dòng)態(tài)檢查一致的結(jié)果，則可采用其他的校驗(yàn)方式。 7.3.3如果初始校驗(yàn)設(shè)定的任何參數(shù)發(fā)生改變，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行重新校驗(yàn)。 7.3.4在生產(chǎn)檢測(cè)過(guò)程中，如果校驗(yàn)檢查不合格，則自上一次校驗(yàn)合格后的所有鋼管應(yīng)在設(shè)備重校驗(yàn) 后重新檢測(cè)

8.1任何鋼管產(chǎn)生的信號(hào)低于觸發(fā)/報(bào)警電平應(yīng)認(rèn)為此次檢驗(yàn)合格。 8.2任何鋼管產(chǎn)生的信號(hào)等于或大于觸發(fā)/報(bào)警電平應(yīng)視為可疑品，或由制造商選擇，可進(jìn)行重新檢 驗(yàn)。如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)被視為通過(guò)了此次檢測(cè)； 否則.鋼管應(yīng)被視為可凝品

8.3對(duì)可疑鋼管，根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求應(yīng)采用下列一種或多種方法進(jìn)行處理

a）可疑區(qū)域應(yīng)進(jìn)行修磨或采用適當(dāng)?shù)姆椒�檢測(cè)。確認(rèn)剩余壁厚在允許的公差范圍內(nèi)后，此鋼管 應(yīng)按先前規(guī)定的方法重新檢測(cè)；如果沒(méi)有產(chǎn)生等于或大于觸發(fā)/報(bào)警電平的信號(hào)，則此鋼管應(yīng) 視為通過(guò)了此次檢測(cè)。 經(jīng)供需雙方協(xié)商并確定可接受的驗(yàn)收等級(jí)，可疑區(qū)域也可以采用其他無(wú)損檢測(cè)技術(shù)和檢測(cè)方 法重新檢測(cè)。 b）可疑區(qū)域應(yīng)切除。 C 鋼管應(yīng)視為此次檢驗(yàn)不合格

檢測(cè)報(bào)告應(yīng)至少包含以下信息： 本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)； b） 符合性說(shuō)明； 經(jīng)協(xié)商或其他方式認(rèn)可的與規(guī)定程序之間的任何偏離； 產(chǎn)品牌號(hào)和尺寸； 檢測(cè)技術(shù)的類型和詳細(xì)信息； f) 設(shè)備校驗(yàn)采用的方法； 對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)缺陷驗(yàn)收等級(jí)的描述； h) 檢測(cè)日期； 操作者資格及簽名

當(dāng)鋼管的外徑與壁厚之比（D/T)小于5時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造商和買方協(xié)商確定采用A.2還是采用A. 當(dāng)鋼管的外徑與壁厚之比（D/T）小于5但不小于4時(shí)，內(nèi)表縱向刻槽的深度相比于外表刻槽 度應(yīng)加深，見(jiàn)表A.1。

當(dāng)鋼管的外徑與壁厚之比（D/T）小于5但不小于3時(shí)，應(yīng)減小探頭入射角。此時(shí)除直接折射 波外，可利用由折射縱波產(chǎn)生的橫波進(jìn)行檢測(cè)（見(jiàn)圖A.1）。在此種情況下，內(nèi)表刻槽深度與外表刻 度之比應(yīng)由制造商和買方協(xié)商同意，但無(wú)論在任何情況下該比值都不能小于1.0或大于表A.1中 的規(guī)定值，

圖A.1縱波轉(zhuǎn)換橫波的水浸式探傷

灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)附錄B （規(guī)范性附錄） 未檢測(cè)的管端及可疑區(qū)域的手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè)

測(cè)范圍從最端部到整個(gè)最初未檢測(cè)區(qū)域另加10%的長(zhǎng)度。 手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)整個(gè)未檢測(cè)的管端進(jìn)行掃查。對(duì)應(yīng)于所用超聲換能器的寬度，從平行于 鋼管長(zhǎng)軸方向測(cè)量時(shí)，相鄰掃查路徑間應(yīng)有10%的重疊。 手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)采用超聲波橫波技術(shù)或蘭姆波技術(shù)，相比于在管體自動(dòng)檢測(cè)中采用的檢測(cè)靈敏 度（對(duì)比刻槽深度）和常用檢測(cè)參數(shù)，手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合B.3的限制

適用時(shí)，在管體自動(dòng)檢測(cè)中的可區(qū)域應(yīng)采用超聲波橫波技術(shù)或蘭姆波技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，相比于在管 本自動(dòng)檢測(cè)中采用的檢測(cè)靈敏度（對(duì)比刻槽深度）和常用檢測(cè)參數(shù)，手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè)時(shí)應(yīng)符合B.3的限 制，以保證整個(gè)可疑區(qū)域被掃查到

B.3手動(dòng)/半自動(dòng)超聲檢測(cè)的限制

下列限制條件適用于利用橫波對(duì)未檢測(cè)的管端和/或可疑區(qū)域進(jìn)行手動(dòng)/半自動(dòng)檢測(cè) a）手動(dòng)橫波超聲檢測(cè)時(shí)鋼中的聲束角度應(yīng)名義上與最初自動(dòng)檢測(cè)時(shí)的角度相同； b）掃查應(yīng)從周向和/或縱向兩個(gè)方向進(jìn)行； 手動(dòng)掃查速度應(yīng)不超過(guò)150mm/s； d） 手動(dòng)超聲橫波檢測(cè)的換能器應(yīng)為接觸式、楔塊式或水浸式。應(yīng)采用必要措施保證換能器處于 與鋼管表面的正確位置，如：采用接觸式換能器時(shí)，換能器前的磨損面應(yīng)與被檢鋼管的曲面 吻合； 沿鋼管長(zhǎng)軸方向測(cè)量時(shí)，手動(dòng)檢測(cè)時(shí)超聲波換能器的寬度應(yīng)不超過(guò)最初自動(dòng)檢測(cè)時(shí)的寬度； 手動(dòng)檢測(cè)時(shí)超聲波換能器的標(biāo)稱頻率與最初自動(dòng)檢測(cè)時(shí)的頻率的差別應(yīng)不超過(guò)土1MHz。當(dāng) 最初自動(dòng)檢測(cè)是采用蘭姆波技術(shù)，手動(dòng)檢測(cè)的橫波換能器的頻率應(yīng)在4MHz~5MHz范圍。

GB/T5777一2019《無(wú)縫和焊接（理弧焊除外）鋼管縱向 和/或橫向缺欠的全圓周自動(dòng)超聲檢測(cè)》 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)第1號(hào)修改單

一、將5.5對(duì)于橫波技術(shù)，超聲檢測(cè)換能器的頻率應(yīng)在1MHz～15MHz之間，對(duì)于蘭姆波技術(shù) 超聲檢測(cè)換能器的頻率應(yīng)在0.3MHz～1MHz之間。超聲檢測(cè)換能器的頻率依產(chǎn)品狀況以及被檢鉀 管的聲學(xué)特性、壁厚和表面光潔度而定�！� 修改為：采用橫波檢測(cè)時(shí)，超聲波的工作頻率應(yīng)為1MHz～15MHz；采用蘭姆波檢測(cè)時(shí)，工作步 率應(yīng)在0.3MHz～5MHz之間。超聲檢測(cè)換能器的頻率依產(chǎn)品狀況以及被檢鋼管的聲學(xué)特性、壁厚禾 表面光潔度而定�！� 二、將8.2中“如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，鋼管應(yīng)被視為道 過(guò)了此次檢測(cè)，否則，鋼管應(yīng)被視為可疑品�！� 修改為：“如果在一次重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)視為通過(guò)了此次檢測(cè) 否則鋼管應(yīng)視為可疑品。

一、將5.5"對(duì)于橫波技術(shù)，超聲檢測(cè)換能器的頻率應(yīng)在1MHz～15MHz之間，對(duì)于蘭姆波技術(shù)， 超聲檢測(cè)換能器的頻率應(yīng)在0.3MHz～1MHz之間。超聲檢測(cè)換能器的頻率依產(chǎn)品狀況以及被檢鋼 管的聲學(xué)特性、壁厚和表面光潔度而定。” 修改為：采用橫波檢測(cè)時(shí)，超聲波的工作頻率應(yīng)為1MHz～15MHz；采用蘭姆波檢測(cè)時(shí)，工作頻 率應(yīng)在0.3MHz～5MHz之間。超聲檢測(cè)換能器的頻率依產(chǎn)品狀況以及被檢鋼管的聲學(xué)特性、壁厚和 表面光潔度而定�！� 二、將8.2中“如果在連續(xù)兩次的重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)被視為通 過(guò)了此次檢測(cè)，否則，鋼管應(yīng)被視為可疑品�！� 修改為：“如果在一次重新檢測(cè)后，所有的信號(hào)均低于觸發(fā)/報(bào)警電平，鋼管應(yīng)視為通過(guò)了此次檢測(cè) 鋼管應(yīng)視為可疑品。