T／CSCS 017-2021  耐候鋼高強度螺栓連接技術標準(完整清晰正版)

或板件連成整體的連接方式。

高強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力 （等同于螺栓預拉力）的比值。

高強度螺栓連接中，施加于螺母上的緊固扭矩與其在螺 入的軸向預拉力（緊固軸力）之間的比例系數(shù)

通過控制施工扭矩值對高強度螺栓連接副進行緊固的方法。

屋面標準規(guī)范范本2. 1. 12 轉角法

通過控制螺栓與螺母相對轉角值對高強度螺栓連接副進行緊 的方法，

3.1.1耐候鋼高強度螺栓連接設計采用概率論為基礎的極限狀 態(tài)設計方法，用分項系數(shù)設計表達式進行計算。除疲勞計算外， 耐候鋼高強度螺栓連接應按下列極限狀態(tài)準則進行設計： 1承載能力極限狀態(tài)應符合下列規(guī)定： 1）抗剪摩擦型連接的連接件之間產生相對滑移； 2）抗剪承壓型連接的螺栓或連接件達到剪切強度或承壓 強度； 3）沿螺栓桿軸方向受拉連接的螺栓或連接件達到抗拉 強度。 2正常使用極限狀態(tài)應符合下列規(guī)定： 1）抗剪承壓型連接的連接件之間產生設計允許的相對變 形量； 2）沿螺栓桿軸方向受拉連接的連接件之間產生相對分離。 3.1.2耐候鋼高強度螺栓連接設計，應符合連接強度不低于構 件的原則。在鋼結構設計文件中，應注明所用耐候鋼高強度螺 栓、螺母、墊圈的耐大氣腐蝕性指數(shù)I、性能等級、規(guī)格、連接 類型及摩擦型連接摩擦面抗滑移系數(shù)值等要求。 耐候鋼高強度螺栓的耐大氣腐蝕性指數(shù)I值不應小于構件鋼 材的耐大氣腐蝕性指數(shù)，且不宜小于6.5。 耐候鋼高強度螺栓只能用于耐候鋼結構的連接。 3.1.3承壓型高強度螺栓連接不得用于直接承受動力荷載重復 作用且需要進行疲勞計算的構件連接，以及連接變形對結構承載 力和剛度等影響敏感的構件連接。 承壓型高強度螺栓連接不宜用于冷彎薄壁型鋼構件連接

3.1.1耐候鋼高強度螺栓連接設計采用概率論為基礎的極限狀

3.1.3承壓型高強度螺栓連接不得用于直接承受動力荷載

3.1.4耐候鋼高強度螺栓連接長期受輻射熱（環(huán)境溫度）達 150℃以上，或短時間受火焰作用時，應采取隔熱降溫措施予以 保護。當構件采用防火涂料進行防火保護時，其耐候鋼高強度螺 栓連接處的涂料厚度不應小于相鄰構件的涂料厚度。 當耐候鋼高強度螺栓連接的環(huán)境溫度為100℃～150℃時， 其承載力應降低10%。 3.1.5當結構有抗震設防要求時，耐候鋼高強度螺栓連接應按 現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011等相關標準進行 極限承載力驗算和抗震構造設計。 3.1.6在同一連接接頭中，高強度螺栓連接不應與普通螺栓連 接混用。承壓型高強度螺栓連接不應與焊接連接并用。適用環(huán)境 類型不同的耐候鋼高強度螺栓不得混用

3.2.1耐候鋼高強度螺栓、螺母和墊圈用鋼的材質、性能應符合 現(xiàn)行團體標準《耐候鋼結構緊固件用熱軋盤條及圓鋼》T/CISA 081的規(guī)定。耐候鋼螺栓、螺母、結構構件應采用與使用環(huán)境相 適用的耐候鋼鋼材。 3.2.2耐候鋼高強度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號應按照表

3.2.2耐候鋼高強度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號

.2.2耐候鋼高強度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號應按照表 .2. 2 的規(guī)定，

表3.2.2耐候鋼高強度螺栓、螺母、墊圈的鋼材牌號及性能等級

3.2.3高強度大六角頭螺栓連接副（性能等級8.8s和10

的性能等應符合現(xiàn)行國家標準《預載荷高強度栓接結構連接 副第1部分：通用要求》GB/T32076.1、《預載荷高強度栓接

結構連接副第2部分：預載荷適應性》GB/T32076.2、《預載 荷高強度栓接結構連接副第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺 母連接副》GB/T32076.3、《預載荷高強度栓接結構連接副第 6部分：倒角平墊圈》GB/T32076.6及《預載荷高強度栓接結 構連接副第10部分：安裝技術條件》GB/T32076.10的規(guī)定。 3.2.4扭剪型高強度螺栓連接副（性能等級10.9s）的性能等 應符合現(xiàn)行國家標準《預載荷高強度栓接結構連接副第1部 分：通用要求》GB/T32076.1、《預載荷高強度栓接結構連接 副第2部分：預載荷適應性》GB/T32076.2、《預載荷高強度 栓接結構連接副第8部分：扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副》 GB/T32076.8、《預載荷高強度栓接結構連接副第9部分：扭 剪型大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.9及《預載荷高強 度栓接結構連接副第10部分：安裝技術條件》GB/T32076.10 的規(guī)定。 3.2.5承壓型連接的強度設計值應按表3.2.5采用

3.2.5承壓型連接的強度設計值應按表3.2.5采

表3.2.5耐候鋼高強度螺栓承壓型連接的強度設計值（N/mm）

.2.6·高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)μ的取值應符合表 . 2. 6 中的規(guī)定。

表3.2.6耐候鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)

1 鋼絲刷除銹方向應與受力方向垂直；

3.2.7每一個耐候鋼高強度螺栓的預拉力設計值應 采用。

表3.2.7一個耐候鋼高強度螺栓的預拉力設計值P（kN)

抗震設計時，耐候鋼高強度螺栓連接的極限承載力應符 行國家標準《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011的有關規(guī)定

4.1.1摩擦型連接和承壓型連接設計應按照國家現(xiàn)行標準《鋼 結構設計標準》GB50017和《鋼結構高強度螺栓連接技術規(guī)程》 JGJ82的相關規(guī)定。

4.1.1摩擦型連接和承壓型連接設計應按照國家現(xiàn)行標準《鋼

4.1.2高強度螺栓全栓拼接接頭適用于構件的現(xiàn)場全截面拼接，

其連接形式應采用摩擦型連接。拼接接頭宜按等強原則設計，也 可根據(jù)使用要求按接頭處最大內力設計。拼接設計應符合國家現(xiàn) 行標準《鋼結構設計標準》GB50017和《鋼結構高強度螺栓連 接技術規(guī)程》JG82的相關規(guī)定。當構件按地震組合內力進行 設計計算并控制截面選擇時，尚應按現(xiàn)行國家標準《建筑抗震設 計規(guī)范》GB50011進行接頭極限承載力的驗算。

4.2.1在耐候鋼高強度螺栓連接節(jié)點及拼接接頭的桿件，其每 端連接的耐候鋼高強度螺栓數(shù)量不應少于2個。 4.2.2當耐候鋼型鋼構件的拼接采用耐候鋼高強度螺栓時，其 拼接件應采用耐候鋼鋼板；當連接處型鋼斜面斜度大于1/20時 應在斜面上采用斜墊板。 4.2.3耐候鋼高強度螺栓連接的構造應符合下列規(guī)定

4.2.3耐候鋼高強度螺栓連接的構造應符合下列規(guī)定

1 do為高強度螺栓連接板的孔徑，對槽孔為短向尺寸；t為外層較薄板件的 厚度； 2 鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距 可按中間排的數(shù)值采用； 3計算螺栓孔引起的截面削弱時可取d十4mm和d。的較大值

注：1do為高強度螺栓連接板的孔徑，對槽孔為短向尺寸；t為外層較薄板件的 厚度； 2 鋼板邊緣與剛性構件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強度螺栓的最大間距 可按中間排的數(shù)值采用： 3計算螺栓孔引起的截面削弱時可取d十4mm和d。的較大值

2.4設計布置螺栓時，應考慮工地專用施工工具的可操作空 要求。常用扳手可操作空間尺寸宜符合表4.2.4的要求。

4.2.4設計布置螺栓時，應考慮工地專用施工工具的可操作空

4.2.4設計布置螺栓時，應考慮工地專用施工工具的可操作空

表4.2.4施工扳手可操作空間尺寸

為扳手的操作空間的兩個維度，c為螺栓出

2.5在螺栓連接節(jié)點的構造上，應盡量避免出現(xiàn)難于檢查 刷之處以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。

4.2.5在螺栓連接節(jié)點的構造上，應盡量避免出現(xiàn)難于檢查、

5.1.1耐候鋼高強度螺栓連接副的組成應按表5.1.1的規(guī)定。

5.1.1耐候鋼高強度螺栓連接副的組成應按表5.1.1的規(guī)定。

5.1.1耐候鋼高強度螺栓連接副的

5.1.2耐候鋼高強度螺栓連接副的包裝應符合現(xiàn)行國家標準 《緊固件標志與包裝》GB/T90.2，應按批配套置于防潮的容 器內供貨，并附有出廠質量保證書。不同批次的連接副不得 混用。 5.1.3耐候鋼高強度螺栓連接副在運輸、保管過程中，應有防 潮措施。搬運時應輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 5.1.4耐候鋼高強度螺栓連接副應按包裝箱上注明的批號、規(guī) 格分類保管；室內存放，堆放應有防止生銹、潮濕及沾染臟物等 措施。高強度螺栓連接副在安裝使用前嚴禁隨意開箱。 5.1.5耐候鋼高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月。 超期使用應按要求重新檢測扭矩系數(shù)或緊固軸力，合格后方可 使用。

5.2.3采用標準圓孔連接處的連接板件上所有螺栓孔，均應采

用量規(guī)檢查，其通過率應符合下列規(guī)定： 1用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應 通過85%。 2用比螺栓公稱直徑大0.2mm～0.3mm的量規(guī)檢查 (M22及以下規(guī)格為大0.2mm，M24～M36規(guī)格為大0.3mm）， 應全部通過。

須經設計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。補焊時， 用與母材相匹配的焊條補焊，嚴禁用鋼塊、鋼筋、焊條等填塞 每組孔中經補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20% 處理后的孔應作出記錄

5.2.5耐候鋼高強度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹

級應符合設計要求。連接處鋼板表面應平整、無焊接飛濺、無 刺、無油污。經處理后的摩擦型高強度螺栓連接的摩擦面抗滑 系數(shù)應符合設計要求。

5.2.6經處理后的高強度螺栓連接處摩擦面應采取保護措施

防止沾染臟物和油污。嚴禁在高強度螺栓連接處摩擦面上用油性 材料標記。

5.3耐候鋼高強度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)檢驗

5.3.1耐候鋼高強度螺栓連接副產品質量合格證書應包括耐大 氣腐蝕性指數(shù)I的數(shù)值。 5.3.2耐候鋼高強度大六角頭螺栓連接副應進行扭矩系數(shù)、螺 栓楔負載、螺母保證載荷檢驗，其檢驗方法和結果應符合現(xiàn)行國 家標準《預載荷高強度栓接結構連接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《預載荷高強度栓接結構連接副第2部分：預 載荷適應性》GB/T32076.2、《預載荷高強度栓接結構連接副 第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.3、 《預載荷高強度栓接結構連接副第6部分：倒角平墊圈》GB/T

5.3.1耐候鋼高強度螺栓連接副產品質量合格證書應包括耐 氣腐蝕性指數(shù)I的數(shù)值。

32076.6規(guī)定。 扭矩系數(shù)的平均值及標準偏差應符合表5.3.2的要求。

扭矩系數(shù)的平均值及標準偏差應符合表5.3.2的要求，

表5.3.2高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值及標準偏差值

扭矩系數(shù)平均值k 扭矩系數(shù)標準偏差 0.110~0.150 ≤0.010

注：每套連接副只做一次扭矩系數(shù)試驗，不得重復使用。試驗時，螺母支撐面下 的墊圈不得發(fā)生滑動

5.3.3耐候鋼扭剪型高強度螺栓連接副應進行緊固軸力、螺栓 契負載、螺母保證載荷檢驗，其檢驗方法和結果應符合現(xiàn)行國家 標準《預載荷高強度栓接結構連接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《預載荷高強度栓接結構連接副第2部分：預 載荷適應性》GB/T32076.2、《預載荷高強度栓接結構連接 副第6部分：倒角平墊圈》GB/T32076.6、《預載荷高強度栓 接結構連接副第8部分：扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副》GB/ 132076.8、《預載荷高強度栓接結構連接副第9部分：扭剪型 大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.9規(guī)定。扭剪型高強度 螺栓連接副的緊固軸力極限值及標準偏差應符合表5.3.3的規(guī)定。

5.3.3擰斷梅花頭時螺栓軸力極限

注：每套連接副只做一次試驗，不得重復使用。試驗時，螺母支撐面下的墊圈 得發(fā)生滑動。

5.3.4摩擦面的抗滑移系數(shù)（圖5.3.4）應按下列規(guī)定進行檢驗：

1抗滑移系數(shù)的檢驗由制作廠和安裝單位分別進行，檢驗 批按照本標準第6.2.3條的規(guī)定，每一檢驗批三組試件；單項工 程的構件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，則每種表 面處理工藝均需檢驗。 2抗滑移系數(shù)檢驗用的試件由制作廠加工，試件與所代表 的構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同 性能等級的高強度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運， 3抗滑移系數(shù)試件宜采用如圖5.3.4所示形式（試件鋼板 享度2t2≥t）；試件的設計應考慮摩擦面在滑移之前，試件鋼板 的凈截面仍處于彈性狀態(tài)；寬度6可參照表5.3.4的規(guī)定取值， L應根據(jù)試驗機夾具的要求確定

圖5.3.4抗滑移系數(shù)試件 注：L為抗滑移系數(shù)試件長度

表5.3.4試件板的寬度（mm

4抗滑移系數(shù)應在拉力試驗機上進行并測出其滑移荷載； 試驗時，試件的軸線應與試驗機夾具中心嚴格對中。 5抗滑移系數(shù)從應按下式計算，抗滑移系數(shù)從的計算結果

應精確到小數(shù)點后2位。

式中：N一一滑移荷載； 傳力摩擦面數(shù)目，nf=2； P.一一高強度螺栓預拉力實測值（誤差小于或等于2%）， 試驗時控制在0.95P～1.05P范圍內； ZP.一一與試件滑動荷載一側對應的高強度螺栓預拉力 之和。 6抗滑移系數(shù)檢驗的最小值必須大于或等于設計規(guī)定值 當不符合上述規(guī)定時，構件摩擦面應重新處理。處理后的構件摩 擦面應按本節(jié)規(guī)定重新檢驗

5.4.1高強度螺栓長度L應保證在終擰后，螺栓在螺母非支撐 面端外露絲扣3力。其公稱長度應按下式計算：

式中：L 螺栓長度（mm）； 被連接部件板層的總厚度（mm）； AL 附加長度（mm），△L=m十nws十3p； m 高強度螺母公稱厚度（mm）； nw 墊圈個數(shù)；扭剪型高強度螺栓為1，大六角頭高強 度螺栓為2； S 倒角平墊圈公稱厚度（mm）； 螺紋的螺距（mm） A

續(xù)表 5. 4. 1

5.4.2對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間 隙，應按表5.4.2規(guī)定進行處理

表5.4.2接觸面間隙處理

5.4.3被連接板層的所有螺栓孔應對中（同心），螺栓孔周邊無 毛刺，螺栓應能自由穿入而不損壞螺紋。 5.4.4高強度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應穿入的組裝螺 栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的荷載計算確定，并應符合下 列規(guī)定： 1不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3。 2不得少于2個組裝螺栓。 3沖釘穿入數(shù)量不宜多于組裝螺栓數(shù)量的30%。 待所有螺栓孔對齊、能保證高強度螺栓自由穿而不損傷螺 紋時，再安裝高強度螺栓連接副，并逐個用高強度螺栓替換沖釘 和組裝螺栓。

5.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度 螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作組裝螺栓。 5.4.6工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù) 量領取。當天安裝剩余的應該收回放于原包裝箱內并妥善保管。 5.4.7高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調整后進行： 其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副 組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于大 六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側應 朝向螺栓頭。

5.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強度 螺栓連接副，不得用高強度螺栓兼作組裝螺栓。 5.4.6工地安裝時，應按當天高強度螺栓連接副需要使用的數(shù) 量領取。當天安裝剩余的應該收回放于原包裝箱內并妥善保管。

其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副 組裝時，螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側。對于 六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側 朝向螺栓頭

5.4.8安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。

5.4.8安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在

5.4.9大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手（手動

電動扳手、液壓扳手），每工作班次前應做校正試驗，其扭矩誤 差應在士4%以內，校正合格后方準使用

5.4.10大六角頭高強度螺栓擰緊時，應只在螺母上施加

5.4.11高強度大六角頭螺栓連接副的緊應分為初擰、終擰。

對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、擰。初擰扭矩和復擰扭矩為 終擰扭矩的50%左右。初擰或復擰后的高強度螺栓應用醒目顏 色在螺母上標記，按式（5.4.11）規(guī)定的終擰扭矩值進行終擰。 終擰后的高強度螺栓應用另一種顏色在螺母上標記，以示區(qū)別。 高強度大六角頭螺栓連接副的初擰、復擰、終擰宜在24h內 完成。 大六角頭高強度螺栓的終檸扭矩可由下式計算確定：

(5. 4. 11)

式中：M 終擰扭矩（N·m）； P 高強度螺栓連接副施工預拉力（kN），P=1.1 XP; k 每批連接副的扭矩系數(shù)平均值； d 高強度螺栓公稱直徑（mm）。

于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。 初擰和復擰采用扭矩法，其扭矩值：

T.=0.065XP.Xd

(5. 4. 12)

初擰或復后的高強度螺栓應用顏色在螺母上標記，終擰用 專用電動扳手緊固，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個別不能用 專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，應按本標準第5.4.11 條規(guī)定的方法進行終（扭矩系數(shù)k可取0.13）。扭剪型高強度 螺栓連接副的初擰、復擰、終擰宜在24h內完成。采用扭矩法終 擰的連接副，螺栓端部的梅花頭應用機械的方法去除，比如用手 鋸或手提砂輪切割機，禁止使用氧氣切割等熱加工方式。

4.12扭剪型高強度螺栓初擰（復擰

5.4.13當采用轉角法施工時，大六角頭高強度螺栓連接副應按 本標準第5.3.2條檢驗合格，且應按本標準第5.4.11條規(guī)定進 行初擰、復擰。初擰（復擰）后連接副的終擰角度應按表 5.4.13規(guī)定執(zhí)行。

擰（復擰）后大六角頭高強度螺栓連

螺母的轉角為螺母與螺栓桿之間的相對

2當螺栓長度L超過螺栓公稱直徑d的12倍時，螺母的終擰角度應由試 確定。

當螺栓長度L超過螺栓公稱直徑d的12倍時，螺母的終擰角度應 確定

5.4.14高強度螺栓連接副在初擰、復擰和終擰時，連接

栓應按一定順序施擰，確定施擰順序的原則為由螺栓群中央順序 向外擰緊，和從接頭剛度大的部分向約束小的方向擰緊。常見接

頭的螺栓施擰順序應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓 技術規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

頭的螺栓施擰順序應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結構高強度螺栓連接 技術規(guī)程》JGJ82的規(guī)定 5.4.15對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結構玩具標準，在高強度螺 栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應及時用鋼結構連接板縫密 封膠封閉。

5.4.16經檢查合格后的高強度螺栓連接處，防腐和防火應按設 計要求和主結構相同方法處理。

5.4.16經檢查合格后的高強度螺栓連接處，防腐和防火應

5.5.1扭剪型高強度螺栓終擰質量檢驗應符合下列規(guī)定：

..1 扭剪型高強度螺程終行質量檢驗應符合下列規(guī)定： 1扭剪型高強度螺栓終擰檢查以自測螺栓尾部梅花頭擰斷 為合格； 2對于不能用專用扳手緊的扭剪型高強度螺栓應按大六 角頭高強度螺栓規(guī)定進行終擰質量檢查。 5.5.2高強度大六角頭螺栓采用扭矩法施工時，其終擰質量檢 查應符合下列規(guī)定： 1用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對高強度螺栓進行普查 不得漏。 2終擰扭矩應按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個節(jié)點， 對于每個被抽查的節(jié)點應按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個 螺栓。 3檢查時先在螺桿端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰 松約60°后，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時的 扭矩應在0.9Tch～1.1Tc范圍內，其中Tch應按下式計算：

式中：Tch一一高強度螺栓檢查扭矩（N·m)； P一高強度螺栓預拉力設計值（kN）。 4如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的（不合格者）供水標準規(guī)范范本，應再擴大一倍檢 查。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新施擰。 5扭矩檢查宜在螺栓終擰1h后，24h之前完成，檢查用的

五短極子其相 5.5.3高強度大六角頭螺栓采用轉角法施工時，其終擰質量檢 查應符合下列規(guī)定： 1普查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止 線之間所夾的角度應達到規(guī)定值； 2終擰轉角應按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個節(jié)點， 對于每個被抽查的節(jié)點應按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個 螺栓； 3在螺桿端面（或墊圈）和螺母相對位置畫線，然后全部 卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，測量 終止線與原終止線畫線間的夾角，應符合本標準表5.4.13的要 求，誤差在士30以內者為合格； 4如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應再擴大一倍檢查，如仍有 不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新施打； 5轉角檢查宜在螺栓終擰1h以后，24h內完成