T／CSCS 017-2021  耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(完整清晰正版)

或板件連成整體的連接方式。

高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面滑移時(shí)，滑動(dòng)外力與連接中法向壓力 （等同于螺栓預(yù)拉力）的比值。

高強(qiáng)度螺栓連接中，施加于螺母上的緊固扭矩與其在螺 入的軸向預(yù)拉力（緊固軸力）之間的比例系數(shù)

煙草標(biāo)準(zhǔn)通過控制施工扭矩值對高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行緊固的方法。

2. 1. 12 轉(zhuǎn)角法

通過控制螺栓與螺母相對轉(zhuǎn)角值對高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)行緊 的方法，

3.1.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)采用概率論為基礎(chǔ)的極限狀 態(tài)設(shè)計(jì)方法，用分項(xiàng)系數(shù)設(shè)計(jì)表達(dá)式進(jìn)行計(jì)算。除疲勞計(jì)算外， 耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按下列極限狀態(tài)準(zhǔn)則進(jìn)行設(shè)計(jì)： 1承載能力極限狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）抗剪摩擦型連接的連接件之間產(chǎn)生相對滑移； 2）抗剪承壓型連接的螺栓或連接件達(dá)到剪切強(qiáng)度或承壓 強(qiáng)度； 3）沿螺栓桿軸方向受拉連接的螺栓或連接件達(dá)到抗拉 強(qiáng)度。 2正常使用極限狀態(tài)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）抗剪承壓型連接的連接件之間產(chǎn)生設(shè)計(jì)允許的相對變 形量； 2）沿螺栓桿軸方向受拉連接的連接件之間產(chǎn)生相對分離。 3.1.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)，應(yīng)符合連接強(qiáng)度不低于構(gòu) 件的原則。在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)文件中，應(yīng)注明所用耐候鋼高強(qiáng)度螺 栓、螺母、墊圈的耐大氣腐蝕性指數(shù)I、性能等級、規(guī)格、連接 類型及摩擦型連接摩擦面抗滑移系數(shù)值等要求。 耐候鋼高強(qiáng)度螺栓的耐大氣腐蝕性指數(shù)I值不應(yīng)小于構(gòu)件鋼 材的耐大氣腐蝕性指數(shù)，且不宜小于6.5。 耐候鋼高強(qiáng)度螺栓只能用于耐候鋼結(jié)構(gòu)的連接。 3.1.3承壓型高強(qiáng)度螺栓連接不得用于直接承受動(dòng)力荷載重復(fù) 作用且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的構(gòu)件連接，以及連接變形對結(jié)構(gòu)承載 力和剛度等影響敏感的構(gòu)件連接。 承壓型高強(qiáng)度螺栓連接不宜用于冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接

3.1.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)采用概率論為基礎(chǔ)的極限狀

3.1.3承壓型高強(qiáng)度螺栓連接不得用于直接承受動(dòng)力荷載

3.1.4耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接長期受輻射熱（環(huán)境溫度）達(dá) 150℃以上，或短時(shí)間受火焰作用時(shí)，應(yīng)采取隔熱降溫措施予以 保護(hù)。當(dāng)構(gòu)件采用防火涂料進(jìn)行防火保護(hù)時(shí)，其耐候鋼高強(qiáng)度螺 栓連接處的涂料厚度不應(yīng)小于相鄰構(gòu)件的涂料厚度。 當(dāng)耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接的環(huán)境溫度為100℃～150℃時(shí)， 其承載力應(yīng)降低10%。 3.1.5當(dāng)結(jié)構(gòu)有抗震設(shè)防要求時(shí)，耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 極限承載力驗(yàn)算和抗震構(gòu)造設(shè)計(jì)。 3.1.6在同一連接接頭中，高強(qiáng)度螺栓連接不應(yīng)與普通螺栓連 接混用。承壓型高強(qiáng)度螺栓連接不應(yīng)與焊接連接并用。適用環(huán)境 類型不同的耐候鋼高強(qiáng)度螺栓不得混用

3.2.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓、螺母和墊圈用鋼的材質(zhì)、性能應(yīng)符合 現(xiàn)行團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《耐候鋼結(jié)構(gòu)緊固件用熱軋盤條及圓鋼》T/CISA 081的規(guī)定。耐候鋼螺栓、螺母、結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)采用與使用環(huán)境相 適用的耐候鋼鋼材。 3.2.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號應(yīng)按照表

3.2.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號

.2.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的材料牌號應(yīng)按照表 .2. 2 的規(guī)定，

表3.2.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈的鋼材牌號及性能等級

3.2.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副（性能等級8.8s和10

的性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接 副第1部分：通用要求》GB/T32076.1、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接

結(jié)構(gòu)連接副第2部分：預(yù)載荷適應(yīng)性》GB/T32076.2、《預(yù)載 荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺 母連接副》GB/T32076.3、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第 6部分：倒角平墊圈》GB/T32076.6及《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié) 構(gòu)連接副第10部分：安裝技術(shù)條件》GB/T32076.10的規(guī)定。 3.2.4扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（性能等級10.9s）的性能等 應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第1部 分：通用要求》GB/T32076.1、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接 副第2部分：預(yù)載荷適應(yīng)性》GB/T32076.2、《預(yù)載荷高強(qiáng)度 栓接結(jié)構(gòu)連接副第8部分：扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副》 GB/T32076.8、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第9部分：扭 剪型大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.9及《預(yù)載荷高強(qiáng) 度栓接結(jié)構(gòu)連接副第10部分：安裝技術(shù)條件》GB/T32076.10 的規(guī)定。 3.2.5承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.2.5采用

3.2.5承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表3.2.5采

表3.2.5耐候鋼高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm）

.2.6·高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)μ的取值應(yīng)符合表 . 2. 6 中的規(guī)定。

表3.2.6耐候鋼材摩擦面的抗滑移系數(shù)

1 鋼絲刷除銹方向應(yīng)與受力方向垂直；

3.2.7每一個(gè)耐候鋼高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值應(yīng) 采用。

表3.2.7一個(gè)耐候鋼高強(qiáng)度螺栓的預(yù)拉力設(shè)計(jì)值P（kN)

抗震設(shè)計(jì)時(shí)，耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接的極限承載力應(yīng)符 行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50011的有關(guān)規(guī)定

4.1.1摩擦型連接和承壓型連接設(shè)計(jì)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ82的相關(guān)規(guī)定。

4.1.1摩擦型連接和承壓型連接設(shè)計(jì)應(yīng)按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼

4.1.2高強(qiáng)度螺栓全栓拼接接頭適用于構(gòu)件的現(xiàn)場全截面拼接，

其連接形式應(yīng)采用摩擦型連接。拼接接頭宜按等強(qiáng)原則設(shè)計(jì)，也 可根據(jù)使用要求按接頭處最大內(nèi)力設(shè)計(jì)。拼接設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連 接技術(shù)規(guī)程》JG82的相關(guān)規(guī)定。當(dāng)構(gòu)件按地震組合內(nèi)力進(jìn)行 設(shè)計(jì)計(jì)算并控制截面選擇時(shí)，尚應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑抗震設(shè) 計(jì)規(guī)范》GB50011進(jìn)行接頭極限承載力的驗(yàn)算。

4.2.1在耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)及拼接接頭的桿件，其每 端連接的耐候鋼高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個(gè)。 4.2.2當(dāng)耐候鋼型鋼構(gòu)件的拼接采用耐候鋼高強(qiáng)度螺栓時(shí)，其 拼接件應(yīng)采用耐候鋼鋼板；當(dāng)連接處型鋼斜面斜度大于1/20時(shí) 應(yīng)在斜面上采用斜墊板。 4.2.3耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定

4.2.3耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定

1 do為高強(qiáng)度螺栓連接板的孔徑，對槽孔為短向尺寸；t為外層較薄板件的 厚度； 2 鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距 可按中間排的數(shù)值采用； 3計(jì)算螺栓孔引起的截面削弱時(shí)可取d十4mm和d。的較大值

注：1do為高強(qiáng)度螺栓連接板的孔徑，對槽孔為短向尺寸；t為外層較薄板件的 厚度； 2 鋼板邊緣與剛性構(gòu)件（如角鋼、槽鋼等）相連的高強(qiáng)度螺栓的最大間距 可按中間排的數(shù)值采用： 3計(jì)算螺栓孔引起的截面削弱時(shí)可取d十4mm和d。的較大值

2.4設(shè)計(jì)布置螺栓時(shí)，應(yīng)考慮工地專用施工工具的可操作空 要求。常用扳手可操作空間尺寸宜符合表4.2.4的要求。

4.2.4設(shè)計(jì)布置螺栓時(shí)，應(yīng)考慮工地專用施工工具的可操作空

4.2.4設(shè)計(jì)布置螺栓時(shí)，應(yīng)考慮工地專用施工工具的可操作空

表4.2.4施工扳手可操作空間尺寸

為扳手的操作空間的兩個(gè)維度，c為螺栓出

2.5在螺栓連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造上，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)難于檢查 刷之處以及能積留濕氣和大量灰塵的死角和凹槽。

4.2.5在螺栓連接節(jié)點(diǎn)的構(gòu)造上，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)難于檢查、

5.1.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副的組成應(yīng)按表5.1.1的規(guī)定。

5.1.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副的組成應(yīng)按表5.1.1的規(guī)定。

5.1.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副的

5.1.2耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副的包裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《緊固件標(biāo)志與包裝》GB/T90.2，應(yīng)按批配套置于防潮的容 器內(nèi)供貨，并附有出廠質(zhì)量保證書。不同批次的連接副不得 混用。 5.1.3耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)有防 潮措施。搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。 5.1.4耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī) 格分類保管；室內(nèi)存放，堆放應(yīng)有防止生銹、潮濕及沾染臟物等 措施。高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁隨意開箱。 5.1.5耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副的保管時(shí)間不應(yīng)超過6個(gè)月。 超期使用應(yīng)按要求重新檢測扭矩系數(shù)或緊固軸力，合格后方可 使用。

5.2.3采用標(biāo)準(zhǔn)圓孔連接處的連接板件上所有螺栓孔，均應(yīng)采

用量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng) 通過85%。 2用比螺栓公稱直徑大0.2mm～0.3mm的量規(guī)檢查 (M22及以下規(guī)格為大0.2mm，M24～M36規(guī)格為大0.3mm）， 應(yīng)全部通過。

須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。補(bǔ)焊時(shí)， 用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊，嚴(yán)禁用鋼塊、鋼筋、焊條等填塞 每組孔中經(jīng)補(bǔ)焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20% 處理后的孔應(yīng)作出記錄

5.2.5耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面處理方法及除銹

級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。連接處鋼板表面應(yīng)平整、無焊接飛濺、無 刺、無油污。經(jīng)處理后的摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接的摩擦面抗滑 系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

5.2.6經(jīng)處理后的高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施

防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上用油性 材料標(biāo)記。

5.3耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副和抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)

5.3.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副產(chǎn)品質(zhì)量合格證書應(yīng)包括耐大 氣腐蝕性指數(shù)I的數(shù)值。 5.3.2耐候鋼高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)、螺 栓楔負(fù)載、螺母保證載荷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第2部分：預(yù) 載荷適應(yīng)性》GB/T32076.2、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副 第3部分：HR型大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.3、 《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第6部分：倒角平墊圈》GB/T

5.3.1耐候鋼高強(qiáng)度螺栓連接副產(chǎn)品質(zhì)量合格證書應(yīng)包括耐 氣腐蝕性指數(shù)I的數(shù)值。

32076.6規(guī)定。 扭矩系數(shù)的平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表5.3.2的要求。

扭矩系數(shù)的平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表5.3.2的要求，

表5.3.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)平均值及標(biāo)準(zhǔn)偏差值

扭矩系數(shù)平均值k 扭矩系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)偏差 0.110~0.150 ≤0.010

注：每套連接副只做一次扭矩系數(shù)試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。試驗(yàn)時(shí)，螺母支撐面下 的墊圈不得發(fā)生滑動(dòng)

5.3.3耐候鋼扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)進(jìn)行緊固軸力、螺栓 契負(fù)載、螺母保證載荷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第1部分：通用要求》 GB/T32076.1、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第2部分：預(yù) 載荷適應(yīng)性》GB/T32076.2、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接 副第6部分：倒角平墊圈》GB/T32076.6、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓 接結(jié)構(gòu)連接副第8部分：扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副》GB/ 132076.8、《預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)連接副第9部分：扭剪型 大六角頭螺栓和螺母連接副》GB/T32076.9規(guī)定。扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副的緊固軸力極限值及標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

5.3.3擰斷梅花頭時(shí)螺栓軸力極限

注：每套連接副只做一次試驗(yàn)，不得重復(fù)使用。試驗(yàn)時(shí)，螺母支撐面下的墊圈 得發(fā)生滑動(dòng)。

5.3.4摩擦面的抗滑移系數(shù)（圖5.3.4）應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：

1抗滑移系數(shù)的檢驗(yàn)由制作廠和安裝單位分別進(jìn)行，檢驗(yàn) 批按照本標(biāo)準(zhǔn)第6.2.3條的規(guī)定，每一檢驗(yàn)批三組試件；單項(xiàng)工 程的構(gòu)件摩擦面選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)，則每種表 面處理工藝均需檢驗(yàn)。 2抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)用的試件由制作廠加工，試件與所代表 的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制作，使用同 性能等級的高強(qiáng)度螺栓連接副，并在相同條件下同批發(fā)運(yùn)， 3抗滑移系數(shù)試件宜采用如圖5.3.4所示形式（試件鋼板 享度2t2≥t）；試件的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮摩擦面在滑移之前，試件鋼板 的凈截面仍處于彈性狀態(tài)；寬度6可參照表5.3.4的規(guī)定取值， L應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具的要求確定

圖5.3.4抗滑移系數(shù)試件 注：L為抗滑移系數(shù)試件長度

表5.3.4試件板的寬度（mm

4抗滑移系數(shù)應(yīng)在拉力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行并測出其滑移荷載； 試驗(yàn)時(shí)，試件的軸線應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)夾具中心嚴(yán)格對中。 5抗滑移系數(shù)從應(yīng)按下式計(jì)算，抗滑移系數(shù)從的計(jì)算結(jié)果

應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后2位。

式中：N一一滑移荷載； 傳力摩擦面數(shù)目，nf=2； P.一一高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力實(shí)測值（誤差小于或等于2%）， 試驗(yàn)時(shí)控制在0.95P～1.05P范圍內(nèi)； ZP.一一與試件滑動(dòng)荷載一側(cè)對應(yīng)的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力 之和。 6抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)的最小值必須大于或等于設(shè)計(jì)規(guī)定值 當(dāng)不符合上述規(guī)定時(shí)，構(gòu)件摩擦面應(yīng)重新處理。處理后的構(gòu)件摩 擦面應(yīng)按本節(jié)規(guī)定重新檢驗(yàn)

5.4.1高強(qiáng)度螺栓長度L應(yīng)保證在終擰后，螺栓在螺母非支撐 面端外露絲扣3力。其公稱長度應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：L 螺栓長度（mm）； 被連接部件板層的總厚度（mm）； AL 附加長度（mm），△L=m十nws十3p； m 高強(qiáng)度螺母公稱厚度（mm）； nw 墊圈個(gè)數(shù)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓為1，大六角頭高強(qiáng) 度螺栓為2； S 倒角平墊圈公稱厚度（mm）； 螺紋的螺距（mm） A

續(xù)表 5. 4. 1

5.4.2對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間 隙，應(yīng)按表5.4.2規(guī)定進(jìn)行處理

表5.4.2接觸面間隙處理

5.4.3被連接板層的所有螺栓孔應(yīng)對中（同心），螺栓孔周邊無 毛刺，螺栓應(yīng)能自由穿入而不損壞螺紋。 5.4.4高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的組裝螺 栓和沖釘數(shù)量，由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1不得少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3。 2不得少于2個(gè)組裝螺栓。 3沖釘穿入數(shù)量不宜多于組裝螺栓數(shù)量的30%。 待所有螺栓孔對齊、能保證高強(qiáng)度螺栓自由穿而不損傷螺 紋時(shí)，再安裝高強(qiáng)度螺栓連接副，并逐個(gè)用高強(qiáng)度螺栓替換沖釘 和組裝螺栓。

5.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強(qiáng)度 螺栓連接副，不得用高強(qiáng)度螺栓兼作組裝螺栓。 5.4.6工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù) 量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的應(yīng)該收回放于原包裝箱內(nèi)并妥善保管。 5.4.7高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行： 其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副 組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大 六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng) 朝向螺栓頭。

5.4.5在安裝過程中，不得使用螺紋損傷及沾染臟物的高強(qiáng)度 螺栓連接副，不得用高強(qiáng)度螺栓兼作組裝螺栓。 5.4.6工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù) 量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的應(yīng)該收回放于原包裝箱內(nèi)并妥善保管。

其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副 組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于 六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè) 朝向螺栓頭

5.4.8安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在 雨中作業(yè)。

5.4.8安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在

5.4.9大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭矩扳手（手動(dòng)

電動(dòng)扳手、液壓扳手），每工作班次前應(yīng)做校正試驗(yàn)，其扭矩誤 差應(yīng)在士4%以內(nèi)，校正合格后方準(zhǔn)使用

5.4.10大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)只在螺母上施加

5.4.11高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的緊應(yīng)分為初擰、終擰。

對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、擰。初擰扭矩和復(fù)擰扭矩為 終擰扭矩的50%左右。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用醒目顏 色在螺母上標(biāo)記，按式（5.4.11）規(guī)定的終擰扭矩值進(jìn)行終擰。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上標(biāo)記，以示區(qū)別。 高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在24h內(nèi) 完成。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的終檸扭矩可由下式計(jì)算確定：

(5. 4. 11)

式中：M 終擰扭矩（N·m）； P 高強(qiáng)度螺栓連接副施工預(yù)拉力（kN），P=1.1 XP; k 每批連接副的扭矩系數(shù)平均值； d 高強(qiáng)度螺栓公稱直徑（mm）。

于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。 初擰和復(fù)擰采用扭矩法，其扭矩值：

T.=0.065XP.Xd

(5. 4. 12)

初擰或復(fù)后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上標(biāo)記，終擰用 專用電動(dòng)扳手緊固，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。對于個(gè)別不能用 專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.11 條規(guī)定的方法進(jìn)行終（扭矩系數(shù)k可取0.13）。扭剪型高強(qiáng)度 螺栓連接副的初擰、復(fù)擰、終擰宜在24h內(nèi)完成。采用扭矩法終 擰的連接副，螺栓端部的梅花頭應(yīng)用機(jī)械的方法去除，比如用手 鋸或手提砂輪切割機(jī)，禁止使用氧氣切割等熱加工方式。

4.12扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰（復(fù)擰

5.4.13當(dāng)采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按 本標(biāo)準(zhǔn)第5.3.2條檢驗(yàn)合格，且應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.4.11條規(guī)定進(jìn) 行初擰、復(fù)擰。初擰（復(fù)擰）后連接副的終擰角度應(yīng)按表 5.4.13規(guī)定執(zhí)行。

擰（復(fù)擰）后大六角頭高強(qiáng)度螺栓連

螺母的轉(zhuǎn)角為螺母與螺栓桿之間的相對

2當(dāng)螺栓長度L超過螺栓公稱直徑d的12倍時(shí)，螺母的終擰角度應(yīng)由試 確定。

當(dāng)螺栓長度L超過螺栓公稱直徑d的12倍時(shí)，螺母的終擰角度應(yīng) 確定

5.4.14高強(qiáng)度螺栓連接副在初擰、復(fù)擰和終擰時(shí)，連接

栓應(yīng)按一定順序施擰，確定施擰順序的原則為由螺栓群中央順序 向外擰緊，和從接頭剛度大的部分向約束小的方向擰緊。常見接

汽車標(biāo)準(zhǔn)頭的螺栓施擰順序應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓 技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。

頭的螺栓施擰順序應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接 技術(shù)規(guī)程》JGJ82的規(guī)定 5.4.15對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)度螺 栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用鋼結(jié)構(gòu)連接板縫密 封膠封閉。

5.4.16經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，防腐和防火應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求和主結(jié)構(gòu)相同方法處理。

5.4.16經(jīng)檢查合格后的高強(qiáng)度螺栓連接處，防腐和防火應(yīng)

5.5.1扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

..1 扭剪型高強(qiáng)度螺程終行質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查以自測螺栓尾部梅花頭擰斷 為合格； 2對于不能用專用扳手緊的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按大六 角頭高強(qiáng)度螺栓規(guī)定進(jìn)行終擰質(zhì)量檢查。 5.5.2高強(qiáng)度大六角頭螺栓采用扭矩法施工時(shí)，其終擰質(zhì)量檢 查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1用小錘（約0.3kg）敲擊螺母對高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行普查 不得漏。 2終擰扭矩應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)， 對于每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè) 螺栓。 3檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線竣工資料，然后將螺母擰 松約60°后，再用扭矩扳手重新擰緊，使兩線重合，測得此時(shí)的 扭矩應(yīng)在0.9Tch～1.1Tc范圍內(nèi)，其中Tch應(yīng)按下式計(jì)算：

式中：Tch一一高強(qiáng)度螺栓檢查扭矩（N·m)； P一高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力設(shè)計(jì)值（kN）。 4如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的（不合格者），應(yīng)再擴(kuò)大一倍檢 查。如仍有不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施擰。 5扭矩檢查宜在螺栓終擰1h后，24h之前完成，檢查用的

五短極子其相 5.5.3高強(qiáng)度大六角頭螺栓采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，其終擰質(zhì)量檢 查應(yīng)符合下列規(guī)定： 1普查初擰后在螺母與相對位置所畫的終擰起始線和終止 線之間所夾的角度應(yīng)達(dá)到規(guī)定值； 2終擰轉(zhuǎn)角應(yīng)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)， 對于每個(gè)被抽查的節(jié)點(diǎn)應(yīng)按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個(gè) 螺栓； 3在螺桿端面（或墊圈）和螺母相對位置畫線，然后全部 卸松螺母，再按規(guī)定的初擰扭矩和終擰角度重新擰緊螺栓，測量 終止線與原終止線畫線間的夾角，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表5.4.13的要 求，誤差在士30以內(nèi)者為合格； 4如果發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大一倍檢查，如仍有 不合格者，則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新施打； 5轉(zhuǎn)角檢查宜在螺栓終擰1h以后，24h內(nèi)完成