b—一射線源側(cè)焊縫與探測(cè)器感光表面之間的距離，單位為毫米（mm）。 注：這些關(guān)系在圖1中以諾模圖的形式呈現(xiàn)。

圖1確定射線源焊縫的最小距離f的諾謂

6.9曝光條件（包括X射線管電壓）應(yīng)達(dá)到第7章規(guī)定的像質(zhì)計(jì)要求。查看數(shù)字圖像時(shí)，根據(jù)需要可調(diào) 節(jié)圖像的對(duì)比度和亮度。 6.10為獲得良好的檢測(cè)靈敏度，X射線管電壓宜盡可能低，且數(shù)字圖像的信噪比（S/N）宜盡可能高 推薦的X射線管電壓最大值與透照厚度比對(duì)見(jiàn)圖2。這些最大值是膠片照相的最佳經(jīng)驗(yàn)值。經(jīng)過(guò)精確 校準(zhǔn)后隧道標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，DDAs能在明顯高于圖2管電壓條件下提供最大限度的圖像質(zhì)量

備最大管電壓（最大1000kV）與透照厚度的函數(shù)

圖3像質(zhì)計(jì)的位置—基本要求

b）平板孔型像質(zhì)計(jì)和階梯孔型像質(zhì)訊

圖3像質(zhì)計(jì)的位置基本要求（續(xù)

圖3像質(zhì)計(jì)的位置基本要求（續(xù)）

注：圖4c)見(jiàn)ASTME1025[規(guī)定的孔型像質(zhì)計(jì)

4像質(zhì)計(jì)的類型（續(xù)）

雙絲型像質(zhì)計(jì)宜放置在與焊縫圖像像素方向約成5的母材金屬上，避免圖像混疊。 7.2數(shù)字探測(cè)器基本空間分辨率Rsdeteeto"由制造參數(shù)和硬件參數(shù)確定，應(yīng)通過(guò)放置在探測(cè)器前的雙絲 型像質(zhì)計(jì)來(lái)測(cè)定，并按照公式（3）計(jì)算Rsdetector。

Ris detector = 0.5 u

更用表1或表2中的像質(zhì)計(jì)（絲型、孔型和雙絲型），探測(cè)器系統(tǒng)仍不滿足所需的像質(zhì)計(jì)靈敏度 單絲像質(zhì)計(jì)靈敏度以彌補(bǔ)過(guò)高的不清晰度。該補(bǔ)償最高限值應(yīng)為3級(jí)。 于B級(jí)圖像質(zhì)量，10mm的壁厚，需要使用W14號(hào)絲和D11號(hào)雙絲。如果D11號(hào)不能達(dá)到要求，可能需要 D11降兩級(jí)至D9，但W14需增加兩級(jí)至W16。 距離和管電壓給定時(shí)，數(shù)字探測(cè)器的圖像對(duì)比靈敏度取決于透照時(shí)間和管電流（mA），因此增 間和管電流（mA）可增加單絲像質(zhì)計(jì)靈敏度。 和表2定義了兩個(gè)圖像質(zhì)量等級(jí)。對(duì)于A級(jí)，母材的最低歸一化信噪比（S/Nnorm）宜大于70 母材的最低歸一化信噪比（S/Nnorm）宜大于100。應(yīng)通過(guò)鄰近焊縫的母材圖像的S/N和正常 系統(tǒng)基本空間分辨率計(jì)算歸一化信噪比（S/Narm）：

表1單壁透照技術(shù)—A級(jí)

表1單壁透照技術(shù) 一A級(jí)（續(xù)）

壁透照技術(shù)一 一A級(jí)（

表2單壁透照技術(shù)—B級(jí)

表2單壁透照技術(shù)B級(jí)（續(xù)）

9.1射線圖像上發(fā)現(xiàn)的所有顯示，均應(yīng)按照9.2和9.3的定義分類為焊縫缺欠或缺陷。 9.2缺欠是指按照本文件規(guī)定的射線檢測(cè)方法所檢測(cè)出的焊縫不連續(xù)，其尺寸和/或分布密度在規(guī)定 驗(yàn)收界限內(nèi)，對(duì)鋼管的預(yù)期使用沒(méi)有實(shí)際影響。 9.3缺陷是指尺寸和/或分布密度超過(guò)規(guī)定驗(yàn)收界限的缺欠。缺陷會(huì)對(duì)鋼管的預(yù)期使用產(chǎn)生不良影響 或限制。

10.1除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有替代要求外，10.2～10.6規(guī)定的驗(yàn)收界限適用于焊縫射線檢測(cè)。

10.1除產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有替代要求外，10.2～10.6規(guī)定的驗(yàn)收界限適用于焊縫射線檢測(cè)。

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)另有替代要求外，10.2～10.6規(guī)定的驗(yàn)收界限適用于焊縫射線檢測(cè)。

10.2檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透和未熔合，則該檢驗(yàn)結(jié)果為不合格。 10.3檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)單個(gè)直徑不超過(guò)3.0mm或T/3（取數(shù)值較小者，T為鋼管公稱壁厚）的圓形夾渣和 氣孔，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格。 任意150mm或12T（取數(shù)值較小者）焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上述所 有允許單獨(dú)存在的缺欠的最大累積直徑不應(yīng)超過(guò)6.0mm或0.5T（取數(shù)值較小者）。 0.4檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)12.0mm或T（取數(shù)值較小者），或者寬度不超過(guò)1.5mm的單個(gè)條形夾 渣，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格， 任意150mm或12T（取數(shù)值較小者）焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)，且單個(gè)夾雜之間的間隔小于4T時(shí)，上述所 有允許單獨(dú)存在的缺欠的最大累積長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)12.0mm。 注：10.3和10.4規(guī)定的界限參考附錄A的圖例。 10.5任意長(zhǎng)度的單個(gè)咬邊，如果最大深度不超過(guò)0.4mm，且最小壁厚滿足要求，應(yīng)視為該檢驗(yàn)結(jié)果 合格。 如果任意300mm焊縫長(zhǎng)度范圍內(nèi)的單個(gè)咬邊，最大長(zhǎng)度為T/2，最大深度為0.5mm，且不超過(guò)公 稱壁厚的10%，數(shù)量不超過(guò)兩處，且對(duì)其進(jìn)行修磨，則該檢驗(yàn)結(jié)果為合格 10.6沿焊縫縱向.內(nèi)焊縫和外焊縫互相重疊的任意長(zhǎng)度和深度的咬邊，則該檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)為不合格

11.1未出現(xiàn)超過(guò)相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為通過(guò)該射線檢測(cè)。 11.2出現(xiàn)超過(guò)相應(yīng)驗(yàn)收界限顯示的任何鋼管應(yīng)視為可疑鋼管。 11.3 對(duì)于可疑鋼管，應(yīng)采用下列一項(xiàng)或多項(xiàng)措施使之滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求： a 修磨可疑區(qū)域。應(yīng)采用磁粉或液體滲透方法驗(yàn)證缺陷是否完全清除，應(yīng)對(duì)修磨區(qū)域再次進(jìn)行 射線檢驗(yàn)。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽?duì)剩余壁厚進(jìn)行測(cè)量，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定偏差的要求。 b） 按經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的焊接工藝對(duì)可疑區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)焊。隨后應(yīng)按本文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)補(bǔ)焊 區(qū)域進(jìn)行射線檢驗(yàn)。 c 切除可疑區(qū)域。應(yīng)測(cè)量鋼管剩余長(zhǎng)度，以驗(yàn)證是否符合規(guī)定長(zhǎng)度要求。 d）拒收可疑鋼管

制造商應(yīng)至少記錄以下信息。除非相關(guān)方另有協(xié)議規(guī)定，制造商應(yīng)提交包括以下信息的

少記錄以下信息。除非相關(guān)方另有協(xié)議規(guī)定，制造商應(yīng)提交包括以下信息的檢測(cè)報(bào)告：

403852021/IS01089

a 本文件編號(hào)，即GB/T403852021； b） 符合性聲明； C） 經(jīng)協(xié)議或另行規(guī)定的方法與本檢測(cè)方法的差異； d) 產(chǎn)品牌號(hào)（鋼級(jí)）和規(guī)格； e） 放射源類型、有效焦點(diǎn)尺寸和使用的設(shè)備，管電壓和電流； f 圖像采集和顯示用的探測(cè)器和軟件； g） 每幅圖像的曝光時(shí)間，最近一次校準(zhǔn)探測(cè)器的日期； h） 幾何設(shè)置、放大率以及放射源到鋼管的距離； 像質(zhì)計(jì)的類型和位置； 母材的像質(zhì)計(jì)讀數(shù)和最小SNR； 達(dá)到的圖像質(zhì)量等級(jí)； 1） 原始數(shù)據(jù)文件名稱和存儲(chǔ)位置； m）透照和報(bào)告日期； 操作者的身份（例如：代碼，身份證件，姓名），鑒定/認(rèn)證（依據(jù)ISO11484，ISO9712或等效標(biāo) 準(zhǔn)），等級(jí)和簽名

本文件編號(hào)，即GB/T40385一2021； 符合性聲明； C 經(jīng)協(xié)議或另行規(guī)定的方法與本檢測(cè)方法的差異； d) 產(chǎn)品牌號(hào)（鋼級(jí)）和規(guī)格； 放射源類型、有效焦點(diǎn)尺寸和使用的設(shè)備，管電壓和電流； 圖像采集和顯示用的探測(cè)器和軟件； g) 每幅圖像的曝光時(shí)間，最近一次校準(zhǔn)探測(cè)器的日期； b) 幾何設(shè)置、放大率以及放射源到鋼管的距離； 像質(zhì)計(jì)的類型和位置； 母材的像質(zhì)計(jì)讀數(shù)和最小SNR； k） 達(dá)到的圖像質(zhì)量等級(jí)； 原始數(shù)據(jù)文件名稱和存儲(chǔ)位置； m）透照和報(bào)告日期； n 操作者的身份（例如：代碼，身份證件，姓名），鑒定/認(rèn)證（依 準(zhǔn)），等級(jí)和簽名。

缺欠分布示例參見(jiàn)圖A.1和圖A.2

建筑CAD圖紙附錄A （資料性） 缺欠分布示例

150mm或12T長(zhǎng)（兩者中的較小者）的焊縫

壁厚（T）大于12mm，條型夾雜缺欠最大允許分在

圖A.2公稱壁厚（T）大于12mm的氣孔型缺欠最大分布模式示例

150mm或12T長(zhǎng)（兩者中的較小者）的焊縫

示例8：三個(gè)1.0mm檔案標(biāo)準(zhǔn)，四個(gè)0.75mm缺欠（彌散型）

圖A.2公稱壁厚（T）大于12mm的氣孔型缺欠最大分布模式示例（續(xù)