螺母的型式尺寸見(jiàn)圖2和表4。尺寸代號(hào)和標(biāo)注應(yīng)符合GB/T5276

GB/T32076.8—2017

非電解鋅片涂層、熱浸鍍鋅螺母的尺寸公差適用于涂鍍前 盡可能不采用括號(hào)內(nèi)的尺寸。 “P螺距。 4 dvmx=S 實(shí)

螺母技術(shù)條件和引用標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5。 螺母的保證載荷值見(jiàn)表6。

設(shè)計(jì)圖紙表5螺母技術(shù)條件和引用標(biāo)準(zhǔn)

6H適用于無(wú)鍍層螺母，而6AZ用于熱浸鍍鋅。 b保證載荷值見(jiàn)表6，其他機(jī)械性能按GB/T3098.2規(guī)定。 支承面垂直度公差見(jiàn)表4中t。 d“不經(jīng)處理”表示熱處理的殘余輕油覆蓋層形成的常規(guī)表 在不損害機(jī)械性能或功能特性的條件下，供需協(xié)議可以 娜種表面處理，都應(yīng)保證連接副的緊固軸力和機(jī)械性能

符合本部分規(guī)定的螺栓和螺母栓接連接副應(yīng)與GB/T32076.6規(guī)定的墊圈搭配使用

GB/T32076.8—2017

本部分規(guī)定預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)用螺栓應(yīng)在頭部頂面用凹字或凸字標(biāo)志（見(jiàn)圖3） a）按GB/T3098.1規(guī)定的性能等級(jí)； b）制造者識(shí)別標(biāo)志。

本部分規(guī)定預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu)用螺母應(yīng)在螺母支承面用凹字，或在螺母頂面用凹字或凸字標(biāo) 志（見(jiàn)圖4）： a 按GB/T3098.2規(guī)定的性能等級(jí)： b）制造者識(shí)別標(biāo)志。

在交貨狀態(tài)下，螺母或螺栓和墊圈上應(yīng)經(jīng)適當(dāng)潤(rùn)滑處理，以確保擰緊栓接連接副時(shí)不出現(xiàn)咬死現(xiàn) 象，并能獲得所需的預(yù)載荷。 控緊栓接連接副時(shí)，能否獲得足夠的預(yù)載荷取決于控制兩個(gè)主要參數(shù)

潤(rùn)滑性能； 梅花頭的扭斷性能。 因此，按照7.2和7.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)達(dá)到7.4對(duì)栓接連接副的功能特性要求。 注1：在螺母支承面和無(wú)螺紋桿部之間，應(yīng)保持4個(gè)完整螺紋間隙（不包括螺紋收尾）。

7.2預(yù)載荷適應(yīng)性試驗(yàn)

栓接連接副的預(yù)載荷適應(yīng)性試驗(yàn)，應(yīng)在緊栓接連接副的過(guò)程中測(cè)量下列參數(shù)： 螺栓軸力； 螺栓和螺母之間的相對(duì)轉(zhuǎn)角； 如有要求，測(cè)量扭矩； 如有要求，測(cè)量螺栓伸長(zhǎng)

試驗(yàn)應(yīng)在螺母下方放置一個(gè)墊圈的栓接連接副上進(jìn)行。 栓接連接副試件應(yīng)從一個(gè)單一栓接連接副批或擴(kuò)展的栓接連接副批（見(jiàn)GB/T32076.1)中抽取 栓接連接副試件的每一零件僅應(yīng)使用一次。 應(yīng)在沒(méi)有改變各個(gè)零件在交貨時(shí)潤(rùn)滑狀態(tài)的栓接連接副試件上實(shí)施試驗(yàn)。

按GB/T32076.2進(jìn)行試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定。 從擰斷梅花頭起測(cè)量△0，值，△，值應(yīng)大于GB/T32076.3的規(guī)定

7.3標(biāo)定預(yù)載荷適應(yīng)性試驗(yàn)

應(yīng)在與7.2相同的栓接連接副批中抽取的試件上進(jìn)行適應(yīng)性試驗(yàn)，以核查擰斷梅花頭時(shí)的預(yù)載 值。 試驗(yàn)條件按GB/T32076.2的規(guī)定。 試驗(yàn)裝置應(yīng)符合下列之一： 一 扭剪扳手和螺栓軸力測(cè)量裝置，或 扭剪扳手和GB/T32076.2規(guī)定的試驗(yàn)裝置，或 帶梅花頭套筒并符合GB/T32076.2規(guī)定的試驗(yàn)裝置。 注：本試驗(yàn)可與7.2規(guī)定的預(yù)載荷適應(yīng)性試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行。 當(dāng)擰斷梅花頭時(shí)，應(yīng)測(cè)量單個(gè)螺栓軸力值Fi。

應(yīng)進(jìn)行5次螺栓軸力試驗(yàn)，梅花頭擰斷失效時(shí)的螺栓軸力值（F)應(yīng)滿足表7的規(guī)定，還應(yīng)滿足下列 技術(shù)要求： 單個(gè)值F≥0.7RmXA； 平均值Fr率均≥0.77RmXA; 一F，的變異系數(shù)VF≤0.10。 其中： Rm一！ 螺栓公稱抗拉強(qiáng)度

A 螺紋公稱應(yīng)力截面積。

As 一螺紋公稱應(yīng)力截面積。

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表7控?cái)嗝坊�頭時(shí)螺栓軸力極限值

表7控?cái)嗝坊�頭時(shí)螺栓軸力極限值

8驗(yàn)收規(guī)則、標(biāo)志與包裝

8.1驗(yàn)收檢查應(yīng)按批進(jìn)行。同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差 <15mm；螺栓長(zhǎng)度>100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差<20mm石油化工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理及表面處理 工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝的螺母為同批；同一材 料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母及墊圈組成的 栓接連接副為同批栓接連接副。同批扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副的最大數(shù)量為3000套。 8.2栓接連接副緊固軸力的檢驗(yàn)按批抽取5套，5套栓接連接副的緊固軸力單個(gè)值、平均值及變異系數(shù) 均應(yīng)符合7.4的規(guī)定。 8.3螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母硬度和墊圈硬度的檢驗(yàn)按批抽取，樣本大小n=5，合格判定數(shù) Ac三0。檢驗(yàn)螺栓、螺母、墊圈的尺

a 批號(hào)、規(guī)格和數(shù)量； b) 材料牌號(hào)、爐號(hào)、化學(xué)成分； c) 螺栓、螺母和墊圈機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)； d) 栓接連接副緊固軸力單個(gè)值和平均值、變異系數(shù)和測(cè)試環(huán)境溫度； e) 出廠日期

8.4.3其余標(biāo)志與包裝的技術(shù)要求按GB/T90.2規(guī)定。

8.4.3其余標(biāo)志與包裝的技術(shù)要求按GB/T90.2規(guī)定。

標(biāo)記方法按GB/T1237規(guī)定，墊圈的標(biāo)記按GB/T32076.6規(guī)定

螺紋規(guī)格為M16、公稱長(zhǎng)度7=80mm、性能等級(jí)為10.9級(jí)的圓頭螺栓，與螺紋規(guī)格為M16、性能 等級(jí)為10級(jí)的大六角螺母和GB/T32076.6規(guī)定的墊圈搭配、不經(jīng)表面處理的預(yù)載荷高強(qiáng)度栓接結(jié)構(gòu) 用扭剪型圓頭螺栓和螺母連接副的標(biāo)記： 連接副GB/T32076.8M16X80 “不經(jīng)表面處理”以外的其他表面處理則應(yīng)增加標(biāo)記。 產(chǎn)品要求同示例1，但需要熱浸鍍鋅（tZn），則應(yīng)在標(biāo)記中注明： 連接副GB/T32076.8M16X80tZn

鋼結(jié)構(gòu)計(jì)算、軟件附錄A （資料性附錄） 螺栓、螺母和墊圈的質(zhì)量

附錄A （資料性附錄） 螺栓、螺母和墊圈的質(zhì)量

每1000件鋼螺栓的質(zhì)量見(jiàn)表A.1，每1000件鋼螺母的質(zhì)量見(jiàn)表A.2，每1000件鋼墊圈的質(zhì)量見(jiàn) 表A.3。