鋼管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗。焊接接頭拉伸試樣應(yīng)在鋼管上垂直于焊縫截取或在焊接試板上截 取，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。焊縫應(yīng)位于試樣的中心。 焊接接頭拉伸試驗只測定抗拉強度，其值應(yīng)符合表2的規(guī)定

GB/T 37636=2019

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，壁厚大于40mm的鋼管可按GB/T5313的 作Z向拉伸試驗，試樣從鋼板上截取，其斷面收縮率由供需雙方協(xié)商確定

直縫高頻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試駛 mm，兩個試樣的焊縫應(yīng)分另 立于與施力方向成90°或0°的位置。試驗時，當(dāng)兩 板間距離為鋼管外徑的2/3時，焊縫處不應(yīng)出現(xiàn)裂 縫或裂口：當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的 不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口

理弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)間彎曲試驗。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫截取，焊縫位于試樣的 中間，試樣上不應(yīng)有補焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的 8倍。導(dǎo)向彎曲試驗亦可在相同批的焊接試板上截取有色金屬標(biāo)準(zhǔn)，焊接試板應(yīng)與鋼管同一牌號、同一爐號、同一焊 接工藝、同一熱處理制度。試驗后，應(yīng)符合如下規(guī)定： a）試樣不應(yīng)完全斷裂； b 試樣上焊縫金屬中不應(yīng)出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度； 母材、熱影響區(qū)或熔合線上不應(yīng)出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過壁厚10%的裂紋或 破裂； d 出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)

鋼管的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲檢測。超聲檢測應(yīng)符合GB/T11345一2013中驗收等級3的規(guī)定

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管可作焊縫全長或局部射線檢測，射線檢測 等級和圖像質(zhì)量等級應(yīng)分別符合GB/T3323一2005中A級和R2級的規(guī)定

GB/T 376362019

5.7.1.1直縫高頻焊管的焊縫毛刺

焊縫毛刺應(yīng)符合如下規(guī)定： a）鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm； b）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除，焊縫內(nèi)毛刺清 后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm，刮槽深度應(yīng)不大于0.5mm

焊縫毛刺應(yīng)符合如下規(guī)定： a）鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm； b）根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除，焊縫內(nèi)毛刺清 后，剩余高度應(yīng)不大于1.5mm，刮槽深度應(yīng)不大于0.5mm

6.7.1.2埋弧焊鋼管的焊縫余高

寸鋼管原始輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5m

焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊應(yīng)符合如下規(guī)定： a）埋弧焊管不大于鋼管壁厚的12.5%，且不大于5mm； b）直縫高頻焊管不大于鋼管壁厚的10.0%

傷及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷。 應(yīng)完全清除，清除處的剩余壁厚應(yīng) 所允許的最小值

鋼管母材和焊縫處的局部缺陷可進(jìn)行修補，修補處應(yīng)進(jìn)行符合焊接要求的焊前處理，補焊后應(yīng)進(jìn) 面修磨處理，處理后的表面應(yīng)與原始表面圓滑過渡。補焊后應(yīng)重新進(jìn)行檢驗

瓜焊管鋼帶對接焊縫與螺旋縫的連接點距管端的

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商 管配件交貨，管配件通常包括樁靴、 扣強環(huán)、剪力環(huán)、鎖扣、樁帽、襯圈、栓釘和凸筋等

根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管表面可涂層交貨，鋼管的表面涂層通常使 氧富鋅防腐涂料.涂層應(yīng)符合需方設(shè)計要求。

7.1鋼管的化學(xué)成分分析取樣按GB/T20066的規(guī)則進(jìn)行�；瘜W(xué)成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或其他通用的方法進(jìn)行重慶標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，仲裁時應(yīng)按GB/T223.3、GB/T223.5、 GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、 GB/T223.36、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.54、GB/T223.58、GB/T223.59、 GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68

GB/T 376362019

7.2鋼管的尺寸、外形、直縫高頻焊鋼管的毛刺高度及埋弧焊鋼管的焊縫余高應(yīng)采用符合精度要求的 量具或儀器測量。鋼管的外徑可用周長法測定，通過測量周長后換算成外徑；也可采用合適的量器具 測定。 7.3鋼管的表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明的條件下逐根目視檢查。 7.4鋼管其他檢驗的取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表3的規(guī)定

表3鋼管檢驗的取樣方法和試驗方法

鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗收。每批鋼管應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝、同 理制度的鋼管組成

鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表3的規(guī)定

鋼管的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定

9包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

.1鋼管的標(biāo)識應(yīng)包括制造商標(biāo)記、本標(biāo)準(zhǔn)編號、牌號、爐批號、管號、外徑、壁厚、長度等內(nèi)容，標(biāo)識應(yīng) 債印在鋼管兩端內(nèi)壁上三層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，標(biāo)識的顏色要和底色有明顯差別。鋼管標(biāo)識的其余要求應(yīng)符合GB/T2102的 現(xiàn)定。 9.2鋼管的包裝和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。