GBT 30065-2013 給水加熱器用鐵素體不銹鋼焊接鋼管(帶書簽)

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    4.6直管間距的允許偏差

    距彎曲段與直管的兩個切點約100mm的直管處測量直管部分間距,實測直管部分間路 論值(2r+D)的允許偏差為±1.5mm

    4.7彎曲半徑的允許偏差

    U形管彎曲部分的曲率應基本一致。相對于規(guī)定彎曲半徑型鋼標準,實際彎曲半徑的允許偏差應為士1.5n

    在兩切點處測得的彎頭平面度(B)應不超過1.5mm

    直管及U形管直管部分的彎曲度應不大于1.5

    GB/T300652013

    直管及U形管的直管部分不圓度(橫斷面上實測外徑的最大值與最小值的差值)應不超過外 差;對于壁厚與外徑之比不大于3%的薄壁鋼管,其不圓度應不超過外徑的2%。 U形管彎管部分的不圓度應不大于公稱外徑的7%

    5.1鋼的牌號及化學成分

    5.1.1鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表5的規(guī)定。

    GB/T300652013

    鋼管的硬度應符合表7的規(guī)定。表7中的硬度要求不適用于彎曲后未經(jīng)熱處理的U形管彎曲 部分。 壁厚不大于1.0mm的鋼管應做維氏硬度試驗。壁厚大于1.0mm鋼管的硬度試驗可采用布氏硬 度試驗、洛氏硬度試驗和維氏硬度試驗中的一種試驗方法;需方指定某一種硬度試驗方法時,應在合同 中注明。

    GB/T300652013

    試樣壓至兩平板間距離為H時,試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。 b)第二步是完整性試驗(閉合壓扁)。壓扁繼續(xù)進行,直到試樣破裂或試樣相對兩壁相碰。在整 個壓扁試驗期間,試樣不允許出現(xiàn)目視可見的分層和焊接缺陷

    鋼管應做卷邊試驗。卷邊試驗時,卷邊率應不小于30%,卷邊模具圓角半徑應為0.8mm。 試樣不允許出現(xiàn)裂縫或裂口

    進行晶間腐蝕試驗,試驗后試樣不允許出現(xiàn)晶間

    直管或U形管在彎曲加工前應逐根進行渦流探傷檢測,渦流探傷時對比樣管人工缺陷應符合 GB/T7735一2004中驗收等級B的規(guī)定

    5.9.1鋼管內(nèi)外表面及焊縫應光滑,不充許有裂紋、咬邊、折疊、扭曲、過酸洗、氧化皮、碰、劃傷和拉 毛;切管時出現(xiàn)的毛刺應打磨光滑;直管與彎管的過渡區(qū)域應平滑,不允許有臺階、溝痕。上述缺陷應完 全清除,清除深度應不超過公稱壁厚的負偏差,清除處的實際壁厚應不小于壁厚所允許的最小值;清除 處應圓滑過渡。 5.9.2鋼管表面輕微的氧化色不應視為氧化皮。彎曲加工后進行電阻加熱熱處理的U形管,其彎曲部 分的外表面允許有輕微氧化,

    5.9.5鋼管外焊縫應與母材平齊,內(nèi)焊縫應與母材圓滑過渡,且內(nèi)焊縫的余高應不超

    根據(jù)需方要求,經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可規(guī)定以下特殊要求: a)U形管通球試驗,球徑為鋼管內(nèi)徑的0.85倍,試驗時球應能不受阻礙地通過整根鋼管; b)氯化物沾染檢查,鋼管內(nèi)外表面殘留的氯化物濃度不超過10.7mg/m; C)晶粒度試驗

    6.1鋼管的尺寸和外形應采用符合精度要求的量具逐根測量。 6.2鋼管的內(nèi)外表面及端面應在充分照明條件下逐根目視檢查或借助工具進行檢查, 6.3鋼管其他各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應符合表8的規(guī)定。

    表8鋼管各項檢驗的取樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法

    設計圖紙的檢查與驗收由供方質(zhì)量技術監(jiān)督部門進行。

    鋼管按批檢查和驗收。每批應由同 牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一焊接工藝和同一熱處理 次)的鋼管組成,每批鋼管的數(shù)量應不超過400根

    鋼管的復驗與判定規(guī)則應符合GB/T2102的規(guī)定。

    GB/T30065—2013

    建材標準8包裝、標志和質(zhì)量證明書

    8.1鋼管應用專用木箱包裝,木箱應牢固且能承受長途運輸?shù)念嶔ぃ渖w應便于開啟而不同時損壞箱 體。鋼管裝箱應按同件號內(nèi)最小彎曲半徑到最大彎曲半徑順序排列,一個件號的鋼管應裝在一起。具 體包裝方法,由供需雙方協(xié)商決定。 8.2包裝木箱上的標識或標記內(nèi)容應包括制造商名稱、商標、標準號、牌號、爐號、批號、尺寸規(guī)格。L 形管包裝木箱上還應標明彎曲半徑和直管部分長度。 3.3鋼管的質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定

    8.1鋼管應用專用木箱包裝,木箱應牢固且能承受長途運輸?shù)念嶔,箱蓋應便于開啟而不同時損壞箱 體。鋼管裝箱應按同件號內(nèi)最小彎曲半徑到最大彎曲半徑順序排列,一個件號的鋼管應裝在一起。具 體包裝方法,由供需雙方協(xié)商決定。 8.2包裝木箱上的標識或標記內(nèi)容應包括制造商名稱、商標、標準號、牌號、爐號、批號、尺寸規(guī)格。U 形管包裝木箱上還應標明彎曲半徑和直管部分長度。 83鋼管的質(zhì)量證明書應符合GB/T2102的規(guī)定

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