GB 50484-2008 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范

3.10.5采用滾運法裝卸時，應(yīng)有限速和制動措施；用滾杠搬運物 件時，不得直接用手調(diào)整滾杠；采用斜面搬運時，坡道的坡度不得 大于1，3，坡道應(yīng)穩(wěn)固。 3.10.6大件運輸(超長、超寬、超高)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1編制運輸方案，并報交通運輸管理部門批準。 2運輸前應(yīng)檢查沿途管廊、管架、涵潤、架空電線等障礙物的 高度以及道路的轉(zhuǎn)彎半徑。重型物件應(yīng)調(diào)查運輸?shù)牡缆�、橋涵�?載能力。 3運輸時物件在車上應(yīng)放正、墊穩(wěn)、封率，并有警示標志。 4運輸途中應(yīng)有專人監(jiān)視，及時處理架空電線等空中障礙

3.11.8可燃物品倉庫與其他建筑物、鐵路、道路、工藝裝置、燃料 罐區(qū)之間的防火聞距，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《石油化工企業(yè)設(shè)計防 火規(guī)范>GB50160的規(guī)定， 3.11.9辦公用房搭設(shè)應(yīng)符合房屋防火要求。屋項應(yīng)封閉嚴密， 并應(yīng)在前后墻壁上各設(shè)置至少一扇可開啟式密戶。 3.11.10倉庫或堆放場的電氣設(shè)備應(yīng)保持完好狀態(tài)，與用電設(shè)備 相關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)設(shè)施等應(yīng)接地，

3.11.1施工現(xiàn)場實行封閉管理，工地周邊應(yīng)設(shè)置圍擋。 3.11.2施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)有明確劃分。生活區(qū)應(yīng) 統(tǒng)籌安排，合理布局，滿足安全、消防、衛(wèi)生防疫、環(huán)境保護、防汛等 要求。 3.11.3作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)應(yīng)有安全適度的照明并配置適量 的消防器材。投入使用的同時應(yīng)設(shè)置完成提示、警示、警告標志， 包括平面布置圖、應(yīng)急撤離線路、緊急集合點標志等。 3.11.4生活飲用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準》 GB5749的有關(guān)規(guī)定

3.11.5施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)各種臨時設(shè)施應(yīng)合理布局，符合安全 施工要求 3.11.6材料存放區(qū)的場地應(yīng)平整，并有排水措施。 3.11.7·油漆、油料等可燃物品倉庫應(yīng)配置消防器材和警示標志， 留有寬度不小于6m的消防通道園林綠化標準規(guī)范范本，并保持暢通。 ·16·

電設(shè)備必須微到二級漏電保護。嚴禁將保護線路或設(shè)備的漏電開 關(guān)退出運行。 4.1.13在大風、暴雨、沙塵暴等惡劣天氣后，應(yīng)對臨時用電設(shè)備 和線路進行檢查。 4.1.14任何臨時用電設(shè)備在未證實無電以前，應(yīng)規(guī)作有電，不得 觸摸其導(dǎo)電部分。 4.1.15臨時用電設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷其前一級電源，拉開相應(yīng) 的隔離電器，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合聞”的警示牌。 4.1.16移動或拆除臨時用電設(shè)備和線路，應(yīng)切斷電源并對電源 端導(dǎo)線做保護處理。 4.1.17增加用電負荷時，應(yīng)提出中請，經(jīng)用電管理部門批準，由 電工負責完成引接

電設(shè)備必須微到二級漏電保護。嚴禁將保護線路或設(shè)備的漏電開 關(guān)退出運行。 4.1.13在大風、暈雨、沙塵暴等惡劣天氣后，應(yīng)對臨時用電設(shè)備 和線路進行檢查。 4.1.14任何臨時用電設(shè)備在未證實無電以前，應(yīng)規(guī)作有電，不得 觸摸其導(dǎo)電部分。 4.1.15臨時用電設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷其前一級電源，拉開相應(yīng) 的隔離電器，并掛上“有人作業(yè)，嚴禁合闡”的警示牌。 4.1.16移動或拆除臨時用電設(shè)備和線路，應(yīng)切斷電源并對電源 端導(dǎo)線做保護處理。 4.1.17增加用電負荷時，應(yīng)提出申請，經(jīng)用電管理部門批準，由 電工負貴完成引接

4.1.1用電單位應(yīng)建立臨時用電管理制度與安全用電操作規(guī)程， 進行安全用電培訓(xùn)。 4.1.2施工臨時用電宜采用四級配電系統(tǒng)。 4,1.3電工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得“特種作業(yè)操作 證”，方可從事電工作業(yè)。在外電線路上作業(yè)的電工還應(yīng)持有與作 業(yè)類別相適應(yīng)的“電工進網(wǎng)作業(yè)許可證”。 4.1.4施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)編制臨時用電方案，并應(yīng)按批準的方 案實施。 4.1.5臨時用電工程應(yīng)經(jīng)使用單位、監(jiān)理單位、批準單位共同驗 收，合格后方可使用，驗收資料與現(xiàn)場實物應(yīng)相符。 4.1.6安裝、巡檢、維修和拆除臨時用電設(shè)備和線路，應(yīng)由電工完 成。電工使用的絕緣用品應(yīng)定期進行試驗檢查。 4.1.7施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)建立安全用電檔案。 4.1.8發(fā)生電氣火災(zāi)時，應(yīng)首先切斷電源。

4.1,9臨時用電設(shè)備應(yīng)進行檢查和試驗，確認合格并標識后方可 使用。 4.1.10在有爆炸和火災(zāi)危險的場所，應(yīng)采用與危險場所等級相 適應(yīng)的防爆型電氣設(shè)備。 4.1.11臨時用電設(shè)備絕緣電阻的測試檢查每年不少于一次，并 應(yīng)做好記錄。 4.1.12施工現(xiàn)場所有配電箱和開關(guān)箱中應(yīng)裝設(shè)漏電保護器，用 · 18·

4.1.18施工設(shè)施的周邊與帶電體之間的最小安全操作距離應(yīng)符 合表4.1.18的規(guī)定。上下腳手架的斜道不應(yīng)設(shè)在朝向帶電體的 0

4.1.18施工設(shè)施的周邊與帶電體之間的最小安全操作距離應(yīng)符

表18微工設(shè)版的周動寫帶直然的造小安全用商

時，應(yīng)搭設(shè)防護設(shè)施并設(shè)置警告標志。防護設(shè)施與帶電體的最小 安全距離應(yīng)符合表4.1.19的規(guī)定

表4.119防護設(shè)施與帶電體的總小安全距惠

4.1.20施工現(xiàn)場的塔式起重機、金屬井字架、施工升降機、鋼腳 手架、大型模板、煙窗等設(shè)施以及正在施工的金屬結(jié)構(gòu)，當在相鄰 建（構(gòu))筑物的防雷保護裝置的保護范圍以外時，應(yīng)按表4.1.20規(guī) ·19·

定安裝防雷裝置 當最商度配 球法計算，能保護其他設(shè)施時，其他設(shè)施可不設(shè)防需裝置

表4，1，20安裝防商裝置的施工設(shè)施高店

主范區(qū)年平均售器目數(shù)教氣原生品們公有的當微年平均需是用教為準

4.1.21空曠場地中孤立的施工設(shè)施和建（構(gòu))筑物，符合下列規(guī) 定時，應(yīng)安裝防雷設(shè)施： 1年平均雷暴日數(shù)大于15d的地區(qū)，高度在15m及以上。 2年平均雷暴日數(shù)小于或等于15d的地區(qū)，高度在20m及 以上。 4.1.22施工設(shè)施及正在施工的金屬結(jié)構(gòu)的防雷引下線可利用該 設(shè)施或結(jié)構(gòu)的金屬體，但應(yīng)保證電氣連接。 4.1.23防雷接地的沖擊接地電阻不得大于300。除獨立避雷針 外，在接地電阻符合要求的前提下，防雷接地裝暨可以和其他接地 裝置共用

4.2變配電及自備電源

4.2.1臨時用電變壓器有效供電半徑不宜大于500

4.2.2變壓器應(yīng)裝設(shè)在離地不低于0.5m的臺基上，并設(shè)置高度 不低于1.7m的圍墻或柵欄，圍墻或柵欄的人口門應(yīng)加鎖，并在醒 目位置懸掛“止步、高壓危險”的警告牌，變壓器外廉到圍墻或棚 欄的安全凈距應(yīng)符合下列規(guī)定： 110kV及以下不應(yīng)小于1m。 235kV不應(yīng)小于1.2m： 4.2.3變壓器的高壓側(cè)應(yīng)裝設(shè)高壓跌落式熔斷器，熔斷器距地面 不應(yīng)小于4.5m。 4.2.4變壓器中性點及外殼按地連接點的導(dǎo)電接觸面應(yīng)接觸良 ·20·

4.2.5兩臺及以上變壓器，當電源來自電網(wǎng)的不同電源回路時 嚴禁變壓器以下的配電線路并列運行。

4.2.6配電室應(yīng)就近變壓器設(shè)置，并應(yīng)有自然通風、防水、防雨、 防雪侵人和防小動物進人的措施。 4.2.7變壓器到配電柜的低壓引線在進入配電室處應(yīng)有防水彎。 4.2.8.配電室內(nèi)配電柜應(yīng)裝設(shè)電源隔離開關(guān)及短路、過載、漏電 保護電器。柜面操作部位不得有帶電體外露。每個并關(guān)回路應(yīng)有 用途標記。 4.2.9配電室應(yīng)配置消防器材.門應(yīng)向外開并配鎖

4.3.1渠空線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線經(jīng)橫擔和絕緣子架設(shè)在專用電桿

上，不得架設(shè)在樹木或腳手架上，絕緣導(dǎo)線的絕緣外皮不得老化， 破裂。 4. 3, 2 架空線距施工現(xiàn)場主要道路路面不應(yīng)小于6m， 4.3.3施工電纜應(yīng)包含全部工作芯線和保護芯線。單相用電設(shè) 備應(yīng)采用三芯電纜，三相動力設(shè)備應(yīng)采用四芯電纜，三相四線制配 電的電纜線路和動力、照明合一的配電箱應(yīng)采用五芯電纜。 4.3.4電纜線路不得沿地面直接敷設(shè)，不得浸泡在水中。 4.3.5電纜架空數(shù)設(shè)時，應(yīng)沿道路路邊、建筑物邊緣或主結(jié)構(gòu)架 設(shè)，并使用堅固支架支撐。電纜與支架之間應(yīng)采用絕緣物可靠隔 離，綁扎線應(yīng)采用絕緣線。 4.3.6電纜直埋時，低壓電纜埋深不應(yīng)小于0.3m；高壓電纜和人 員車輛通行區(qū)域的低壓電纜，埋深不應(yīng)小于0.7m。電纜上下應(yīng)鋪 以軟土或砂土，厚度不得小于100mm，并應(yīng)蓋磚等硬質(zhì)保護層。 4.3.7電纜直理時，轉(zhuǎn)彎處和直線段宜每隔20m處在地面上設(shè) 明顯的走向標志。 4.3.8電纜穿越道路時應(yīng)采用堅固的保護管，管徑不得小于電纜 外徑的1.5倍，管口應(yīng)密封。 4.3.9電纜接頭應(yīng)進行絕緣包扎，并應(yīng)采取防雨和保護措施。電 纜接頭不得設(shè)置于地下。

4.3.5電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿道路路邊、建筑物邊緣或主結(jié)構(gòu)架 設(shè)，并使用堅固支架支撐。電纜與支架之間應(yīng)采用絕緣物可靠隔 高，綁扎線應(yīng)采用絕能線

4.3.6電纜直埋時，低壓電纜埋深不應(yīng)小于0.3m；高壓電和人 員車輛通行區(qū)域的低壓電纜，埋深不應(yīng)小于0.7m。電纜上下應(yīng)鋪 以軟土或砂土，厚度不得小于100mm，并應(yīng)蓋磚等硬質(zhì)保護層。 4.3.7電纜直理時，轉(zhuǎn)彎處和直線段宜每隔20m處在地面上設(shè) 明顯的走向標志。 4.3.8電纜穿越道路時應(yīng)采用堅固的保護管，管徑不得小于電纜 外徑的1.5倍，管口應(yīng)密封。 4.3.9電纜接頭應(yīng)進行絕緣包扎，并應(yīng)采取防雨和保護措施。電 纜接頭不得設(shè)置于地下。

4.4.1總配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔高電器、總斷路器和分路隔離電器、 分路漏電斷路器以及電源電壓、電流指示裝置等。當總斷路器采 用漏電斯路器時，分路斷路器可不帶漏電保護功能。總配電箱出 線回路不宜直接為用電設(shè)備供電， 4.4.2分配電箱應(yīng)裝設(shè)總隔離電器、總斷路器和分路隔離電器 分路漏電斷路器。分配電箱除向開關(guān)箱供電之外，也可向三相用 電設(shè)備和單相用電設(shè)備供電。 4.4.3開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)配置隔高電器和漏電斷路器，手持式電動工 ·22·

具和移動式設(shè)備應(yīng)由開關(guān)箱供電，開關(guān)箱與其控制的用電設(shè)備的 水平距離不宜超過5m。 4.4.4用電設(shè)備應(yīng)執(zhí)行“一機一閘一保護”控制保護的規(guī)定。嚴 禁一個開關(guān)控制兩臺（條)及以上用電設(shè)備（線路)。 4.4.5所有分配電箱和開關(guān)箱都應(yīng)使用插頭或接線端子排引出 電源。 4.4.6配電箱和開關(guān)箱內(nèi)隔離電器應(yīng)設(shè)置在電源進線端

配電相內(nèi)向盈改直強立的N載和PE載確于極，每個連接 螺栓的保護零線或工作零線接線均不得超過2根。進出線中的 PE線應(yīng)通過PE端子板連接。 4.4.8動力配電與照明配電宜分箱設(shè)置，當合置在同一箱內(nèi)時， 動力與照明配電應(yīng)分路設(shè)置。 4.4.9配電箱和開關(guān)箱應(yīng)采用鋼板或阻燃絕緣材料制作，其外形 結(jié)構(gòu)應(yīng)能防雨。 4.4.10落地式配電箱應(yīng)垂直放置，且固定牢固，配電箱底部應(yīng)高 出地面300mm以上。 4.4.11配電箱和開關(guān)箱的進線和出線不得承受外力，進線口和 出線口應(yīng)在箱下方，不得在箱體的上方和門縫處接人電纜。 4.4.12控制兩個供電回路或兩臺設(shè)備及以上的配電箱，箱內(nèi)的 開關(guān)電器，應(yīng)清斷注明開關(guān)所控制的線路或設(shè)備名稱， 4.4.13漏電保護器的選用，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《剩余電流動作 保護器的一般要求》GB6829的規(guī)定。漏電保護器的安裝與使用 應(yīng)符合《漏電保護器安裝和運行》GB13955和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī) &

4.4.14漏電保護器安裝的接線方法見圖4.4.14

30mA，額定漏電動作時間不得大于0.1s。在潮濕、有腐蝕介質(zhì)場 所和受限空間采用的最電保護器，其額定漏電動作電流不得大于 15mA，額定漏電動作時間不得大于0.1S

（e）外電設(shè)路（保用保護控供電的工工建纜

器，其額定漏電動作電流不得大于15mA，額定漏電動作時間不得 大于0.1s 4.4.17分配電箱中滿電保護器當直接為用電設(shè)備供電時，分配 電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流I和額定漏電動作時間 的選擇應(yīng)符合本規(guī)范第4.4.15條的規(guī)定；當為開關(guān)箱供電時，分 配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流1n宜大于或等于 1.5Ial+分配電箱中漏電保護器的額定漏電動作時間不應(yīng)大于0.1s。 4.4.18總配電箱內(nèi)的額定漏電動作電流Ias應(yīng)不小于1.5Ian： 額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s。但總配電箱內(nèi)的漏電保護器的 額定漏電動作電流與額定漏電動作時間的乘積不應(yīng)大于30mA·s。 4.4.19配電室內(nèi)配電柜中的激電保護電器的額定漏電動作電流 不應(yīng)大于150mA，額定漏電動作時間應(yīng)大于0.1s。但配電室內(nèi)配 電柜中的漏電保護電器的額定涌電動作電流與額定漏電動作時間 的乘積不應(yīng)大于30mA·s。 4.4.20配電箱和開關(guān)箱內(nèi)電氣元件應(yīng)完好且排列整齊，標明電 氣回路及負載能力，配線應(yīng)絕緣良好，綁扎成束并圖定在盤內(nèi)。盤 面操作部位不得有帶電體明露， 4.4.21配電箱和開關(guān)箱內(nèi)的熔斷器應(yīng)根據(jù)用電負荷容量確定， 熔體應(yīng)選用合格的鉛合金熔絲，不得隨意加大，不得用銅絲、鋁絲、 鐵絲或其他金屬絲代替，不得用多股熔絲代替一根較大的熔絲。 4.4.22總配電箱正常工作時應(yīng)加鎖，開關(guān)箱正常工作時不得加鎖。 4.4.23電氣設(shè)備使用前，應(yīng)先檢查漏電保護器動作的可靠性。 使用中的減電保護器每月至少應(yīng)檢查一次。 4.4.24電氣設(shè)備應(yīng)有明顯的通、斷電標識，停用的電氣設(shè)備應(yīng) 切斷電源。 4.4.25配出箱開關(guān)管內(nèi)不益款量元品

4.5.1施工現(xiàn)場由專用變壓器供電時，臨時用電應(yīng)采用電源中性

6.1施工現(xiàn)場由專用變壓器供電時，臨時用電應(yīng)采用電源中性 ·25

4.5.9下列電氣設(shè)備及設(shè)施的外露可導(dǎo)電部分，應(yīng)做接零保護； 1發(fā)電機、電動機、電焊機、變壓器、照明器具、手持式電動工 具的金屬外殼， 2電氣設(shè)備傳動裝置的金屬底座或外殼。 3配電裝置的金屬箱體、框架及靠近帶電部分的金屬圍欄和 金屬門。 4互感器二次繞組的一端。 5電纜的金屬外皮和鎧裝、穿線金屬保護管、敷線的鋼索、吊 車的底座和軌道、提升機的金屬構(gòu)架、滑升模板金屬操作平臺等。 6架空線路的金屬桿塔。 7金屬結(jié)構(gòu)的辦公室及工具間。 4.5.10施工現(xiàn)場金屬結(jié)構(gòu)的框架、塔（容）器、加熱爐、儲罐以及 鋼工、焊工等的金減工作平臺，應(yīng)分區(qū)域用金屬導(dǎo)體連成一體，并 分別與就近配電箱保護零線端子板連接 4.5.11用電設(shè)備的保護零線或保護地線應(yīng)并聯(lián)接地，不得串聯(lián) 接零或接地， 4.5.12保護零線不得接入保護電器及隔離電器。設(shè)備電源線中 的保護零線必須連接，不得截斷。 4.5.13保護零線所用材質(zhì)與相線、工作零線相同時，其最小截面 應(yīng)符合表4.5.13的規(guī)定。與電氣設(shè)備相連接的保護零線應(yīng)采用 截面不小于2.5mm"的絕緣多股銅線，保護零線應(yīng)采用統(tǒng)一標志 的綠/黃雙色線，在任何情況下不得使用綠/黃雙色線做電源線和 工作零線，

4.5.9下列電氣設(shè)備及設(shè)施的外感可導(dǎo)電部分，應(yīng)做接零保護，

要4.5.13PE微微而與相線載的關(guān)系mm

4.5.14垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓銅。接地線與垂直接

4.5.14垂直接地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓銅。接地線與垂直接 ·27

地體連接方法可采用焊接、壓接或螺栓連接，媒栓連接版用鍍鋅竭 栓并有鍍鋅平墊及彈簧墊，螺栓不得埋人地面下。 4.5.15接地體可利用建、構(gòu)筑物的自然接地體或電氣安裝工程 中業(yè)已施工的接地網(wǎng)。

時應(yīng)備有應(yīng)急照明。 4.6.2在有粉塵的場所，應(yīng)采用防塵型照明器；在潮混的場所，應(yīng) 采用密閉型防水照明器。 4.6.3行燈照明應(yīng)使用安全特低電壓，行燈電壓不應(yīng)大于36V。 其中，在高溫、潮濕場所，行燈電壓不應(yīng)大于24V；在特別潮濕場 所、受限空間內(nèi)，行燈電壓不應(yīng)大于12V。 4.6.4行燈手柄絕緣應(yīng)良好，電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜，燈泡外 部應(yīng)有金屬保護罩。 4.6.5行燈變壓器必須采用安全隔離變壓器，嚴禁使用普通變壓 器和自耦變壓器。安全隔離變壓器的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與PE線 相連做接零保護，二次繞組的一端嚴禁接地或接零。行燈的外露 可導(dǎo)電部分嚴禁直接接地或接零。行燈變壓器必須有防水措施， 并不得帶入受限空間內(nèi)使用。 4.6.6大型工業(yè)爐輻射室、大型儲罐內(nèi)的工作照明可采用1：1 隔離變壓器供電。 4.6.711隔離變壓器的接線和使用應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.5條 的規(guī)定。隔離變壓器開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。燈具電源線 必須用橡膠軟電纜，穿過孔洞、管口處應(yīng)設(shè)絕緣保護套管。燈具應(yīng) 固定裝設(shè)，其位置應(yīng)為施工人員不易接觸到的地方，嚴禁將220V 的固定燈具作為行燈使用。燈具必須有保護罩，嚴禁使用接線梯 露的照明燈具。 4.6.8作業(yè)場所臨時照明線路應(yīng)固定，照明燈具的安裝高度不 ·28:

4,6，主作物所和延 時應(yīng)備有應(yīng)急照明。 4.6.2在有粉塵的場所，應(yīng)采用防塵型照明器；在潮濕的場所，應(yīng) 采用密閉型防水照明器。 4.6.3行燈照明應(yīng)使用安全特低電壓，行燈電壓不應(yīng)大于36V。 其中，在高溫、潮濕場所，行燈電壓不應(yīng)大于24V；在特別潮濕場 所、受限空間內(nèi)，行燈電壓不應(yīng)大于12V。 4.6.4行燈手柄絕緣應(yīng)良好，電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜，燈泡外 部應(yīng)有金屬保護罩。 4.6.5行燈變壓器必須采用安全隔離變壓器，嚴禁使用普通變壓 器和自耦變壓器。安全隔離變壓器的外露可導(dǎo)電部分應(yīng)與PE線 相連做接零保護，二次繞組的一端嚴禁接地或接零。行燈的外露 可導(dǎo)電部分嚴禁直接接地或接零。行燈變壓器必須有防水措施， 并不得帶入受限空間內(nèi)使用。 4.6.6大型工業(yè)爐輻射室、大型儲內(nèi)的工作照明可采用1：1 隔離變壓器供電。 4.6.711隔離變壓器的接線和使用應(yīng)符合本規(guī)范第4.6.5條 的規(guī)定。隔離變壓器開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器。燈具電源線 必須用橡膠軟電纜，穿過孔洞、管口處應(yīng)設(shè)絕緣保護套管。燈具應(yīng) 固定裝設(shè)，其位置應(yīng)為施工人員不易接觸到的地方，嚴禁將220V 的固定燈具作為行燈使用。燈具必須有保護罩，嚴禁使用接線裸 露的照明燈具。 4.6.8作業(yè)場所臨時照明線路應(yīng)固定，照明燈具的安裝高度不 .28:

宜低于3m。照明燈具的金屬支架應(yīng)穩(wěn)固，并采取接零保護措施。 4.6.9夜間影響行人、車輛、飛機等安全通行的施工部位或設(shè)施 設(shè)備，應(yīng)設(shè)置紅色警戒標志燈。

5.1.10纜風繩跨越道路時，離路面高度不得低于6m，并應(yīng)懸掛 明顯標志。 5.1.11吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，無指揮者 的命令不得措自操作。 5.1.12工件不宜在空中長時間停留，工件吊裝就位后，應(yīng)采取固 定措施并確認符合要求后方可松繩摘鉤。 5.1.13起重指揮信號應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《起重吊運指揮信號》 GB5082的規(guī)定執(zhí)行。 5.1.14所有起重機索具應(yīng)具有合格證，且不得超負荷使用，并應(yīng) 定期進行檢查，掛牌標識。 5.1.15工件吊耳的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定： 1吊耳材質(zhì)應(yīng)與工件材質(zhì)相同或相近， 2不銹鍋和有色金屬設(shè)備吊耳加強板應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)相同。 3吊耳形式、方位及數(shù)量應(yīng)符合自身強度、工件局部強度和 吊裝工藝要求。 5.1.16制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且 不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。 5.1.17吊耳焊接應(yīng)有焊接工藝，且宜在設(shè)備制造時焊接，需整體 熱處理的設(shè)備，應(yīng)一同熱處理。 5.1.18吊耳與設(shè)備連接焊能應(yīng)按吊耳設(shè)計文件規(guī)定進行檢驗并 有檢測報告，

5.1.10題風繩跨趣道路時，離路面高度不得低于6m，并應(yīng)懸掛 明顯標志。 5.1.11吊裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)堅守崗位，聽從指揮，無指揮者 的命令不得撞自操作。 5.1.12工件不宜在空中長時間停留，工件吊裝就位后，應(yīng)采取固 定措施并確認符合要求后方可松繩摘鉤。 5.1.13起重指揮信號應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《起重吊運指揮信號》 GB5082的規(guī)定執(zhí)行， 5.1.14所有起重機索具應(yīng)具有合格證，且不得超負荷使用，并應(yīng) 定期進行檢查，掛牌標識

5.1.1起重吊裝作業(yè)按工件重量、長度或高度、工件結(jié)構(gòu)及吊裝 工藝劃分作業(yè)等級，并符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起重鏈工 規(guī)范》SH/T3536的規(guī)定， 5.1.2起重吊裝作業(yè)應(yīng)編制吊裝方案和安全技術(shù)措施，經(jīng)批準后 實施，吊裝作業(yè)前應(yīng)進行技術(shù)交底，已經(jīng)批準的吊裝方案確需變 更時，應(yīng)將變更后的方案按原程序上報審批并重新交底，吊裝方 案編制和審批人員的資格應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《石油化工工程起 重施工規(guī)范>SH/T3536的規(guī)定。 5.1.3起重作業(yè)人員應(yīng)取得政府部門額發(fā)的“特種作業(yè)操作證”， 并持證上崗， 5.1.4吊裝前，應(yīng)與供電部門取得聯(lián)系，保證正常供電或斷電。 5.1.5吊裝前，應(yīng)與氣象部門聯(lián)系，掌握氣象情況，當遇有大雪、 大雨、大霧及六級以上風力（風速大于10.8m/s)時不得進行吊裝 作業(yè)。 5.1.6大型工件吊裝前，檢查吊裝工藝參數(shù)和吊裝機索具，確認 符合吊裝方案要求，由責任人員簽署“吊裝命令書"后，方可進行試 吊和吊裝作業(yè)， 5.1.7工件的吊裝，吊點的設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件重心位置確定，保證 吊裝過程中工件平衡。 5.1.8吊裝過程中工件應(yīng)設(shè)滴繩，工件在吊裝過程不得擺動、旋 轉(zhuǎn)。 5,1.9 吊裝作業(yè)應(yīng)劃定警戒區(qū)域，并設(shè)暨警示標志，必要時應(yīng)設(shè) 專人監(jiān)護， : 30

5.1.15工件品耳的設(shè)計應(yīng)符合下列提定

1吊耳材質(zhì)應(yīng)與工件材質(zhì)相同或相近。 2不銹鍋和有色金屬設(shè)備吊耳加強板應(yīng)與設(shè)備材質(zhì)相同。 3吊耳形式、方位及數(shù)量應(yīng)符合自身強度、工件局部強度和 吊裝工藝要求。 5.1.16制作吊耳與吊耳加強板的材料必須有質(zhì)量證明文件，且 不得有裂紋、重皮、夾層等缺陷。 5.1.17吊耳焊接應(yīng)有焊接工藝，且宜在設(shè)備制造時焊接，需整體 熱處理的設(shè)備，應(yīng)一同熱處理。 5.1.18吊耳與設(shè)備連接焊能應(yīng)按吊耳設(shè)計文件規(guī)定進行檢驗并 有檢測報告，

吊車站位及行走地基的地耐力值應(yīng)滿足吊車吊裝作業(yè)的 要求。 5.2.2起重吊裝作業(yè)按本規(guī)范第5.1.1條確認吊裝作業(yè)等級，并 根據(jù)吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車， 5.2.3吊車工作、行駛或停放時應(yīng)與溝渠、基坑保持一定的安全 距離，且不得停放在斜披上。

5.2.4汽車式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下望好 方木或路基箱，支腿有定位銷的應(yīng)插上定位銷。底盤為悉掛式的 吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 5.2.5作業(yè)中嚴禁扳動支腿操閥。調(diào)整支股必須在無載荷時 進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉、吊車 傾斜等不正�，F(xiàn)象時，必須放下重物，停止吊裝作業(yè)。 5.2.6吊車不得跨越無防護設(shè)施的架空輸電線路作業(yè)，在線路 近旁作業(yè)時，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，吊車臂桿及工件邊緣與架空輸 由顯線的最小安金距離應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)定。

表5.2.6起重機及工件與架空線路帶電體的最小安全跑離

5.2.7吊車作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過該機腎開長度時仰 角的規(guī)定。 5.2.8雙機抬吊工作，應(yīng)選用性能相似的吊車，拍吊時應(yīng)統(tǒng)一指 揮，動作協(xié)調(diào)，載荷分配合理，單機載荷不得超過吊車在作業(yè)工況 下額定賴荷的75%。兩臺吊車的吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直狀態(tài)。 5.2.9吊車空載行走時，吊鉤應(yīng)掛率，吊車吊工件行走時，應(yīng)緩 慢行駛，且工件不應(yīng)擺動。工件宣處于吊車的正前（后）方，離地不 得超過500mm，吊車的負荷率應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書的要求， 5.2.10吊車作業(yè)時，工件不得在駕駛室上方越過， 5.2.11吊車作業(yè)時，應(yīng)將工件吊離地面200~500mm，停止提 升，檢查吊車的穩(wěn)定性、承載地基的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的 牢固性，確認無誤后，方可繼續(xù)提升。對于易擺動的工件，應(yīng)於溜 綠控制

5.2.13吊車進行回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動作時應(yīng)鳴聲示 意。 32

5.3.1卷揚機應(yīng)固定率固，受力時不得向橫向偏移。轉(zhuǎn)動部件應(yīng)

5.3.2卷揚機的電動機旅轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操作盤標志一至

5.4.1手拉胡蘆使用前應(yīng)進行檢查，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活，鏈條應(yīng)完 好無損，不得有卡鏈現(xiàn)象，制動器應(yīng)有效，銷子應(yīng)牢固。 5.4.2手拉蘆的吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應(yīng)報廢： 1 表面有裂紋。 2 危險斷面磨損達10%。 3 扭轉(zhuǎn)變形超過10°。 4 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形， 開口度比原尺寸增加15%。 5.4.3 手拉葡蘆鏈條磨損量超過鏈條直徑的15%時，不得使用， · 33 :

額定載荷，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1兩鉤受力應(yīng)在一條直線上。 2不得超負荷使用。斜拉時盡掛位置應(yīng)牢圖，不得產(chǎn)生滑 動。 5.4.5吊鉤掛繩扣時，應(yīng)將繩扣掛至鉤底。嚴禁將吊鉤直接掛在 工件上。 5.4.6手拉蔭蘆起重作業(yè)暫�；�?qū)⒐ぜ�懸吊空中時，應(yīng)將拉鏈封 好。 5.4.7手拉滿聲放松時，起重鏈條應(yīng)保留3個以上扣環(huán)。 5.4.8采用多個手拉萌蘆同時作業(yè)時，手拉勞蘆受力不應(yīng)超過額 定載荷的70%，操作應(yīng)同步。 5.4.9設(shè)置手拉萌蘆時，應(yīng)防止泥沙、水及雜物進人轉(zhuǎn)動部位。 Ⅱ千片頂 5, 4, 10 千斤項應(yīng)定期維護保養(yǎng)，并在使用前進行性能檢查。 5.4.119 螺旋干斤項及齒條千斤項的螺桿、螺母的螺紋及齒條磨 損超過20%時，不得繼續(xù)使用。 5.4.12千廳頂應(yīng)有足夠的支承面積，并使作用力通過承壓中心。 5, 4.13 使用千廳預(yù)時，應(yīng)隨著工件的升降，隨時調(diào)整保險墊塊的 高度。 5, 4. 14 用多臺千廳項同時工作時，應(yīng)采用規(guī)格型號相同的千斤 項，且應(yīng)采取措施使載荷合理分布，每臺千斤項的荷載應(yīng)不超過其 額定起重量的80%；千斤頂?shù)膭幼鲬?yīng)相互協(xié)調(diào)，升降應(yīng)平穩(wěn)，不得 領(lǐng)斜及局部過裁。 5, 4, 15 5特殊作業(yè)的千斤項應(yīng)按照產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定使用。 Ⅲ吊崇具 5. 4. 16 麻(棕)繩不得在機械驅(qū)動的作業(yè)中作為起吊索具使用。 5, 4, 17 麻（棕）繩不得向一方向連續(xù)扭轉(zhuǎn)， 5,4,18 麻（棕）繩使用中不得與銳利的物體接觸，擱綁時應(yīng)加墊 .34.

保護， 5.4.19麻(棕)繩應(yīng)放在通風干燥的地方，不得受熱受潮，且不得 與酸、等廣蝕介質(zhì)接觸。 5.4.20合成纖維吊裝帶應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的技術(shù)參數(shù)使 用，吊裝帶使用前應(yīng)對外觀進行檢查，有破損的吊裝帶不得使用。 5.4.21合成纖維吊裝帶使用時應(yīng)避免電火花和火焰灼傷，且不 得與銳利的物體接觸，捆綁時應(yīng)加墊保護。 5.4.22鋼絲繩使用時的安全系數(shù)不得小于表5.4.22.的想定

表5.4.22銅絲繩的量小安全系數(shù)

5.4.23鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸鐘

5.4.24鋼絲繩使用中不得與校角及鋒利物體接觸，捆綁時應(yīng)墊 以圓滑物件保護， 5.4.25鋼絲繩不得成銳角折曲、扭結(jié)。 5.4.26鋼終繩在使用過程中應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)，鋼絲繩的檢 查應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》 GB/T5972執(zhí)行。鋼絲繩磨損、銹蝕、斷絲、電弧傷害時，應(yīng)按表 5.4.26的規(guī)定降低其使用等級

表5.4.26組絲組的薪減系8

表5.4.26微益攝的減系

5.4.27調(diào)縫繩搭接使用時，所用繩卡的數(shù)量應(yīng)按表5.4.32的數(shù)

量增加一借。 5.4.28滑車使用前應(yīng)進行清洗、檢查、潤滑。必要時重要部件 （軸、吊環(huán)、吊鉤）應(yīng)進行無損檢測，有下列情況之一時，不得使用： 1滑車部件有裂紋或永久變形。 2滑輪槽面磨損深度達到3mm， 3滑輪糖壁磨損達到壁厚的20%。 4 吊鉤的危險斷面磨損達到10%。 5 吊鉤扭曲變形達到10%。 6輪軸磨損達到軸徑的2%。 7軸套磨損達到壁厚的10%。 5.4.29滑車組兩滑車之間的凈距不宜小于滑輪直徑的5倍。滑 車貼地面設(shè)置時應(yīng)防止雜物進人滑輪槽內(nèi)。 5.4.30吊鉤上的防止脫鉤裝置應(yīng)齊全完好，無防止脫鉤裝置時 應(yīng)將鉤頭加封。 5.4.31吊鉤不得補焊。

表5元4*32綠卡的件用保潤

5.4.33安裝繩卡時應(yīng)規(guī)則排列，宜使U形螺栓彎曲部分在鋼絲 繩的末端繩股一側(cè)，使馬蔽座與主繩接觸。 5.4.34卸扣表面應(yīng)光滑，不得有毛刺、裂紋、變形等缺陷。卸扣 不得補焊。 5.4.35卸扣螺桿擰人時，應(yīng)順利自如，螺紋應(yīng)全部擰人螺口內(nèi)。 5.4.36吊裝配套使用的平衡梁、抬架等專用吊具應(yīng)滿足其特定 的使用要求，設(shè)計文件應(yīng)隨吊裝技術(shù)文件同時審批。 5.4.37制作吊具的材料、連接件等應(yīng)有質(zhì)量證明文件，吊具的焊 接應(yīng)采用評定合格的焊接工藝，且應(yīng)外觀檢驗合格，有焊后熱處理 要求時，應(yīng)及時進行熱處理。 5.4.38吊具應(yīng)按設(shè)計文件的要求進行試驗，合格后方可使用

5.5塔式重機吊裝作業(yè)

5.5.1起重機作業(yè)前應(yīng)進行下列檢查

超里機作業(yè)刷，應(yīng)進行下列檢登 1 機械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機構(gòu)應(yīng)正常。 2 各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標準。 主要部位連接螺栓應(yīng)無松動。 鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定。 5 供電電纜應(yīng)無破損， 5.5.2起重機吊鉤提升接近臂桿頂部、小車行至端點或起重機行 走接近軌道端部時，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不 得小于1m，起重機距軌道端部不得小于2m。 5.5.3 提升工件后，不得自由下降不得使用限位作業(yè)運行開關(guān)。

工件就位時，應(yīng)使之緩慢下降，操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作， 不得越擋操作。 5.5.4提升工件平移時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。 5.5.5兩臺起重機同在一條軌道上或在相近軌道上進行作業(yè)時， 應(yīng)保持兩機之間任何接近部位（包括吊起的工件）距離不得小于 5m. 5.5.6塔式起重機起重臂每次變幅必須空載進行，每次變幅后， 根據(jù)工作半徑和重物重量，及時對超載限位裝置的噸位進行調(diào)整。 起重機升降重物時，起重背不得進行變幅操作。 5.5.7動臂式起重機的起重、回轉(zhuǎn)、行走三種動作可以同時進行 但變幅只能單獨進行

5.6.8作業(yè)時，作業(yè)人員配截的安全帶不得系掛在吊璧及其鋼絲 繩上。 5,6.9 使用吊籃作業(yè)的區(qū)域下方應(yīng)設(shè)置警戒標志和圍欄并設(shè)專 人監(jiān)護；吊籃升降應(yīng)有專人指揮，吊籃處于15m及以上高處作業(yè) 時，應(yīng)配有專門的通訊工具。 5.6.10·提升用的鋼絲繩應(yīng)單獨設(shè)置，吊籃底部應(yīng)設(shè)置不少于 2根溜繩，并有專人控制。 5.6.11使用吊籃載送人員時，作業(yè)人員攜帶的小型工具和物品 應(yīng)放在工具袋內(nèi)，且不得同時裝載其他物品。 5.6.12吊籃內(nèi)不得進行焊制作業(yè)

5.6.1使用吊藍作業(yè)應(yīng)編制施工方案，經(jīng)技術(shù)、安全部門審核，總 技術(shù)負責人批準后實施。 5.6.2作業(yè)前，應(yīng)向吊籃作業(yè)人員進行安全交底。 5.6.3吊籃的結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固合理，額定承載力應(yīng)滿足工作負荷的要 求，并應(yīng)符合下列要求： 1欄桿高度不低于1.2m。 底板率固、無間隙、四周設(shè)置踢腳板。 3 設(shè)置4個吊耳， 5.6. 4 吊籃必須處于完好狀態(tài)，嚴禁超載使用。 5, 6, 5 吊藍使用前，應(yīng)進行超重機械的制動器、控制器、限位器、 離合器、鋼絲繩、滑輪組以及配電等項檢查，并應(yīng)用帶盒負荷1.5 倍的重物進行上下吊運和定位試驗，確認安全可靠后方可使用。 5.6.6 經(jīng)確認合格的吊籃，應(yīng)在吊籃銘牌上標注主要使用參考 數(shù)，銘牌應(yīng)固定在吊籃顯著位置。 5.6.7 吊籃作業(yè)應(yīng)辦理使用申請手續(xù)，批準后方可進行吊籃作 業(yè)。 · 38 ·

6.1.1施工單位應(yīng)編制腳手架施工方案，對符合下列條件之一的 應(yīng)編制專項施工方案，并有安全驗算結(jié)果，經(jīng)施工單位技術(shù)負責 人、總監(jiān)理工程師簽字后實施： 1架體高度50m以上。 2承載量大于3.0kN/m。 3特殊形式腳手架工程。 6.1.2腳手架作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，取得“特種作業(yè)操 作證”，并在體檢合格后方可上崗。 6.1.3腳手架作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)佩戴安全帽、系掛安全帶、穿防 滑鞋等個人防護用品， 6.1.4六級及以上大風和雨、需、霧天應(yīng)停止腳手架作業(yè)，雪后上 架作業(yè)應(yīng)及時掃除積雪。 6.1,5搭設(shè)腳手架的場地應(yīng)平整堅實，符合承載要求，并有排水 設(shè)施。對于土質(zhì)疏松、潮濕、地下有空洞、管溝或埋設(shè)物的地面，應(yīng) 經(jīng)過地基處理， 6.1.6腳手架基礎(chǔ)鄰近處進行挖掘作業(yè)時，不得危及腳手架的安 全使用。 6.1.7腳手架與架空輸電線路的安全距離、工地臨時用電線路 渠設(shè)及腳手架接地、整雷設(shè)施等應(yīng)按本規(guī)范第4章有關(guān)規(guī)定執(zhí) 行。 6.1，8搭、拆腳手架前，應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，作業(yè)現(xiàn) 場應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)、警承牌開有專人監(jiān)護，警戒區(qū)內(nèi)不得有其他作業(yè) 或人員通行。

6.3搭設(shè)、使用、拆除

6.3搭設(shè)、使用、拆除

6.3.1騰手架的每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，整板宜采用長 度不少于2跨、厚度不小于50mm的木板，也可采用槽鋼。 6.3.2腳手架應(yīng)設(shè)置縱、橫向掃地桿�？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣 件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng) 采用直角扣件固定緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不 在同一高度上時，應(yīng)將高處的織向掃地桿向低處延伸兩跨并與立 桿固定，高低兩處的掃地桿高度差不應(yīng)大予1m，且上方立桿離邊

被的距離應(yīng)不小于500mm。 5.3.3腳手架的底步距不應(yīng)大于2m。 5.3.4除頂層頂步外，立桿接長的接頭必須采用對接扣件連接， 相鄰立桿的對接扣件不得在周一高度內(nèi)。 5.3.5縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于三跨，宜采用 對接扣件連接，相鄰兩根縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同 跨內(nèi)，且接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中 心到最近主節(jié)點的距離不宜大予500mm；若采用搭接方式，搭接 長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距用三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件距縱 向水平桿桿端不應(yīng)小于100mm。 6.3.6在每個主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件與 立桿相連且嚴禁拆除。 6.3.7非主節(jié)點的橫向水平桿根據(jù)支承的腳手板的需要等間距 沒置，最大間距應(yīng)不大于1m。 5.3.8雙排腳手架立桿橫距宜為1.5m，立桿級距不應(yīng)大于2m， 縱向水平桿步距宜為1.4~1.8m，操作層橫桿間距不應(yīng)大于1m。 5.3.9高度超過50m的期手架，可采用雙管立桿、分段懸挑或分 段卸荷的措施，并應(yīng)符合本規(guī)范第6.1.1條的規(guī)定。 6.3.10使用腳手板時，縱向水平桿應(yīng)用直角扣件固定在立桿上 作為橫向水平桿支座，橫向水平桿兩應(yīng)采用直角扣件固定在縱 向水平桿上，縱、橫水平桿端頭伸出扣件蓋板邊緣應(yīng)在100~ 200mm之間。 6.3.11作業(yè)層應(yīng)滿鋪腳手板，腳手板應(yīng)設(shè)置在3根橫向水平桿 上，當腳手板長度小于2m時，可用2根橫向水平桿支承，腳手板 兩端應(yīng)用鐵絲綁扎固定，腳手板可以對接或搭接鋪設(shè)，當對接平 鋪時，接頭處應(yīng)設(shè)置2根橫向水平桿，2塊腳手板外伸長度的和不 應(yīng)大于300mm；當搭接鋪設(shè)時，接頭應(yīng)在橫向水平桿上，搭接長度 不應(yīng)小于200mm，其伸出橫向水平樣的長度不應(yīng)小于100mm。 6.3.12作業(yè)層端部腳手板探出長度應(yīng)為100~150mm，兩端必 .42:

須用鐵絲固定，綁扎產(chǎn)生的鐵絲扣應(yīng)硬平。

6.3.13各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm。 6.3.14腳手架作業(yè)面應(yīng)設(shè)立雙護欄桿，第一道護欄應(yīng)設(shè)置在距 作業(yè)層縱向水平桿的上表面500600mm處，第二道護欄設(shè)置在 距作業(yè)層縱向水平桿的上表面1~1.2m處，作業(yè)層的端頭應(yīng)設(shè)雙 護欄桿封閉。 6.3.15腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處以及每隔6~7根立桿應(yīng)設(shè)置剪刀支 撐或拋桿，剪刀支撐或拋桿與地面的夾角應(yīng)在45*~60°之間，拋桿 應(yīng)與腳手架牢固連接，連接點應(yīng)靠近主節(jié)點。 6.3.16腳手架豎向每隔4m、水平向每隔6m設(shè)置連接桿與建 (構(gòu))筑物牢固相連。連接桿應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始設(shè) 置，連接點應(yīng)靠近主節(jié)點，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1如不能設(shè)置連接桿，應(yīng)搭設(shè)攬撐， 2連接桿不能水平設(shè)置時，與腳手架連接的一端應(yīng)下斜連 接： 6.3.17腳手架應(yīng)設(shè)立上下通道。直爬梯通道橫擋之間的間距宜 為300~400mm。直爬梯超過8m高時，應(yīng)從第一步起每隔6m措 設(shè)轉(zhuǎn)角休息平臺，且梯身應(yīng)搭設(shè)有護籠：腳手架高于12m時，宣 搭設(shè)之字形斜道，且應(yīng)采用腳手板滿鋪，斜道寬度不得小于1m： 坡度不得大于1：3，斜道防滑條的間距不得大于300mm，轉(zhuǎn)角平 臺寬度不得小于斜道寬度，斜道和平臺外側(cè)應(yīng)設(shè)置1.2m高的陰 護欄桿和120mm的擋腳板。井字形獨立腳手架，應(yīng)將通道設(shè)立 在腳手架橫向水平桿側(cè)，即短桿側(cè)。 6.3.18作業(yè)層或通道外側(cè)應(yīng)設(shè)置不低于120mm高的擋腳板。 6.3.19搭設(shè)腳手架過程中腳手板、桿末綁扎或拆除腳手架過程 中已拆開綁扣時，不得中途停止作業(yè)。 6.3.20期手架搭設(shè)完畢，應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后掛牌使用。 6.3,21使用過程中，嚴禁對腳手架進行切制或施焊；未經(jīng)批準 不得拆改腳手架。

6.3.22拆除腳手架前應(yīng)對腳手架的狀況進行檢查確認，拆除腳 手架必須由上面下逐層進行，嚴禁上下同時進行，連接桿必須隨腳 手架逐層拆除，一步一清，嚴禁先將連接桿整層拆除或數(shù)層拆除后 再拆除腳手架。 6.3.23拆除斜拉桿及縱向水平桿時，應(yīng)先拆除中間的連接扣件， 再拆除兩端的扣件。 6.3.24當腳手架采取分段、分立面拆除時，應(yīng)對不拆除的腳手架 兩端設(shè)置連接桿和橫向斜撐加固。 6.3.25當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度時，應(yīng)在適當 位置搭設(shè)拋撐加固后，再拆除連接桿。 6.3.26拆下的腳手桿、腳手板、扣件等材料應(yīng)向下傳遞或用繩索 送下，嚴禁向下拋擲。 6.4特殊形式腳手架

6.4.1挑式腳手架的斜撐桿與豎面的夾角不宜大于30°,并應(yīng)支 撐在建(構(gòu))筑物的牢固部分，斜撐桿上端應(yīng)與挑案固定，挑梁的所 有受力點均應(yīng)綁雙扣。 6.4.2移動式腳手架應(yīng)按設(shè)計方案組裝，作業(yè)時應(yīng)與建構(gòu))筑物 連接牢固，并將滾動部分鎖住。移動時架上不得留有人員及材料， 并有防止傾倒的措施。 6.4.3懸吊式腳手架應(yīng)符合下列規(guī)定： 1懸吊架應(yīng)根據(jù)承載荷載進行設(shè)計，使用荷載不得超過設(shè)計 規(guī)定，荷載應(yīng)均勻分布，不得偏載。 2吊架挑梁應(yīng)固定在建(構(gòu))筑物的牢圍部位，懸掛點的間距 不得超過2m。 3懸吊架立桿兩端律出橫桿的長度不得小于200mm，立桿 上下兩端還應(yīng)加設(shè)一道扣件，橫桿與剪刀撐應(yīng)同時安裝。 4所有懸吊架應(yīng)設(shè)置供人員進出的通道。 5懸吊架應(yīng)滿鋪腳手板，設(shè)置雙防護欄桿和擋腳板，人員在 : 44 :

上面作業(yè)時，安全帶應(yīng)系掛在高處的固定構(gòu)件上， 6.4.4模板支架的搭設(shè)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑施工扣件式鋼 管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》IGI130的有關(guān)規(guī)定，

.1.12 電現(xiàn)高我等地技服兩網(wǎng)m范國內(nèi)度用， 7.1.13配合挖土機械的作業(yè)人員，應(yīng)在其作業(yè)半徑以外工作，當 挖土機械停止回轉(zhuǎn)并制動后，方可進人作業(yè)半徑內(nèi)作業(yè)。 7.1.14國填土作業(yè)，應(yīng)符合下列規(guī)定 1 機械卸土時應(yīng)有專人指揮，卸土的坑（溝）邊沿應(yīng)設(shè)車輪擋 塊。 2 在坑(溝)內(nèi)回填、勢實時，應(yīng)檢查坑（溝)壁及支護結(jié)構(gòu)。 7.1,15雨期開挖基坑，坑邊應(yīng)挖截水溝或筑擋水堤，邊坡應(yīng)做防 水處理。

7.1.1土石方施工應(yīng)辦理施工許可手續(xù)，對于基礎(chǔ)托換、大型預(yù) 制構(gòu)件吊裝、沉井、煙肉、水塔工程等存在危險因索的土建工程，應(yīng) 編制專項安全技術(shù)方案和事故應(yīng)急預(yù)案。 7.1.2施工前應(yīng)按設(shè)計文件要求對鄰近建(構(gòu))筑物、道路、管線 等原有設(shè)施采取加固和支護措施。 7.1.3施工中發(fā)現(xiàn)不明物體或工程構(gòu)件時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及 時上報，待查明情況、采取必要措施后方可繼續(xù)施工。 7.1.4在受限空間內(nèi)施工時，應(yīng)檢查有害氣體及氧氣濃度，合格 后方可進人施工，并應(yīng)設(shè)置專人看護。 7.1.5在基坑、基槽邊沿1m范圍以內(nèi)不得堆土、堆料。 7.1.6土石方施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標志和欄，夜間應(yīng)有 警示燈。 7.1.7南后或解凍期在基槽或基坑內(nèi)作業(yè)前，應(yīng)檢查土方邊坡 確認無裂縫、塌方、支撐變形、折斷等危險因索后，方可進行施工。 7.1.8挖掘土石方不得采用挖空底角和掏潤的方法，放坡時坡度 應(yīng)滿足其穩(wěn)定性要求。 7.1.9基坑支護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》 JGJ120的規(guī)定。 7.1.10基坑支撐結(jié)構(gòu)的安裝和拆除過程中應(yīng)檢查坑整及支撐結(jié) 構(gòu)穩(wěn)定情況，不得在支撐結(jié)構(gòu)上堆效重物，不得在支撐結(jié)構(gòu)下行走 或站立，施工機械不得碰撞支撐結(jié)構(gòu)。 7.1.11當基坑施工深度超過1m時，坑邊應(yīng)設(shè)置臨邊防護，作業(yè) 區(qū)上方應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，作業(yè)人員上下應(yīng)有專用梯道。 : 46 ·

快。 2在坑(溝)內(nèi)回填、夯實時，應(yīng)檢查坑(溝)壁及支護結(jié)構(gòu)。 7.1.15雨期開挖基坑，坑邊應(yīng)挖截水溝或筑擋水堤，邊坡應(yīng)做防 水處理

.2.1樁基作業(yè)前，對受影明范圍內(nèi)的建(構(gòu))究初應(yīng)采取防振、 或報措施。 7.2.2樁機行走的道路和作業(yè)場地應(yīng)平整堅實。 7.2.3在軟土地基上打、壓較密集的群樁時，應(yīng)采取防止機傾 倒的措施。 7.2.4 散開的樁孔應(yīng)加蓋封閉、灌填或設(shè)護欄。 7.2.5 截斷頭時，應(yīng)防止樁頭傾倒傷人， .2.6 樁機作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮。吊柱、吊捶、回轉(zhuǎn)、行走不得同 對進行，沉樁過程中監(jiān)測人員應(yīng)在距樁錘5m以外作業(yè)。 7.2.7插樁時，作業(yè)人員手腳嚴禁伸入樁與樁架之間。 7.2.8人工挖扎準注施工應(yīng)符合下列規(guī)定 1井口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶，并下作業(yè)人員應(yīng)穿藏專用勞動 保護用品，井上設(shè)安全區(qū)，并設(shè)護欄。 2孔口應(yīng)設(shè)移動式活動蓋板，孔外應(yīng)筑堤防水。 3施工現(xiàn)場應(yīng)配備送風、氣體分析等設(shè)備，并符合受限空間 的施工要求。 4孔內(nèi)作業(yè)時，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得有機動車行駛或停放。 5垂直運輸機其和裝置應(yīng)配有自動卡緊保險裝置。

6挖出的土方應(yīng)隨出隨運，智不能運走的應(yīng)堆放在孔口3m 以外，且堆土高度不得超過1m。 7孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)有通訊工具，孔上、孔下操作人員應(yīng)隨時保持 聯(lián)系。 8成孔時出現(xiàn)滲水、落土等異常情況時，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件采 取防護措施。

7.3.8轉(zhuǎn)移點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨務(wù)機移動時， 支腿離地面高度不得超過500mm。 7.3.9作業(yè)后，應(yīng)將夯鋰下降，放實在地面上。 #體業(yè)

7.4,1對沉并作業(yè)影響區(qū)內(nèi)的原有設(shè)施應(yīng)采取保護加固措施， 7.4.2沉井過高時應(yīng)分段制作。沉井的重心不宣高于沉并短邊 的長度或直徑，且不應(yīng)大于12m， 7.4.3況并頂部周圍應(yīng)設(shè)防護欄桿。沉并作業(yè)前，應(yīng)先清除井內(nèi) 障礙，作業(yè)時應(yīng)有應(yīng)急撤離措施。 7.4.4沉井下降和抽墊木時，作業(yè)人員不得從刃腳、底梁和隔墻 下方通過。 7.4.5當采用人工挖土、機械吊運時，應(yīng)待并下作業(yè)人員避開后， 方可發(fā)出起吊信號。 7.4.6當采用抓斗機械與人工相配合進行清土作業(yè)時，抓斗抓土 前并內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)先撤出。 7.4.7沉井在淤泥中下沉時應(yīng)設(shè)活動平臺，且平臺應(yīng)能隨井內(nèi)涌 土頂升。 7.4.8當沉并采取井內(nèi)抽水強制下沉時，并上作業(yè)人員應(yīng)撤出況 并頂部防護欄桿外。 7.4.9沉并下沉完成后，其項端高于地面1m以下時，應(yīng)在井口 四邊緣設(shè)置防護欄桿和安全標識

7.3.1施夯前，應(yīng)對地下洞穴和埋沒物等進行處理，對松軟地 或高填土地基進行表面鋪整或輯壓。 7.3.2當強夯施工所產(chǎn)生的振動對鄰近設(shè)施可能產(chǎn)生有害影可 時，應(yīng)采取隔振或減振措施， 7.3.3夯機駕駛室擋風玻璃外面應(yīng)裝設(shè)鋼絲網(wǎng)防護罩。 7.3.4強夯作業(yè)時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1夯銹上的透氣孔應(yīng)無阻塞。 2在夯機臂桿及門架支腿未支穩(wěn)墊實前嚴禁起錘。 3吊鉤未降至掛鉤作業(yè)高度時，作業(yè)人員不得下坑掛鉤。 4嚴禁掛鉤人員隨夯捶升至地面。 5清理夯坑時，應(yīng)將夯錘落放在坑外指定地點，嚴禁夯錘 在空中。 6作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將夯錘降落至地面，墊實放穩(wěn)。 7.3.5夯鋰起吊接近預(yù)定高度時，應(yīng)減速起升。 7.3.6點與鄰近建(構(gòu))筑物及作業(yè)人員的安全距離，應(yīng)符合表 7.3.6的規(guī)定。

表73.6勞點寫領(lǐng)近建構(gòu)】維物及作業(yè)人園的安全照離

7.5.3在高處砍磚時，應(yīng)朝向墻面一側(cè)，不得對著他人或朝向外 側(cè)。 7, 5, 4L 山墻好后應(yīng)采取臨時加固措施， 7.5.5確筑煙囤時應(yīng)劃定施工危險區(qū)并設(shè)警戒標志。煙自施工 用的吊籠必須裝設(shè)安全裝置，經(jīng)符合性試驗安全鑒定合格并掛牌 后方可使用，使用期間應(yīng)定期檢查、保養(yǎng)和檢驗。吊籠升降時，應(yīng) 設(shè)專人指揮和操作，嚴禁人料混裝，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1煙萄內(nèi)部距地面2.5~5m處應(yīng)搭設(shè)防護棚，每升高20m 應(yīng)增設(shè)防護棚。 2在豎井架上下人孔與吊籠之間應(yīng)安裝防護網(wǎng)。 3通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)暢通。

揭綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩并兩點吊裝。 7.7混凝土作業(yè)

7.7濾激主作業(yè) 7.7.1現(xiàn)場混凝土攪拌區(qū)地面應(yīng)硬化，砂石擋墻應(yīng)穩(wěn)固，作業(yè)人 員不得在擋墻附近停留。 7.7.2攪拌機轉(zhuǎn)動時，不得將手或其他物體伸人轉(zhuǎn)筒內(nèi)。 7.7.3進料斗升起時，不得在料斗下通過或停留。 7.7.4用吊車、料斗澆筑混凝土時，卸料人員不得進人料斗內(nèi)清 理殘物，并應(yīng)防止料斗墜落， 7.7.5用布料機施工時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1布科設(shè)備不得碰撞或直接置在模板上。 2布料桿不得當做起重機吊臂使用，并應(yīng)與其他設(shè)施保持 定的安全距離。 3用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時，桿端附近不得站 人： 7.7.6混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板及支撐的強度、剛度和穩(wěn)定性， 澆筑時不得踩踏模板支撐。 7.7.7澆筑臨邊或懸挑結(jié)構(gòu)時，應(yīng)搭設(shè)防護欄并懸掛安全網(wǎng)。 7.7.8澆筑混凝土時應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)停止?jié)?筑，并查明原因，必要時撤離施工人員。 7.7.9混凝土覆蓋養(yǎng)護時孔洞部位應(yīng)有封堵措施，并設(shè)明顯標

7.6.1混凝土預(yù)制構(gòu)件的吊壞，應(yīng)采用未經(jīng)冷拉的1級熱軋鋼解 制作。 7.6.2鋼筋整捆碼操高度不宜超過2m，散據(jù)和半成品碼垛的高 度不宜超過1.2m。 7.6.3鋼筋加工作業(yè)宜在銅筋加工棚內(nèi)進行，加工棚內(nèi)的照明燈 應(yīng)有護罩。 7.6.4鋼筋加工時，應(yīng)防止鋼筋回彈傷人。 7.6.5搬運鋼筋時，不得碰撞附近障礙物、架空電線等電器設(shè)備 7.6,6 綁扎懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋時，應(yīng)檢查模板與支撐，確認牢固后 作業(yè)。作業(yè)人員應(yīng)站在腳手架的腳手板上，不得站在模板或支撐 上，不得在鋼筋骨架上站立、行走。 7.6.7、綁扎高柱或易失穩(wěn)構(gòu)件的鍋筋時，應(yīng)設(shè)臨時支撐。 7.6.8放置電渣壓力焊接設(shè)備的平臺應(yīng)穩(wěn)固， 7.6.9預(yù)應(yīng)力鋼筋冷拉時，冷拉機前應(yīng)設(shè)防護擋板。擰緊螺母或 測量鋼筋伸長值時，應(yīng)在銅筋停止拉伸后進行。 7.6.10吊運短鋼筋時，宜使用吊籠，吊運超長鋼筋時應(yīng)加橫擔 · 50 .

7.8.1模板作業(yè)場所鋸末刨花應(yīng)及時清理，并應(yīng)有防火措施。 7.8.2采用機械加工的木料上不得有釘子等鐵件。 7.8.3模板存放時應(yīng)有防傾倒措施。 7.8.4大模板施工應(yīng)有操作平臺、上下梯道和防護欄桿等附 施。

7.8.1模板作業(yè)場所鋸末刨花應(yīng)及時清理，并應(yīng)有防火措施。

7.8.5模板及其支撐應(yīng)有承載混凝土重量、側(cè)壓力以及施工載荷 的強度和剛度， 7.8.6平面模板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在模板安裝后將潤口封蓋 好。 7,8.7 拆除模板時，混凝土強度應(yīng)符合拆除強度要求，并嚴禁問 下拋挪。 7.8.8拆除預(yù)制薄腹梁、吊車梁等構(gòu)件的模板時，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件 支撐牢固。 7.8.9拆除多層或高層混凝土模板時，下方嚴禁人員及車輛通 行，并設(shè)圍欄及警示牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

7.8.5模板及其支撐應(yīng)有承載混凝土重量、側(cè)壓力以及施工載荷 的強度和剛度， 7.8.6平面模板上有預(yù)留孔洞時，應(yīng)在模板安裝后將洞口封蓋 好。 7,8.7 拆除模板時，混凝土強度應(yīng)符合拆除強度要求，并嚴禁問 下拋挪。 7.8.8拆除預(yù)制薄腹梁、吊車梁等構(gòu)件的模板時，應(yīng)將預(yù)制構(gòu)件 支撐牢固。 7.8.9拆除多層或高層混凝土模板時，下方嚴禁人員及車輛通 行，并設(shè)圍欄及警示牌，重要通道應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。

鋼制防護欄桿和擋腳板，防護欄桿、擋腳板和內(nèi)外吊掛架外側(cè)應(yīng)滿 掛安全阿。 7.9.8滑模施工的動力及照明用電應(yīng)有備用電源。 7.9.9滑模施工停工時，應(yīng)切斷操作平臺上的電源。 7.9.10當滑模操作平臺最高部位的高度超過50m時，應(yīng)設(shè)置航 空指示信號。 7.9.11滑模在提升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)、歪斜和水平位移等不正常情況 時，應(yīng)停止滑升，并采取糾正措施后方可繼續(xù)施工。 7.9.12滑模作業(yè)時應(yīng)嚴格控制滑升速度和混凝土出模強度，并 應(yīng)采取混凝土養(yǎng)護措施。 7.9.13采用降模法施工混凝土現(xiàn)澆作業(yè)時，各吊點應(yīng)加設(shè)保險 鋼絲繩， 7.9.14 滑模裝置拆除前應(yīng)檢查各支撐點埋設(shè)件及其連接的革固 情況和作業(yè)人員上下通道的安全可靠性。 7.9.15當滑棋拆除工作利用施工結(jié)構(gòu)作為支撐點時，混凝土強 度不得低于15MPa 7.9.16滑模施工中運送物料、人員的罐籠、隨升并架等垂直運輸 設(shè)備應(yīng)采用雙籠雙筒同步卷揚機，采用單繩卷揚機時罐籠兩側(cè)必 領(lǐng)設(shè)有安全卡鉗。 7.9.17滑模施工使用非標準電梯或罐籠時，應(yīng)采用拉伸門，其他 側(cè)面用銅板或銅板網(wǎng)密封，接觸地面處應(yīng)設(shè)置彈簧或彈性實體等 緩沖器

7.9.1滑模作業(yè)除了執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標 準《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65的規(guī)定。 7.9.2滑模工程施工前應(yīng)編制滑模施工安全技術(shù)方案，并進行交 底。 7.9.3滑升機具和操作平臺的設(shè)計應(yīng)經(jīng)審核批準，制造、安裝應(yīng) 進行檢查調(diào)試，驗收合格后方可使用。 7.9.4滑升中遇到六級及以上風力或雷雨天氣時，應(yīng)停止作業(yè)， 并將設(shè)各、工具、材料等固定，人員撒至地面后切斷通向操作平臺 的電源。 7.9.5滑模作業(yè)應(yīng)設(shè)置危險警戒區(qū)，其警戒線至建(構(gòu))筑物邊緣 的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1/10，且不應(yīng)小于10m，當不能 滿足要求時，應(yīng)采取安全防護措施，急險警減區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明 顯的標志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)。 7.9.6危險警或區(qū)內(nèi)的建（構(gòu))筑物出人口、地面通道及機械操作 場所，應(yīng)搭設(shè)安全防護棚。滑模工程進行立體交叉作業(yè)時，上下層 工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。 7.9.7操作平臺上的孔潤應(yīng)設(shè)蓋板封嚴。操作平臺的邊緣應(yīng)設(shè) ·52·

7.9.1滑模作業(yè)除了執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行標 準《液壓滑動模板施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ65的規(guī)定。 7.9.2滑模工程施工前應(yīng)編制滑模施工安全技術(shù)方案，并進行交 底。 7.9.3滑升機具和操作平臺的設(shè)計應(yīng)經(jīng)審核批準，制造、安裝應(yīng) 進行檢查調(diào)試，驗收合格后方可使用。 7.9.4滑升中遇到六級及以上風力或雷雨天氣時，應(yīng)停止作業(yè)， 并將設(shè)各、工具、材料等固定，人員繳至地面后切斷通向操作平臺 的電源。 7.9.5滑模作業(yè)應(yīng)設(shè)置危險警戒區(qū)，其警戒線至建(構(gòu))筑物邊嫁 的距離不應(yīng)小于施工對象高度的1/10，且不應(yīng)小于10m，當不能 滿足要求時，應(yīng)采取安全防護措施，急險警戒區(qū)應(yīng)設(shè)置圍欄和明 顯的標志，出人口應(yīng)設(shè)專人警衛(wèi)。 7.9.6危險警或區(qū)內(nèi)的建（構(gòu)）筑物出人口、地面通道及機械操作 場所，應(yīng)搭設(shè)安全防護棚�；�模工程進行立體交叉作業(yè)時，上下層 工作面間應(yīng)搭設(shè)隔離防護棚。 7.9.7操作平臺上的孔洞應(yīng)設(shè)蓋板封嚴。操作平臺的邊緣應(yīng)設(shè) ·52·

7.10防水、防胞作業(yè)

執(zhí)行。 7.10.2施工中作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)，采取相應(yīng)防飛濺措施。 7.10.3作業(yè)人員操作應(yīng)站在上風側(cè)，搬運加熱后材料時，應(yīng)正確 德用工縣，輕取經(jīng)例，并放管平穩(wěn)，

7.10.4使用毒性或刺激性較大的材料時，作業(yè)人員應(yīng)佩戴防毒 面具和防護手套，并采取輪換作業(yè)、淋浴沖洗等安全防護措施。 7.10.5涂別冷底子油區(qū)域周圍30m半徑范圍內(nèi)，作業(yè)時及作業(yè) 后24h以內(nèi)不得動火。 7.10.6用滑輪組吊運熱瀝青時，應(yīng)掛牢后平穩(wěn)起吊，拉繩人員應(yīng) 避開瀝青桶的垂直下方，接料人員應(yīng)佩戴長筒手套。 7.10.7噴涂作業(yè)時，噴漿管道安裝應(yīng)緊固密封，輸料軟管不得隨 地拖拉和折彎，噴嘴前方不得站人。 7.10.8噴漿發(fā)生堵塞時應(yīng)停止作業(yè)，管道卸壓后方可拆卸清洗，

8.1金屬結(jié)構(gòu)的制作安裝

8.1.1構(gòu)件擺放應(yīng)穩(wěn)固，鋼結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)、吊運時，應(yīng)設(shè)置溜繩，作業(yè) 人員應(yīng)站在安全位置。構(gòu)件立放時應(yīng)采取防止傾倒措施。多人搬 運或翻轉(zhuǎn)部件時，應(yīng)有專人指揮，步調(diào)一致。 8.1.2使用大錘及手錘時，嚴禁棘手套，錘柄、錘頭上不得有油 污。兩人及兩人以上同時打錘，不得面對面站立。打鏈時，用轉(zhuǎn)方 向不得有人，并應(yīng)采取聽力保護措施。 8.1.3構(gòu)件吊裝前，應(yīng)預(yù)先設(shè)暨爬梯或搭設(shè)高處作業(yè)平臺， 8.1.4鋼結(jié)構(gòu)安裝節(jié)點連接螺栓必須緊固，焊接連接部位必須牢 固。 8.1.5鋼框架結(jié)構(gòu)施工時，隨結(jié)構(gòu)的安裝及時安裝平臺、鋼梯、欄 桿和護腳板。當不能及時安裝平臺和欄桿時，應(yīng)封閉銅梯的人口 和在人口處設(shè)置明顯的警示標志。 8.1.6使用活動扳手時，扳口尺寸應(yīng)與螺帽相符，不得在手柄上 加套管使用， 8.1.7清除毛時，碎屑飛出方向不得有人。 8.1.8鉆孔作業(yè)時，嚴禁戴手套，并應(yīng)系好衣扣、扎緊袖口。鉆孔 時應(yīng)用卡具固定工件，不得用手據(jù)工件施鉆

8.2.1設(shè)備安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求。 8.2,2.鏟基礎(chǔ)麻面時，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。 8.2.3不得用汽滴或酒精等易燃物清洗零部件，作業(yè)區(qū)地面的

8.2.1設(shè)備安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)備安裝的安全技術(shù)要求。 8.2.2.鏟基礎(chǔ)麻面時，面部應(yīng)偏向側(cè)面，不得對面作業(yè)。 8.2.3不得用汽滴或酒精等易燃物清洗零部件，作業(yè)區(qū)地面的 ·55.

油污應(yīng)及時清除干凈。廢油及油棉紗、破布應(yīng)分別集中存放在有 蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。

8.2.17設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)有試車方案，試車人員應(yīng)分工明確，嚴禁越 崗操作。 8.2.18試車區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，無關(guān)人員不得人內(nèi)。 8.2.19運轉(zhuǎn)中設(shè)備的旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動部分不得進行清掃、擦抹 或注射潤滑油。不得用手指觸檢查軸封、填料函的溫度。 8.2.20用甲醇、乙醚等液體作為試車介質(zhì)時，應(yīng)有防火和防止其 進人眼睛及呼吸道的措施

8.2.4在裝配皮帶、鏈條、聯(lián)軸器及盤轉(zhuǎn)曲軸、盤車等作業(yè)時，應(yīng) 防止擠手。 8.2.5吊運壓縮機、汽輪機的轉(zhuǎn)子，應(yīng)使用專用吊裝工具，且應(yīng)綁 牢、吊平，吊離機身后應(yīng)放在專用支架上，吊運時工件下方不得有 人。 8, 2, 6 翻轉(zhuǎn)壓縮機、汽輪機的上蓋時，應(yīng)采取防止擺動和沖擊措 施。 8.2.7 壓縮機機身、曲軸箱、變速箱作煤油滲試驗或清洗零部 件時，應(yīng)劃定禁火區(qū)。 8.2.8拆裝的設(shè)備零部件應(yīng)放置穩(wěn)固。裝配時，嚴禁用手插人接 合面或探摸螺孔。取放墊鐵時，手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。 8.2.9檢查機械零部件的接合面時，應(yīng)將吊起的部分支墊牢 固, 8.2.10在用倒鏈吊起的設(shè)備部件下作業(yè)時，應(yīng)將部件支墊牢固。 8.2.11在用油加熱零部件時，應(yīng)嚴格控制油濕，并應(yīng)采取防止作 業(yè)人員燙傷的措施。

8.3.1容器現(xiàn)場組焊采用散裝或分段、分片安裝時，組焊位置應(yīng) 搭設(shè)作業(yè)平臺。 8.3.2設(shè)備組合支架、組合平臺、組件的臨時加圍方法和臨時就 位的固定方法等均應(yīng)有方案。臨時加固件使用后應(yīng)及時拆除。 ⅡI圖筒形儲罐安裝 8.3.3儲罐壁板不得強力組對，定位焊時，組對人員應(yīng)防止眼晴 弧光傷害，組對卡具應(yīng)與罐壁焊接牢固。 8.3.4用氣項法組裝儲罐時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，項升過程應(yīng)連續(xù)進 行。限位裝置和卡具應(yīng)牢固可靠，風機應(yīng)有專人負責，并應(yīng)按下列 規(guī)定進行： 1所用儀表應(yīng)校驗合格，并在有效檢定期內(nèi)。 2項升前應(yīng)校驗限位裝置。 3升過程中罐內(nèi)外應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號。 4遇有風機故降停車時，應(yīng)關(guān)閉進風門并調(diào)節(jié)擋板，使罐體 安全下降， 5罐體頂升應(yīng)設(shè)置平衡裝置。 8.3.5用水浮法組裝儲罐時，浮頂上的預(yù)留口和壁板與浮頂?shù)拈g 隙應(yīng)進行漏口和臨邊防護

8.2.12塔類設(shè)備臥式組對時，支座應(yīng)率固，兩側(cè)應(yīng)墊牢。 8.2.13塔類設(shè)備吊裝前，應(yīng)將隨塔一起吊裝的附件固定牢固，雜 物清理干凈。 8.2.14塔盤安裝時，應(yīng)從下向上進行，采用分段安裝時，應(yīng)在每 段最下一層封閉后進行。 8.2.15爐管進行通球試驗時，銅球出口處應(yīng)設(shè)立警戒區(qū)域和接 球設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在安全位置。 8.2.16設(shè)備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應(yīng)消點人數(shù)。設(shè)備封閉前，應(yīng)進行內(nèi) 部檢查清理，確認后方可封閉。 ·56·

8.3.6用液壓干斤項頂提升法組裝儲罐壁板時，液壓系統(tǒng)應(yīng)專人操 作，軟管接頭及液壓千斤頂不得有泄漏，提升支架應(yīng)穩(wěn)固。 Ⅲ球形儲雄安裝 8.3.7采用散裝法施工時，球殼板吊裝、翻轉(zhuǎn)、組對用的吊耳及卡 具應(yīng)焊接牢固，吊運組對時，人員應(yīng)站在安全位置。帶支柱的球殼 板安裝后，應(yīng)用纜風繩固定，并緊周地即媒栓。不帶支柱的赤道板 插人兩塊帶有支柱的赤道板之間時，應(yīng)在卡具組裝年固后摘鉤。 8.3.8采用環(huán)帶法組焊施工時，翻轉(zhuǎn)環(huán)帶應(yīng)有防止環(huán)帶旋轉(zhuǎn)的措 施。下溫帶在座圈上后，四周的臨時支撐應(yīng)牢固。

8.4.12頂管作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定

1項管前要查明項管位置的地面及地下情況， 2頂管后座要堅實牢固，作業(yè)坑應(yīng)符合土石方施工的要求， 必要時應(yīng)進行支護。 3頂管過程中，操作人員不得站在項鐵兩側(cè)。 4電動高壓油泵的操作人員應(yīng)穿戴絕緣防護用品， 8.4.13管道吹掃時，吹掃出口處應(yīng)設(shè)隔離區(qū)。高、中壓蒸汽管道 用燕汽吹掃時，應(yīng)加設(shè)消音器，吹出口應(yīng)朝向隔離區(qū)或天空，抽取 靶板應(yīng)在關(guān)閉蒸汽后進行，并防止燙傷，

8.4.1在料場難敲、取用管材時，應(yīng)防止管材濃落。 8.4.2加工管端螺紋或切斷管子時，應(yīng)夾緊并保持水平，切斷速 度不應(yīng)過快

8.4.3人工套絲時應(yīng)攝穩(wěn)，機絲時不得段手能，

8.4.4吊裝管段應(yīng)捆緊綁牢，不能單點吊裝，并應(yīng)設(shè)置溜繩。起 吊前應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，重物下方不得有人作業(yè)或行走，停放 平穩(wěn)后方能摘鉤。 8.4.5管子吊裝就位后，應(yīng)及時安裝支架、吊架，不得將工具、焊 條、管件及緊固件等放在管道內(nèi)。 8.4.6在深度1m以上的管溝中施工時，應(yīng)設(shè)有人員上下通道， 并不得少于兩處。 8.4.7架空安裝管道未正式固定前，不得進行隔熱工程施工。 8.4.8松軟土質(zhì)的溝璧應(yīng)加設(shè)固壁支撐，不得用固壁支撐代替人 員上、下道道或吊裝支架。 8.4.9吊裝闊門時，不得將繩扣捆綁在閱門的手輪和手輪架上： 且施工人員不得踩在闊門手輪上作業(yè)或登。 8,4, 10 審管作業(yè)時，防止將手擠傷， 8. 4. 11 管道內(nèi)有人作業(yè)時，不得擊管道。 . 58

.5.3無關(guān)人員嚴禁挪動電氣設(shè)備上的警示牌。

8.5.7在運行中的變、配電系統(tǒng)的高低壓設(shè)備和線路上作業(yè)時 必須辦理作業(yè)票；必須切斷電源、驗電、接地，并裝設(shè)圍欄、懸掛費 示牌。 8.5.8電氣設(shè)備停電，應(yīng)先停負荷，先低壓后高壓依次斷開電調(diào) 開關(guān)和隔離電器，取下控制回路的熔斷器，鎖上操作手柄。 ·59·

8.5.7在運行中的變、配電系統(tǒng)的高低壓設(shè)備和線路上作業(yè)時， 必須辦理作業(yè)票；必須切斷電源、驗電、接地，并裝設(shè)圍欄、懸掛警 示牌。 8.5.8電氣設(shè)備停電，應(yīng)先停負荷，先低壓后高壓依次斷開電源 開關(guān)和隔離電器，取下控制回路的熔斷器，鎖上操作手柄。 ·59·

8.5.9在切斷電源時，與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器和電壓互感器 等，應(yīng)從高、低壓兩側(cè)斷開，并有可見斷開點，懸掛“有人工作，嚴禁 合閘”的警示牌。 8.5.10在室內(nèi)配電裝置某一間隔中工作時或在變電所室外帶電 區(qū)域工作時，帶電區(qū)周圍應(yīng)設(shè)置臨時圍欄，懸掛警示牌。嚴禁探作 人員在工作中拆除或移動圍欄、攜帶型接地線和警示牌。 8.5.11高壓電氣設(shè)備停電后，必須用驗電器檢驗，不得有電。驗 電時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1驗電器必須經(jīng)試驗合格。 2操作人員必須裁橡膠絕緣手套，穿絕緣鞋。 3驗電時，必須在專人監(jiān)護下進行。 4室外設(shè)備驗電必須在干燥環(huán)境中進行。 8.5.12裝設(shè)接地線時，應(yīng)先裝設(shè)接地的一端，再裝接設(shè)備的 端。在裝接設(shè)備一端時，應(yīng)先將設(shè)備放電，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1對可能送電到停電設(shè)備的各線路，均應(yīng)裝設(shè)接地線，并將 三相短路，接地線應(yīng)采用裸銅軟線，裝設(shè)在設(shè)備的明顯處，并與帶 電體保持規(guī)定的安全距高。 2在已斷開電源的設(shè)備上進行作業(yè)時，應(yīng)將設(shè)備兩側(cè)的饋電 線路斷開并接地，長度大于10m的母線，其接地不少于2處。 3裝、拆接地線時，應(yīng)使用絕綠棒，并載橡膠絕緣手套。 8.5.13線路送電必須先通知用電單位，恢復(fù)供電應(yīng)符合下列規(guī) 定： 1作業(yè)人員應(yīng)全部退出施工現(xiàn)場，并清點工具、材料，設(shè)備上 不得遺留物件。 2、拆除攜帶型接地線。 3拆除臨時圍欄和警示牌后，應(yīng)恢復(fù)常設(shè)圍欄，并同時辦理 工作票封票手續(xù)。 4合闡送電，應(yīng)按先高壓、后低壓，先隔離開關(guān)、后主開關(guān)的 順序進行。

8.5.14對已拆除接地線或短路線的高壓電氣設(shè)備，均視為有電： 不得換觸

8.5.14 對已拆除接地線或短路線的高壓電氣設(shè)備，均視為有電， 不得換觸

8.5.15在搬運和安裝變壓器、電動機及開關(guān)柜、盤、箱等電氣設(shè) 備時，應(yīng)由專人指揮，不得傾倒、振動、撞擊。 8.5.16濾油時，濾油機、儲油精及金屬管道應(yīng)接地良好

8.5.17安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè) 各時應(yīng)將開關(guān)置于斷并位置

8.5.18數(shù)設(shè)電，應(yīng)由專人指揮。線盤應(yīng)架在平穩(wěn)率固的放線 架上，盤上不得有裸露的釘子等銳利物，轉(zhuǎn)動時不得過快。電纜應(yīng) 從電纜盤上方拉出，且不得損傷電纜絕緣層。 8.5.19設(shè)電纜時，轉(zhuǎn)彎處作業(yè)人員應(yīng)站在外側(cè)操作，穿過保護 管時，應(yīng)緩慢進行。在高處數(shù)設(shè)電纜時，應(yīng)有防止作業(yè)人員和電纜 滑落的措施

8.5.22試驗區(qū)應(yīng)設(shè)臨時圍欄、意掛警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。 8.5.23高壓設(shè)備在試驗合格后，應(yīng)接地放電。用直流電進行試 驗的大容量電機、電容器、電纜等，應(yīng)用帶電阻的接地棒放電，再接 地或短路放電。 8.5.24雷雨時，應(yīng)停止高壓試驗。 8.5.25用兆歐表測定絕緣電阻值時，被試件應(yīng)與電源斷開。試 驗后試件應(yīng)充分放電， 8.5.26電壓互感器的二次回路做通電試驗時，二次回路應(yīng)與電 ·6·

壓互感譽斷開。 8.5.27電流互感器的二次回路不得開路，并經(jīng)檢查確認后，方可 在一次側(cè)進行通電試驗。 8.5.28在與運行系統(tǒng)有關(guān)的繼電保護或自動裝置調(diào)試時，應(yīng)辦 理試驗工作票。 8.5.29嚴禁采用預(yù)約停送電的方式，在線路和設(shè)備上進行任何 作業(yè)。

8.6.6檢驗可燃、有毒介質(zhì)的分析儀表，試驗前應(yīng)對介質(zhì)管路進 行嚴密性試驗 8.6.7分析儀表（器)用的樣氣氣瓶，應(yīng)要善存放，并設(shè)專人保管。 8.6.8儀表檢驗室內(nèi)，應(yīng)通風良好。 8.6.9進行有毒氣體分析器校驗時，應(yīng)采取防毒措施。氧氣分析 器的校驗現(xiàn)場，嚴禁有油脂、明火。 8.6.10油浴設(shè)備的溫度自動控制器應(yīng)準確，加熱濕度不得超過 所用油的燃點，加熱時不準打開上蓋

8.6.6檢驗可燃、有毒介質(zhì)的分析儀表，試驗前應(yīng)對介質(zhì)管路進 行嚴密性試驗 8.6.7分析儀表（器)用的樣氣氣瓶，應(yīng)要善存放，并設(shè)專人保管。 8.6.8儀表檢驗室內(nèi)，應(yīng)通風良好。 8.6.9進行有毒氣體分析器校驗時，應(yīng)采取防毒措施。氧氣分析 器的校驗現(xiàn)場，嚴禁有油脂、明火。 8.6.10油浴設(shè)備的溫度自動控制器應(yīng)準確，加熱濕度不得超過 所用油的燃點，加熱時不準打開上蓋

3.6.1搬運儀表盤、箱時，應(yīng)有防止儀表盤、箱領(lǐng)倒的措施。就位 后，應(yīng)及時用地腳螺栓固定。 3.6.2在帶壓或內(nèi)部有物料的設(shè)備、管道上不得拆裝儀表的一次 元件。 8.6.3在高溫、蒸汽系統(tǒng)上作業(yè)時，應(yīng)有防止燙傷的措施。 8.6.4裝運放射源的作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)體檢合格，裝運時應(yīng)穿戴好防 護用品，嚴禁人體與放射源直接接舶。放射性料位計安裝時，應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1 支架的制作與安裝應(yīng)準確，焊接應(yīng)牢固。 2 放射源應(yīng)用專車運至現(xiàn)場。 3 安裝放射源，每人每次工作時間不得超過30min。 4安裝后應(yīng)及時制作警示標識。 5嚴禁提前打開核子開關(guān)。 6、調(diào)整放射源的位置時，每人每次工作時間不得超過 20min，并應(yīng)減少作業(yè)人員數(shù)量。

8.6.5電動儀表的供電電壓應(yīng)與儀表額定電壓相符電動儀表 接線時，不得帶電作業(yè)，離開工作崗位應(yīng)切斷電源。 .62·

8.7.1作業(yè)場所應(yīng)有良好的通風，作業(yè)人員應(yīng)穿戴勞動保護用 品，且不得吸煙和攜帶火種。 8.7.2機械方法除銹應(yīng)優(yōu)先選用拋丸和噴丸，除銹過程密閉化。 作業(yè)人員呼吸區(qū)域空氣中含塵量應(yīng)小于10mg/m。 抱丸室在工作狀態(tài)時。對于通過式拋丸室進出口端10m處， 按現(xiàn)行國家標準《安全標惠》GB2894的有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全標志。 8.7.3機械方法除銹，應(yīng)設(shè)置獨立的排風系統(tǒng)和除塵凈化系統(tǒng)， 排放至大氣中的粉塵含量，不應(yīng)大于150mg/m 8.7.4噴砂作業(yè)應(yīng)在噴砂室或設(shè)置圍欄的專用區(qū)域內(nèi)進行，并應(yīng) 有良好的通風條件，且應(yīng)符合下列規(guī)定： 1操作時，不得把噴嘴對準作業(yè)人員， 2多人作業(yè)時，對面不得站人。非作業(yè)人員不得進人作業(yè)區(qū) 域

8.7.5作業(yè)所應(yīng)保持清潔，嚴產(chǎn)禁煙火。作業(yè)完畢后，應(yīng)將殘存 的可燃、有毒物料及雜物清理干凈。 8.7.6油漆類涂料應(yīng)專庫貯存，揮發(fā)性油漆應(yīng)密封保管，可燃、易 爆、有毒材料應(yīng)分別存放，庫房嚴禁煙火，并設(shè)置警示標志和配置 ·63·

8.7.8涂裝作業(yè)時，應(yīng)進行可燃氣體濃度監(jiān)測，空氣中氧含量應(yīng) 在18%以土，可燃性氣體濃度應(yīng)低于爆炸下限的10%。上部散口 的圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)涂裝作業(yè)時和涂層干燥期間，應(yīng)采用機械通風；受限 空間進行涂裝作業(yè)和涂層干燥期間，人口處應(yīng)設(shè)置“禁人”的標志， 嚴禁未經(jīng)準許的人員進人。涂裝作業(yè)完成后，受限空間內(nèi)應(yīng)繼續(xù) 通風，空氣中氧含量和可燃性氣體濃度不符合安全規(guī)定的不得進 行作業(yè)

8.7.9受服空間內(nèi)涂裝作業(yè)應(yīng)符合下列要求：

1受限空間內(nèi)不得作為外來制件的涂漆作業(yè)場所。 2進入受限空間進行涂裝作業(yè)前必須辦理作業(yè)票。涂裝作 業(yè)人員進入前，應(yīng)進行空氣含氧量和有毒氣體檢測。 3作業(yè)人員進入深度超過1.2m的受限空間作業(yè)時，應(yīng)在腰 部系上保險繩，繩的另一頭交給監(jiān)護人員，作為預(yù)防性防護。 4嚴禁向密閉空間內(nèi)通氧氣和采用明火照明。 8.7.10進行硫化作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1硫化鍋的蒸汽壓力不得大于0.3MPa。 2硫化鍋上的放空閥、壓力表、國水閱、燕汽闊和安全閥應(yīng)靈 活可靠。 3硫化處理后，應(yīng)待鍋內(nèi)壓力降到大氣壓力時，方可開啟硫 化鍋。 4利用村膠設(shè)備本身進行殖化處理時，應(yīng)經(jīng)計算核定，并經(jīng) 單位技術(shù)負責人批準。 8.7.11熟制硫磺膠泥及硫磺砂漿時，應(yīng)有防毒、防火措施。熬制 地點應(yīng)在工作場所的下風向，室內(nèi)熬制時鍋上應(yīng)設(shè)排煙罩。 8.7.12進行金屬噴涂時，作業(yè)人員應(yīng)穿戴專用防護用品，防止作 業(yè)人員吸人金屬煙塵和熔融金屬微粒燒傷操露的皮膚，并應(yīng)符合 下列規(guī)定：

8.8.1隔熱作業(yè)人員應(yīng)穿戴好防護用品，其衣袖、褲腳、領(lǐng)口應(yīng)扎 緊。粉塵作業(yè)場所應(yīng)有通風設(shè)施。 8.8.2在運行中的設(shè)備、容器、管道上進行隔熱層施工時，應(yīng)辦理 作業(yè)票，方可進行作業(yè)。 8.8.3地下管道、設(shè)備進行隔熱作業(yè)時，應(yīng)先進行有害氣體檢測， 檢測合格后，方可操作。 8.8.4白鐵作業(yè)應(yīng)防止傷手，剪掉的鐵皮應(yīng)及時清除。 8.8.5 使用壓口機時，手與壓輯的安全距離應(yīng)大于50mm， 8,8,6 使用咬口機時，作業(yè)人員不得將手放在軌道上， 8.8.7 使用剪切機時給水標準規(guī)范范本，手不得伸人刃口空中。調(diào)整鐵皮時，腳 不得放在踏板開關(guān)上，

內(nèi)，壓力表不得少于2個，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。 8.9.4試壓用的臨時法蘭蓋、育板的厚度應(yīng)經(jīng)計算確定，加設(shè)位 置應(yīng)登記， 8.9.5氣壓試驗時，氣壓應(yīng)穩(wěn)定，試驗設(shè)備和管道上應(yīng)裝安全閱， 并應(yīng)注意環(huán)境溫度變化對壓力的影響。試壓過程中設(shè)備和管道不 得受到撞擊。升壓和降壓應(yīng)按試壓方案進行，操作應(yīng)緩慢。試壓 現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄和警示脾，設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)督。 8.9.6耐壓試驗時，帶壓介質(zhì)泄漏方向或被試物件的脫離方向不 得站人

8.9.7在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，嚴禁帶壓緊固螺栓、補焊或修

8.10.1熱處理作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認熱處理條件，編制熱處理方 案。 8.10.2 熱處理作業(yè)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)配置滅火器材。無關(guān)人員 不得進人。 8.10.3熱處理工作結(jié)束后應(yīng)進行檢查，確認無隱患后方可離開。 8.10,4 采用燃油霧化燃燒法熱處理時，應(yīng)符合下列要求： 被處理設(shè)備與燃料儲罐之間距高應(yīng)符合要求。 2 燃油可燃氣體輸送管線不得泄。 3 熱處理現(xiàn)場的可燃氣體含量應(yīng)定時分析，且不得超過允許 濃度。 4點火前應(yīng)進行罐內(nèi)氣體置換，點火時應(yīng)先將點火器點燃 再進行噴油點火。 5風簡附近不得站人。

8.9.1設(shè)備及管道耐壓試驗前，應(yīng)編制試壓方案及安全措施，氣 壓試驗方案應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)總負責人批準。 8.9.2設(shè)備及管道試壓前，應(yīng)進行試驗條件確認，試壓時不得超 壓鍍鋅板標準， 8.9.3壓力表的精度等級不得低于1.5級，經(jīng)校驗合格且在有效 檢定期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2.5倍。同一試壓系統(tǒng) ·66·

4堆載反力梁裝置的平臺中心應(yīng)與樁頭的中心、重物的中心 一致。錯樁反力梁裝置，應(yīng)保證錨樁或地錨的對稱性。 5施加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的1.5 倍。 9.2.6單樁水平靜載檢測中用反力板裝置提供反力時，反力板施 加于地基的壓應(yīng)力不宜大于地基承載力特征值的0.8倍。 9.2.7鉆芯法檢測時，鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷， 9.2.8高應(yīng)變法檢測錘擊設(shè)備宜具有穩(wěn)固的導(dǎo)向裝置。

9.1.1從事檢驗檢測工作的人員應(yīng)進行安全知識培訓(xùn)并取得資 格。檢驗檢測人員應(yīng)定期進行體檢，并建立健康檔案。 9.1.2檢驗檢測作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用專用安全防護用品。 9.1.3檢驗檢測設(shè)備儀器應(yīng)定期進行維護、保養(yǎng)和檢定并保存記 錄，在投入使用前應(yīng)檢查其性能狀態(tài)，