6.4.9常用鋼材采用中等熱輸入焊接時， 推薦的最低預(yù)熱溫度見表2。

，4.8恢鋼和低合金鋼的預(yù)：

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常用鋼材采用中等熱輸入焊接時施工管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，推薦的最低預(yù)

2.當(dāng)采用非低氫型焊接材料或焊接方法焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)比表中規(guī)定的溫度提高20℃ 3.當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時，應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)環(huán)境、母材牌號及板厚的具體情況將表中預(yù)熱溫度 適當(dāng)增加，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度； 4.焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度； 5.焊接接頭材質(zhì)不同時，應(yīng)按接頭中較高強度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度： 6.本表不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材：控軋控冷（TMCP）鋼最低預(yù)熱溫度可由試驗確定： 7.“一”表示環(huán)境溫度在0℃以上時，可不采取預(yù)熱措施； 8.表中母材類別的劃分見DB37/T2486。 “鑄鋼除外，I類母材中的鑄鋼預(yù)熱溫度宜參照IⅡI類母材的要求確定： 僅限于IV類母材中的Q460、Q460GJ鋼。

7.1技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、工作要求和制造現(xiàn)場條件，依據(jù)評定合格的焊接工藝，從實際情況出 發(fā)，按每個焊接接頭編制焊接工藝文件（焊接工藝規(guī)程表格參見附錄B）。 7.2焊工應(yīng)按焊接工藝文件施焊

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7.11雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。對于機動焊和自動焊，若經(jīng)試驗確認能保證焊 透及焊接質(zhì)量，亦可不作清根處理。 7.12接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。 7.13施焊過程中應(yīng)控制道間溫度不超過規(guī)定的范圍。當(dāng)焊件規(guī)定預(yù)熱時，應(yīng)控制道間溫度不低于預(yù)熱 溫度。 7.14每條焊縫宜一次焊完。當(dāng)中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應(yīng)及時采取保溫、后熱或緩冷等措施， 重新施焊時，仍需按原規(guī)定預(yù)熱。 7.15可錘擊的鋼質(zhì)焊縫金屬和熱影響區(qū)，采用錘擊消除接頭殘余應(yīng)力時，打底層焊縫、蓋面層焊縫和 焊縫坡口邊緣的母材不宜錘擊。 7.16引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除

8.1.1對裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。 8.1.2后熱應(yīng)在焊后立即進行。 8.1.3后熱溫度一般為200℃～350℃，保溫時間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于30min， 達到保溫時間后應(yīng)緩冷至常溫。 3.1.4若焊后立即進行熱處理則可不進行后熱

8.2.1焊后熱處理應(yīng)符合JB/T6046的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊件進行局部熱處理時，尚應(yīng)符合下 列要求：

8.2.1焊后熱處理應(yīng)符合JB/T6046的規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊件進行局部熱處理時，尚應(yīng)符合下

a) 使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求； b 焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm； 加熱板（帶）以外焊件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。 8.2.2對有再熱裂紋傾向的鋼號，在焊后熱處理時應(yīng)防止產(chǎn)生再熱裂紋

a使用配有 控溫性能應(yīng)符合使用要求； b）焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm； c）加熱板（帶）以外焊件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。 8.2.2對有再熱裂紋傾向的鋼號，在焊后熱處理時應(yīng)防止產(chǎn)生再熱裂紋

9.1對需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修工 藝文件。 9.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。 9.3待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊縫返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下原焊縫預(yù)熱溫度提高30℃～50℃。 9.5同一部位兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施。 9.6返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。

9.1對需要焊接返修的缺陷應(yīng)分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝編制焊接返修 藝文件。 9.2返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用無損檢測確認。 9.3待返修部位應(yīng)制備坡口，坡口形狀與尺寸要防止產(chǎn)生焊接缺陷且便于焊工操作。 9.4焊縫返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下原焊縫預(yù)熱溫度提高30℃~50℃。 9.5同一部位兩次返修后仍不合格時，應(yīng)重新制定返修方案，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后實施。 9.6返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。

b）焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備； c) 焊接環(huán)境； d) 焊接坡口、接頭裝配及清理； e) 焊工資質(zhì)； f) 定位焊縫； g) 焊接工藝文件。 10.2 施焊過程中： a) 焊接規(guī)范參數(shù)； b) 執(zhí)行焊接工藝情況； c) 執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況； d) 執(zhí)行設(shè)計文件規(guī)定情況。 10.3 焊后： a) 實際施焊記錄： b) 焊工鋼印代號或其他規(guī)定的標(biāo)記； c) 焊縫外觀及尺寸； d) 后熱、焊后熱處理； e) 無損檢測。

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焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.1。

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表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

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表A.1焊條電弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.2。

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表A.2氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.2氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

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表A.2氣體保護焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸見表A.3.

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

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表A.3埋弧焊全焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸見表A.4。

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表A.4焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.4焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

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A.4焊條電弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)

氣體保護焊部分焊透坡口形式和尺寸見表A.5。

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表A.5氣體保護焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.5氣體保護焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸見表A.6

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸

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表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

工程規(guī)范DB37/T37032019

表A.6埋弧焊部分焊透坡口形式和尺寸（續(xù)）

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附錄B （資料性附錄） 焊接工藝規(guī)程推薦表格

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注：如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可另做一頁不含表格的接頭編號示意圖。

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快遞標(biāo)準(zhǔn)表B.2焊接材料匯總表

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