6.8像質(zhì)計的類型與使用

采用GB/T23901.1（絲型像質(zhì)計）或GB/T23901.2（階梯孔型像質(zhì)計）測定射線檢測圖像質(zhì)量。 像質(zhì)計放置時，應(yīng)優(yōu)先放置在被檢工件射線源側(cè)表面，且在焊縫被透照區(qū)中心鄰近母材處，緊貼工 件表面，只要幾何條件允許，像質(zhì)計標(biāo)記及鉛字F（如使用）應(yīng)位于有效評定區(qū)之外。 根據(jù)所使用的像質(zhì)計類型，應(yīng)注意以下兩種情況： a）使用絲型像質(zhì)計時，應(yīng)垂直于并橫跨焊縫放置，細(xì)絲朝外，其位置應(yīng)確保至少有10mm絲長顯 示在黑度均勻的區(qū)段（通常是鄰近焊縫的母材區(qū)域）。按7.1.6和7.1.7的透照布置曝光時，絲 型像質(zhì)計可平行于管環(huán)焊縫放置，絲影像不宜投影在焊縫影像上。 6） 使用階梯孔型像質(zhì)計時，像質(zhì)計的放置應(yīng)將所要求的孔號緊靠焊縫， 采用7.1.6和7.1.7透照布置時，像質(zhì)計可放置于射線源側(cè)或膠片側(cè)。只有當(dāng)像質(zhì)計無法放置于射 線源側(cè)時，才可放置于膠片側(cè)，但應(yīng)至少通過一次對比試驗來確定影像質(zhì)量，方法是在射線源側(cè)和膠片 側(cè)各放置一個像質(zhì)計，采用相同的透照條件，觀察所得底片以確定像質(zhì)值。雙壁透照且像質(zhì)計放在膠片

側(cè)時，不必作對比試驗。此時像質(zhì)值按表A.3～表A.12確定。 像質(zhì)計放置于膠片側(cè)時，應(yīng)緊貼像質(zhì)計放置鉛字“F”，并在檢測報告中注明。 如果采取相關(guān)措施能保證，相同被檢工件或區(qū)域透照部位是以相同的透照參數(shù)和透照技術(shù)進(jìn)行射 線檢測，且獲得的圖像對比度靈敏度沒有差異，則不必對每幅圖像進(jìn)行對比度靈敏度確定。具體的圖像 對比度靈敏度確定要求宜由合同各方商定。 外徑大于或等于200mm的管對接環(huán)焊縫，采用射線源中心法進(jìn)行周向透照時，宜在圓周方向上等 間隔放置至少三個像質(zhì)計

底片的觀察條件應(yīng)滿足GB/T19802的要求， 通過觀察底片上的像質(zhì)計影像，確定可識別的最細(xì)絲徑編號或最小孔徑編號，以此作為像質(zhì)值。對 絲型像質(zhì)計，若在黑度均勻區(qū)域內(nèi)有至少10mm絲長連續(xù)清晰可見，則該絲視為可識別；對階梯孔型像 質(zhì)計，若階梯上有兩個相同直徑的孔，兩孔應(yīng)均可識別，則該階梯視為可識別。 在射線檢測報告中，應(yīng)注明所使用的像質(zhì)計類型、型號及所達(dá)到的像質(zhì)值

按本部分實施射線檢測的人員 商定后進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得 險測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級證書， 行崗位專業(yè)培訓(xùn)和授權(quán)。

通常情況下，焊縫射線檢測技術(shù)應(yīng)按圖1圖19的規(guī)定執(zhí)行。 膠片應(yīng)盡可能貼近被檢工件放置。 D。大于100mm，或t大于8mm，或焊縫寬度大于D。/4的管對接環(huán)焊縫，不宜使用圖11的雙壁 雙影橢圓透照技術(shù)。雙壁雙影橢圓透照時，若t/D。小于0.12，相隔90°透照2次，不滿足條件則相隔 20°或60°透照3次。橢圓影像最大間距處應(yīng)約為一個焊縫寬度。 外徑D。小于或等于100mm的管對接環(huán)焊縫，雙壁雙影橢圓透照有困難時，可按7.1.7采用垂直 透照技術(shù)（見圖12）相隔120°或60°透照3次。 采用圖11、圖13和圖14透照布置時，射線束入射角度應(yīng)盡可能小，但要防止上下兩側(cè)焊縫影像重 疊。在滿足7.6的前提下，采用圖13透照布置時，f應(yīng)盡可能小。像質(zhì)計和鉛字“F”應(yīng)緊貼膠片放置。 由于工件幾何形狀或材料厚度差等原因，經(jīng)合同各方商定，可采用其他透照技術(shù)，7.1.9給出了其中 一種方法。對于截面厚度均勻的工件，不應(yīng)使用多膠片法來減少曝光時間。另外，可采用相同材料進(jìn)行 享度補(bǔ)償。 注：對接環(huán)焊縫100%透照時所需的曝光次數(shù)見附錄B

射線源位于被檢工件一側(cè)，膠片位于另一側(cè)，見圖1

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7.1.3單壁外透照法

射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于內(nèi)側(cè)，見圖2

圖1縱縫單壁透照法的透照布置

圖2環(huán)焊縫單壁外透照法的透照布置

3插入式管座焊縫單壁外透照法的透照布置

我源位于被檢工件內(nèi)側(cè)中心處，膠片位于外側(cè)，見

圖4安放式管座焊縫單壁外透照法的透照布置

圖5環(huán)焊縫周向曝光的透照布置

圖6插入式管座焊縫單壁中心透照法的透照布置

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于被檢工件內(nèi)側(cè)偏心處，膠片位于外側(cè)，見圖8～

圖7安放式管座焊縫單壁中心透照法的透照布

圖8環(huán)焊縫單壁偏心透照法的透照布置

圖9插入式管座焊縫單壁偏心透照法的透照布置

10安放式管座煌縫單壁偏心透照法的透照布置

7.1.6雙壁雙影橢圓透照法

7.1.7雙壁雙影垂直透照法

射線源和膠片位于被檢工件外側(cè)，射線 （射，見圖12

位于被檢工件外側(cè)，焊縫投影呈橢圓顯示，見圖1

管對接環(huán)焊縫雙壁雙影橢圓透照法的透照布置

7.1.8雙壁單影透照法

射線源位于被檢工件外側(cè)，膠片位于另 側(cè)，見圖13～圖18

圖12管對接環(huán)焊縫雙壁雙影垂直透照法的透照布置

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縫雙壁單影透照法的透照布置（像質(zhì)計位于膠片

圖14環(huán)煌縫雙壁單影透照法的透照布置

縱縫雙壁單影透照法白

16插入式管座焊縫雙壁單影透照法的透照布置

）無邊緣補(bǔ)償?shù)耐刚詹贾?

1.9不等厚工件透照法

材料厚度差異較大，采用多膠片透照，見圖19.

7.2管電壓和射線源的選擇

7.2.1管電壓1000kV及以下的X射線機(jī)

D）有邊緣補(bǔ)償?shù)耐刚詹贾?

圖17角焊縫透照布置

圖18角焊縫透照布置

圖19多膠片技術(shù)透照布置

為獲得良好的檢測靈敏度，宜選擇盡可能低的管電壓。圖20給出X射線透照不同材料和不同 時，所允許使用的最高管電壓，

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對某些被檢區(qū)內(nèi)厚度變化較大的工件透照時，可使用高于圖20所示的管電壓。但要注意，管電壓 過高會導(dǎo)致檢測靈敏度降低。檢測鋼時最大允許提高50kV，檢測鈦時最大允許提高40kV，檢測鋁時 最大允許提高30kV。

kV及以下X射線機(jī)透照不同材料和厚度所允許

加瑪射線和1MeV以上的X射線充允許的透照厚度范圍見表2。 經(jīng)合同各方商定，采用Ir192時，最小透照厚度可降至10mm；采用Se75時，最小透照厚度可降至 5mm 對較薄的鋼工件，Se75、Ir192和Co60等伽瑪射線的檢測靈敏度不如X射線，但由于伽瑪射線源有 操作方便、易于接近被檢部位等優(yōu)點，當(dāng)使用X射線機(jī)有困難時，可在表2給出的透照厚度范圍內(nèi)使用 伽瑪射線源。 在某些特定的應(yīng)用場合，只要能夠獲得足夠高的圖像質(zhì)量，也允許將透照厚度范圍放寬。 用伽瑪射線檢測時，輸送射線源的 過總賺光時間的10%

7.5.1金屬濾光板和準(zhǔn)直器

為減少散射線的影響，射線束透照時應(yīng)盡可能對準(zhǔn)被檢區(qū)域。 采用Se75、Ir192和Co60射線源或存在邊緣散射時，可在工件與暗盒之間放置一個鉛質(zhì)濾光板濾 除散射線。根據(jù)透照厚度的不同.濾光板的厚度在0.5mm~2mm之間選擇

7.5.2背散射的屏蔽

當(dāng)采用新的透照布置時，應(yīng)在每個暗袋后背貼上鉛學(xué)“B”（高度大于或等于10mm，厚度大于或等 于1.5mm），以驗證背散射的存在與否。若底片出現(xiàn)該字符的較亮影像，表明散射線屏蔽不符合要求； 若此字符影像較暗或不可見，表明散射線屏蔽良好。 必要時，為防止散射線對膠片的影響，應(yīng)在膠片暗袋后貼附至少1mm厚的鉛板或至少1.5mm厚 錫板

7.6 射線源一工件距離

fmin與d和b有關(guān)。源尺寸應(yīng)按GB/T25758（所有部分）或EN12679測定。 當(dāng)源尺寸有兩個方向尺寸（如長、寬或長軸、短軸)時，應(yīng)取較大值。 f的選擇，應(yīng)使f/d符合式（1)和式（2）： A級：

f/d≥7.5·62 f /d ≥15 . 62/s

當(dāng)b<1.2t，式（1)和式（2)及圖21中的6可由t取代。 fmin可按圖21的諾模圖確定。圖21是根據(jù)式（1)和式（2)作出的。 使用A級技術(shù)檢測平面型缺欠時，為使幾何不清晰度減小為原來的1/2，fmin應(yīng)按B級技術(shù)的要求 確定。 對裂紋敏感性大的材料有更為嚴(yán)格的技術(shù)要求時，應(yīng)選用靈敏度比B級更優(yōu)的技術(shù)進(jìn)行透照。 采用雙壁雙影橢圓透照技術(shù)（見7.1.6)或雙壁雙影垂直透照技術(shù)（見7.1.7)時，式（1）和式（2）及圖 21中的6值可取外徑D。。 采用雙壁單影透照技術(shù)（見7.1.8），在確定射線源一工件最小距離時，6值可取t。 射線檢測時，盡可能避免采用7.1.6～7.1.8規(guī)定的雙壁透照布置，優(yōu)先考慮7.1.4和7.1.5規(guī)定的單 壁透照布置。采用偏心透照法時（見7.1.5），允許的min減少值不宜超過規(guī)定值的20%；采用中心透照 法時（見7.1.4圖5），允許的fmin減少值不應(yīng)超過規(guī)定值的50%。在圖像質(zhì)量滿足要求的前提下，經(jīng)合 同各方商定可進(jìn)一步減少f

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圖21確定射線源一工件最小距離fmin的諾模

平板縱焊縫透照（圖1、圖15、圖17和圖18）和射線源偏心布置透照曲面焊縫（圖2圖4、圖8圖 16)時，為保證100%透照，其曝光次數(shù)宜按技術(shù)要求確定。 射線經(jīng)過厚度均勻評定區(qū)外端的斜向穿透厚度與中心束的透照厚度之比，A級應(yīng)不大于1.2，B級 應(yīng)不大于1.1。 底片上由于射線穿透厚度變化所引起的黑度值變化的范圍，其下限值不宜低于7.8規(guī)定的數(shù)值，同 時不宜高于觀片燈亮度所允許的最大黑度值。 工件被檢區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)，通常焊縫兩側(cè)應(yīng)檢測至少約10mm的母材區(qū)域。 對接環(huán)焊縫100%檢測時推薦的曝光次數(shù)見附錄B

選擇的曝光條件宜使底片的黑度滿足表5的規(guī)定。

當(dāng)觀片燈亮度滿足7.10規(guī)定時，可采用較高的底片黑度�？稍u定的最天底片黑度取決于觀片燈及 其最大亮度（見GB/T19802）。觀片燈應(yīng)標(biāo)識出可評定的最大底片黑度。 灰霧度是指未經(jīng)曝光即進(jìn)行暗室處理的膠片的總黑度（片基十乳劑）。為避免膠片老化、顯影或溫 度等因素引起的灰霧度過大，應(yīng)定期從所使用的未曝光膠片中取樣驗證灰霧度，用與實際透照相同的暗 室條件進(jìn)行處理，所得的灰霧度不應(yīng)大于0.3。 采用多膠片透照，單張底片觀察評定時，每張底片的黑度應(yīng)滿足表5的規(guī)定。 采用多膠片透照，兩張底片重疊觀察評定時，單張底片的黑度應(yīng)不小于1.3，

膠片的暗室處理按照膠片及化學(xué)藥劑制造商推薦的條件進(jìn)行，以獲得選定的膠片系統(tǒng)的性能。 應(yīng)注意溫度、顯影時間和沖洗時間。膠片處理應(yīng)按GB/T19348.2進(jìn)行定期檢查。射線底片上不 在由于膠片在制造、加工、曝光或暗室處理等過程中產(chǎn)生的缺陷而造成射線底片上的虛假顯示。

底片的評定宜在光線暗淡的室內(nèi)進(jìn)行，觀片燈的亮度應(yīng)可調(diào)，燈屏宜有遮光板遮擋非評定區(qū)。 應(yīng)滿足GB/T19802要求

射線檢測后，應(yīng)對檢測結(jié)果及有關(guān)檢測參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，并填寫檢測報告，以便于任何情況下可 對檢測結(jié)果進(jìn)行查詢。 檢測報告應(yīng)至少包含以下信息： a) 檢測單位； b) 工件名稱； c) 材質(zhì)； d) 熱處理狀況； e) 焊縫的坡口形式； f) 公稱厚度； g) 焊接方法； h) 檢測標(biāo)準(zhǔn)，包括驗收要求； i) 射線檢測技術(shù)和等級，包括像質(zhì)計和要求達(dá)到的像質(zhì)值； j) 透照布置； k) 標(biāo)記；

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1) 布片圖； m）射線源種類和焦點尺寸及所選用的設(shè)備； n) 膠片類型和系統(tǒng)分類等級、增感屏和濾光板； o) 管電壓和管電流，或射線源的類型和活度； p) 曝光時間和射線源一膠片距離； q) 膠片處理：手工或自動、顯影條件； r) 像質(zhì)計型號和位置； s) 檢測結(jié)果，包括底片黑度、像質(zhì)值； t) 合同各方商定的與本部分的差異說明； u) 相關(guān)責(zé)任人員的姓名、資格及簽字； v) 透照和檢測報告日期

A.1單壁透照技術(shù)：像質(zhì)計位于源側(cè)

最低像質(zhì)值要求見表A.1~表A.4。

表A.2階梯孔型像質(zhì)計

表A.4階梯孔型像質(zhì)計

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A.2雙壁雙影技術(shù)：像質(zhì)計位于源側(cè)

最低像質(zhì)值要求見表A.5~表A.8

表A.6階梯孔型像質(zhì)計

表A.8階梯孔型像質(zhì)訊

表A.8階梯孔型像質(zhì)訊

A.3雙壁單影或雙壁雙影技術(shù)：像質(zhì)計位于膠片側(cè)

最低像質(zhì)值要求見表A.9~表A.12

表A.11絲型像質(zhì)計

表A.10階梯孔型像質(zhì)訊

表A.12階梯孔型像質(zhì)計

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附錄B （規(guī)范性附錄） 對接環(huán)焊縫100%射線檢測的推薦曝光次數(shù)

外徑天于100mm的對接環(huán)焊縫100%透照的推薦曝光次數(shù)見圖B.1～圖B.4。如要檢出工件中個 別橫向裂紋，還應(yīng)在圖B.1~圖B.4查出值的基礎(chǔ)上增加曝光次數(shù)

B.2B級技術(shù)推薦曝光

當(dāng)穿透厚度差與公稱厚度之比△t/t小于或等于10%（B級)時，推薦曝光次數(shù)見圖B.1和圖B.2 此技術(shù)有利于檢測出橫向裂紋

圖B.1At/t=10%(B級）時，單壁外透照法最少曝光次數(shù)N與t/D。和D。/f的關(guān)系

圖B.1At/t=10%(B級）時，單壁外透照法最少曝光次數(shù)N與t/D。和D。/f的關(guān)系

最少曝光次數(shù)N與t/D。和D./SFD的關(guān)系

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B.3A級技術(shù)推薦曝光次數(shù)

當(dāng)穿透厚度差與公稱厚度之比△t/t小于或等于20%（A級）時，推薦曝光次數(shù)見圖B.3和圖B.4。 只有當(dāng)焊縫中出現(xiàn)橫向裂紋的可能性較小或此類缺欠還采用其他無損檢測方法檢測時，才推薦使用此 種技術(shù)。

圖B.4At/t=20%（A級）時，偏心透照法和雙壁單影透照法透照環(huán)焊縫的 最少曝光次數(shù)N與t/D.和D./SFD的關(guān)系