附著式升降腳手架架體結構主要組成部分，垂直于建筑物外 立面，并與附著支承結構連接。主要承受和傳遞豎向和水平荷載 的豎向框架。

2.1.8水平支承桁架

附著式升降腳手架架體結構的組成部分，主要承受架 荷載，并將豎向荷載傳遞至豎向主框架的水平支承結構。

采用鋼管桿件搭設的位于相鄰兩豎向主框架之間和水平 桁架之上的架體，是附著式升降腳手架架體結構的組成部分 是操作人員作業(yè)場所。

醫(yī)療器械標準架體最底層桿件軸線至架體最上層橫桿（即護欄）軸 距離。

架體內(nèi)、外排立桿軸線之間的水平距離

2.1. 13懸臂高度

2. 1.13懸臂高度

antilever heighi

verhang length

指架體水平方向懸挑長度，即架體豎向主框架中心軸線至 瑞部立面之間的水平距離。

2.1.16防墜落裝置

2.1.18 荷載控制系統(tǒng)

能夠反映、控制升降機構在工作中所承受荷載的裝置系統(tǒng)。

2.1. 19 懸臂梁

一端固定在附墻支座上，懸掛升降設備或防墜落裝置的懸孩 鋼梁，又稱懸吊梁。

附著在附墻支承結構或者附著在豎向主框架上，弓引導 上升和下降的軌道。

2.1.21同步控制裝置

在架體升降中控制各升降點的升降速度，使各升降點的荷 高差在設計范圍內(nèi)，即控制各點相對垂直位移的裝置。

2.1.22高處作業(yè)吊籃

懸挑機構架設于建筑物或構筑物上，利用提升機構驅動懸 臺，通過鋼絲繩沿建筑物或構筑物立面上下運行的施工設方 是為操作人員設置的作業(yè)平臺

使用電動提升機驅動的吊籃設備。

四周裝有防護欄桿及擋腳板，用于搭載施工人員、物料、 進行高處作業(yè)的平臺裝置。

安裝在建筑物屋面、樓面，通過懸挑鋼梁懸掛吊籃的裝 鋼梁、支架、平衡鐵等部件組成。

安裝在吊籃平臺上，并使吊籃平臺沿鋼絲繩上下運行 置。

與安全帶和安全繩配套使用的，防止人員墜落的單向自動鎖 緊的防護用具。

2.1.28行程限位器

對吊籃平臺向上運行距離和位置起限定作用的裝置，由行程 開關和限位擋板組成，

用于建筑主體施工時臨邊防護 而分片設置的外防護架。每片 防護架由架體、兩套鋼結構構件及預埋件組成。架體為鋼管扣件

式單排架，通過扣件與鋼結構構件連接，鋼結構構件與設置在建 筑物上的預埋件連接，將防護架的自重及使用荷載傳遞到建筑物 上。在使用過程中，利用起重設備為提升動力，每次向上提升 一 層并固定，建筑主體施工完畢后，用起重設備將防護架吊至地面 并拆除。適用于層高 4m以下的建筑主體施工。

支承防護架的主要構件，由鋼結構豎向桁架、三角臂、連墻 件組成。豎向桁架與架體蓮接，承受架體自重和使用荷載。三角 臂支承豎向架，通過與建筑物上預理件的臨時固定連接，將豎 向架、架體自重及使用荷載傳遞到建筑物上。連墻件一端與豎 向桁架連接，另一端臨時固定在建筑物的預埋件上，起防止防護 架傾覆的作用。預理件由圓鋼制作，預先理設在建筑結構中，用 于臨時固定三角臂和連墻件

2.2.1 作用和作用效應

2. 2. 2 計算指標:

鋼木彈性模量； 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值： fv 鋼材的抗剪強度設計值： . 螺栓抗拉強度設計值 一螺栓抗剪強度設計值； 6 正應力。

2.2.3 計算系數(shù):

L 受彎桿件計算跨度； 鋼立桿計算跨度； u 鋼立桿計算長度系數(shù)； 螺栓孔混凝土受荷計算系數(shù)； βz 高度之處的風振系數(shù)： d 擋風系數(shù); YG 恒荷載分項系數(shù)； YQ 活荷載分項系數(shù)； Y1 附加安全系數(shù)； Ya 附加荷載不均勻系數(shù)：

3.0.5架體結構的連接材料應符合下列規(guī)定： 1手工焊接所采用的焊條，應合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊 條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，焊條 型號應與結構主體金屬力學性能相適應，對于承受動力荷載或振 動荷載的架結構宜采用低氫型焊條； 2自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主 體金屬力學性能相適應，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 3普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》 GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定； 4錨栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中 規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中規(guī)定的 Q345鋼制成。 3.0.6腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，其材質應符合下列 規(guī)定： 1沖壓鋼板和鋼板網(wǎng)腳手板，其材質應符合現(xiàn)行國家標準 《碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。新腳手板應有 產(chǎn)品質量合格證；板面曲不得大于12mm和任一角翹起不得 大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。 鋼板網(wǎng)腳手板的網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑應小于25mm。 2竹腳手板包括竹膠合板、竹爸板和竹串片腳手板。可采 用毛竹或楠竹制成；竹膠合板、竹篤板寬度不得小于600mm， 竹膠合板厚度不得小于8mm，竹芭板厚度不得小于6mm，竹串 片腳手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、發(fā)霉的竹腳 手板。 3木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國 家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱ級材質的規(guī)定。板寬 度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，兩端應用直徑為 4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。

1手工焊接所采用的焊條，應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊 條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定，焊條 型號應與結構主體金屬力學性能相適應，對于承受動力荷載或振 動荷載的桁架結構宜采用低氫型焊條； 2自動焊接或半自動焊接采用的焊絲和焊劑，應與結構主 本金屬力學性能相適應，并應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 3普通螺栓應符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》 GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782的規(guī)定； 4錨栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700中 規(guī)定的Q235鋼或《低合金高強度結構鋼》GB/T1591中規(guī)定的 Q345鋼制成。

3.0.6腳手板可采用鋼、木、竹材料制作，其材質應符合

1沖壓鋼板和鋼板網(wǎng)腳手板，其材質應符合現(xiàn)行國家標準 碳素結構鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。新腳手板應有 產(chǎn)品質量合格證；板面撓曲不得大于12mm和任一角翹起不得 大于5mm；不得有裂紋、開焊和硬彎。使用前應涂刷防銹漆。 鋼板網(wǎng)腳手板的網(wǎng)孔內(nèi)切圓直徑應小于25mm。 2竹腳手板包括竹膠合板、竹芭板和竹串片腳手板�？刹� 用毛竹或楠竹制成；竹膠合板、竹管板寬度不得小于600mm， 竹膠合板厚度不得小于8mm，竹芭板厚度不得小于6mm，竹串 片腳手板厚度不得小于50mm；不得使用腐朽、發(fā)霉的竹腳 手板。 3木腳手板應采用杉木或松木制作，其材質應符合現(xiàn)行國 家標準《木結構設計規(guī)范》GB50005中Ⅱ級材質的規(guī)定。板寬 度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，兩端應用直徑為 4mm鍍鋅鋼絲各綁扎兩道。 4膠合板腳手板，應選用現(xiàn)行國家標準《膠合板第3部 分：普通膠合板通用技術條件》GB/T9846.3中的Ⅱ類普通耐

3.0.7高處作業(yè)吊籃產(chǎn)品應符合現(xiàn)行國家標準《高處作 GB19155等國家標準的規(guī)定，并應有完整的圖紙資料 文件。

GB19155等國家標準的規(guī)定，并應有完整的圖紙資料和工藝 文件。 3.0.8高處作業(yè)吊籃的生產(chǎn)單位應具備必要的機械加工設備 技術力量及提升機、安全鎖、電器柜和吊籃整機的檢驗能力。 3.0.9與吊籃產(chǎn)品配套的鋼絲繩、索具、電纜、安全繩等均應 符合現(xiàn)行國家標準《一般用途鋼絲繩》GB/T20118、《重要用途 鋼絲繩》GB8918、《鋼絲繩用普通套環(huán)》GB/T5974.1、《壓鑄 鋅合金》GB/T13818、《鋼絲繩夾》GB/T5976的規(guī)定。 3.0.10高處作業(yè)吊籃用的提升機、安全鎖應有獨立標牌，并應 標明產(chǎn)品型號、技術參數(shù)、出廠編號、出廠日期、標定期、制造 單位。 3.0.11高處作業(yè)吊籃應附有產(chǎn)品合格證和使用說明書，應詳細

3.0.8高處作業(yè)吊籃的生

1當結構件采用螺栓連接時，螺栓應符合產(chǎn)品說明書的要 求；當采用高強度螺栓連接時，其連接表面應清除灰塵、油漆、 油跡和銹蝕，應使用力矩扳手或專用工具，并應按設計、裝配技 術要求緊； 2當結構件采用銷軸連接方式時，應使用生產(chǎn)廠家提供的 產(chǎn)品。銷軸規(guī)格必須符合原設計要求。銷軸必須有防止脫落的鎖 定裝置。

全帶》GB6095的要求

3.0.14吊籃產(chǎn)品的研發(fā)、重大技術改進、改型應提出設計方 案，并應有圖紙、計算書、工藝文件；提供樣機應由法定檢驗檢 則機構進行型式檢驗；產(chǎn)品投產(chǎn)前應進行產(chǎn)品鑒定或驗收。

3.0.15工具式腳手架的構配件，當出現(xiàn)下列情況之一時，應更 換或報廢： 1構配件出現(xiàn)塑性變形的;； 2構配件銹蝕嚴重，影響承載能力和使用功能的； 3防墜落裝置的組成部件任何一個發(fā)生明顯變形的； 4 彈簧件使用一個單體工程后； 5多 穿墻螺栓在使用個單體工程后，凡發(fā)生變形、磨損、 銹蝕的； 6鋼拉桿上端連接板在單項工程完成后，出現(xiàn)變形和裂 紋的；： 7電動葫蘆鏈條出現(xiàn)深度超過0.5mm咬傷的。

2欄桿、擋腳板線荷載標準值（K

4.1.3當計算結構或構件的強度、穩(wěn)定性及連接強度時，應采 用荷載設計值（即荷載標準值乘以荷載分項系數(shù)）；計算變形時： 應采用荷載標準值。永久荷載的分項系數(shù)（%）應采用1.2，當 對結構進行傾覆計算而對結構有利時，分項系數(shù)應采用0.9。可 變荷載的分項系數(shù)（%）應采用1.4。風荷載標準值的分項系數(shù) (YQw）應采用1.4。 4.1.4當采用容許應力法計算時，應采用荷載標準值作為計算 依據(jù)。

表4.1.5荷載效應組合

續(xù)表 4. 1. 5

= SGk +0. 9(YQSQk + YQSw

式中：S 荷載效應組合設計值（kN）； YG 恒荷載分項系數(shù)，取1.2； YQ 活荷載分項系數(shù)，取1.4； Sck 恒荷載效應的標準值（kN）： Sak 活荷載效應的標準值（kN）： Swk 風荷載效應的標準值（kN）。

4.1.6水平支承桁架應選用使用工況中的最大跨度進行

從附加安全系數(shù)=1.43。 4.1.7附著式升降腳手架使用的升降動力設備、吊具、索具、 主框架在使用工況條件下，其設計荷載值應乘以附加荷載不均勻 系數(shù)Y2三1.3；在升降、墜落工況時，其設計荷載值應乘以附加 荷載不均勻系數(shù)Y2=2.0。 4.1.8計算附墻支座時，應按使用工況進行，選取其中承受荷載 然

最大處的支座進行計算，其設計荷載值應乘以沖擊系數(shù)3一2.0

4.2設計計算基本規(guī)定

4.2.1附著式開降腳手架的設計應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構設 計規(guī)范》GB50017、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GB50018、 《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010以及其他相關標準的規(guī)定。 4.2.2附著式升降腳手架架體結構、附著支承結構、防傾裝置、 防墜裝置的承載能力應按概率極限狀態(tài)設計法的要求采用分項系 數(shù)設計表達式進行設計，并應進行下列設計計算： 1豎向主框架構件強度和壓桿的穩(wěn)定計算； 2水平支承桁架構件的強度和壓桿的穩(wěn)定計算： 3月 腳手架架體構架構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算： 4[ 附看支承結構構件的強度和壓桿穩(wěn)定計算： 5 附著支承結構穿墻螺栓以及螺栓孔處混凝土局部承壓 計算；; 6 i 連接節(jié)點計算。 4.2.3 豎向主框架、水平支承桁架、架體構架應根據(jù)止常使用 極限狀態(tài)的要求驗算變形

表4.2.6受彎構件的撓度限值

2.7螺栓連接強度設計值應按表4.2.7的規(guī)定采用。

表4.2.7螺栓連接強度設計值（N/mm）

表4.2.8扣件承載力設計值

4.2.9鋼管截面特性及自重標準值應符合表4.2.

.2.9鋼管截面特性及自重標準值

4.3.1受彎構件計算應符合下列規(guī)定：

受彎構件計算應符合下列規(guī)定： 抗彎強度應按下式計算：

抗彎強度應按下式計算：

4.3.2受拉和受壓桿件計算應符合下列規(guī)定：

4.3.2受拉和受壓桿件計算應符合下列規(guī)定：

1 中心受拉和受壓桿件強度應按下式計算

5qkl4 384EL

5gkl4 Pk13 或= 384EI 48EL

當有風荷載組合時，水平支承架上部的扣件式鋼管腳手架 立桿的穩(wěn)定性應符合下式要求：

式中：A 壓桿的截面面積（mm）： 0 軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)：應按本規(guī)范附錄A表A 選取; Mx 壓桿的彎矩設計值（N·m）； W.x 壓桿的截面抗彎模量（mm3）： f 鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值（N/mm）

4.3.3水平支承桁架設計計算應符合下列規(guī)定：

水平支承衍架上部腳手架立桿的集中何載應作用在竹架 上弦的節(jié)點上。 2水平支承架應構成空間幾何不可變體系的穩(wěn)定結構。 3水平支承架與主框架的連接應設計成鉸接并應使水平 支承桁架按靜定結構計算。 4水平支承架設計計算應包括下列內(nèi)容： 1）節(jié)點荷載設計值： 2）桿件內(nèi)力設計值； 3）桿件最不利組合內(nèi)力； 4）最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性；受彎構件的變形 驗算; 5）節(jié)點板及節(jié)點焊縫或連接螺栓的強度。 5水平支承桁架的外桁架和內(nèi)架應分別計算，其節(jié)點荷 載應為架體構架的立桿軸力；操作層內(nèi)外桁架荷載的分配應通過 小橫桿支座反力求得。 4.3.4豎向主框架設計計算應符合下列規(guī)定： 1豎向主框架應是兒何不可變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確 2豎向主框架內(nèi)外立桿的垂直荷載應包括下列內(nèi)容： 1）內(nèi)外水平支承桁架傳遞來的支座反力； 2）操作層縱向水平桿傳遞給豎向主框架的支座反力。 3風荷載按每根縱向水平桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給 主框架節(jié)點上的集中荷載計算：

1豎向主框架應是兒何不可變體系的穩(wěn)定結構，且受力明確； 2豎向主框架內(nèi)外立桿的垂直荷載應包括下列內(nèi)容： 1）內(nèi)外水平支承桁架傳遞來的支座反力： 2）操作層縱向水平桿傳遞給豎向主框架的支座反力。 3風荷載按每根縱向水平桿擋風面承擔的風荷載，傳遞給 主框架節(jié)點上的集中荷載計算： 4豎向主框架設計計算應包括下列內(nèi)容：

1）節(jié)點荷載標準值的計算： 2）分別計算鳳荷載與垂直荷載作用下，豎向主框架桿 件的內(nèi)力設計值： 3）計算風荷載與垂直荷載組合最不利桿件的內(nèi)力設 計值； 4）最不利桿件強度和壓桿穩(wěn)定性以及受彎構件的變形 計算; 5）節(jié)點板及節(jié)點焊縫或連接螺栓的強度； 6）支座的連墻件強度計算。

4.3.5附墻支座設計應符合下列規(guī)定：

5附墻支座設計應符合下列

1每一樓層處均應設置附墻支座，且每一附墻支座均 承受該機位范圍內(nèi)的全部荷載的設計值，并應乘以荷載不均 數(shù)2或沖擊系數(shù)2； 2應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內(nèi)外穩(wěn)定性 固螺栓計算和變形驗算。

1穿墻螺栓應同時承受剪力和軸向拉力，其強度應按 公式計算：

螺栓螺紋處有效截面直徑（mm）； 螺栓抗拉強度設計值，一般采用Q235石油標準，取f 一170N/mm。 處混凝土受壓狀況如圖4.3.7所示，其承載

do一螺栓螺紋處有效截面直徑（mm）； f一一螺栓抗拉強度設計值，一般采用Q235，取f

4.3.7穿墻螺栓孔處混凝土受壓狀況如圖4.3.7所示，其承載 能力應符合下式要求。

圖4.3.7穿墻螺栓孔處混凝土受壓狀況圖

N, <1. 35β,βi f.bd

4.3.8導軌（或導向柱）設

1荷載設計值應根據(jù)不同工況分別乘以相應的荷載不均勻 系數(shù)； 2 應進行抗彎、抗壓、抗剪、焊縫、平面內(nèi)外穩(wěn)定性、錨

乳制品標準固螺栓計算和變形驗算。