6. 1.4. 1長度

管材的長度一般為4m、6m，也可由供需雙方商定。長度不允許負偏差。 .4.2彎曲度

管材彎曲度應(yīng)符合表3規(guī)定。

6.1.4.3平均外徑及偏差和不圓度

裝修標準規(guī)范范本表4平均外徑及偏差和不圓度

6.1.4.4.1管材任意點壁厚及允許偏差應(yīng)符合表2和表5的規(guī)定

CJ/T 2722008

CT/T2722008

1.4.2管材平均壁厚及偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。

6.1.4.4.2管材平均壁厚及偏差應(yīng)符合表

表6平均壁厚及允許偏差

6. 1. 4. 5 承口

a）彈性封圈式承口最小深 規(guī)定，示意圖見圖1 彈性密封圈式承口的密封環(huán)檀處 處的壁厚不應(yīng)小于相連管材公稱壁厚的0.8倍。

圖1彈性密封圈式承插口

b）劑粘接式承口的最小深度 承口中部內(nèi)徑應(yīng)符合表7規(guī)定，示意圖見圖2。 溶劑粘接式承口壁厚不應(yīng)小于相連管材公稱壁厚的0.75倍

b）劑粘接式承口的最小深度、

圖2溶劑粘接式承插口

注1）承口中部的平均內(nèi)徑是指在承口深度二分之一處所測定的互相垂直的兩直徑的算術(shù)平均值。承口的最大錐 度(α)不超過0°30。 2）當(dāng)管材長度大于12m時，密封圈式承口深度mmi需另行設(shè)計。

6. 1.4. 6 插口

與彈性密封圈式管材承口相連的插口應(yīng)按圖 加工倒角。 與溶劑粘接式管材承口相連的插口應(yīng)適當(dāng)加工倒角。

物理性能應(yīng)符合表8規(guī)定。

物理性能應(yīng)符合表8規(guī)定。

理性能應(yīng)符合表8規(guī)定。

6. 1. 6 力學(xué)性能

力學(xué)性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。

管件內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有脫層、明顯氣泡、痕紋、冷斑以及色澤不均等缺陷。 6.2.2管件尺寸

6.2.3物理力學(xué)性能

管件物理力學(xué)性能應(yīng)符合表10的規(guī)定

表10管件物理力學(xué)性能

表11系統(tǒng)適用性試驗

連接用膠粘劑應(yīng)符合QB/T2568，彈性密封圈應(yīng)符合HG/T3091。

GB/T17219 2輸送生活飲用水 氫乙烯單體含量不應(yīng)大于1.0mg/kg

7.1與管材有關(guān)的試驗方法

[7. 1. 1狀態(tài)調(diào)節(jié)

除特殊規(guī)定外，按GB/T29 茶件下進行獲態(tài)調(diào)節(jié)24h，開在間一茶件下進行證 2顏色和外觀檢查

7.1.2顏色和外觀檢查

在自然光下用肉眼觀察。

取400mm的管段，將一 自然光的條件下，用手握住有光源方 向的管壁，從管材開口端用肉眼觀 擋光源的影子為合格。

7. 1. 4. 1管材長度

用精度為1mm的鋼卷尺測量。

用精度為1mm的鋼卷尺測量。 7. 1. 4. 2 彎曲度

按GB/T8805測量

7.1.43平均外徑及偏差和不圓度

7.1.4.3.1按GB/T8806測量平均外徑

1按GB/T8806測量平均外徑和偏差。

7.1.4.3.2按GB/T8806測量同一截面的最大外徑和最小外徑，用最大外徑減最小外徑為管材的不圓度，

7.1.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差

按GB/T8806，沿圓周測量最大壁厚和最小壁厚，精確到0.1mm，計算壁厚偏差。在管材同一截 面沿圓周均勻測量八個點的壁厚，計算算術(shù)平均值，為平均壁厚，精確到0.1mⅡ，平均壁厚與公稱壁厚 的差為平均壁厚偏差。

7. 1. 4. 5 承口深度和內(nèi)徑

度：用精度為0.01mm的P 儀測量承口中部兩個相互垂 平均內(nèi)徑

按GB/T1033—1986中A法確定

1.9落錘沖擊試驗(0

按GB/T14152，在0℃條件下進行試驗。落錘沖擊試驗的沖擊錘頭半徑為12.5mm，沖 沖擊高度見表12

表12沖錘質(zhì)量和沖擊高度

7.1.10高速沖擊試

7. 1.10. 1 試驗裝置

沖擊裝置，可以提供20+°m的重錘自由降落高度，高度是指從重錘的尖部到放在剛性支架V形 塊上的管材試樣頂端的距離。 重錘質(zhì)量在表13中給出。重錘錘頭半徑為12.5mm士0.5mm。對于所有重錘，沖頭處應(yīng)成一個 40°士3°的角度。重錘的主體直徑不應(yīng)小于70mm，但10kg的重錘其前端直徑50mm士1mm，長 75mm，并由錐形逐步過渡到不小于70mm（見圖3）。

D)≥15 kg重錳

剛性支架，為一個最小長度為400mm的V型塊。V型塊預(yù)留中心孔，以防止試樣發(fā)生破壞時 。設(shè)備應(yīng)充分固定，以使重錘正好對準V型塊的中心孔。在整個試驗期間控制試樣、V型塊自 22℃±2℃，

CT/T2722008

7. 1. 10.2 試樣

7.1. 10. 2 試樣

在一根足夠長的管材上沿軸向畫一條參考線，在這根管材上取4個長度不低于400mm的試樣，

7. 1. 10. 3狀態(tài)調(diào)節(jié)

安照表11中給出的時間，將試樣放置在22℃士2℃的環(huán)境溫度中進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。

7. 1. 10.4 試驗步驟

a）將試樣放置在V型塊上。讓重錘從20+。"m的高度上進行自出落體運動，方向應(yīng)對準參考線。 b）檢查試驗試樣。發(fā)生脆性破壞時，則認定為試驗失敗。 c）試驗其他三個試樣，使沖擊點與試驗參考線成90°、180°、270°的角度。 如果四個試樣中任何一個發(fā)生脆性破壞現(xiàn)象，則試驗失敗。

7. 1. 11 液壓試驗

7.1.12切口管材液壓試驗

試驗設(shè)備符合GB/T18476的規(guī)定。試樣長度不應(yīng)小于其公稱外徑的3倍，對于公稱外徑大于 315mm的管材，其試樣長度不應(yīng)小于1m。查找試樣的最小壁厚。在此點采用同向銑削方法在管材外 壁制作第一個切口。切口應(yīng)在管材軸向的中心處，至少100mm的長度，并且從切口處測量，其深度至 少達到管材壁厚的10%。沿圓周旋轉(zhuǎn)到與第一個切口成180°角度的管材處，測量其壁厚并在這里開做 第二個切口。 試樣做20℃、1h，60℃、1000h液壓試驗，環(huán)應(yīng)力符合表15，計算壁厚取切口處剩余壁厚，

1.14長期靜液壓試驗

7.2與管件有關(guān)的試驗方法

除特殊規(guī)定外，按GB/T2918，在23℃士2℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h，并在同一條件下進行試驗，

在自然光下用肉眼觀察。

CJ/T 272—2008

按GB/T8806測定壁厚和插口平均外徑，用精度不低于0.02mm的量具測量其他尺寸。 7.2.4維卡軟化溫度

7.2.4維卡軟化溫度

按GB/T8802測定。

按GB/T8803測定

按GB/T8801測定，跌落高度如下。

注：異徑管件的公稱直徑d。以最大口徑為準

7.2. 7 液壓試驗

7. 2. 7. 1試樣

試樣由管段和管件組成。管件試樣數(shù)量一個。 試樣組裝可采用粘接形式或機械連接形式，所有與管件連接的管材應(yīng)倒角。若采用粘接連接應(yīng)有 10天的干燥時間，

7. 2. 7. 2試驗裝置

裝置應(yīng)能將試樣與施壓設(shè)備連接，并保證在試壓時間內(nèi)不阻礙管件承口以外部分的自由變形。 7.3試驗方法

7. 2. 7. 3 試驗方法

7.3.1連接密封試驗：將連接好的管材與管材、管材與管件試樣按GB/T6111一2003試驗，試驗溫度 為20℃，試驗時間為1h，試驗壓力為PN的2倍。 7.3.2彈性密封圈型接頭的管材、管件偏角密封試驗按GB/T19471.1測定，

B/T4615測定氧乙烯單體含量，其余指標按GI

8.1.1產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門逐批檢驗合格并附有合格證方可出廠。

8.1.2.1管材組批

8.1.2.2管件組批

用相同原料、配方和工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格管件為一批。每批數(shù)量不超過5000個，如在7d內(nèi)管件 產(chǎn)量不足所規(guī)定的批量,則以 7 d產(chǎn)量為一批。

表18規(guī)定對管材分組。

表18管材的尺寸分組

8. 1.4出廣檢驗項目

8.1.4. 1 管材出廠檢驗項目為

b）6.1.5中規(guī)定的縱向回縮率和二氟甲烷浸漬試驗； c）6.1.6中規(guī)定的20℃、1h液壓試驗。 8.1.4.1.16.1.1～6.1.4按GB/T2828.1—2003采用正常檢查一次抽樣方案，取一般檢驗水平I， 接收質(zhì)量限（AQL)6.5，抽樣方案見表19。也可按合同雙方協(xié)議規(guī)定檢驗。

3.1.4.1.2在計數(shù)抽樣合格的產(chǎn) 二氟甲烷浸潰試驗，6.1.6中規(guī)定的20℃、1h液壓試驗電纜標準規(guī)范范本， 8.1.4.2管件出廠檢驗項目為：

a)6. 2. 1~6. 2. 2

2.1型式檢驗項目為本標準的全部技術(shù)要求項

CI/T 2722008

抽取足夠的樣品，進行6.1.5～6.1.7中的全項性能的檢驗；管件對6.2.1～6.2.2項進行檢驗，在檢驗 合格的樣品中隨機抽取足夠的樣品，進行6.2.3～6.2.5中的全項性能的檢驗。一般情況下每2a至少 次。此外，若有下列情況之一，應(yīng)進行型式檢驗： a）產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b 結(jié)構(gòu)，材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時； c）產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時； 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大出人時 e）國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時，

項目6.1.1～6.1.4，6.2.1～6.2.2中任一條不符合表19規(guī)定時，則判該批不合格。物理 中有一項達不到指標時，則在該批中隨機抽取雙倍樣品進行該項的復(fù)驗。如仍不合格，則判診 格批。衛(wèi)生指標有一項不合格，則判該批為不合格批。

建材標準9標志、包裝、運輸、貯存