5.1.1鋼框制作前應(yīng)對(duì)型材的品種、規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。鋼框制作應(yīng)在專用工裝中進(jìn)行。 5.1.2鋼框焊接時(shí)應(yīng)采取措施，減少焊接變形。焊縫應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫表面應(yīng)均勻， 不得有漏焊、夾渣、咬肉、氣孔、裂紋、錯(cuò)位等缺陷。 5.1.3鋼框焊接后應(yīng)整形，整形時(shí)不得損傷模板邊肋。 5.14鋼框應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，其允許偏差于檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.14的規(guī)定

5.1.4鋼框制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

5.2.1面板制作前應(yīng)對(duì)面板的品種、規(guī)格進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。面板制作宜在室內(nèi)進(jìn)行。 5.2.2裁板應(yīng)采用專用機(jī)具，保證面板尺寸，且不得損傷面膜。 5.2.3面板開孔應(yīng)有可靠的工藝措施，保證孔周邊整齊和面膜無裂紋，不得損壞膠合板 層間的粘結(jié)。 5.2.4面板的加工面應(yīng)采用封邊漆密封燃?xì)鈽?biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，對(duì)拉螺栓孔宜采用孔塞保護(hù)。 5.2.5面板安裝前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗(yàn)： 1面板規(guī)格應(yīng)和鋼框成品相對(duì)應(yīng)； 2面板孔位與鋼框上的孔位應(yīng)一致：

3采用對(duì)拉螺栓時(shí)，模板相應(yīng)孔位、孔徑應(yīng)一致； 4加工面和孔壁密封應(yīng)完整可靠。 5.2.6制作后的非標(biāo)準(zhǔn)尺寸面板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求注明編號(hào)。 5.2.7面板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.2.7的規(guī)定

表5.2.7面板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

5.3.1模板應(yīng)在鋼框和面板質(zhì)量驗(yàn)收合格后制作。 5.3.2面板安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 1螺釘或鉚接應(yīng)牢固可靠； 2沉頭螺釘?shù)钠筋^應(yīng)與板面平齊： 3不得損傷面板面膜； 4面板周邊接縫嚴(yán)密不應(yīng)漏漿。

5.3.3模板應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行檢驗(yàn)，其允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表5.3.3的規(guī)定。

表5.3.3模板制作允許偏差與檢驗(yàn)方法

6.1.1模板安裝前應(yīng)編制模板施工方案，并應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 6.1.2對(duì)進(jìn)場(chǎng)模板、支撐及零配件的品種、規(guī)格與數(shù)量，應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。 6.1．3當(dāng)改變施工丁藝及安全措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門審核批準(zhǔn)。 6.1.4堆放模板的場(chǎng)地應(yīng)密實(shí)平整，模板支撐下端的基土應(yīng)堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有排水措施。 6.1.S對(duì)模板進(jìn)行預(yù)拼裝時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行組裝質(zhì)量驗(yàn)收。 6.1.6對(duì)于清水混凝土工程，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的清水混凝土范圍、類型和施工工藝要 求編制施工方案。 6.1.7對(duì)于早拆模板應(yīng)繪制配模圖及支撐系統(tǒng)圖。應(yīng)用早拆模板技術(shù)時(shí)，支模前應(yīng)在樓 地面上標(biāo)出支撐位置

6.2.1模板安裝與拆除應(yīng)按施工方案進(jìn)行，并應(yīng)保證模板在安裝與拆除過程中的穩(wěn)定和 安全。 6.2.2模板吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無疑后方可正式吊裝。吊裝過程中模板板面不得與 堅(jiān)硬物體摩擦或碰撞。 6.2.3模板安裝前應(yīng)均勻涂刷隔離劑，校對(duì)模板和配件的型號(hào)、數(shù)量，檢查模板內(nèi)側(cè)附 件連接情況，復(fù)核模板控制線和標(biāo)高。 6.2.4模板應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行安裝，模板拼接縫處應(yīng)有舫漏漿措施，對(duì)拉螺栓安裝應(yīng)保證位 置正確、受力均勻。 5.2.5模板的連接應(yīng)可靠。當(dāng)采用U形卡連接時(shí)，不宜沿同一方向設(shè)置。 6.2.6當(dāng)梁板跨度不小于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的 1/1000至3/1000。 6.2.7模板的支撐及固定措施應(yīng)便于校正模板的垂直度和標(biāo)高，應(yīng)保證其位置準(zhǔn)確、牢 固。立柱布置應(yīng)上下對(duì)齊、縱橫一致，并應(yīng)設(shè)置剪刀撐和水平撐。立柱和斜撐兩端的著 力點(diǎn)應(yīng)可靠，并應(yīng)有足夠的受壓面。支撐兩端不得同時(shí)墊楔片。 6.2.8模板安裝后應(yīng)檢查驗(yàn)收，鋼筋及混凝土施工時(shí)不得損壞面板。 6.2.9模板拆除時(shí)不應(yīng)撬砸面板。模板安裝與拆除過程中應(yīng)對(duì)模板面板和邊角進(jìn)行保護(hù)。 6.2.10采用早拆模板技術(shù)時(shí)，模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度及拆模順序應(yīng)按施工方案規(guī)定執(zhí) 行。未采用早拆模板技術(shù)時(shí)，模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié) 構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定 6.3質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

6.3.1模板安裝過程中除應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50204的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查外，尚應(yīng)滿足模板施工方案要求。 6.3.2清水混凝土用模板的安裝尺寸允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)特合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《清水混 凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的有關(guān)規(guī)定。 6.3.3模板工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提供下列技術(shù)文件： 1工程施工圖； 2模板施工方案； 3模板安裝質(zhì)量檢查記錄

7.1.1同規(guī)格模板應(yīng)成捆包裝。平面模板包裝時(shí)應(yīng)將兩塊模板的面板相對(duì)，并將邊肋年 連接。 7.1.2運(yùn)輸過程中應(yīng)有防水保護(hù)措施，必要時(shí)可采用集裝箱。 7.1.3非平面橫板的包裝、運(yùn)輸，應(yīng)采取防止面板損傷和鋼框變形的措施。 7.1.4裝卸模板及零配件時(shí)應(yīng)輕裝輕卸，不得拋擲，并應(yīng)采取措施防止碰撞損壞模板 7.2維修與保管 7.2.1模板使用后應(yīng)及時(shí)清理，不得用堅(jiān)硬物敲擊板面。 7.2.2當(dāng)板面有劃痕、碰傷時(shí)應(yīng)及時(shí)維修。對(duì)廢棄的預(yù)留孔可使用配套的塑料孔塞封堵 7.2.3對(duì)鋼框應(yīng)適時(shí)除銹刷漆保養(yǎng)

7.1.1同規(guī)格模板應(yīng)成捆包裝。平面模板包裝時(shí)應(yīng)將兩塊模板的面板相對(duì)，并將邊肋牢 固連接。

7.2.4模板應(yīng)有專用場(chǎng)地存放，存放區(qū)應(yīng)有排水、防水、防潮、防火等措施。 7.2.5平放時(shí)模板應(yīng)分規(guī)格放置在間距適當(dāng)?shù)耐ㄩL(zhǎng)墊水上；立放時(shí)模板應(yīng)放置在連接成 整體的插放架內(nèi)。

A.0.1膠合板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表A.0.1采用，

付錄A膠合板和竹膠合板的主要技術(shù)性能 曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表A.0.1采用

A.0.1膠合板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量（N/mm2)

A.0.2竹膠合板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表A.0.2采用。 表A.0.2竹膠合板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量(N/mm) 厚度(mm) 靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 靜曲彈性模

A.0.2竹膠合板的靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量應(yīng)按表A.0.2采用。 表A.0.2竹膠合板靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量(N/mm2) 厚度(mm) 靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 靜曲彈性模量

附錄B面板、鋼框和背楞的彎矩設(shè)計(jì)值和撓度計(jì)算 B.0.1荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值和撓度應(yīng)按表B.0.1計(jì)算

表B.0.1 荷載產(chǎn)生的彎矩設(shè)計(jì)值和撓度計(jì)算

連續(xù)梁（圖B.0.2）各跨跨中因其支座位移引起

表 B.0.2 二跨至五跨連續(xù)梁各跨跨中因支座 位移引起的次撓度計(jì)算公式

主：1WA、WB,、Wc、WD、We、We分別為A、B、C、D、E、F支座位移，在計(jì) 算面板時(shí)，是指主肋的次撓度；在計(jì)算主肋時(shí)，是指背楞的次撓度。 2YAB、YBC、YcD、YDE、YeF分別為對(duì)應(yīng)跨中次撓度。

附錄C鋼框和背楞材料的力學(xué)性能 C.0.I鋼框和背楞材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值應(yīng)按表C.0.1采用。 表C.0.1鋼框和背楞材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

鋼材 抗拉、抗壓和抗彎手 抗剪于 端面承壓fe 厚度或直徑 牌號(hào) (N/mm2) (N/mm) (N/mm) (mm) <16 215(205) 125(120) 325(310) >16~40 205 120 325 Q235 >40~60 200 115 325 >60~100 190 110 325 ≤16 310(300) 180(175) 400(400) >16~35 295 170 400 Q345 >35~50 265 155 400 >50~100 250 145 400

注：括號(hào)中數(shù)值為薄壁型鋼的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

C.0.2鋼框和背楞材料的物理性能指標(biāo)應(yīng)按表C.0.2采用

C.0.2鋼框和背楞材料的物理性能指標(biāo)

式中：E 格構(gòu)柱彈性模量（N/mm）； I 格構(gòu)柱慣性矩（mm）； A 格構(gòu)柱水平腹桿截面積（mm）； A2 格構(gòu)柱斜腹桿截面積（mm）； I 格構(gòu)柱豎桿慣性矩（mm）： I 格構(gòu)柱水平綴板慣性矩（mm）。

寸錄E對(duì)拉螺栓的承載力和變

式中：公 對(duì)拉螺栓的變形（mm）： N——對(duì)拉螺栓所承受的荷載標(biāo)準(zhǔn)值（N）； L 對(duì)拉螺栓的長(zhǎng)度（mm）； E 一一對(duì)拉螺栓的彈性模量（N/mm）； A一對(duì)拉螺栓的截面積（mm）

附錄F常用的早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù) 混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下： 1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； 2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； 3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合規(guī)定”或“應(yīng)按.… 執(zhí)行”。

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下： 1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； 2)表示嚴(yán)格，在正常情況均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； 3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合.·..·規(guī)定”或“應(yīng)按….· 執(zhí)行”。

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017 2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 3《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70。 4《熱軋型鋼》GB/T706 5《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 6《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723 7《混凝土模板用膠合板》GB/T17656 8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》IGI81

引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 1《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017 2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204 3《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T70。 4《熱軋型鋼》GB/T706 5《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 6《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723 7《混凝土模板用膠合板》GB/T17656 8《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》IGI81

9《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGI162 10《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169 11《竹膠合板模板》IG/T156

9《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162 10《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169 11《竹膠合板模板》JG/T156

中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

2.2符 本節(jié)給出了鋼框膠合板模板計(jì)算中常用的符號(hào)。

3.1.1當(dāng)前鋼框膠合板模板的鋼框和各種角模板的鋼材材質(zhì)主要有兩種：一種是普通碳 素結(jié)構(gòu)鋼中的Q235鋼，該品種具有價(jià)格低廉、加工簡(jiǎn)單、可焊性好、無需特殊焊條和 焊接加工工藝等優(yōu)點(diǎn)。另一種是低臺(tái)金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼中的Q345鋼，該品種優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度 高、用鋼少。根據(jù)我國目前鋼材生產(chǎn)狀況，鋼框和鋼配件宜采用Q23.5鋼或Q345鋼， 其材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在條件充許的情況下，宜優(yōu)先選用輕質(zhì)高強(qiáng)的 Q345鋼來制作鋼框。 3.1.2鋼框型材尺寸直接關(guān)系到模板成品質(zhì)量，因此應(yīng)嚴(yán)格控制其尺寸偏差。常用的鋼 框型材有外卷邊槽鋼、熱軋槽鋼、熱軋不等邊角鋼等，其尺寸偏差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6723、《熱軋型鋼》GB/T 706的規(guī)定。此外，主肋還有冷彎矩形型鋼等，其尺寸偏差應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié) 構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T6728等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)于鋼框 的邊肋型材尚無現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，其邊肋尺寸偏差應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。 3.1.3為確保模板質(zhì)量并使所用鋼材質(zhì)量具有可追溯性，模板所用鋼材應(yīng)具有出廠合格 證和材質(zhì)證明。

3.2.1鋼框膠合板模板的面板可采用膠合板或竹膠合板，這兩種面板均有國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 交合板按材質(zhì)缺陷和加工缺陷分成A等品和B等品兩個(gè)等級(jí)，A等品優(yōu)于B等品；竹膠 合板質(zhì)量分成優(yōu)等品，一等品和合格品三個(gè)等級(jí)。為做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)用，本規(guī)程推薦優(yōu)先采 用A等品或優(yōu)等品。 3.2.2本條明確了面板的工作面應(yīng)具有完整、牢固的樹脂面膜。施工實(shí)踐證明，樹脂面 膜是否完整和牢固直接關(guān)系到模板耐候性、耐水性、周轉(zhuǎn)次數(shù)和混凝土表面質(zhì)量。面膜 按工藝成型一般分為覆膜、涂膜兩類。國內(nèi)外涂膜面板產(chǎn)品不多，其周轉(zhuǎn)次數(shù)也相對(duì)較 少，故本規(guī)程建議優(yōu)先采用覆膜工藝的面板。 覆膜的厚度標(biāo)準(zhǔn)以每平方米膜的重量(g)表示。芬蘭以120g/m2為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，按不同 耐磨要求還有200g／m2、400g/m2的覆膜產(chǎn)品。高耐磨性的面板適用于混凝土的特殊 燒筑施工工藝。 3.2.3為做到面板質(zhì)量控制的可追溯性，面板應(yīng)宵出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告

3.3.1對(duì)于大模板、簡(jiǎn)模、飛模等工具化模板體系，因安裝、拆除及移動(dòng)過程中需頻繁 吊裝，作為模板吊點(diǎn)的吊環(huán)士分重要。吊環(huán)重復(fù)使用次數(shù)多且直接關(guān)系到施工安全，其

材料應(yīng)選用延性好、表面光滑、便于加工的HPB235銅筋。因冷加工鋼筋延性差，應(yīng)杜 絕使用。 3.3.2、3.3.3為確保模板焊接質(zhì)量和模板與混凝土隔離效果，應(yīng)對(duì)焊接材料和隔離劑作 出規(guī)定。 3.3.4我國規(guī)定面板出廠時(shí)的絕對(duì)含水率不得超過14%.國外規(guī)定有9%，12%、13%不 等。含水率增大將導(dǎo)致面板的強(qiáng)度和彈性模量減小、厚度增加、平整度降低，所以面板 的側(cè)面、切割面及孔壁應(yīng)采用封邊漆密封。封邊漆的質(zhì)量和密封工藝應(yīng)達(dá)到模板在使用 過程中其含水率少增或不增的要求。 4模板設(shè)計(jì) 4.1一般規(guī)定

4.1.6本條是鋼框膠合板模板設(shè)計(jì)應(yīng)用的實(shí)踐總結(jié)。模板制作時(shí)，制作廠有時(shí)采用兩塊 三塊膠合板或竹膠合板拼成整塊面板，這時(shí)應(yīng)在膠臺(tái)板或竹膠合板拼縫處設(shè)置承托肋并 予以固定，否則拼縫處的面板易出現(xiàn)懸臂工作狀態(tài)，加速模板損壞及局部錯(cuò)位漏漿，景 響混凝土的澆筑質(zhì)量，故規(guī)定r面板拼接縫應(yīng)設(shè)置在主、次肋上，板邊臆固定。使用膠 合頓時(shí)，支承面板的主肋宜與面板的順紋方向垂直；使用竹膠合板時(shí)，支承面板的主膚 宜與面板的板長(zhǎng)向垂直。 4.1.7清水混凝土平整度要求高，其值與模板在荷載作用下產(chǎn)生的平整度有關(guān)，因此本 次修訂增加了清水混凝土用模板荷載平整度計(jì)算內(nèi)容和方法，以供設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)用。 4.1.8因鋼框膠合板模板的面板是用酚醛類膠粘劑熱壓而成的膠合板或竹膠合板，蒸汽 養(yǎng)護(hù)對(duì)其使用壽命有不利影響，所以在蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)不宜使用鋼框膠合板模板

4.2.1荷載大小直接關(guān)系到模板的經(jīng)濟(jì)性 和混凝土工程的質(zhì)量及安全。目前現(xiàn)行行業(yè)標(biāo) 準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162對(duì)模板荷載有明確規(guī)定，應(yīng)予執(zhí)行。 4.2.2對(duì)模板在承載力和剛度計(jì)算時(shí)的荷載效應(yīng)組合及荷載分項(xiàng)系數(shù)作了規(guī)定。本條與 國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)倚載規(guī)范》GB50009和《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162 的有關(guān)規(guī)定相協(xié)調(diào)。

4.3.1對(duì)面板的承載力和剛度計(jì)算作了具體規(guī)定： 1面板由肋支承，一般按單向板設(shè)置肋的位置，因此規(guī)定面板可按單向板計(jì)算其承 載力和剛度。 2模板所用膠合板或竹膠合板，其靜曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和靜曲彈性模量可按本規(guī)程附錄 A確定。 3面板各跨的撓度值限值是根據(jù)國內(nèi)外已有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)規(guī)定的。 4.3.2對(duì)主肋、邊肋的承載力和剛度計(jì)算作了具體規(guī)定： 主肋承受由面板傳來的線荷載，其數(shù)值等于面板上分布的荷載值乘以主肋間距。 模板是長(zhǎng)期反復(fù)使用的工具，需要有一定的強(qiáng)度儲(chǔ)備，本規(guī)程把模板作為結(jié)構(gòu)，故主 肋、邊肋的材料強(qiáng)度設(shè)計(jì)值和彈性模量均可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017 取用

edi標(biāo)準(zhǔn)4.3.3對(duì)背楞的承載力和剛度計(jì)算作了具體規(guī)定：

4.3.3對(duì)背楞的承載力和剛度計(jì)算作了具體

背楞是肋的支承，它承受由肋傳來的集中荷載。其材料強(qiáng) 度設(shè)計(jì)值及彈性模量可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017取用。 4.3.5對(duì)拉螺栓是承受模板荷載的結(jié)構(gòu)支承點(diǎn)，應(yīng)根據(jù)對(duì)拉螺栓在模板上的分布和受力 狀況進(jìn)行承載能力計(jì)算。同時(shí)，為計(jì)算背楞次撓度，應(yīng)計(jì)算對(duì)拉螺栓的變形。

4.3.6對(duì)清水混凝土用模板的荷載平整度分析計(jì)算作了具體規(guī)定，應(yīng)用本規(guī)程附錄B的 公式有步驟地進(jìn)行撓度和次撓度計(jì)算．最后計(jì)算模板的荷載平整度。 計(jì)算模板的荷載平整度時(shí)，應(yīng)取2m范圍內(nèi)面板跨中及支座處各計(jì)算點(diǎn)總撓度差的 相對(duì)值；對(duì)清水混凝土用模板荷載平整度不宜大于2mm的規(guī)定，是依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169的要求而制定的。 模板荷戴半整度計(jì)算理論和方法可解決混凝土平整度量化控制向題。上述模板變形 計(jì)算理論的正確性、可靠性經(jīng)過了試驗(yàn)驗(yàn)證。 4.3.7模板支撐的穩(wěn)定性與其承受的荷載有關(guān)，而實(shí)施早拆模板技術(shù)時(shí)，澆筑混凝土和 早拆后兩種狀態(tài)下支撐所承受的荷載有所不同，因此模板支撐的穩(wěn)定性應(yīng)按兩種狀態(tài)分 別進(jìn)行計(jì)算。 4.3.8模板早拆時(shí)樓板混凝土應(yīng)滿足抗裂要求。本規(guī)程參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)規(guī)范》GB00010中二級(jí)裂縫控制等級(jí)的要求，即在荷載效應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)組合下混凝土 受拉邊緣應(yīng)力不大于混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并在此前提下推導(dǎo)出早拆模板支撐向 距的驗(yàn)算公式(4.38)，建立了早拆模支撐間距與支承條件、混凝土自重荷載、施工活荷 載、早拆摸時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度等因素的關(guān)系。同時(shí)為增加早拆模的安全性，另考慮 了施工管理狀態(tài)下的不定性因素，在公式中用系數(shù)表達(dá)。 因施工階段的混凝土抗拉強(qiáng)度檢測(cè)難度很大，為方便施工應(yīng)用，本規(guī)程給出了早拆 模時(shí)混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值與同期的混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系（表 4.3.8）。該對(duì)應(yīng)關(guān)系基于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中有關(guān)混 生軸心脫拉強(qiáng)漫襪灌值寫立另體抗生強(qiáng)度的關(guān)素即。 ,用本規(guī)程中的fe、fu分別置換 公式中的ftk、fu.k 依據(jù)上述式(43.8)和混凝土抗拉強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度的對(duì)應(yīng)關(guān)系，可建立早拆模支撐間 距、支承條件、混凝土自重荷載、施工活荷載和早拆模齡期的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度之 間的關(guān)系。為方便施工應(yīng)用，減少計(jì)算工作量，本規(guī)程在附錄F中以表格方式給出了在 常用的樓板厚度、不同施工荷載和不同支撐間距條件下，滿足混凝土抗裂要求的早拆模 齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓強(qiáng)度，供施工時(shí)選用。 從安全角度考慮，本規(guī)程規(guī)定早拆模齡期的同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊立方體抗壓漁度氣 不應(yīng)小于8.0N/mm2。 4.3.9模板立放時(shí)，為防止風(fēng)荷載作用下模板傾覆，應(yīng)進(jìn)行抗傾覆驗(yàn)算。當(dāng)驗(yàn)算不滿足 要求時(shí)，應(yīng)采取穩(wěn)定措施。當(dāng)模板在高空放置時(shí)，還應(yīng)考慮風(fēng)壓高度系數(shù)的影響，

4.3.10模板吊環(huán)凈截面面積計(jì)算是根據(jù)我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50010的規(guī)定，并考慮吊環(huán)在實(shí)際工作狀況中常常有拉力、彎矩或剪力等作用力組合作 用，為提高模板吊環(huán)使用的安全度，在吊環(huán)凈截面面積計(jì)算公式中增加了工作條件系數(shù) K.=2.6

5.2.4面板的加工面應(yīng)采用封邊漆密封，防止面板含水率增大。一般情況下，面板的加 工部位有鋸口、鉆孔和螺釘孔等。對(duì)所有加工部位都應(yīng)在加工結(jié)束后進(jìn)行防水處理，防 水處理的方法是在面板加工部位涂刷防水涂料和面板鑲?cè)脘摽蚝蟛捎妹芊饽z封邊。密封 工藝應(yīng)保證良好的密封效果。面板的切割面是由纖維截面組成的疏松面，如涂漆工藝不 科學(xué)，則封邊漆只形成不完整的薄膜而留有若十纖維白碴成為滲水的因素。為預(yù)障此類 情況的發(fā)生，本條強(qiáng)調(diào)了密封效果。對(duì)拉螺栓穿人撥出易損壞L邊，宜采用孔塞保護(hù)。 5.2.6為避免管理混亂，面板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行編號(hào)，以便面板鋪裝時(shí)“對(duì)號(hào)入座”。 般情況下，容易混亂的是非標(biāo)準(zhǔn)尺寸面板，因此，非標(biāo)準(zhǔn)尺寸面板下料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 編號(hào)。 5.2.7對(duì)面板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法作了規(guī)定。 5.3模板制作 5.3.1對(duì)七下1序交接時(shí)的互檢要求，在面板鑲?cè)虽摽蚯埃瑢?duì)鋼框和面板兩道工序的加工 質(zhì)量進(jìn)行復(fù)檢，以保證模板產(chǎn)品的制作質(zhì)量。 5.3.2面板鑲?cè)虽摽驎r(shí)的鋪裝質(zhì)量要求。 5.3.3對(duì)橫板制作允許偏差和檢驗(yàn)方法作了規(guī)定，是多年來工程實(shí)踐的總結(jié)。 6模板安裝與拆除 6.1施工準(zhǔn)備

6.1.1模板安裝前應(yīng)根據(jù)施工要求編制模板施工方案，施工管理人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行 詳細(xì)的技術(shù)交底。通過這些工作，發(fā)現(xiàn)一些向題，在施工準(zhǔn)備階段一一解決。 6.1.2為確保模板工程順利開展，施工前，應(yīng)認(rèn)真對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐及零配件品種、 規(guī)格與數(shù)量，并應(yīng)按本規(guī)程組織質(zhì)量驗(yàn)收。 6.1.3模板工程施工工藝安全措施一般在施工方案設(shè)計(jì)時(shí)已確定。如確實(shí)需要改變，則 應(yīng)將新方案交有關(guān)技術(shù)主管部門審核批準(zhǔn)，然后重新根據(jù)新方案進(jìn)行模板施工前的準(zhǔn)備 工作。 6.1.5鋼框膠合板模板一般在工制作，施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。在拼裝前一般已對(duì)其品種、規(guī) 格、數(shù)量以及質(zhì)量進(jìn)行了驗(yàn)收。為保證模板安裝的進(jìn)度和質(zhì)量，建議在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù) 拼裝，并安現(xiàn)行國建標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204進(jìn)行組裝質(zhì) 量檢查和驗(yàn)收，把問題解決在預(yù)拼裝階段。 6.1.6由于清水混凝土在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土往往是一次現(xiàn)澆成型，為了確�；炷�土的 飾面效果，更好地體現(xiàn)建筑師的設(shè)計(jì)理念，應(yīng)按清水混凝土范圍、類型和施工工藝編制 施工方案。

6.4.3考慮到鋼框膠合板模板自重輕、面積大的特點(diǎn)供暖標(biāo)準(zhǔn)，敵規(guī)定不得同時(shí)吊裝兩塊大型模 板。 6.4.7豎向混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工采用大模板、簡(jiǎn)模等工具化模板體系時(shí)，要利用塔吊等 起重設(shè)備吊運(yùn)模板。在拆除模板時(shí)，應(yīng)將與混凝土結(jié)構(gòu)相連的對(duì)拉螺栓、連接件等先拆 除，再起吊模板。因?qū)�拉螺栓等連接件漏拆而強(qiáng)行起吊模板，會(huì)造成起重沒備和人員傷 亡的重大事故，必須引起高度重視，故本條為強(qiáng)制性條文。 6.4.8在模板安裝和堆放過程中應(yīng)采取各種防傾倒和安全措施。 7運(yùn)輸、維修與保管 7.1運(yùn)輸

7.1.1平面鋼框膠合板模板在包裝、運(yùn)輸和貯存時(shí)，為防止面板相互摩擦和遭受碰撞， 應(yīng)采取面板相向組成一對(duì)和邊肋牢固連接的保護(hù)措施。模板面板遭受摩擦或碰撞后都將 損壞面膜，降低其防水性能。 7.1.2膠合板或竹膠合板雖具備防水性能但并非完全不吸潮。試驗(yàn)證明，面膜可以降低 面板的吸潮速率，但不能完全阻止吸潮。膠合板或竹膠合板的含水率上升時(shí)力學(xué)性能下 降，所以在包裝方式和運(yùn)輸貯存過程中均應(yīng)采取防水保護(hù)措施。 7.1.3非平面模板包括曲面模板、多棱模板等，不宜成對(duì)包裝運(yùn)輸，應(yīng)采取可靠措施防 碰撞，