驗(yàn)、測(cè)試處理或提供服務(wù)所組成的技術(shù)操作。

對(duì)材料、人員、工藝、過(guò)程或結(jié)果的核查，并確定其相對(duì)于 特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，確定相對(duì)于通用要 求的符合性。

HV10 試驗(yàn)力為98.07N（10kgf）標(biāo)準(zhǔn)血壓，保持荷載（10～15） S的維氏硬度； ReH上屈服強(qiáng)度； ReL 下屈服強(qiáng)度； Rm 抗拉強(qiáng)度； A 斷后伸長(zhǎng)率； Z 斷面收縮率

3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可按表3.0.1分為A、B、C、D四

.1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度可按表3.0.1分為A、B、C、D 等級(jí)。鋼材碳當(dāng)量（CEV應(yīng)采用公式（3.0.1）計(jì)算。

注：本公式適用于非調(diào)質(zhì)鋼

表 3. 0. 1 鋼結(jié)構(gòu)工程焊接難度等級(jí)

注：a根據(jù)表中影響因素所處最難等級(jí)確定整體焊接難度；

b鋼材分類應(yīng)符合本規(guī)范表4.0.5的規(guī)定。

相應(yīng)的資質(zhì)。 3.0.3承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定： 1具有相應(yīng)的焊接質(zhì)量管理體系和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 2具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢 測(cè)人員、焊工、焊接熱處理人員； 3具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試 驗(yàn)設(shè)備：

4檢驗(yàn)儀器、儀表應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定、校準(zhǔn)合格且在有效期內(nèi)； 5對(duì)承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)的施工單位，應(yīng)具有 焊接工藝試驗(yàn)室。 3.0.4鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的資格應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年 以上焊接生產(chǎn)或施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)： 2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人除應(yīng)滿足本條1款規(guī)定外，還應(yīng)具有中 級(jí)以上技術(shù)職稱。承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的 施工單位，其焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有高級(jí)技術(shù)職稱； 3焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)專門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)，有一定的焊接 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并具有檢驗(yàn)人員上崗資格證； 4無(wú)損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在 有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)自及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作 承擔(dān)焊接難度等級(jí)為C級(jí)和D級(jí)焊接工程的無(wú)損檢測(cè)審核人員 應(yīng)具備現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T 9445中的3級(jí)資格要求； 5焊工應(yīng)按所從事鋼結(jié)構(gòu)的鋼材種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊 接方法、焊接位置等要求進(jìn)行技術(shù)資格考試，并取得相應(yīng)的資格 證書(shū)，其施焊范圍不得超越資格證書(shū)的規(guī)定： 6焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備 加熱時(shí)，其操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)。 3.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的職責(zé)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工 藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，處理施工過(guò) 程中的焊接技術(shù)問(wèn)題； 2焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制 出具檢香報(bào)告： 3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法 及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)受檢部位進(jìn)行探傷，出具檢測(cè)報(bào)告； 4焊工應(yīng)按照焊接工藝文件的要求施焊：

5焊接熱處理人員應(yīng)按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及應(yīng)的操作 規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。 3.0.6鋼結(jié)構(gòu)焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵 守國(guó)家現(xiàn)行安全健康相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

4.0.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文

求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或 告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其他質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

.3選用的鋼材應(yīng)具備完善的焊接性資料、指導(dǎo)性焊接工 加工和熱處理工藝參數(shù)、相應(yīng)鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等 新材料應(yīng)經(jīng)專家論證、評(píng)審和焊接工藝評(píng)定合格后，方可 程中采用

4.0.5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中常用國(guó)內(nèi)鋼材按其標(biāo)稱屈服強(qiáng)度分類 應(yīng)符合表4. 0.5的規(guī)定

續(xù)表 4. 0. 5

注：國(guó)內(nèi)新鋼材和國(guó)外鋼材按其屈服強(qiáng)度級(jí)別歸入相應(yīng)類別。

4.0.6T形、十字形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度不小于 40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚 度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力 伏態(tài)等情況按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇。 4.0.7焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低 合金鋼焊條》GB/T5118的有關(guān)規(guī)定。 4.0.8·焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《熔化焊用鋼絲》GB/T 14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T 17493的有關(guān)規(guī)定。 4.0.9埋弧焊用焊絲和焊劑應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《理弧焊用碳 鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《理弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》 GB/T12470的有關(guān)規(guī)定。

4.0.6T形、十學(xué)形、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度不小于 40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用對(duì)厚度方向性能有要求的鋼板。鋼材的厚 度方向性能級(jí)別應(yīng)根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)類型、節(jié)點(diǎn)形式及板厚和受力 狀態(tài)等情況按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《厚度方向性能鋼板》GB/T5313 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行選擇。

4.0.10 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/

4.0.10 氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/

T4842的有關(guān)規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。 4.0.11氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接 用二氧化碳》HG/T2537的有關(guān)規(guī)定。焊接難度為C、D級(jí)和 特殊鋼結(jié)構(gòu)工程中主要構(gòu)件的重要焊接節(jié)點(diǎn)，采用的二氧化碳質(zhì) 量應(yīng)符合該標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的要求。 4.0.12栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電

4.0.12栓釘焊使用的栓釘及焊接瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電

5.1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接連接構(gòu)造設(shè)計(jì)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 宜減少焊縫的數(shù)量和尺寸： 焊縫的布置宜對(duì)稱構(gòu)件截面的中性軸： 3節(jié)點(diǎn)區(qū)的空間應(yīng)便于焊接操作和焊后檢測(cè)； 4宜采用剛度較小的節(jié)點(diǎn)形式，宜避免焊縫密集和雙向 三向相交； 5焊縫位置應(yīng)避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)； 6應(yīng)根據(jù)不同焊接工藝方法選用坡口形式和尺寸。 5.1.2設(shè)計(jì)施工圖、制作詳圖中標(biāo)識(shí)的焊縫符號(hào)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324和《建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T50105的有關(guān)規(guī)定。 5.1.3鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)施工圖中應(yīng)明確規(guī)定下列焊接技術(shù)要求： 1構(gòu)件采用鋼材的牌號(hào)和焊接材料的型號(hào)、性能要求及相 應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)； 2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、有效焊縫長(zhǎng)度、焊腳 尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度； 3焊縫質(zhì)量等級(jí)，有無(wú)損檢測(cè)要求時(shí)應(yīng)標(biāo)明無(wú)損檢測(cè)的方 法和檢查比例； 4工廠制作單元及構(gòu)件拼裝節(jié)點(diǎn)的允許范圍，并根據(jù)工程 需要提出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力圖。 5.1.4鋼結(jié)構(gòu)制作詳圖中應(yīng)標(biāo)明下列焊接技術(shù)要求： 1對(duì)設(shè)計(jì)施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，明確鋼

1對(duì)設(shè)計(jì)施工圖中所有焊接技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注 結(jié)構(gòu)構(gòu)件相交節(jié)點(diǎn)的焊接部位、焊接方法、有效焊縫長(zhǎng)度， 口形式、焊腳尺寸、部分焊透焊縫的焊透深度、焊后熱處理

設(shè)計(jì)并提交原設(shè)計(jì)單位進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全審核。 5.1.5焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性、焊縫 形式、工作環(huán)境以及應(yīng)力狀態(tài)等情況，按下列原則選用： 1在承受動(dòng)荷載且需要進(jìn)行疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與 母材等強(qiáng)連接的焊縫應(yīng)焊透，其質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）作用力垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的橫向?qū)�接焊縫或T形對(duì) 接與角接組合焊縫，受拉時(shí)應(yīng)為一級(jí)，受壓時(shí)不應(yīng)低 于二級(jí)； 2）作用力平行于焊縫長(zhǎng)度方向的縱向?qū)�接焊縫不應(yīng)低于 二級(jí)； 3）鐵路、公路橋的橫梁接頭板與弦桿角焊縫應(yīng)為一級(jí)， 橋面板與弦桿角焊縫、橋面板與U形肋角焊縫（橋面 板側(cè)）不應(yīng)低于二級(jí)； 4）重級(jí)工作制（A6A8）和起重量Q>50t的中級(jí)工作 制（A4、A5）吊車(chē)梁的腹板與上翼緣之間以及吊車(chē) 架上弦桿與節(jié)點(diǎn)板之間的T形接頭焊縫應(yīng)焊透，焊 縫形式宜為對(duì)接與角接的組合焊縫，其質(zhì)量等級(jí)不應(yīng) 低于二級(jí)。 2不需要疲勞驗(yàn)算的構(gòu)件中，凡要求與母材等強(qiáng)的對(duì)接焊縫 宜焊透，其質(zhì)量等級(jí)受拉時(shí)不應(yīng)低于二級(jí)，受壓時(shí)不宜低于二級(jí)。 ：3部分焊透的對(duì)接焊縫、采用角焊縫或部分焊透的對(duì)接與 角接組合焊縫的T形接頭，以及搭接連接角焊縫，其質(zhì)量等級(jí) 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）直接承受動(dòng)荷載且需要疲勞驗(yàn)算的結(jié)構(gòu)和吊車(chē)起重量

5.1.5焊縫質(zhì)量等級(jí)應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的重要性、荷載特性

等于或大于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁以及梁柱、牛腿 等重要節(jié)點(diǎn)不應(yīng)低于二級(jí)； ）其他結(jié)構(gòu)可為三級(jí)。

5.2.1焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊縫類型及管結(jié)構(gòu)節(jié)

5.2.1焊接位置、接頭形式、坡口形式、焊

注：a當(dāng)鋼板厚度不小于50mm時(shí)，可采用U形或J形坡口。

5.2.2焊接接頭坡口形式、尺寸及標(biāo)記方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄 A的規(guī)定

5.3.1全焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，采用雙面焊 時(shí)，反面應(yīng)清根后焊接，其焊縫計(jì)算厚度he對(duì)于對(duì)接焊縫應(yīng)為 焊接部位較薄的板厚，對(duì)于對(duì)接與角接組合焊縫（圖5.3.1）， 其焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)為坡口根部至焊縫兩側(cè)表面（不計(jì)余高） 的最短距離之和；采用加襯墊單面焊，當(dāng)坡口形式、尺寸符合本 規(guī)范表A.0.2表A.0.4的規(guī)定時(shí)，其焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)為坡 口根部至焊縫表面（不計(jì)余高）的最短距離。

圖5.3.1全焊透的對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度he

5.3.2部分焊透對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫，

厚度he（圖5.3.2）應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法、坡口形式及尺寸、 焊接位置對(duì)坡口深度h進(jìn)行折減，并應(yīng)符合表5.3.2的規(guī)定。 V形坡口α≥60°及U、J形坡口，當(dāng)坡口尺寸符合本規(guī)范表 A.0.5～表A.0.7的規(guī)定時(shí)，焊縫計(jì)算厚度h應(yīng)為坡口深度h。

圖5.3.2部分焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度

表5.3.2音 部分焊透的對(duì)接焊縫及對(duì)接與角接組合焊縫計(jì)算厚度

5.3.3搭接角焊縫及直角角焊縫計(jì)算厚度h。（圖5.3.3）應(yīng)按 下列公式計(jì)算（塞焊和槽焊焊縫計(jì)算厚度h�？砂唇呛缚p的計(jì)算 方法確定）： 1 當(dāng)間隙 b<1. 5時(shí)：

2當(dāng)間隙1. 5

直角角焊縫及搭接角焊縫計(jì)算厚

5.3.4斜角角焊縫計(jì)算厚度he，應(yīng)根據(jù)兩面角亞按下列公式 計(jì)算：

5.3.4斜角角焊縫計(jì)算厚度he，應(yīng)根據(jù)兩面角亞按下列公式

當(dāng)間隙6、b或b,≤1.5時(shí)：

當(dāng)間隙1.5<6、b或b2≤5時(shí)：

he = hrcos 2

6(或 b1、b2) d he= hf cOs sind 2

0°≤<60°時(shí)的焊縫計(jì)算厚度折減

5.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計(jì)算厚度he應(yīng)按下 列公式計(jì)算：

5.3.5圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼之間的焊縫計(jì)算厚度h應(yīng)按下

式中：91 大圓鋼直徑， mm; 小圓鋼直徑，mm； a 焊縫表面至兩個(gè)圓鋼公切線的間距，mm。

圖5.3.4斜角角焊縫計(jì)算厚度 亞一兩面角；b、61或b2一根部間隙；hr—焊腳尺寸； h。焊縫計(jì)算厚度；2焊縫計(jì)算厚度折減值

圓鋼與平板、圓鋼與圓鋼焊縫計(jì)

（b）圓管及方管的臺(tái)階狀連接

矩形管材相配的相貫節(jié)點(diǎn)部分焊透焊縫各區(qū)坡口形式與尺寸細(xì)節(jié)

管材T、Y、K形相貫節(jié)點(diǎn)角焊縫自

（a）臺(tái)階狀相貫節(jié)點(diǎn)

外墻外保溫標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本(b）矩形管材相配的相貫節(jié)點(diǎn)

5.4 組焊構(gòu)件焊接節(jié)點(diǎn)

5.4.1塞焊和槽焊焊縫的尺寸、間距、焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1塞焊和槽焊的有效面積應(yīng)為貼合面上圓孔或長(zhǎng)槽孔的標(biāo) 稱面積； 2塞焊焊縫的最小中心間隔應(yīng)為孔徑的4倍，槽焊焊縫的 縱向最小間距應(yīng)為槽孔長(zhǎng)度的2倍，垂直于槽孔長(zhǎng)度方向的兩排 槽孔的最小間距應(yīng)為槽孔寬度的4倍； 3塞焊孔的最小直徑不得小于開(kāi)孔板厚度加8mm，最大直 徑應(yīng)為最小直徑值加3mm和開(kāi)孔件厚度的2.25倍兩值中較大

者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的10倍，最小及最大 定應(yīng)與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同；

者。槽孔長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)開(kāi)孔件厚度的10倍，最小及最大槽寬規(guī) 定應(yīng)與塞焊孔的最小及最大孔徑規(guī)定相同； 4塞焊和槽焊的焊縫高度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）當(dāng)母材厚度不大于16mm時(shí)，應(yīng)與母材厚度相同； 2）當(dāng)母材厚度大于16mm時(shí)，不應(yīng)小于母材厚度的一半 和16mm兩值中較大者。 5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力 計(jì)算確定。

5塞焊焊縫和槽焊焊縫的尺寸應(yīng)根據(jù)貼合面上承受的剪力 計(jì)算確定。 5.4.2角焊縫的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定： 1角焊縫的最小計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為其焊腳尺寸（h）的8倍， 且不應(yīng)小于40mm；焊縫計(jì)算長(zhǎng)度應(yīng)為扣除引弧，收弧長(zhǎng)度后的 焊縫長(zhǎng)度； 2角焊縫的有效面積應(yīng)為焊縫計(jì)算長(zhǎng)度與計(jì)算厚度（he） 的乘積。對(duì)任何方向的荷載，角焊縫上的應(yīng)力應(yīng)視為作用在這 有效面積上； 3斷續(xù)角焊縫焊段的最小長(zhǎng)度不應(yīng)小于最小計(jì)算長(zhǎng)度； 4角焊縫最小焊腳尺寸宜按表5.4.2取值： 5被焊構(gòu)件中較薄板厚度不小于25mm時(shí)，宜采用開(kāi)局部 坡口的角焊縫； 6采用角焊縫焊接接頭，不宜將厚板焊接到較薄板上。

環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)表5.4.2角焊縫最小焊腳尺寸（mm）

注：①采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)，t等于焊接接頭中較厚件厚度 宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法或低氫焊接方法進(jìn)行焊接時(shí)， 等于焊接接頭中較薄件厚度； ②焊縫尺寸不要求超過(guò)焊接接頭中較薄件厚度的情況除外； ③承受動(dòng)荷載的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。

5.4.3搭接接頭角焊縫的尺寸及布置應(yīng)符合下列