3.0.1系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)工藝裝置等的各種生產(chǎn)情況。做到運(yùn)行安 全、節(jié)能、環(huán)保、控制靈活、檢修維護(hù)便利。 3.0.2系統(tǒng)參數(shù)、等級應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)、汽動機(jī)泵和副 帶汽沉發(fā)件 生人業(yè)工止立

3.0.3驅(qū)動機(jī)泵的汽輪機(jī)類型、臺數(shù)、參數(shù)、容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡 的要求確定，并應(yīng)計算其汽耗量。 3.0.4系統(tǒng)中所需采用的蒸汽鍋爐及開工（輔助）鍋爐的參數(shù)及 容量應(yīng)根據(jù)蒸汽平衡計算選擇和確定。 3.0.5余熱利用應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)、合理需求，確定 工藝裝置中的余熱利用方式及途徑。 3.0.6系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水的回收和利用方式應(yīng)根據(jù)化工廠蒸汽系

4。11當(dāng)不能實行熱電（功）聯(lián)產(chǎn)時，應(yīng)采用純供熱系統(tǒng)。

4。1。1當(dāng)不能實行熱電（功）聯(lián)產(chǎn)時，應(yīng)采用純供熱系統(tǒng)。 4.1.2在熱電（功）聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)中，供熱蒸汽應(yīng)主要由汽輪發(fā)電 機(jī)組及（或）驅(qū)動工藝機(jī)泵的汽輪機(jī)的抽、排汽供給。 4.1.3含燃?xì)廨啓C(jī)的供熱系統(tǒng)城鎮(zhèn)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)或驅(qū)動壓縮 機(jī)，燃?xì)廨啓C(jī)排氣應(yīng)供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽進(jìn)人系統(tǒng)或作為工藝加 熱爐燃燒用空氣。

4.2.1 系統(tǒng)按容量分類： 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷小于等于60t/h，宜為小型系統(tǒng)； 2 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷為61t/h～200t/h，宜為中型系統(tǒng)； 3 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷大于200t/h，宜為大型系統(tǒng)。 4.2.2 按系統(tǒng)最高級母管的公稱壓力等級分類，宜符合下列要 求： 1 蒸汽壓力小于2.5MPa，宜為低壓系統(tǒng)； 2 蒸汽壓力為2.5MPa～6.4MPa，宜為中壓系統(tǒng)； 蒸汽壓力為6.5MPa～13.7MPa，宜為高壓系統(tǒng)； 蒸汽壓力大于13.7MPa，宜為超高壓系統(tǒng)

4.2.1 系統(tǒng)按容量分類： 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷小于等于60t/h，宜為小型系統(tǒng)； 2 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷為61t/h～200t/h，宜為中型系統(tǒng)； 3 蒸汽系統(tǒng)總蒸汽負(fù)荷大于200t/h，宜為大型系統(tǒng)。 4.2.2 按系統(tǒng)最高級母管的公稱壓力等級分類，宜符合下列要 求： 蒸汽壓力小于2.5MPa，宜為低壓系統(tǒng)； 2 蒸汽壓力為2.5MPa～6.4MPa，宜為中壓系統(tǒng)； 3 蒸汽壓力為6.5MPa～13.7MPa，宜為高壓系統(tǒng)； 蒸汽壓力大于13.7MPa，宜為超高壓系統(tǒng)

5.0.1系統(tǒng)主要組成應(yīng)包括鍋爐房或熱電站，輔助鍋爐或開工鍋 爐，余熱、廢氣回收、蒸汽過熱裝置，蒸汽輸送、分配及平衡設(shè)施，蒸 汽熱用戶，工業(yè)汽輪機(jī)、供熱汽輪機(jī)，給水除氧及凝結(jié)水回收系統(tǒng) 燃?xì)廨啓C(jī)等

5.0.2耗汽戶應(yīng)包括下列種

1 工藝生產(chǎn)過程反應(yīng)用汽； 2 真空噴射或物料霧化用汽； 3 隔離及消防用汽； 4 直接加熱用汽； 5 間接加熱用汽； 6 汽輪機(jī)排汽的冷凝蒸汽： 7 采暖及生活用汽； 8 向系統(tǒng)外供出的蒸汽； 9 物料的保溫、伴熱； 10 蒸汽往復(fù)機(jī)； 11 管網(wǎng)損失。 0.3 用汽戶應(yīng)包括下列種類： 1. 背壓式或抽汽背壓式汽輪機(jī)； 抽汽凝汽式汽輪機(jī)的抽汽部分； 3 蒸汽蓄熱器； 4 其他用汽戶。 .0.4 蒸汽發(fā)生設(shè)備應(yīng)包括下列類型

飛 余熱鍋爐； 3 閃蒸擴(kuò)容器。 5.0.5 外來蒸汽應(yīng)為從本蒸汽系統(tǒng)以外來的蒸汽。 5.0.6 給水系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 補(bǔ)給水、給水加熱； 2 補(bǔ)給水、凝結(jié)水除氧，給水加藥。 5.0.7 凝結(jié)水、排水回收系統(tǒng)及汽水質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi) 容： 1 凝結(jié)水的回收、閃蒸和降溫： 2 鍋爐排污水的閃蒸、回收及降溫、排放； 3 汽水質(zhì)量監(jiān)測和取樣； 4 疏水。 5.0.8 系統(tǒng)平衡設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 蒸汽分配器； 2 減壓裝置； 3 減溫裝置； 4 減溫減壓裝置； 5 再循環(huán)裝置，安全裝置； 6 放空裝置。 5.0.9 燃?xì)廨啓C(jī)及其排氣利用系統(tǒng)應(yīng)包括下列方式： 1 燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)工藝加熱爐； 燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)余熱鍋爐。 2

余熱鍋爐； ? 3 閃蒸擴(kuò)容器。 5.0.5 外來蒸汽應(yīng)為從本蒸汽系統(tǒng)以外來的蒸汽。 5.0.6 給水系統(tǒng)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 補(bǔ)給水、給水加熱； 2 補(bǔ)給水、凝結(jié)水除氧，給水加藥。 5.0.7 凝結(jié)水、排水回收系統(tǒng)及汽水質(zhì)量監(jiān)測設(shè)施應(yīng)包括下 容： 1 凝結(jié)水的回收、閃蒸和降溫； 2 鍋爐排污水的閃蒸、回收及降溫、排放； 3 汽水質(zhì)量監(jiān)測和取樣； 4 疏水。 5.0.8 系統(tǒng)平衡設(shè)施應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1 蒸汽分配器； 2 減壓裝置； 3 減溫裝置； 4 減溫減壓裝置； 5 再循環(huán)裝置，安全裝置； 6 放空裝置。 5.0.9 燃?xì)廨啓C(jī)及其排氣利用系統(tǒng)應(yīng)包括下列方式： 一 燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)工藝加熱爐； 2 燃?xì)廨啓C(jī)排氣進(jìn)余熱鍋爐

6.1.1系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)取得本項目已審批的有關(guān)文件。 5.1.2 系統(tǒng)設(shè)計已落實的外部條件應(yīng)符合下列要求： 1燃料、交通運(yùn)輸、水源、電力、地質(zhì)、氣象、化學(xué)藥品、安全衛(wèi) 主、節(jié)能及環(huán)保要求等資料； 2系統(tǒng)的負(fù)荷條件應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1)工藝蒸汽負(fù)荷及參數(shù)，可按本規(guī)范表A.0.1填寫； 2）汽動機(jī)泵特性數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.2填寫； 3）副產(chǎn)蒸汽數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.3填寫； 4）耗汽、用汽設(shè)備的年利用系數(shù)； 5）原有汽源情況； 6）工藝余熱數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.4填寫； 7)凝結(jié)水回收數(shù)據(jù)，可按本規(guī)范表A.0.5填寫； 8）與外部協(xié)作的蒸汽負(fù)荷和凝結(jié)水回收與否等情況的協(xié) 議。 .1.3系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)取得系統(tǒng)內(nèi)主要熱力設(shè)備的特性數(shù)據(jù)、圖表

.2.1系統(tǒng)中宜配置參數(shù)及容量相同的蒸汽鍋爐，余熱鍋爐參數(shù) 宜與系統(tǒng)參數(shù)相匹配。 5.2.2除余熱鍋爐及開工鍋爐外，系統(tǒng)中設(shè)置的蒸汽鍋爐宜產(chǎn)生

6.2.4系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級蒸汽母管之間應(yīng)統(tǒng)一設(shè)置減壓

。減溫器出口蒸汽溫度應(yīng)有適當(dāng)?shù)倪^熱度，調(diào)節(jié)用測溫點宜 在噴水點后大于或等于10m位置，減溫噴水的給水壓力應(yīng)滿 化壓力要求，噴水水質(zhì)應(yīng)滿足減溫后蒸汽品質(zhì)的要求。經(jīng)常 的減壓減溫裝置或減壓閥，應(yīng)設(shè)一套備用

2.8系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)充分利用中、低溫位的余熱加熱除氧器補(bǔ)水 或）鍋爐給水

6.2.9供汽、給水及凝結(jié)水管道宜采用單母管系統(tǒng)

6.2.10系統(tǒng)內(nèi)各壓力等級的蒸汽母管上應(yīng)設(shè)置安全排放

對主要耗汽戶應(yīng)取得負(fù)荷條件，并應(yīng)核實其可靠性 系統(tǒng)蒸汽參數(shù)應(yīng)根據(jù)工藝蒸汽負(fù)荷、參數(shù)，并結(jié)合汽源設(shè) 汽參數(shù)以及工藝余熱條件確定

6.3.1對主要耗汽戶應(yīng)取得負(fù)荷條件，并應(yīng)核實其可靠性。

6.3。1對主要耗汽戶應(yīng)取得負(fù)荷條件，并應(yīng)核實其可靠性。

6.4熱電（功）聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)擬定

4.1系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)各用戶蒸汽負(fù)荷及參數(shù)的要求 大容量機(jī)泵的單機(jī)功率，結(jié)合汽源設(shè)備的蒸汽參數(shù)以及工藝 條件，合理地確定系統(tǒng)的蒸汽參數(shù)

6.4.2在確定新蒸汽參數(shù)時，宜采用較高參數(shù)的新蒸汽。

6.4.3系統(tǒng)的各壓力等級，應(yīng)按工藝要求并根據(jù)汽輪機(jī)

等級數(shù)，新蒸汽壓力為中壓的系統(tǒng)不宜超過三級，新蒸汽壓力為高 壓的系統(tǒng)不宜超過四級

壓的系統(tǒng)不宜超過四級。 6.4.4除最高壓力等級母管外，系統(tǒng)其余各級蒸汽母管平衡所需 的汽量應(yīng)充分利用工藝裝置余熱所產(chǎn)生的副產(chǎn)蒸汽，不足部分應(yīng) 由汽輪機(jī)的抽、排汽供給或補(bǔ)充

1確定系統(tǒng)的正常能力時，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動機(jī)泵 設(shè)計軸功率的100%～105%計算，工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的 正常用量計算； 2確定系統(tǒng)的最大能力時，汽輪機(jī)的進(jìn)汽量可按被驅(qū)動的汽 輪機(jī)額定進(jìn)汽量的110%計算，工藝蒸汽負(fù)荷應(yīng)按工藝提出的最 大用量計算

6.4.6汽輪機(jī)驅(qū)動的選用應(yīng)符合下列要

1對于有防火、防爆、調(diào)速或高速直聯(lián)等特殊要求的機(jī)泵宜 采用汽輪機(jī)驅(qū)動，其他機(jī)泵的驅(qū)動應(yīng)以蒸汽平衡為依據(jù)確定是否 采用汽輪機(jī)驅(qū)動； 2低壓蒸汽用戶全年有穩(wěn)定且連續(xù)4000h以上熱負(fù)荷時，可 采用背壓式汽輪機(jī)供汽： 3在有備用機(jī)泵的情況下，宜以汽動為主，電動備用； 4在蒸汽平衡中可根據(jù)特殊需要適當(dāng)采用純凝汽式汽輪機(jī) 驅(qū)動機(jī)泵

6.4.7為保證系統(tǒng)運(yùn)行的靈活性和合理性，機(jī)型的選擇應(yīng)根據(jù)蒸

平衡確定。系統(tǒng)中宜設(shè)置有抽汽凝汽式、注汽凝汽式或抽/注 式汽輪機(jī)。

系統(tǒng)中凝汽器能力的確定應(yīng)符

1系統(tǒng)的正常運(yùn)行總凝汽量應(yīng)由工藝用汽特性和被驅(qū)動機(jī) 泵的總功率確定； 2用于驅(qū)動機(jī)泵的抽汽凝汽式汽輪機(jī)的凝汽器單獨設(shè)置時 其能力設(shè)計宜為其正常凝汽量的1.3倍～1.8倍；集中設(shè)置時.其

能力設(shè)計宜為正常凝汽量的1.2倍～1.5倍；單臺汽輪機(jī)的最小 凝汽量，不應(yīng)小于額定功率時最小進(jìn)汽量的8%； 3用于驅(qū)動發(fā)電的抽汽凝式汽輪機(jī)的凝汽能力可為其純凝 汽工況運(yùn)行時的凝汽量。

6.4.11鍋爐與驅(qū)動機(jī)泵的汽輪機(jī)布置鄰近，以及鍋爐與汽輪發(fā)

電機(jī)為聯(lián)合廠房時，過熱器出口至汽輪機(jī)進(jìn)口，主蒸汽總溫網(wǎng) 超過5℃～15℃，壓降不宜超過始點壓力的6%～12%，宜送 限值。

元配，蒸汽產(chǎn)量應(yīng)參與裝置蒸汽系統(tǒng)平衡。 6.5.2系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)利用燃?xì)廨啓C(jī)排氣產(chǎn)生蒸汽、過熱蒸汽、加熱 合水或工藝介質(zhì)，以降低燃?xì)廨啓C(jī)的最終排氣溫度。 6.5.3采用燃?xì)廨啓C(jī)時，在化工廠當(dāng)其排氣用作工業(yè)爐的助燃空 氣，應(yīng)做功率匹配計算。對電站用燃?xì)廨啓C(jī)，宜將其排氣送入余熱 鍋爐回收顯熱

氣，應(yīng)做功率匹配計算。對電站用燃?xì)廨啓C(jī)，宜將其排氣送入余熱 鍋爐回收顯熱

.0.1 微 出的初步用汽熱負(fù)荷、用汽參數(shù)、用汽方式、使用性質(zhì)等條件進(jìn)行 初平衡計算，選擇汽輪機(jī)的機(jī)型，擬定蒸汽系統(tǒng)后，按系統(tǒng)中各裝 置的正常工況、部分負(fù)荷工況、冬夏季工況、開車工況、停車工況 和其他特殊工況，分別做出平衡計算并繪制各種工況的初步蒸汽

平衡圖，并應(yīng)調(diào)整、優(yōu)化所擬定的系統(tǒng)直到滿足各種工況的要求為 止。

數(shù)、用汽方式、使用性質(zhì)等條件及汽輪機(jī)廠最終廣商資料后，則應(yīng) 進(jìn)行本規(guī)范第6.6.1條所述的各工況最終蒸汽平衡計算，并應(yīng)繪 制最終蒸汽平衡圖

6.6.3 蒸汽平衡圖所包含的深度、內(nèi)容，宜符合本規(guī)范附錄B的 規(guī)定。

7.0.1鍋爐的臺數(shù)和容量選擇，在一臺容量最大的鍋爐停用時 其余鍋爐總?cè)萘繎?yīng)符合下列要求： 1化工廠連續(xù)生產(chǎn)所需用汽量； 2冬季采暖和生活用熱量的60%～75%（嚴(yán)寒地區(qū)取上 限）； 3當(dāng)汽輪機(jī)驅(qū)動的機(jī)泵停運(yùn)時，以電動機(jī)驅(qū)動的備用機(jī)泵運(yùn) 行，機(jī)泵負(fù)荷不應(yīng)計入； 4消防、吹掃等臨時耗汽負(fù)荷不應(yīng)計人。 7.0.2汽輪機(jī)參數(shù)、型式、軸功率及抽、排汽量應(yīng)滿足系統(tǒng)對動力 和蒸汽負(fù)荷平衡的需要，并應(yīng)符合下列要求： 1在正常工況下，應(yīng)使汽輪機(jī)在其工況圖的最高效率點附近 運(yùn)行； 2汽輪機(jī)不宜作為常年備用的驅(qū)動機(jī)； 3宜選用工業(yè)汽輪機(jī)驅(qū)動機(jī)泵。 7.0.3 各壓力等級蒸汽母管之間的減壓減溫裝置的總?cè)萘浚�宜�?于本壓力等級蒸汽母管的最大供汽量。 7.0.4除氧器的總?cè)萘繎?yīng)按最大給水消耗量選擇，設(shè)計能力宜按 最大消耗量的120%確定。系統(tǒng)中設(shè)置的除氧器，可不設(shè)置備用。 7.0.5除氧水箱的有效總?cè)萘繎?yīng)按下列要求設(shè)置： 1 35t/h以下除氧水量宜取20min～30min的最大給水量； 2 60t/h以上除氧水量宜取10min～20min的最大給水量。 7.0.6 給水泵的總?cè)萘考芭_數(shù)應(yīng)保證在任何一臺連續(xù)運(yùn)行的給 水泵停用時，其余的給水泵能供給所連的系統(tǒng)全部鍋爐在額定蒸發(fā)量 時所需要的給水量加上系縮內(nèi)甘

水泵停用時，其余的給水泵能供給所連的系統(tǒng)全部鍋爐在額定 時所需要的給水量，加上系統(tǒng)內(nèi)其他用

7.0.7系統(tǒng)中不應(yīng)采用簡單循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)系統(tǒng)

聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)裝置應(yīng)與化工生產(chǎn)裝置及蒸汽系統(tǒng)結(jié)

7.0.8聯(lián)合循環(huán)燃?xì)廨啓C(jī)裝置應(yīng)與化工生產(chǎn)裝置及蒸治

8.1.1 蒸汽系統(tǒng)控制可按下列分類： 單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)的控制； 2 多套裝置的全廠性蒸汽系統(tǒng)控制。 8.1.2蒸汽系統(tǒng)的控制要求應(yīng)根據(jù)蒸汽系統(tǒng)的類型、安全生產(chǎn) 節(jié)能、成本核算、各種運(yùn)行工況等因素確定

8.2.1蒸汽系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備或主要裝置的壓力調(diào)節(jié) 要求設(shè)計相應(yīng)壓力控制系統(tǒng)。 8.2.2為確保蒸汽母管壓力的穩(wěn)定，各壓力等級蒸汽母管的壓 力調(diào)節(jié)、控制設(shè)計，應(yīng)根據(jù)進(jìn)入各壓力等級蒸汽母管的汽源、是否 設(shè)置有汽輪機(jī)（包括所采用的機(jī)型）、開停車、事故時用汽熱負(fù)荷發(fā) 生大幅度波動的應(yīng)急處理，以及其他具體組合內(nèi)容等因素，通過 優(yōu)化后確定，并應(yīng)符合下列要求： 1母管上宜設(shè)置下列設(shè)施： 1)進(jìn)人各壓力等級蒸汽母管的可調(diào)主汽源的壓力跟蹤調(diào) 節(jié)； 2）放空調(diào)節(jié)閥（自控與遙控并兼）； 3）各壓力等級蒸汽母管之間的備用減壓減溫裝置。 2母管上必須設(shè)置安全閥。 3當(dāng)蒸汽系統(tǒng)內(nèi)只有低壓蒸汽母管時，可不設(shè)置放空調(diào)節(jié) 閥。

等級蒸汽母管的壓力，宜根據(jù)母管壓力自動調(diào)節(jié)和控制下列部 位： 1 具有外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加人量； 2 放空調(diào)節(jié)閥的排放量； 3 備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥向下一級母管的泄放 量； 4當(dāng)系統(tǒng)中設(shè)有高壓抽凝式汽輪機(jī)、背壓式汽輪機(jī)時，應(yīng)設(shè) 置高壓汽輪機(jī)與備用減壓減溫裝置中的蒸汽快速泄放閥的聯(lián)鎖系 統(tǒng)。

等級蒸汽母管的壓力，宜根據(jù)本級母管壓力自動調(diào)節(jié)和控制 部位：

1上一級汽輪機(jī)的調(diào)整抽汽量或具有外加燃料的汽源設(shè)備 的燃料加人量； 2放空調(diào)節(jié)閥的排放量； 3上一級母管至本級母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié) 閥的泄放量； 4＇本級母管至下級母管備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié) 閥的泄放量

8.2.5各壓力等級蒸汽母管上各自動控制點的設(shè)定值取值

1可調(diào)主汽源，應(yīng)以母管正常工作壓力值進(jìn)行調(diào)節(jié)； 2放空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)大于上一級汽輪機(jī)的抽汽調(diào)節(jié) 閥的設(shè)定值或母管正常工作壓力值，并應(yīng)小于母管上備用減壓減 溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值； 3備用減壓減溫裝置中的蒸汽調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，應(yīng)大于放 空調(diào)節(jié)閥的設(shè)定值，并應(yīng)小于安全閥較低整定壓力值； 4各自動調(diào)節(jié)點的設(shè)定值最終取值，應(yīng)根據(jù)具體工程對蒸汽

8.2.6當(dāng)在同一壓力等級蒸汽系統(tǒng)中，有兩臺或兩臺以上抽

汽輪機(jī)的抽汽向本壓力等級蒸汽母管供汽時，其抽汽調(diào)節(jié)應(yīng)為 臺自動，其余遙控或手動

8.2.7當(dāng)動力或信號故障時，放空調(diào)節(jié)閥的開閉，應(yīng)根據(jù)各

8.2.8除通過自動調(diào)節(jié)外加燃料的汽源設(shè)備的燃料加入量、抽汽

量、放空量、備用減壓減溫裝置的泄放量等手段，控制各壓力等級 蒸汽母管壓力外，各壓力等級蒸汽母管上所設(shè)置的安全閥宜為2 個～3個。各壓力等級蒸汽母管上幾個安全閥的整定壓力值應(yīng)有 所差異，其排放總能力應(yīng)大于本壓力等級蒸汽母管最大連續(xù)供汽 量。

..I 統(tǒng)設(shè)計的要求。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法，可通過蒸汽側(cè)、煙氣（燃料） 側(cè)以適當(dāng)?shù)姆绞降玫搅己玫恼{(diào)節(jié)特性。

統(tǒng)設(shè)計的要求。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法，可通過蒸汽側(cè)、煙氣（燃料） 側(cè)以適當(dāng)?shù)姆绞降玫搅己玫恼{(diào)節(jié)特性。 8.3.2當(dāng)系統(tǒng)中需設(shè)置減溫器時，應(yīng)設(shè)置噴水式（或面式）減溫 器的自動調(diào)節(jié)儀表，以調(diào)整系統(tǒng)中的減溫器出口蒸汽溫度，并應(yīng)控 制其波動范圍不超過設(shè)計值。

8.3.3給水加熱器的給水出口管線上，應(yīng)設(shè)置溫度檢

8.4.1在系統(tǒng)中，正常運(yùn)行的鍋爐給水泵、表面式凝汽器的凝結(jié) 水泵等，與備用泵之間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖系統(tǒng)。當(dāng)泵出口流量低于設(shè)定 值或液位高于設(shè)定值時，聯(lián)鎖動作，并應(yīng)發(fā)出聲光信號，備用泵自 啟動。 對于鍋爐給水泵出口管線上應(yīng)設(shè)回流管線，泵出口壓力高或 較高時，回流管線上應(yīng)設(shè)置節(jié)流孔板或調(diào)節(jié)閥。對于表面式凝汽

器的凝結(jié)水泵出口總管上，應(yīng)設(shè)置熱井的回流管線，其回流 量應(yīng)根據(jù)熱井液位控制泵出口總管上調(diào)節(jié)閥的開度（正作用 及回流管上調(diào)節(jié)閥開度（反作用）；也可根據(jù)熱井液位控制泵 出口總管上調(diào)節(jié)閥開度，再根據(jù)泵出口總管流量控制回流管上 調(diào)節(jié)閥開度。

上并聯(lián)線路時，其中一條線路應(yīng)設(shè)置流量自動調(diào)節(jié)，其余應(yīng)為遙控 或手動

8.4.4對系統(tǒng)中的除氧器，應(yīng)設(shè)置根據(jù)除氧水箱液位，調(diào)節(jié)除 氧器進(jìn)水量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低液位報警；應(yīng)設(shè)置根據(jù) 除氧器內(nèi)的壓力，調(diào)節(jié)進(jìn)汽量的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，并應(yīng)有高、低壓力 報警。

8.4.5汽輪機(jī)的入口蒸汽管線、抽汽管線、輸往大的蒸汽用戶管 線，以及放空調(diào)節(jié)閥所在的管線上，宜設(shè)置流量監(jiān)測儀表。

線，以及放空調(diào)節(jié)閥所在的管線上，宜設(shè)置流量監(jiān)測儀表

8.5.1系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā) 電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145和《工業(yè)鍋爐水 質(zhì)》GB/T1576的有關(guān)規(guī)定

8.5.2當(dāng)利用化工工藝余熱加熱鍋爐給水.化工工藝介質(zhì)壓

8.5.3在單套化工裝置蒸汽系統(tǒng)中，具有高、中壓蒸汽

時，系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)控制應(yīng)采取下列措施： 1在除氧器補(bǔ)充水進(jìn)水管線上，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)檢測儀表，并應(yīng) 有高報警； 2在壓力式除氧水箱內(nèi)（水側(cè)）應(yīng)設(shè)置加聯(lián)胺分配管.在水箱

應(yīng)配置相應(yīng)的加藥設(shè)施； 3在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的上游，應(yīng)設(shè)置加氨點，并應(yīng)配置 應(yīng)的加藥設(shè)施； 4在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的下游，應(yīng)設(shè)置pH值檢測點及自 檢測顯示儀表，并應(yīng)有高、低報警； 5在鍋爐給水泵進(jìn)口管線的中游，應(yīng)設(shè)置水質(zhì)分析取樣點， 應(yīng)配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施； 6在汽包的飽和蒸汽出口總管上，應(yīng)設(shè)置蒸汽取樣探針，并 配置相應(yīng)的分析取樣設(shè)施； 7在汽包的連續(xù)排污管線上，應(yīng)設(shè)置取樣點，并應(yīng)配置相應(yīng) 分析取樣設(shè)施； 8在汽包內(nèi)（水側(cè)）應(yīng)設(shè)置加磷酸鹽溶液分配管，在汽包外應(yīng) 起置相應(yīng)的加藥設(shè)施； 9加藥設(shè)施的配置應(yīng)滿足在運(yùn)行時根據(jù)水、汽品質(zhì)質(zhì)量指 示，檢測到的數(shù)值和常規(guī)分析數(shù)據(jù)，對加藥量進(jìn)行調(diào)整的需要； 10加藥系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）每套加藥設(shè)備中，共用一臺備用加藥泵； 2）加藥泵人口管線上，應(yīng)裝設(shè)Y型過濾器； 3）加藥泵出口管線上，應(yīng)裝設(shè)壓力表、安全閥： 4)加藥系統(tǒng)的用水管應(yīng)采用不銹鋼材質(zhì)，藥液管宜采用不 銹鋼材質(zhì)； 5）藥液貯罐的容積，可按1d用量確定； 6）磷酸鹽溶液配制貯罐，應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)施； 7）藥液配制，應(yīng)采用除鹽水或蒸汽凝結(jié)水； 8）加藥設(shè)施，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀髼l件、室內(nèi)室外布置等，在需 要時采取伴熱措施。

化工工藝系統(tǒng)蒸汽凝結(jié)水總管出口，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)

量儀表及自動排放設(shè)施，當(dāng)蒸汽凝結(jié)水水質(zhì)不合格時，應(yīng)報 動排放并計量

汽輪機(jī)的表面式凝汽器的凝結(jié)水泵出口管線上，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì) 檢測儀表；對于直接返回除氧器的系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置回凝結(jié)水處理裝 置的旁路

9.0.1余熱利用方案應(yīng)結(jié)合工程實際情況，經(jīng)過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后 確定，并應(yīng)符合下列要求： 1利用任何可利用的余熱，首先應(yīng)將它納人蒸汽系統(tǒng)中進(jìn)行 平衡計算，不宜設(shè)置與系統(tǒng)無關(guān)的孤立的余熱利用系統(tǒng)； 2余熱利用應(yīng)根據(jù)余熱溫位高低，按質(zhì)用能和分級回收利用 的原則，做到熱盡其用； 3應(yīng)避免熱能的遠(yuǎn)距離輸送，對于數(shù)量小、距離遠(yuǎn)的余熱，可 采用就地利用方式； 4當(dāng)余熱負(fù)荷及參數(shù)改變時，應(yīng)有對應(yīng)措施。 9.0.2載熱介質(zhì)溫度在500℃以上的高溫位余熱，可用作產(chǎn)生高 壓蒸汽。 9.0.3載熱介質(zhì)溫度在250℃～500℃的中溫位余熱，可用作產(chǎn) 生蒸汽、加熱給水、預(yù)熱空氣等。 9.0.4載熱介質(zhì)溫度低于250℃的低溫位余熱，可用作給水加 熱，也可用作低沸點工質(zhì)發(fā)電等。

80%。凝結(jié)水回收系統(tǒng)宜閉式回收，并應(yīng)充分利用凝結(jié)水余熱。

10.0.1 在進(jìn)行方案優(yōu)化選擇時，宜包括下列主要內(nèi)容： 1 最高壓力等級蒸汽參數(shù)； 2 汽輪機(jī)的型式、功率及組合方式； 3 機(jī)泵的驅(qū)動方式和軸功率； 4 低壓蒸汽的用途：注人汽輪機(jī)、除氧、采暖、制冷及工藝裝 置等； 5 余熱利用方式； 6 凝結(jié)水利用方式； 7 燃?xì)廨啓C(jī)與工業(yè)爐的匹配方式及補(bǔ)燃量。 10.0.2 進(jìn)行方案優(yōu)化時，應(yīng)對工程投資、運(yùn)行費用、技術(shù)指標(biāo)、能 源利用和經(jīng)濟(jì)效益作綜合比較。 10.0.3 優(yōu)化方案應(yīng)經(jīng)計算確定，計算數(shù)據(jù)應(yīng)包含下列內(nèi)容： 1 系統(tǒng)內(nèi)汽輪機(jī)驅(qū)動機(jī)泵的做功熱耗（kJ/kW·h）； 2 系統(tǒng)內(nèi)汽輪機(jī)驅(qū)動發(fā)電機(jī)的發(fā)電熱耗（kJ/kW·h）； 3 系統(tǒng)內(nèi)燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動機(jī)泵的做功熱耗（kJ/kW·h）； 4 系統(tǒng)內(nèi)供熱蒸汽供熱熱耗（GJ/GJ）； 5 系統(tǒng)內(nèi)供給工藝助燃用的燃?xì)獠糠值墓�熱熱耗（GJ/GJ）。 10.0.4 經(jīng)本規(guī)范第10.0.3條計算出的數(shù)據(jù)應(yīng)與本規(guī)范附錄C 的規(guī)定進(jìn)行比較。其中小于本規(guī)范附錄C時，應(yīng)為可取方案，最 小值所對應(yīng)的方案應(yīng)為優(yōu)化方案。

HRXZN+ZH K= FmXZE+ZH

K 蒸汽系統(tǒng)的熱利用系類

HR 系統(tǒng)輸出電能及機(jī)械功的折算熱耗，依據(jù)目前國內(nèi) 平均供電熱耗值，可取為10464kJ/kWh； ZN 系統(tǒng)輸出的電能及機(jī)械功，kW·h/h； ZH 系統(tǒng)的供熱量，kJ/h； Fcm 電動熱耗值，按目前動力生產(chǎn)輸送水平，可取為 11696kJ/kW·h; ZE。 依靠電網(wǎng)來電驅(qū)動的機(jī)泵功率之和（kW·h/h）； ZH。 進(jìn)入系統(tǒng)的其他能源及耗能工質(zhì)（kJ/h）。 10.0.6 經(jīng)本規(guī)范第10.0.5條計算出的數(shù)據(jù)中，最大者應(yīng)為優(yōu)化 方安

附錄B典型蒸汽平衡圖

C.0.1發(fā)電熱耗及電動熱耗應(yīng)符合表C.0.1的規(guī)定 表C.0.1發(fā)電熱耗及電動熱耗

C.0.2供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時的供熱熱耗，應(yīng)符合表 C. 0. 2 的規(guī)定。

.2供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱

C.0.3供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時的系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)煤耗 合表C.0.3的規(guī)定

供熱鍋爐房與燃煤熱電站供熱時

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不 同的用詞說明如下： 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”： 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； 3）表示充許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合 .的規(guī)定”或“應(yīng)按·..·執(zhí)行”

1為便于在執(zhí)行本規(guī)范條文時區(qū)別對待，對要求嚴(yán)格程度不 司的用詞說明如下： 1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的： 正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”； 2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”； 3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”，反面詞采用“不宜”； 4）表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。 2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合 ·的規(guī)定”或“應(yīng)按·…·執(zhí)行”

《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》GB/T12145 《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》GB/T1576 《綜合能耗計算通則》GB/T2589一2008 《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 《小型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范》GB50049

的余熱，可以采用就地利用方式。（4）應(yīng)考慮余熱負(fù)荷及參數(shù)改變 時的相應(yīng)對策。這些都是科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下的經(jīng)驗總結(jié)，也是用 工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的具體指導(dǎo)性條文。 本規(guī)范蒸汽系統(tǒng)的適用范圍寬，可以滿足現(xiàn)代大、中、小型化 工廠蒸汽系統(tǒng)設(shè)計的需要，對蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該采取的措施和 手段寫得具體，指導(dǎo)意義強(qiáng)。如：對給水取樣點的位置都有明確的 規(guī)定；蒸汽母管壓力的控制方法、手段也明確寫出；這些都是根據(jù) 多年來工廠運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決的經(jīng)驗總結(jié)的。 按照本規(guī)范設(shè)計的蒸汽系統(tǒng)目標(biāo)是達(dá)到安全可靠、技術(shù)先進(jìn) 經(jīng)濟(jì)合理，并實現(xiàn)節(jié)能減排要求。 為便于廣大設(shè)計、施工、科研、學(xué)校等單位有關(guān)人員在使用本 規(guī)范時能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，編制組按章、節(jié)、條順序編制 了本規(guī)范的條文說明，對條文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意 的有關(guān)事項進(jìn)行了說明。但是，本條文說明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同 等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的參考

目次1總則(39)3基本規(guī)定(40)系統(tǒng)類型及規(guī)模(42)4.1系統(tǒng)類型(42)4. 2系統(tǒng)規(guī)模(42)5系統(tǒng)組成(43)6系統(tǒng)擬定及蒸汽平衡圖(47)6. 1擬定的依據(jù)(47)6.2系統(tǒng)擬定(47)6.3純供熱系統(tǒng)擬定：(49)6.4熱電（功）聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)擬定(49)6.5帶燃?xì)廨啓C(jī)的系統(tǒng)擬定(52)6.6蒸汽平衡圖(53)7系統(tǒng)內(nèi)主要設(shè)備選擇(54)8系統(tǒng)控制(55)8.1系統(tǒng)控制分類和要求(55)8. 2系統(tǒng)內(nèi)壓力控制(56)8.3系統(tǒng)內(nèi)溫度控制·(58)8. 4系統(tǒng)內(nèi)流量控制·(59)8.5系統(tǒng)內(nèi)水、汽品質(zhì)的控制(60)9余熱利用(63)10系統(tǒng)優(yōu)化(65）.37。

1.0.1國家標(biāo)準(zhǔn)的編制，必須貫徹國家的有關(guān)法律、法規(guī)，貫徹國 家能源政策，節(jié)約能源資源，保護(hù)環(huán)境。落實于設(shè)計，使蒸汽系統(tǒng) 安全可靠、運(yùn)行靈活、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理， 安全可靠：蒸汽系統(tǒng)具有壓力高，溫度高之特點。蒸汽系統(tǒng)安 全特別重要。在熱電聯(lián)產(chǎn)供熱蒸汽系統(tǒng)設(shè)計中，各壓力級管路上 設(shè)置有調(diào)節(jié)放空、安全閥及聯(lián)鎖設(shè)施，確保系統(tǒng)安全可靠。 運(yùn)行靈活：蒸汽系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)考慮到可能出現(xiàn)的各種工況，如 開、停車，局部負(fù)荷變化，冬夏負(fù)荷變化等，系統(tǒng)均能正常運(yùn)行、生 產(chǎn)。設(shè)置開車管線，放空管線，減壓減溫管線以及快開閥等既保證 系統(tǒng)運(yùn)行靈活，又保證系統(tǒng)安全。 技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理：為提高性能，從系統(tǒng)角度考慮，往往技術(shù) 先進(jìn)，能耗低而投資高。具體設(shè)計中需作比較，在經(jīng)濟(jì)上能合理承 受的前提下力求先進(jìn)。

快速泄放的減壓減溫等設(shè)施。節(jié)能主要指考慮系統(tǒng)疏、放水回收 凝結(jié)水回收等。控制靈活是指系統(tǒng)中抽汽、背壓式汽輪機(jī)配合使 用、各母管之間備用（帶壓力跟蹤的）減壓減溫管線的設(shè)置，可適應(yīng) 化工裝置在各種工況下的用汽需要

要作技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較的。在技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的前提下，力求先 進(jìn)。另外，還需把各級參數(shù)、等級一并確定

要，確定驅(qū)動汽輪機(jī)的類型（背壓式、抽背式、抽凝式、抽/注 凝、純凝式等）及汽耗。確定機(jī)組類型時必須考慮系統(tǒng)負(fù)荷 開、停車及正常工況均能穩(wěn)定運(yùn)行，不應(yīng)該出現(xiàn)大量放空工況

3.0.4根據(jù)已確定的熱負(fù)荷、拖動機(jī)泵汽輪機(jī)用汽量及參

熱回收利用方案、回收凝結(jié)水?dāng)?shù)量硅鋼片標(biāo)準(zhǔn)，作熱平衡計算（包括熱電 用汽，站內(nèi)及管網(wǎng)損失），確定電站鍋爐、開工（輔助）鍋爐參數(shù) 量。

3.0.5根據(jù)系統(tǒng)中余熱性質(zhì)、溫位高低和數(shù)量大小，確定余

3.0.6確認(rèn)回收利用汽輪機(jī)凝結(jié)水和工藝?yán)淠�液�?shù)量。潔凈凝

1凡是符合鍋爐給水水質(zhì)要求的凝結(jié)水都應(yīng)回收； 2凡是加熱油槽或有毒物質(zhì)的凝結(jié)水，當(dāng)有生活用汽時嚴(yán)禁 回收，當(dāng)無生活用汽時也不宜回收：

3宜回收的高溫凝結(jié)水利用產(chǎn)生二次蒸汽。不宜回收的凝 結(jié)水宜利用其熱量； 4對可能被污染的冷凝水城市道路標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，應(yīng)裝設(shè)水質(zhì)監(jiān)測儀器和凈化裝 置，經(jīng)處理達(dá)到鍋爐給水水質(zhì)要求的凝結(jié)水才予以回收

4.1.2熱電（功）聯(lián)產(chǎn)供熱系統(tǒng)有熱源、熱電聯(lián)產(chǎn)供熱機(jī)組、拖動 機(jī)泵做功的汽輪機(jī)及用熱設(shè)備的蒸汽系統(tǒng)。 4.1.3含燃?xì)廨啓C(jī)的供熱系統(tǒng)，燃?xì)廨啓C(jī)驅(qū)動工藝機(jī)泵或發(fā)電 機(jī)，排氣溫度在540℃左右，開式發(fā)電系統(tǒng)將其排氣排入大氣，這 是能源的極大浪費，宜回收利用這部分熱能，通常將排氣用作工藝 裝置中工業(yè)爐的助燃空氣，或供余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽