由攪拌漿、攪拌軸、軸封系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)裝置（驅(qū)動(dòng)機(jī)、減速器、機(jī) 架、聯(lián)軸器）等組成的機(jī)械，

vacuumpumps

冶金標(biāo)準(zhǔn)由容器進(jìn)行抽氣而使其獲得真空的

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機(jī)械，其出口壓力大于 0.2MPa(G)或壓縮比大于 3。

fans or blowers

fans or blowers

提高氣體壓力能并輸送氣體的流體機(jī)械，其出口壓力小于或 等于0.03MPa（G），或壓縮比小于或等于1.3的風(fēng)機(jī)稱為通風(fēng)機(jī) 包括引風(fēng)機(jī)）；出口壓力高于0.03MPa（G）但小于或等于 ).2MPa（G)或壓縮比大于1.3但小于或等于3的風(fēng)機(jī)稱為鼓風(fēng) 機(jī)。

利用蒸汽膨脹做功的機(jī)械。

利用氣體膨脹做功回收能量的機(jī)械。 2.0.10燃?xì)廨啓C(jī) gas turbines

用氣體膨脹做功回收能量的機(jī)械

2. 0. 11 離心機(jī)

力分離液體與固體顆�；蚧ゲ幌�

3.1.1石油化工裝置用機(jī)泵應(yīng)按使用壽命至少20年（不包括易

損件）進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，其不間斷連續(xù)運(yùn)行周期不應(yīng)低于表3.1.1 要求的年限

表3.1.1石油化工裝置用機(jī)泵的不間斷連續(xù)運(yùn)行周期

注：特殊工況條件下.機(jī)泵的不間斷連續(xù)運(yùn)行時(shí)間可男行協(xié)商

3.1.2采用的機(jī)泵應(yīng)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造經(jīng)驗(yàn)范圍內(nèi)、且應(yīng)至少

有一臺(tái)相同或相似型號(hào)的產(chǎn)品在相同或相似操作條件下成功運(yùn)行 兩年以上的業(yè)績(jī)。

·1· 買 、工交 縮機(jī)等應(yīng)設(shè)置備泵或備機(jī)，單泵（機(jī)）運(yùn)行時(shí)備用數(shù)量應(yīng)為1臺(tái)，多 泵（機(jī)）并聯(lián)運(yùn)行時(shí)備用數(shù)量應(yīng)至少為1臺(tái)；連續(xù)運(yùn)行的攪拌器等應(yīng) 采用離線備用部件的方式；大型風(fēng)機(jī)、離心壓縮機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)等可不 設(shè)備機(jī)，但宜將再加1制造周期較長(zhǎng)的部件作為關(guān)鍵部件備用

3.1.4當(dāng)介質(zhì)中含有硫化氫、氯化物或其他會(huì)引起應(yīng)力腐蝕的月 分，或可能與銅或銅合金起反應(yīng)的成分時(shí).應(yīng)在數(shù)據(jù)表或詢價(jià)技 文件中明確。機(jī)泵選材應(yīng)適應(yīng)這些介質(zhì)的要求

3.1.5機(jī)泵的總成應(yīng)包括供貨范圍內(nèi)所有設(shè)備、管線、閥「門、管

3.1.6蒸汽夾套和冷卻水夾套的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)分別人于或等于其

3.1.7冷卻系統(tǒng)水側(cè)的最小溫升應(yīng)符合公用工程條件。采用 體冷卻器時(shí)，最小溫升應(yīng)大于或等于8℃；采用油冷卻器時(shí)應(yīng)大 或等于4℃。

3.1.8機(jī)泵的整體設(shè)計(jì)應(yīng)具有操作和維護(hù)的便利性；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在不必拆除殼體上的工藝管線的情況下易于拆裝轉(zhuǎn)子；工程設(shè) 時(shí)應(yīng)保留足夠的空間和通道，并應(yīng)便于設(shè)備和管道的維護(hù)、保溫 保冷和人身防護(hù)處理。

零部件可在完成試驗(yàn)后拆除并單獨(dú)運(yùn)輸，同時(shí)應(yīng)做好配合面的標(biāo) 記，并應(yīng)在安裝說明書中說明

3.2機(jī)泵的允許工作壓力和充許工作溫度

3.2.1機(jī)泵的允許工作壓力和充許工作溫度應(yīng)根據(jù)工藝操作 件和機(jī)泵設(shè)計(jì)參數(shù)確定。

件和機(jī)泵設(shè)計(jì)參數(shù)確定。 3.2.2承壓殼體的最大允許工作壓力應(yīng)符合表3.2.2的要求，且 應(yīng)和相鄰近的法蘭壓力等級(jí)相匹配

3.2.2承壓殼體的最大允許工作壓力應(yīng)符合表3.2.2的要求，且

應(yīng)和相鄰近的法蘭壓力等級(jí)相匹配

3.2.2承壓殼體的最大充許工作壓力

主：卸壓閥開房壓力取最人1作壓力的1.05～1.15借

3.2.3安裝在室內(nèi)，或有保溫（或保冷）的機(jī)泵，其承壓殼體的最 高（或最低）允許工作溫度應(yīng)按表3.2.3確定

3.2.3安裝在室內(nèi)，或有保溫（或保冷）的機(jī)泵，其承壓殼體的最

3.2.4安裝在室外無(wú)保溫的機(jī)泵，最低充許工作溫度應(yīng)按公用工 程條件中規(guī)定的最低環(huán)境溫度選取

3.3進(jìn)出口和殼體上其他接口

3.3.1機(jī)泵進(jìn)出口和殼體上其他接口應(yīng)采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn)

3.3.1機(jī)泵進(jìn)出口和殼體上其他接口應(yīng)采用法蘭連接，法蘭標(biāo)準(zhǔn) 和壓力等級(jí)應(yīng)在詢價(jià)書或數(shù)據(jù)表中規(guī)定。 3.3.2機(jī)泵內(nèi)部接口可采用詢價(jià)書或數(shù)據(jù)表規(guī)定外的其他法蘭 標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)和公稱壓力等級(jí)可按本規(guī)范附錄A的規(guī)定對(duì)照?qǐng)?zhí)行。

1機(jī)泵承壓件及其他主要零部件的材料要求應(yīng)在詢價(jià)書或 數(shù)據(jù)表中規(guī)定，最終的材料選擇應(yīng)在制造廣報(bào)價(jià)資料中規(guī)定，并應(yīng) 在數(shù)據(jù)表上標(biāo)明具體牌號(hào)。 2焊接結(jié)構(gòu)的承壓件應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷 檢驗(yàn)。 3除鑄鋼件外，所有承壓鑄件不得進(jìn)行補(bǔ)焊。當(dāng)鑄鋼件有補(bǔ) 焊時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)范第11.2.3條的規(guī)定。 4當(dāng)規(guī)定的最低設(shè)計(jì)金屬溫度低于一20℃時(shí)，除奧氏體不銹鋼 外，所有承受內(nèi)壓的鋼材應(yīng)對(duì)母體金屬和焊縫做低溫沖擊試驗(yàn)。 5當(dāng)介質(zhì)中存在氯化物時(shí)，與介質(zhì)接觸的部件材料不宜采用 鋁或奧氏體不銹鋼

6當(dāng)介質(zhì)與銅接觸會(huì)形成爆炸性銅化合物時(shí)，與輸送介質(zhì)接 觸的機(jī)泵部件或輔助設(shè)備部件不得采用銅或者銅合金制造 7裸露于酸性環(huán)境或濕HS中的材料，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)《石油天然氣工業(yè)油氣開采中用于含硫化氫環(huán)境的材料第 1部分：選擇抗裂紋材料的一般原則》GB/T20972.1的有關(guān)規(guī)定 8墊片、密封圈不得采用含石棉的材料。 9吸濕性材料不得用于隔聲材料。 10材料的耐腐蝕性能不宜采用表面電鍍、噴涂等處理方法 來提高。 11潤(rùn)滑油、密封油、密封沖洗和干氣密封管線及附件應(yīng)采用 304或316不銹鋼材料。 12對(duì)于制造過程中或制造完成后無(wú)法檢測(cè)的焊縫，應(yīng)另行 制定質(zhì)量控制辦法。 3.4.2泵材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應(yīng)符合下 列規(guī)定： 1輸送有毒、易燃和爆炸性危險(xiǎn)液體泵的承壓件不得采用鑄 鐵材料。用于輸送有毒、易燃和爆炸性危險(xiǎn)液體的離心泵和轉(zhuǎn)子 泵，包括無(wú)密封離心泵，其軸承座不得采用鑄鐵材料。 2除另有規(guī)定外，泵殼的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于3.0mm。 3屏蔽泵屏蔽套應(yīng)選用耐腐蝕性好、強(qiáng)度高的非導(dǎo)磁材料： 定子屏蔽套宜選用哈氏合金，最小厚度應(yīng)為0.4mm，腐蝕裕量應(yīng) 為0.15mm；磁力驅(qū)動(dòng)泵的隔離套應(yīng)選用高電阻率的材料，宜選用 哈氏合金、鈦合金，最小厚度應(yīng)為1mm，腐蝕裕量應(yīng)為0.4mm。 對(duì)于介質(zhì)溫度小于120℃的中、輕載荷磁力驅(qū)動(dòng)泵，隔離套也可采 用塑料或陶瓷等非金屬材料。 4對(duì)于非金屬泵，其充許工作溫度除應(yīng)滿足材料的耐熱溫度 限定要求外，還應(yīng)滿足材料的熱膨脹系數(shù)、塑性材料高溫“蠕變”及 低溫開裂等特殊性能的限定要求。非金屬泵的最高充許工作溫度 應(yīng)為材料極限耐熱溫度的60%70%

5氣動(dòng)隔膜泵隔膜材料應(yīng)具有可靠的化學(xué)穩(wěn)定性，同時(shí)工作 溫度應(yīng)小于隔膜材料的極限耐熱溫度。 8.4.3攪拌器材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應(yīng)符 合下列規(guī)定。 1攪拌軸、攪拌槳的腐蝕裕量應(yīng)大于或等于1.0mm。 2與物料接觸的攪拌和軸應(yīng)選用與容器相同或更高等級(jí) 的材料。 3防松螺母、彈簧墊圈、防松銷、防松金屬絲應(yīng)選用奧氏體不 銹鋼或更高等級(jí)材料。接觸物料的防松螺母、彈簧墊圈應(yīng)選用與 攪拌槳相同或更高等級(jí)的材料，且應(yīng)優(yōu)于與容器相同等級(jí)的材料。 接觸物料的防松金屬絲宜采用鈦材。 3.4.4壓縮機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1輸送易燃、毒性氣體的離心、回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，殼體材料應(yīng)至 少為碳鋼。 2輸送空氣或不可燃?xì)怏w的離心壓縮機(jī)，殼體材料可使用球 墨鑄鐵，但其最高出口壓力應(yīng)小于或等于PN50法蘭在輸送介質(zhì) 溫度下所對(duì)應(yīng)的最大充許壓力。 3輸送空氣或不可燃?xì)怏w的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，殼體材料可使用 球墨鑄鐵，但其最高出口壓力應(yīng)小于或等于1.0MPa，最高出口溫 度應(yīng)小于或等于250℃。 3.4.5汽輪機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應(yīng)符 合下列規(guī)定： 1當(dāng)蒸汽壓力大于0.52MPa（G)或溫度大于230℃時(shí)，所有 承壓部件應(yīng)為鋼制。 2當(dāng)最高蒸汽溫度大于410℃時(shí)，承壓部件應(yīng)為合金鋼。 3軸和輪轂材料應(yīng)為鍛鋼。 4噴嘴、葉片鎖塊、動(dòng)葉片和靜葉片、圍帶及過濾器材料宜為 含11%～13%鉻鋼、鈦合金或鎳銅合金。

3.4.6膨脹機(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，下列裂

置中膨脹機(jī)還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1空分裝置中膨脹機(jī)的主軸應(yīng)采用合金結(jié)構(gòu)鋼；工作輪應(yīng)采 用鑄鋁、鍛鋁，且加工后應(yīng)進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理 2催化裂化裝置煙氣能量回收機(jī)組中的膨脹機(jī)，不同進(jìn)口溫 度下膨脹機(jī)主要零部件材料應(yīng)按表3.4.6選取

表3.4.6膨脹機(jī)主要零部件材料

3當(dāng)介質(zhì)中含有粉塵顆粒時(shí)，應(yīng)采取減緩靜葉和動(dòng)葉磨蝕的 抗磨措施。 4空分裝置中，膨脹機(jī)的工作輪采用鋁制組裝結(jié)構(gòu)時(shí)，線速 度應(yīng)小于或等于270m/s；工作輪采用鍛鋁整體加工時(shí)，線速度應(yīng) 小于或等于480m/s。 3.4.7燃?xì)廨啓C(jī)材料除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.1條的規(guī)定外，還應(yīng) 符合下列規(guī)定： 1機(jī)組內(nèi)燃?xì)夤芫�材料應(yīng)至少為316L不銹鋼，管線焊接應(yīng) 做100%無(wú)損探傷。 2燃?xì)膺^濾器的內(nèi)件應(yīng)為不銹鋼。

3.5.1主要噪聲源應(yīng)采用有效的方法控制到最小。在滿足安全 以及工藝流程需要的前提下，宜采用吸聲、消聲和減振等降噪措 施，不宜采用隔聲罩。當(dāng)采用隔聲罩時(shí)，應(yīng)設(shè)置通風(fēng)裝置，其設(shè)計(jì) 應(yīng)便于機(jī)組的維護(hù)。

3.5.2距機(jī)組設(shè)備任何表面1m處測(cè)得的總體噪聲（A

不應(yīng)超過表3.5.2規(guī)定的工作場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值。

表3.5.2工作場(chǎng)所噪聲職業(yè)接觸限值

注：本表根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因 素》GBZ2.2第11.2條，按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《.T作場(chǎng)所物理因素測(cè)量第8部分： 噪聲》GB/T189.8中所列公式計(jì)算所得

3.6.1備件應(yīng)具有互換性和通用性， 3.6.2備件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)和驗(yàn)收應(yīng)按該機(jī)泵相應(yīng)的技術(shù)條件或標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。

3.6.3備件內(nèi)容和數(shù)量應(yīng)按下列原則確定：

3.7.1當(dāng)機(jī)泵拆裝需要專用工具時(shí)，專用工具應(yīng)隨機(jī)組提供，并 應(yīng)附清單

3.7.2專用工具應(yīng)使用獨(dú)立的金屬盒包裝，并應(yīng)在每個(gè)工具上用 印章或標(biāo)簽注明用途

3.7.2專用工具應(yīng)使用獨(dú)立的金屬盒包裝，并應(yīng)在每個(gè)工具

4.1.1泵的類型應(yīng)根據(jù)泵的操作參數(shù)、介質(zhì)特性等因素確定，也 可根據(jù)相似工況成功應(yīng)用實(shí)例來確定。 4.1.2選擇泵類型時(shí)，宜優(yōu)先選用離心泵。當(dāng)介質(zhì)黏度大于或等 于100MPa·s時(shí)，宜選用容積式泵。 4.1.3當(dāng)操作參數(shù)為小流量、高揚(yáng)程時(shí)，泵型宜按下列順序選擇： 1 高速離心泵、旋殼泵。 2 轉(zhuǎn)子泵、往復(fù)泵。 3 多級(jí)離心泵。 4 汽蝕要求不高時(shí)也可選用旋渦泵。 4.1.4 當(dāng)有計(jì)量要求時(shí)，應(yīng)選用計(jì)量泵。 4.1.5離心泵和轉(zhuǎn)子泵應(yīng)配置集裝式機(jī)械密封，密封及其密封系 統(tǒng)的選用應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工離心泵和轉(zhuǎn)子泵用軸封 系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3156的有關(guān)規(guī)定。

4.2.1輸送無(wú)危險(xiǎn)介質(zhì)的離心泵，當(dāng)同時(shí)滿足以下操作條件時(shí)， 宜選擇石油化工中、輕載荷軸封離心泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 《石油化工中、輕載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3140的有關(guān)規(guī) 定；否則宜選擇重載荷軸封離心泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油 化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3139的有關(guān)規(guī)定。 1 額定出口壓力小于或等于1.9MPa（G）。 2泵送溫度（介質(zhì)溫度）小于225℃。 3電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，額定轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min，汽輪機(jī)

驅(qū)動(dòng)時(shí)可提高5%。 4額定揚(yáng)程小于或等于120m。 5最高人口壓力小于或等于0.5MPa（G）。 6懸臂泵的最大葉輪直徑小于或等于330mm。 4.2.2輸送危險(xiǎn)介質(zhì)的離心泵，宜選用重載荷軸封離心泵或無(wú)密 封離心泵。重載荷軸封離心泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工重 載荷離心泵.T程技術(shù)規(guī)范》SH/T3139的有關(guān)規(guī)定，無(wú)密封離心 泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工無(wú)密封離心泵技術(shù)規(guī)定 SH/T3148的有關(guān)規(guī)定。

4.2.5除高速泵外，離心泵不宜使用誘導(dǎo)輪。

1中、輕載荷軸封離心泵和無(wú)密封離心泵，應(yīng)大于或等于 PNV16法蘭在輸送溫度下所對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力。 2重載荷離心泵，對(duì)于兩端支撐軸向剖分的單級(jí)和雙級(jí)泵 或單殼體的立式懸吊式泵：應(yīng)大于或等于PN20法蘭在輸送溫度 下對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力；其他泵型，應(yīng)大于或等于PN50法 蘭在輸送溫度下對(duì)應(yīng)的最大允許工作壓力

4.2.7整根泵軸任意位置測(cè)得的徑向跳動(dòng)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1中、輕載荷軸封離心泵和無(wú)密封離心泵，應(yīng)小于或等于 0.05mm; 2重載荷軸封離心泵和無(wú)密封離心泵，應(yīng)小于或等于 0.025mm

（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)》 GB/T9239.1進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)符合下列規(guī)定：

GB/T9239.1進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)，平衡精度應(yīng)符合下列規(guī)：

1中、輕載荷軸封離心泵和無(wú)密封離心泵，葉輪應(yīng)符合 G2.5級(jí)的要求； 2重載荷軸封離心泵和無(wú)密封離心泵，葉輪、平衡鼓以及類 似的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)符合G2.5級(jí)的要求； 3高速離心泵或旋殼泵的葉輪、轉(zhuǎn)鼓以及類似的主要轉(zhuǎn)動(dòng)部 件應(yīng)符合 G 1. 0 級(jí)的要求。

4.3往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵

4.3.1石油化工往復(fù)泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工往復(fù)泵 程技術(shù)規(guī)范》SH/T3141的有關(guān)規(guī)定。

4.3.2石油化工計(jì)量泵宜用液壓隔膜式計(jì)量泵，也可選用柱塞

計(jì)量泵，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工計(jì)量泵工程技術(shù)

4.3.3當(dāng)輸送危險(xiǎn)介質(zhì)或介質(zhì)與液壓油混合會(huì)發(fā)生反應(yīng)時(shí)，應(yīng)選

4.3.4石油化工轉(zhuǎn)子泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工轉(zhuǎn)子泵

程技術(shù)規(guī)范》SH/T3151的有關(guān)規(guī)定。輸送對(duì)剪切力敏感的介 質(zhì)，或溶液中的懸浮物或固體物不希望被破壞的介質(zhì).應(yīng)選用低剪 切力的轉(zhuǎn)子泵。

4.3.5往復(fù)泵、計(jì)量泵和轉(zhuǎn)子泵出口管道上均應(yīng)設(shè)置女全閥。

4.3.7往復(fù)泵和計(jì)量泵的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置帶有彈性隔膜或皮囊

4.3.8計(jì)量泵在工作時(shí)應(yīng)能通過改變沖程或轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量。

當(dāng)有要求時(shí)，計(jì)量泵應(yīng)能遠(yuǎn)程或自動(dòng)調(diào)節(jié)流量。

緩沖罐后設(shè)置一個(gè)背壓閥，且泵的出口壓力應(yīng)至少日 0. 1MPa.

4.4.1輸送危險(xiǎn)介質(zhì)時(shí)，氣動(dòng)隔膜泵的工作隔膜應(yīng)采用雙層隔膜 結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)隔膜破損報(bào)警裝置。 4.4.2連續(xù)操作的氣動(dòng)隔膜泵，泵出口應(yīng)設(shè)彈性隔膜或皮囊蓄能 器式緩沖罐

4.4.3氣動(dòng)隔膜泵的空氣馬達(dá)應(yīng)選用無(wú)油潤(rùn)滑型。

4.4.5氣動(dòng)隔膜泵吸入口、排出口、空氣接口宜采用柔性管連 接。

4.4.5氣動(dòng)隔膜泵吸人口、排出口、空氣接口宜采用柔性管連

4.5.1裝置中較大流量和壓力的液體需減壓時(shí)，宜采用液力 進(jìn)行能量回收

4.5.2設(shè)置液力透平前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，投資回收期在五年

4.5.3液力透平應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條～第4.2.8條的有關(guān) 要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工重載荷離心泵工程技術(shù)規(guī)范》 SH/T3139的有關(guān)規(guī)定。

4.5.3液力透平應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.2條～第4.2.8條的有關(guān)

含有蒸汽或氣體，并應(yīng)標(biāo)明組分、密度和體積百分比，以及閃 蒸的壓力和溫度。對(duì)于進(jìn)口存在蒸汽或氣體，或降壓后在透平 內(nèi)會(huì)析出蒸汽或氣體的液力透平，應(yīng)按氣液兩相流設(shè)計(jì)液力透 平。

4.5.6當(dāng)液力透平作為輔助驅(qū)動(dòng)機(jī)時(shí)，主電動(dòng)機(jī)或汽輪機(jī)的

4.5.7液力透平應(yīng)布置在機(jī)組的端頭，并應(yīng)配置超速離合器，在

4.5.7液力透平應(yīng)布置在機(jī)組的端頭，并應(yīng)配置超速離合器， 不停泵的情況下，液力透平可方便從機(jī)組中脫開。

4.5.9液力透平應(yīng)配備一個(gè)具有調(diào)節(jié)功能的全流量旁通閥

5.0.1石油化工攬拌器應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工攬拌器1 程技術(shù)規(guī)定》SH/T3150的有關(guān)規(guī)定，攪拌器槳葉型式、尺寸和攪 拌速度應(yīng)根據(jù)工藝流程、介質(zhì)特性及使用經(jīng)驗(yàn)來確定。 5.0.2攪拌漿、攪拌軸等攪拌容器內(nèi)的可拆部件均應(yīng)能夠通過人 孔或安裝口進(jìn)行裝卸

5.0.3所有旋轉(zhuǎn)部件之間、旋轉(zhuǎn)部件與機(jī)架、機(jī)架與容器連接的

界轉(zhuǎn)速的0.7倍；當(dāng)攪拌軸采用柔性軸設(shè)計(jì)時(shí)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)大于一階 臨界轉(zhuǎn)速的1.25倍，小于二階臨界轉(zhuǎn)速的0.7倍，且不應(yīng)為一階 臨界轉(zhuǎn)速的簡(jiǎn)單倍數(shù)

5.0.5軸封宜采用機(jī)械密封。密封系統(tǒng)的緩沖液或隔離液罐的

1對(duì)于軸徑小于或等于80mm的攪拌器，應(yīng)大于或等于12L。 2 對(duì)于軸徑大于80mm的攪拌器，應(yīng)大于或等于20L。 5. 0. 6 機(jī)械密封處的泄漏量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1對(duì)于應(yīng)用在壓力小于或等于6.3MPa且線速度小于或等于 3m/s場(chǎng)合的濕式雙端面機(jī)械密封，當(dāng)軸或軸套外徑小于或等于 80mm時(shí)，單個(gè)密封端面的泄漏量應(yīng)小于或等于8ml/h；當(dāng)軸或軸套 外徑大于80mm時(shí)，單個(gè)密封端面的泄漏量應(yīng)小于或等于10ml/h。 2對(duì)于應(yīng)用在其他場(chǎng)合以及其他型式的機(jī)械密封，泄漏量可 另行協(xié)商確定。 5.0.7中間軸承或底軸承宜采用可更換的滑動(dòng)軸承，更換滑動(dòng)軸 承易損件時(shí)宜無(wú)需拆除攪拌軸和攪拌獎(jiǎng)

6.1.1真空泵的類型應(yīng)根據(jù)操作參數(shù)、介質(zhì)特性來確定。

1應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)對(duì)真空度的要求，選擇相應(yīng)極限壓力的泵。泵 的極限壓力應(yīng)比系統(tǒng)要求的極限壓力高0.5個(gè)～1個(gè)數(shù)量級(jí)。 2應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)正常工作時(shí)的壓力范圍，以及被抽氣體種類、 成分、雜質(zhì)情況及系統(tǒng)工作時(shí)對(duì)污染的限制要求等選擇真空泵。 當(dāng)要求絕對(duì)無(wú)油或無(wú)工作液，或工作液儲(chǔ)存和處理費(fèi)用較高時(shí)，宜 選用干式真空泵。 3真空泵的規(guī)格應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)所需被抽氣量的體積流量確定。 6.1.3主真空泵選定之后，應(yīng)確定是否需要配置前級(jí)泵。前級(jí)泵 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1應(yīng)滿足主真空泵工作所需的預(yù)真空條件。 2應(yīng)大于或等于主真空泵的最大抽氣量。 3應(yīng)滿足主真空泵進(jìn)氣口在最大工作壓力狀態(tài)時(shí)所需的預(yù) 抽時(shí)間要求。 4油封真空泵作為前級(jí)泵時(shí)，不宜用于抽除危險(xiǎn)介質(zhì)或?qū)φ?空油起化學(xué)反應(yīng)或含顆粒塵埃的氣體

6.2.1往復(fù)真空泵宜用于單級(jí)極限壓力400Pa（A）～2600Pa(A 的場(chǎng)合。

6.2.2往復(fù)直空泵進(jìn)出口法蘭的公稱壓力不應(yīng)低于1.0MPa。

6.2.3往復(fù)真空泵被抽除氣體溫度應(yīng)小于或等于35℃。

6.2.4往復(fù)真空泵不應(yīng)用于抽除腐蝕性氣體或含有顆粒狀灰塵的 氣體。當(dāng)被抽除氣體中含有灰塵時(shí)，在泵的進(jìn)口處應(yīng)加裝過濾器。 6.2.5無(wú)油往復(fù)真空泵在氣缸與機(jī)體之間應(yīng)設(shè)隔油腔，其長(zhǎng)度應(yīng) 大于一個(gè)活塞行程長(zhǎng)度

6.2.6無(wú)油往復(fù)真空泵應(yīng)采用自潤(rùn)滑材料制造活塞環(huán)和密封環(huán)。

續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)小于或等于3min，并在人口通大氣時(shí)，lmin內(nèi)應(yīng)無(wú) 噴油現(xiàn)象。

6.3.4 旋片真空泵的最低啟動(dòng)溫度宜為12℃。 6.3.5 抽除可凝性氣體的旋片真空泵應(yīng)設(shè)置氣鎮(zhèn)裝置。 6.3.6旋片真空泵的型式和參數(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《旋片真空 泵》JB/T6533的有關(guān)規(guī)定

6.4.1單級(jí)螺桿真空泵宜用于極限壓力大于或等于1Pa(A)的場(chǎng)合； 矩形螺旋真空泵宜用于極限壓力大于或等于0.1Pa(A)的場(chǎng)合。 6.4.2等螺距真空泵泵殼應(yīng)設(shè)置冷卻夾套。 6.4.3排氣端宜采用機(jī)械密封，進(jìn)氣側(cè)可采用雙唇形密封。

（剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn) GB/T 9239. 1的 G2. 5 級(jí)精度。

6.4.5螺旋圈數(shù)應(yīng)大于或等于2

0.4.5旋圈數(shù)應(yīng)大于或等于乙

6.5.1直排大氣十式羅茨真空泵宜用于極限壓力10000Pa（A）

6.5.1直排大氣十式羅茨真空泵宜用于極限壓力10000Pa（A） 20000Pa（A）的場(chǎng)合；兩臺(tái)泵串聯(lián)時(shí)可用于極限壓力2000Pa（A） 3000Pa(A）的場(chǎng)合

6.5.2當(dāng)羅茨真空泵出口壓力在4000Pa（A）以下時(shí)，人口壓

范圍宜為0.1Pa（A）～1000Pa（A）；當(dāng)出口壓力在1000Pa（A

6.5.3除氣冷式羅茨真空泵外，一般型或帶溢流閥型的羅茨真空

6.5.4當(dāng)羅茨真空泵直接向大氣排放時(shí)，出口應(yīng)設(shè)置消聲器。

6.6.2石油化工液環(huán)真空泵應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工液環(huán)

6.6.4在工作條件下，液環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子的實(shí)際第一階橫向臨界轉(zhuǎn) 速應(yīng)大于或等于最高運(yùn)行轉(zhuǎn)速的120%。

6.6.4在工作條件下.液環(huán)真空泵轉(zhuǎn)子的實(shí)際第一階橫向臨界車

恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求 檢驗(yàn)》GB/T9239.1的G2.5級(jí)。

動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分：規(guī)范與平衡充差 的檢驗(yàn)》GB/T 9239. 1 的 G2. 5 級(jí)。

7.1.1壓縮機(jī)型式宜根據(jù)輸送介質(zhì)的組分、流量、分子量和需要 的能量頭（或壓比）確定。 7.1.2對(duì)于入口狀態(tài)流量大于1200m3/min的場(chǎng)合，當(dāng)介質(zhì)為空 氣或潔凈無(wú)腐蝕性的氣體時(shí)，可選用軸流壓縮機(jī)。固定轉(zhuǎn)速的軸 流壓縮機(jī)宜采用調(diào)節(jié)靜吐魚度的方法進(jìn)行流量調(diào)節(jié)

1對(duì)于采用串聯(lián)布置葉輪的轉(zhuǎn)子，離心壓縮機(jī)每缸的葉輪數(shù) 不宜超過9個(gè)；對(duì)于背靠背布置葉輪的轉(zhuǎn)子，每缸的葉輪數(shù)不宜超 過8個(gè)。對(duì)于大直徑葉輪，每缸葉輪的數(shù)目尚應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)子動(dòng)力學(xué) 的限制進(jìn)行確定。 2工藝離心壓縮機(jī)的軸封應(yīng)按下述優(yōu)先順序選擇：干氣密封 機(jī)械密封，油膜密封，以及其他型式的密封。干氣密封宜選用帶有 中間注人緩沖氣的串聯(lián)密封，緩沖氣應(yīng)采用惰性氣體，如氮?dú)獾?對(duì)于工藝允許有少量隔離氣體（氮?dú)猓┞┤雺嚎s機(jī)中的情況，可選用 帶有中間注入隔離氣的雙端面干氣密封。介質(zhì)為空氣或氮?dú)�，或�?質(zhì)為無(wú)毒直非易燃易爆氣體，且壓力不高時(shí)，可采用迷宮密封。 3單軸離心壓縮機(jī)的流量調(diào)節(jié)宜選用轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，整體齒輪式 壓縮機(jī)宜采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)，并應(yīng)按公用工程條件選用不同的變 轉(zhuǎn)速驅(qū)動(dòng)機(jī)。當(dāng)公用工程條件允許時(shí)，宜采用汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。 7.1.4對(duì)于小流量，大壓比的工況，宜采用往復(fù)式壓縮機(jī)。往復(fù) 壓縮機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定：

運(yùn)行轉(zhuǎn)速下可以提供足夠的潤(rùn)滑（對(duì)軸頭泵）和活塞桿反向角時(shí)十 字頭銷的潤(rùn)滑。 2往復(fù)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)不宜選用汽輪機(jī)。 3往復(fù)壓縮機(jī)宜選用無(wú)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu) 7.1.5當(dāng)在相似用途中證明其運(yùn)行可靠，且和往復(fù)壓縮機(jī)相比具有 明顯優(yōu)勢(shì)時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)�；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1抽真空系統(tǒng)可選用液環(huán)真空壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)或空氣動(dòng)力 用壓縮機(jī)可采用噴油螺桿壓縮機(jī)，使用壓力應(yīng)小于或等于 2.5MPa�；鹁鏆饣厥障到y(tǒng)，可采用注輕油的螺桿壓縮機(jī)。氣體含 塵量大的場(chǎng)合宜采用螺桿壓縮機(jī)。 2對(duì)于軸封系統(tǒng)，當(dāng)輸送介質(zhì)為無(wú)毒、非易燃，且壓力不高 時(shí)，應(yīng)采用迷宮密封；介質(zhì)為非腐蝕烴類時(shí)，可采用機(jī)械密封；其他 情況可采用油膜密封。軸封不應(yīng)采用碳環(huán)密封。當(dāng)在相同條件有 使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，軸封可采用干氣密封。 7.1.6選用整體齒輪增速離心壓縮機(jī)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1當(dāng)輸送非烴類工藝氣體，且無(wú)毒無(wú)害時(shí)，可采用整體齒輪 增速單級(jí)壓縮機(jī)。 2當(dāng)輸送介質(zhì)為其他工藝氣體時(shí)，不宜選用整體齒輪增速多 級(jí)壓縮機(jī)。 3整體齒輪增速多級(jí)壓縮機(jī)宜選用制造廠標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。 7.1.7在進(jìn)口壓力為大氣壓或略小于大氣壓，出口壓力小于或等 于0.2MPa時(shí)，可選用離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定 1當(dāng)進(jìn)口流量小于200m/min時(shí)，宜選用懸臂式風(fēng)機(jī)；流量 較大時(shí)，可選用雙吸、兩端支撐型風(fēng)機(jī)。 2介質(zhì)為潔凈、無(wú)腐蝕性氣體時(shí)，可采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量 其他情況不宜采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量。 3介質(zhì)為非易燃易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性氣體時(shí)，可采用迷宮密 封。當(dāng)工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏人工藝介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)增 設(shè)情性氣密封系統(tǒng)，也可采用機(jī)械密封。 一

運(yùn)行轉(zhuǎn)速下可以提供足夠的潤(rùn)滑（對(duì)軸頭泵）和活塞桿反向角時(shí)十 字頭銷的潤(rùn)滑。 2往復(fù)壓縮機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)不宜選用汽輪機(jī)。 3往復(fù)壓縮機(jī)宜選用無(wú)油潤(rùn)滑結(jié)構(gòu)。 7.1.5當(dāng)在相似用途中證明其運(yùn)行可靠，且和往復(fù)壓縮機(jī)相比具有 明顯優(yōu)勢(shì)時(shí)，可采用回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)�；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1抽真空系統(tǒng)可選用液環(huán)真空壓縮機(jī)，制冷系統(tǒng)或空氣動(dòng)力 用壓縮機(jī)可采用噴油螺桿壓縮機(jī)，使用壓力應(yīng)小于或等于 2.5MPa�；鹁鏆饣厥障到y(tǒng)，可采用注輕油的螺桿壓縮機(jī)。氣體含 塵量大的場(chǎng)合宜采用螺桿壓縮機(jī)。 2對(duì)于軸封系統(tǒng)，當(dāng)輸送介質(zhì)為無(wú)毒、非易燃，且壓力不高 時(shí)，應(yīng)采用迷宮密封；介質(zhì)為非腐蝕烴類時(shí)，可采用機(jī)械密封；其他 情況可采用油膜密封。軸封不應(yīng)采用碳環(huán)密封。當(dāng)在相同條件有 使用經(jīng)驗(yàn)時(shí)，軸封可采用干氣密封。

1當(dāng)輸送非烴類工藝氣體，且無(wú)毒無(wú)害時(shí)，可采用整體齒輪 增速單級(jí)壓縮機(jī)。 2當(dāng)輸送介質(zhì)為其他工藝氣體時(shí)，不宜選用整體齒輪增速多 級(jí)壓縮機(jī)。 3整體齒輪增速多級(jí)壓縮機(jī)宜選用制造廠標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型。 7.1.7在進(jìn)口壓力為大氣壓或略小于大氣壓，出口壓力小于或等 于0.2MPa時(shí)，可選用離心式風(fēng)機(jī)。離心式風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1當(dāng)進(jìn)口流量小于200m/min時(shí)，宜選用懸臂式風(fēng)機(jī)；流量 較大時(shí)，可選用雙吸、兩端支撐型風(fēng)機(jī)。 2介質(zhì)為潔凈、無(wú)腐蝕性氣體時(shí)，可采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量； 其他情況不宜采用進(jìn)口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)流量。 3介質(zhì)為非易燃易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性氣體時(shí)，可采用迷宮密 封。當(dāng)工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏入工藝介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)增 設(shè)惰性氣密封系統(tǒng)，也可采用機(jī)械密封

1風(fēng)機(jī)進(jìn)口氣體溫度不宜高于40℃。 2氣體中固體微粒含量應(yīng)小于或等于100mg/m，微粒最大 尺寸應(yīng)小于或等于裝配間隙表中所規(guī)定的最小工作間隙的一半。 3介質(zhì)為非易燃易爆、無(wú)毒、無(wú)腐蝕性氣體時(shí)，可采用迷宮密 封。當(dāng)工藝裝置不允許氣體外泄或空氣漏人工藝介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)增 設(shè)性氣密封系統(tǒng)，也可采用機(jī)械密封

7.2離心、軸流壓縮機(jī)

7.2.1石油化工單軸離心、軸流壓縮機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石 油化工離心、軸流壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3144的有關(guān)規(guī)定， 并宜設(shè)計(jì)成臥式，殼體應(yīng)采用水平或徑向剖分、單缸或多缸、剖分 面應(yīng)為金屬對(duì)金屬密封。

7.2.2級(jí)間隔板應(yīng)適應(yīng)所有規(guī)定的運(yùn)行條件、啟動(dòng)、停車、跳閘

無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本他零件接觸或摩擦的表面應(yīng)拋光

7.2.4葉輪可采用由輪盤、葉片和輪蓋組成的閉式葉輪或由

7.2.5軸承應(yīng)采用流體動(dòng)壓徑向軸承和止推軸承

能阻止或防止工藝氣體向大氣泄漏或密封氣體（或液體）向工藝氣 體泄漏。軸封應(yīng)適于在啟動(dòng)、停車、滯壓停車和其他規(guī)定的特殊操 作工況下進(jìn)口條件的變化。最高密封壓力應(yīng)大于或等于滯留壓力。 軸封及軸封系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計(jì)成在壓縮機(jī)投運(yùn)前啟用并使壓縮機(jī)安全增 壓，且能適應(yīng)壓縮機(jī)操作壓力的迅速下降。軸密封和軸套應(yīng)便于檢 查和更換，且可不拆卸軸向剖分的上機(jī)殼或徑向剖分的端蓋。

7.2.8壓縮機(jī)的流量可通過轉(zhuǎn)速、進(jìn)口節(jié)流、進(jìn)口導(dǎo)葉進(jìn)行調(diào)

并應(yīng)適應(yīng)所有規(guī)定的工藝操作條件以及啟動(dòng)、停車、跳聞、瞬間喘 振等狀況。調(diào)節(jié)進(jìn)口導(dǎo)葉或進(jìn)口節(jié)流來控制壓縮機(jī)流量的方法宜 用于恒轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)，變轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)可采用固定進(jìn)口導(dǎo)葉。 7.2.9壓縮機(jī)應(yīng)配備獨(dú)立的密封系統(tǒng)和潤(rùn)滑油系統(tǒng)，被驅(qū)動(dòng)機(jī)和 驅(qū)動(dòng)機(jī)宜共用潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

7.3.1往復(fù)式壓縮機(jī)可分為活塞式（含柱塞式）和隔膜式，除高壓 且流量特別小的場(chǎng)合可采用隔膜式壓縮機(jī)外，其他場(chǎng)合宜采用活 塞式壓縮機(jī)。 7.3.2活塞式往復(fù)壓縮機(jī)宜選用對(duì)稱平衡型，且應(yīng)符合本規(guī)范第 7.3.3條～第7.3.16條的要求。 7.3.3石油化工用往復(fù)壓縮機(jī)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《石油化工往 復(fù)壓縮機(jī)工程技術(shù)規(guī)范》SH/T3143的有關(guān)規(guī)定。 7.3.4空氣壓縮機(jī)、氧氣壓縮機(jī)以及需要與空氣有再生工況的碳 氫流程氣體應(yīng)采用氣缸、填料無(wú)油潤(rùn)滑壓縮機(jī)。 7.3.5當(dāng)要求壓縮機(jī)輸送的介質(zhì)不含礦物油或合成潤(rùn)滑油時(shí)，宜 采用氣缸、填料無(wú)油潤(rùn)滑。 7.3.6無(wú)毒和要求組分精確的氣體介質(zhì)，宜采用迷宮壓縮機(jī)。被 選用的該類壓縮機(jī)應(yīng)在有成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型范圍內(nèi)。 7.3.7在氣缸有油潤(rùn)滑的情況下，壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速和對(duì)應(yīng)的壓縮機(jī)最 大允許活塞平均速度應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定

電線電纜標(biāo)準(zhǔn)表7.3.7壓縮機(jī)最大允許活塞平均速度