兩端應(yīng)平行，且垂直于彈簧的軸線，彈簧的端面圈不盡

燃?xì)馀c天氣間壁厚不應(yīng)小 和大氣間的泄漏途徑

污水標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本CI/T 1802014

閥的密封應(yīng)符合下列的規(guī)定： a）閥芯密封應(yīng)以機(jī)械的方式達(dá)到氣密性要求，不應(yīng)使用液體、膠或膠帶等密封材料。 b）閱體不同部位間的密封應(yīng)采用機(jī)方式達(dá)到密封性的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)中應(yīng)用的密封劑應(yīng)能承受 相應(yīng)的扭矩和彎矩

5.2.8.1閥門應(yīng)采用手柄、旋扭等手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。 5.2.8.2閥門操作應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉，自開(kāi)啟到關(guān)閉旋轉(zhuǎn)90°。如果手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是可以拆卸的，則 閥桿的頂端應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，表明閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)

8.1閥門應(yīng)采用手柄、旋扭等手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。 8.2閥門操作應(yīng)是順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉，自開(kāi)啟到關(guān)閉旋轉(zhuǎn)90。如果手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)是可以拆卸的 趕的頂端應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，表明閥門的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)

5.2.8.1閥門應(yīng)采用手柄、旋扭等手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行操作。

5.2.9.1閥門全部開(kāi)啟和全部關(guān)閉的位置應(yīng)有固定的不可調(diào)的限位裝置。 5.2.9.2處在全關(guān)位置的手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)與燃?xì)饬鲃?dòng)方向成直角， 5.2.9.3處在全開(kāi)位置的手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)與燃?xì)饬鲃?dòng)方向平行 5.2.9.4可旋轉(zhuǎn)的手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的每個(gè)部分都應(yīng)有明確的表明開(kāi)關(guān)位置的標(biāo)識(shí)。

5.2.9.1閥門全部開(kāi)啟和全部關(guān)閉的位置應(yīng)有固定的不可調(diào)的限位裝置。

5.2.10扳手接觸面

螺紋連接閥應(yīng)有兩個(gè)以上扳手接觸面。

5.3.1.1螺紋連接閥進(jìn)出氣口的密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306的規(guī)定。 5.3.1.2螺紋連接閥進(jìn)出氣口的非密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7307的規(guī)定。 5.3.1.3采用公制螺紋連接的螺紋應(yīng)符合GB/T193的有關(guān)規(guī)定。 5.3.1.4螺紋連接閥的長(zhǎng)度應(yīng)符合GB/T12221的規(guī)定，如有特殊要求可按合同規(guī)定

膠管連接接頭尺寸應(yīng)符合圖2和圖3的規(guī)定。未注尺寸公差按GB/T1804中C級(jí)的規(guī)定。

圖29.5膠管連接接頭

5.3.3快速接頭連接

CJ/T 1802014

圖313膠管連接接頭

宜采用符合GB/T9112規(guī)定的法蘭，也可采用 HG/T20592或HG/T20615規(guī)定的法蘭。

卡套連接應(yīng)符合GB/T3764的規(guī)定，

卡套連接應(yīng)符合GB/T3764的規(guī)定。

卡套連接應(yīng)符合GB/T3764的規(guī)定。

殼體強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)無(wú)滲漏，無(wú)結(jié)構(gòu)損傷，試驗(yàn)方法！

閥門額定流量不應(yīng)低于表7的規(guī)定，試驗(yàn)方法見(jiàn)7.4

CI/T1802014

6.6下壓開(kāi)啟的閥門下壓操作力

下壓開(kāi)啟的閱門下壓操作力不大于40N，試驗(yàn)方法見(jiàn)7.6

下壓開(kāi)啟的閱門下壓操作力不大于40N，試驗(yàn)方法見(jiàn)7.6

6.8.1按表10規(guī)定的彎矩對(duì)閥門（膠管閥除外）施加彎矩10s后，應(yīng)無(wú)破損、變形，并符合6.3和6.5要 求，下壓開(kāi)啟的閱門還應(yīng)符合6.6要求，試驗(yàn)方法見(jiàn)7.8.1

2對(duì)膠管閥施加表11規(guī)定的載荷15min后，閥門應(yīng)無(wú)破損、變形，并符合6.3和6.5的要求， 的閱門還應(yīng)符合6.6的要求。試驗(yàn)方法見(jiàn)7.8.2

表11膠管閱抗巒曲試驗(yàn)條件

閥門應(yīng)能承受表12規(guī)定的沖擊功，沖擊試驗(yàn)后應(yīng)無(wú)破損及明顯變形，并應(yīng)符合6.3和6.5的要 開(kāi)啟的閥門還應(yīng)符合6.6的要求。試驗(yàn)方法見(jiàn)7.9

表12耐沖擊試驗(yàn)沖擊功

閱門應(yīng)能夠承受一定的操作循環(huán)，啟閉次數(shù)見(jiàn)表13.試驗(yàn)方法見(jiàn)7.10

表13耐久性試驗(yàn)啟閉次數(shù)

C/T1802014

按照7.11試驗(yàn)后，閥門應(yīng)符合6.3和6.5的要求，下壓開(kāi)啟的閥門還應(yīng)符合6.6的要求。安裝于戶 內(nèi)的閥門宜進(jìn)行溫升試驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄A

6.14過(guò)流切斷裝置性能

縣有過(guò)流切斷裝置的閱門應(yīng)符合附錄B的要求

室條件、試驗(yàn)器具、試驗(yàn)務(wù)

7.1.1.1試驗(yàn)室的室溫應(yīng)保持在20℃土15℃的范圍內(nèi)，以空氣和水為試驗(yàn)介質(zhì)，測(cè)量值修正至本標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的基準(zhǔn)狀態(tài)。 7.1.1.2試驗(yàn)儀器及裝置應(yīng)符合表14的規(guī)定或采用同等以上精度等級(jí)的試驗(yàn)儀器及裝置

表14試驗(yàn)儀器及裝置

7.1.13型式檢驗(yàn)試險(xiǎn)項(xiàng)目及順序

每種型號(hào)尺寸的3個(gè)閥門樣品按照表15進(jìn)行型式檢驗(yàn)

表15型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目及順序

向已安裝好的閥門加壓，閥門的兩端封閉，閥門應(yīng)部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。試驗(yàn)壓 力為公稱壓力的1.5倍且不低于0.2MPa。試驗(yàn)介質(zhì)為粘度不高于水的非腐蝕性液體、空氣或氮?dú)狻?試驗(yàn)時(shí)間不應(yīng)低于1min。進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù)措施

氣密性試驗(yàn)應(yīng)在殼體強(qiáng)度試驗(yàn)之后進(jìn)行。試驗(yàn)介質(zhì)為空氣或氮?dú)�，試�?yàn)壓力為600Pa和1.1倍的 公稱壓力（PNo.15的閥門氣密性試驗(yàn)壓力為600Pa和22kPa）。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)做好安全防護(hù) 措施。

7/3. 1 外密封試驗(yàn)

的閥門加壓，閥門的兩端封閉，閥門應(yīng)全部開(kāi)啟

對(duì)于雙向密封的閥門應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端散開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面 的泄漏量。 對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閱門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓，另一端散開(kāi)通向大氣，以檢查出口 端密封面的泄漏量

試驗(yàn)裝置如圖5所示。流量測(cè)量誤差不超過(guò)2.0%，試驗(yàn)介質(zhì)溫度測(cè)量精確到±0.5℃

圖5額定流量試險(xiǎn)裝置

處于全開(kāi)狀態(tài)的閥門進(jìn)口施加2.5kPa的壓力，調(diào)整流量使閱門前后壓差為100Pa，此狀態(tài)下流量 即為閥門的額定流量。

7.5.1試驗(yàn)前，預(yù)先啟閉閥門后將閥門在室溫下放置23h。 7.5.2閥門出口安裝限流裝置，在公稱壓力下測(cè)量閥門自全開(kāi)位置到全關(guān)位置然后再返回全開(kāi)位置過(guò) 程中的操作力矩，試驗(yàn)過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)速度約為每分鐘5個(gè)啟閉循環(huán)

試驗(yàn)要求如下： a）試驗(yàn)應(yīng)采用能夠承受表9規(guī)定的扭矩的接頭進(jìn)行； 6） 如果閥門進(jìn)出口不在同一軸線，扭矩測(cè)試應(yīng)在進(jìn)出口連接交替進(jìn)行： C 確保扭矩測(cè)量精度高于1.0%

7.7.2抗扭力性能試驗(yàn)方法

7.7.2.1抗扭力性能試驗(yàn)裝置

抗扭力性能試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖6。

抗扭力性能試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖6

7.7.2.2抗扭力性能試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下： a 以不超過(guò)表9規(guī)定的扭矩將管1安裝在閥門上，在距離閥門大于或等于2DN的位置將管1 固定； b） 以不超過(guò)表9規(guī)定的扭矩將管2安裝在閥門上； c） 支撐管2使閥門不受彎矩； d 對(duì)管2施加表9規(guī)定的扭矩，扭矩應(yīng)持續(xù)、平穩(wěn)、逐漸地施加，當(dāng)達(dá)到表9規(guī)定的扭矩后，保

持10S； e 扭力撤銷后檢查閥門有無(wú)變形，按照6.3檢查氣密性，按照6.5檢查操作力矩，下壓開(kāi)啟閥 應(yīng)按照6.6檢查下壓操作力

8.1除膠管閥以外的閥門抗彎曲性能試驗(yàn)方法

試驗(yàn)要求如下： a）試驗(yàn)應(yīng)采用能夠承受表10規(guī)定的彎矩的接頭進(jìn)行； b) 確保彎矩測(cè)量精度高于1.0%； 如果閥門進(jìn)出口連接不同，較大的連接應(yīng)作為管1（見(jiàn)圖7）； d）試驗(yàn)用管長(zhǎng)度為1 m。

試驗(yàn)要求如下： a） 試驗(yàn)應(yīng)采用能夠承受表10規(guī)定的彎矩的接頭進(jìn)行； b) 確保彎矩測(cè)量精度高于1.0%； c) 如果閥門進(jìn)出口連接不同，較大的連接應(yīng)作為管1（見(jiàn)圖7）； d）試驗(yàn)用管長(zhǎng)度為1 m。

7.8.1.2 抗彎曲性能試驗(yàn)裝置

抗彎曲性能試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖7。

7.8.1.3抗彎曲性能試驗(yàn)步驟

試驗(yàn)步驟如下： a）使用抗扭矩試驗(yàn)的同一閔門與相同的連接管。 b）在距離閥芯軸線1m的位置施加10s的力F，使彎矩達(dá)到表10中規(guī)定的彎矩值。 撤銷應(yīng)力后，檢查閥門有無(wú)變形，按照6.3檢查氣密性，按照6.5檢查操作力矩，下壓開(kāi)啟閥門 還應(yīng)按照6.6檢查下壓操作力

7.8.2膠管閥抗彎曲試驗(yàn)裝置

膠管閥抗彎曲試驗(yàn)裝置見(jiàn)圖8。

說(shuō)明： 9.5mm膠管接頭A=8.0mm； 13mm膠管接頭A=9.5mm，

圖8膠管閥抗彎曲試驗(yàn)裝置

閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，以表9規(guī)定力矩的1/2力矩固周定閥門，閥門固定端的端面距固定基面距離不天 于25mm，對(duì)閥門另一端施加表12規(guī)定的沖擊功。膠管閥和快速接頭連接閥門的沖擊試驗(yàn)示意圖見(jiàn) 圖9，除膠管閥以外的其他類型閥門沖擊試驗(yàn)示意圖見(jiàn)圖10。沖擊試驗(yàn)應(yīng)以燃?xì)馔�路為軸心間隔90°進(jìn) 行4次。沖擊后，檢查閥門有無(wú)變形，按照6.3檢查氣密性，按照6.5檢查操作力矩，下壓開(kāi)啟閥門還應(yīng) 按照6.6檢查下壓操作力。沖擊功按式（1）計(jì)算

式中： F—沖擊功，單位為牛米(N·m)； m 鐵錘質(zhì)量，單位為千克（kg）； 從鐵錘回轉(zhuǎn)中心到重心的距離，單位為米（m）； b0 重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s）； 鐵錘上舉角度，單位為度（）

式中： F—沖擊功，單位為牛米(N·m)； 鐵錘質(zhì)量，單位為千克（kg）； 之 從鐵錘回轉(zhuǎn)中心到重心的距離，單位為米（m）； b0 重力加速度，單位為米每二次方秒（m/s）； 鐵錘上舉角度，單位為度（）

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圖9閥門沖擊試驗(yàn)示意圖

圖10閥門沖擊試驗(yàn)示意圖

試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)保證閥門在測(cè)試過(guò)程中不受扭矩和彎矩。試驗(yàn)在室溫下以空氣為試驗(yàn)介質(zhì)進(jìn)行，試驗(yàn) 壓力為公稱壓力，流量為表7規(guī)定額定流量的5%土1%。驅(qū)動(dòng)手動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)從全關(guān)位置到全開(kāi)位置往 復(fù)循環(huán)，操作力矩不應(yīng)超過(guò)表8的規(guī)定，操作速度應(yīng)為每分鐘5±1個(gè)循環(huán)。啟閉次數(shù)按表13的

將樣品在60℃士2℃環(huán)境下保持23h后，接照6.3檢查氣密性。冷卻至室溫后接照6.5檢查操作 力矩，下壓開(kāi)啟閥門還應(yīng)按照6.6檢查下壓操作力

完成7.11的耐高溫性試驗(yàn)后，對(duì)樣品施加7.2的試驗(yàn)壓力并在一20℃士1℃溫度下保持23h后， 按照6.3在一20℃士1℃溫度下檢查密封性，在樣品取出低溫箱后馬上按照6.5檢查操作力矩，下壓開(kāi) 啟閥門還應(yīng)按照6.6檢查下壓操作力

7.13限位裝置強(qiáng)度試驗(yàn)

在執(zhí)行機(jī)構(gòu)末端施加6.13規(guī)定的操作力矩，在力矩撤銷后，檢查閥門是否變形，破裂或出現(xiàn)

7.14過(guò)流切斷裝置性能試驗(yàn)

過(guò)流切斷裝置性能按附錄B的要求進(jìn)行試驗(yàn)。

采用GB/T10125規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)設(shè)備、中性鹽霧試驗(yàn)試劑和試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)96h鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)，試驗(yàn)后閱門 樣品應(yīng)無(wú)生銹，無(wú)裂紋及其他有害的缺陷

7.16 耐濕度試驗(yàn)

將閥門置于溫度40℃士3℃，相對(duì)濕度不小于95%的試驗(yàn)箱內(nèi)48h。取出閥門目視有無(wú)可見(jiàn)的 腐蝕、無(wú)表面涂料脫落和起泡。將閥門置于室溫環(huán)境下23h后再次進(jìn)行上述檢查。

7.17非金屬?gòu)椥悦芊獠牧闲阅茉囼?yàn)

7.17.1 耐溫性試驗(yàn)

非金屬?gòu)椥悦芊獠牧显陂y門最低工作溫度空氣中放置24h裝修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，目視有無(wú)脆化、軟化及體 現(xiàn)象。