CJT504-2016 高密度聚乙烯護套鋼絲拉索.pdf
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表1鋼絲主要性能指標(biāo)
6.1.2高密度聚乙烯護套料
高密度聚乙烯護套料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定
表3護套料的物理力學(xué)性能
繞包帶宜使用高強聚酯纖維帶,厚度0.1mm~0.3mm,帶寬30mm~50mm墊片標(biāo)準(zhǔn),抗拉力應(yīng)不 250N/cm。
錨杯和錨圈材質(zhì)當(dāng)采用45號鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)符合GB/T699的規(guī)定;當(dāng)采用40Cr, 42CrMo合金結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)符合YB/T036.7的規(guī)定; 根據(jù)鋼絲抗拉強度等級,錨杯和錨圈應(yīng)采用相匹配的鋼材,見表4; 錨具主件采用鑄鋼件制作的,其材質(zhì)應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定。
表4鋼絲抗拉強度等級及相應(yīng)錨杯、錨圈所用材
6.1.4.2錨具主件應(yīng)有出廠檢驗報告和合格證。 6.1.4.3錨具選用型號應(yīng)與選用鋼索型號相匹配,錨具主要尺寸應(yīng)符合附錄B的規(guī)定, 6.1.4.4錨杯和錨圈應(yīng)逐件進(jìn)行超聲波探傷和磁粉探傷。鍛鋼件錨具不應(yīng)有裂紋、折疊、層狀斷口等缺 陷。鑄鋼件錨具不應(yīng)有龜裂狀缺陷、密集的夾砂、氣孔等。
6.1.5.1冷鑄錨固填料
冷鑄錨固填料由鋼丸、環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑、稀釋劑和填充料等組成,填料應(yīng)符合GB/T18365 的規(guī)定,其抗壓強度應(yīng)不小于147MPa
6.1.5.2熱鑄錨固填料
鑄錨固填料采用鋅銅合金,鋅含量應(yīng)為(98土0.2)%
索中鋼絲應(yīng)排列整齊,集策后同心左向扭絞,最外層鋼絲的扭絞角應(yīng)為2°~4°。扭絞后鋼絲緊密均 勾,無交叉錯位。
繞包層應(yīng)右旋,應(yīng)緊密齊整,無缺滑,無破損,每圈搭接不應(yīng)小于帶寬1/3
6.2.3熱擠高密度聚乙烯護套
6.2.3.1護套外觀
護套外觀應(yīng)光滑平整,緊裹在鋼絲裸索繞包層外,熱擠護套應(yīng)保證索體鋼絲居中。雙層護套應(yīng)一次 擠塑成型。
觀應(yīng)光滑平整,緊裹在鋼絲裸索繞包層外,熱擠護套應(yīng)保證索體鋼絲居中。雙層護套應(yīng)一次
6.2.3.2鋼索直徑
鋼索直徑按索體護套最大直徑確
6.2.3.3護套厚度
護套厚度即鋼索直徑與裸索直徑差值的1/2,具體要求應(yīng)符合附錄A中的規(guī)定,允差為一0. 1.0mm
鋼系展平伸直后測量長度。定長后用砂輪切 料,斷面應(yīng)垂直于鋼索的軸線,偏斜不超過2
鋼索應(yīng)予編號,注明規(guī)機
6.3.1對于冷鑄鐓頭錨,在澆鑄冷鑄料前,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定將分絲板固定于錨杯中,鋼絲鐓頭應(yīng)抵緊分絲 板,然后灌注冷鑄錨固填料,同爐制作三塊試模,試模強度應(yīng)不小于147MPa。 6.3.2對于熱鑄錨,澆鑄密實度應(yīng)不小于92%
鋼索外觀應(yīng)平順完整,兩端錨具外表面不應(yīng)有損傷,螺紋不應(yīng)有擦碰痕跡,鋼索與錨具 封良好。
每根拉索均應(yīng)進(jìn)行長度測量,拉索的長度充許誤差應(yīng)符合以下規(guī)定: 索長Lco≤100m,△L≤±0.020m;
鋼索彈性模量應(yīng)不小于1.90X10°MPa.
6.4.4預(yù)張拉/預(yù)頂壓
6.4.4預(yù)張拉/預(yù)頂壓
5.4.4.1采用冷鑄鍛頭錨的拉索應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉檢驗。預(yù)張拉后,錨塞的回縮值應(yīng)不大于鑄體長 %;鑄體長度小于300mm的錨塞回縮值應(yīng)不大于6mm。 .4.4.2采用熱鑄錨的拉索應(yīng)進(jìn)行預(yù)頂壓檢驗。頂壓的回縮量不應(yīng)大于鑄體長度的2%;鑄體長 于250mm的頂壓回縮量應(yīng)不大于5mm
拉索的靜載性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。
6.4.6.1拉索的疲勞性能應(yīng)符合表6的
1拉索的疲勞性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。
6.4.6.2拉索經(jīng)軸向疲勞性能或彎曲疲勞性能試驗,再進(jìn)行軸向拉伸試驗后,護套不應(yīng)有損傷,且錨杯 和錨圈應(yīng)旋合正常。若拉索規(guī)格小于151根鋼絲,斷絲應(yīng)不大于3根;若拉索規(guī)格不小于151根鋼絲 拉索斷絲率應(yīng)不大于2%。斷絲不應(yīng)發(fā)生在錯固區(qū)。
拉索錨具和索體的連接處應(yīng)進(jìn)行靜態(tài)和動態(tài)水密性試驗,如未發(fā)生進(jìn)水現(xiàn)象,則確認(rèn)拉索的密封性 能良好。
7.1.2高密度聚乙烯護套料
高密度聚乙烯護套料的試驗方法按CJ/T297
7.1.3.1高強聚酯纖維帶寬度和厚度尺寸用卡尺和干分尺進(jìn)行測量。 7.1.3.2高強聚酯纖維帶的抗拉力檢驗按GB/T20631.2的規(guī)定進(jìn)行
7.1.3.1高強聚酯纖維帶寬度和厚度尺寸用卡尺和干分尺進(jìn)行測量。
錨杯和錯圈試驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。
表7錨杯和錨圈試驗方
7.1.5.1冷鑄錨固填料
對于每一副冷鑄鐓頭錨,還應(yīng)同時制備冷鑄料抗壓試件1組,每組3件,其振實和固化條件應(yīng)和錨 杯中冷鑄料相同。冷鑄料試件尺寸為Φ25mm×30mm圓柱體或30mm×30mm×30mm正方體,試 牛在23℃士5℃下采用試驗機進(jìn)行加壓,直至試件破壞,以三個試件測定值的算術(shù)平均值作為該冷鑄 錨固填料測定值。
7.1.5.2熱鑄錨固填料
批熱鑄錨固填料取1個試件進(jìn)行化學(xué)成分檢驗。
取鋼索兩端進(jìn)行拆包檢查
7.2.3.1護套外觀
護套外表面應(yīng)目視檢查。
7.2.3.2鋼索外徑
每根鋼索在索體截面上的最大直徑處間隔60°用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量,其三次測量值的平均值作為 該處的鋼索直徑
7.2.3.3護套厚度
采用鋼卷尺測量鋼索中心直線長度,往返測量兩次取平均值;采用角度尺測量斷面與鋼索軸線的角 度,兩個互相垂直方向測量取平均值
7.3.1冷鑄錨固填料檢驗方法見7.1.5.1。 7.3.2熱鑄錨固填料密實度采用注水法實測錨具錐腔體積,計算出理論調(diào)料的灌注量;然后測出實際 澆注量,后者比前者的百分比即為該錨具灌注密實度。
錨具外表面及鋼索與錨具連接處的密封處理應(yīng)
成品拉索長度測量應(yīng)在穩(wěn)定的溫度、避光條件下,卸載至20%的預(yù)張拉力后進(jìn)行。測量采用鋼卷 確至0.1mm,拉索基準(zhǔn)溫度下的無應(yīng)力長度計算見式(2):
由0.2Pb開始,對拉索每級加載0 min,直至0.5Pb,加載速度不大于100MPa/min,根 據(jù)最終和起始荷載下索長與荷載的變 莫量E。,計算方法見式(3)
拉索彈性模量(MPa); P, 拉索彈性模量檢測時的起始張拉力(kN)); P2 拉索彈性模量檢測時的終止張拉力(kN); ALp 拉索對應(yīng)于Pl、P。下的長度變化值(m);
拉索承受張拉力P,時的長度(m): 一鋼索中全部鋼絲的公稱截面積(mm)
7.4.4預(yù)張拉/預(yù)頂壓
7.4.4.1試驗前,千斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,預(yù)張拉時應(yīng)配套使用。 7.4.4.2預(yù)張拉力取1.2~1.4倍設(shè)計索力。設(shè)計索力小于或等于3000kN時取1.4倍;設(shè)計索力大于 3000kN小于6000kN時,取1.3倍;設(shè)計索力大于或等于6000kN時,取1.2倍。預(yù)張拉力允許調(diào)整 到最接近50kN的整數(shù)倍上,并分為5級加載,加載速度不大于100MPa/min。 7.4.4.3預(yù)頂壓力取1.25倍設(shè)計索力,加載速度不大于100MPa/min。 7.4.4.4測量錨塞回縮值時,對于冷鑄墩頭錨在錨具尾部選3個鋼絲鐓頭,對于熱鑄錨在熱鑄合金形成 的錨塞外露面選取3個測量點,這3點至錨具中心的距離應(yīng)大致相等,并互成120°。以錨杯外端面為基 準(zhǔn),用深度卡尺測出鐓頭或測量點至基準(zhǔn)面的垂直距離。預(yù)張拉/預(yù)頂壓前后各測一次,3個測點平均 值前后兩次的差,即為在該荷載下的錨塞回縮值
7.4.4.1試驗前,干斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,預(yù)張拉時應(yīng)配套使用。 7.4.4.2預(yù)張拉力取1.2~1.4倍設(shè)計索力。設(shè)計索力小于或等于3000kN時取1.4倍;設(shè)計索力大于 3000kN小于6000kN時,取1.3倍;設(shè)計索力大于或等于6000kN時,取1.2倍。預(yù)張拉力允許調(diào)整 到最接近50kN的整數(shù)倍上,并分為5級加載,加載速度不大于100MPa/min。 7.4.4.3預(yù)頂壓力取1.25倍設(shè)計索力,加載速度不大于100MPa/min。 7.4.4.4測量錨塞回縮值時,對于冷鑄墩頭錨在錨具尾部選3個鋼絲鐓頭,對于熱鑄錨在熱鑄合金形成 的錨塞外露面選取3個測量點,這3點至錨具中心的距離應(yīng)大致相等,并互成120°。以錨杯外端面為基 準(zhǔn),用深度卡尺測出鐓頭或測量點至基準(zhǔn)面的垂直距離。預(yù)張拉/預(yù)頂壓前后各測一次,3個測點平均 值前后兩次的差,即為在該荷載下的錨塞回縮值
7.4.4.1試驗前,干斤頂油泵、油壓表及測力儀器等均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定,預(yù)張拉時應(yīng)配套使用。
7.4.5.1試驗拉索兩端錨杯間的凈距應(yīng)不小于3.0m。試驗拉索的規(guī)格應(yīng)不小于工程上所使用最大規(guī) 格的20%,且宜不小于615或377,其型式和類別應(yīng)相同。 7.4.5.2在試驗機或試驗臺架上加載。荷載測量精度應(yīng)不低于2%,加載速率應(yīng)不大于100MPa/min。 對試驗時的氣溫或室溫應(yīng)作記錄。 7.4.5.3正式加載前先分級預(yù)加載,每級荷載為公稱破斷索力P。的10%,并持荷5min,至0.6P。后持 荷10min,然后卸載至0.1Pb,按7.4.4的規(guī)定量取預(yù)拉荷載下的錨塞回縮值。 7.4.5.4正式加載。由0.1P。開始,每級0.1Pb,并持荷5min,至0.8P,時持荷30min,繼續(xù)加載,每級 0.05Pb,并持荷5min,按此規(guī)定逐級加載,直至達(dá)到拉索靜載破斷索力,卸載測量分絲板的回縮值,記 錄試驗中的異常情況。拉索靜載破斷索力應(yīng)不小于公稱破斷索力的95%。在索體上測量一標(biāo)準(zhǔn)長度: 比較零應(yīng)力狀態(tài)時的長度和索體破斷后的長度,計算出極限延伸率。 7.4.5.5卸載后量取錨塞的極限回縮值△mx,并檢查錨具內(nèi)外螺紋的旋合情況以及錨杯、錨板、螺母等 受力件的殘余變形,驗證鋪具的極限承載力
7.4.6軸向疲勞性能
軸向疲勞試驗取三根試件為一組。試件宜取大、中、小三種規(guī)格拉索各一根,試驗拉索索體自由長 度(不包括錨具內(nèi)鋼絲長度)應(yīng)不小于3.5m。試驗方法如下: a)將試件安裝在試驗設(shè)備上并固定; b) 將試件預(yù)張拉到0.45fpk; c) 在0.45fpt上限應(yīng)力下,進(jìn)行200萬次循環(huán)加載,加載應(yīng)力幅值應(yīng)滿足△c的要求,頻率不超過 8Hz; d 試驗過程中觀測試件狀況,如有異常現(xiàn)象發(fā)生,應(yīng)記錄發(fā)生異常位置、現(xiàn)象及當(dāng)時循環(huán)計數(shù); e) 軸向疲勞試驗后,對同一試件進(jìn)行軸向拉伸試驗,加載過程按7.4.5.4的規(guī)定進(jìn)行。
7.4.7彎曲疲勞性能
.4.7.1彎曲疲勞試驗取三根試件 種規(guī)格索各一根,試驗拉系 由長度(不包括錯具內(nèi)的鋼絲長度)應(yīng)不小于3.5m。彎曲疲勞的試驗方法包括以下兩種:
a)在試驗索的中心位望施加外力F,使索 推薦采用5mrad士5mrad周期性變化的彎曲角度,頻率可與拉索兩端施加的循環(huán)荷載一致) 然后進(jìn)行2.0×10°次的循環(huán)加載,加載應(yīng)力幅值應(yīng)滿足△的要求,見圖4。
圖4彎曲疲勞試驗示意圖(方法一)
)在試驗索錨具端面深用10mrad的楔形墊板,使索體中心線與錨具中心線偏離,形成10mra 的角度,然后進(jìn)行2.0×10°次的循環(huán)加載,加載應(yīng)力幅值應(yīng)滿足△c的要求,見圖5。
圖5彎曲疲勞試驗示意圖(方法二)
7.4.8靜態(tài)水密性能
從經(jīng)疲勞試驗后的拉索中(未進(jìn)行軸向拉伸試驗的拉索)取一根進(jìn)行靜態(tài)水密性試驗。將拉索浸) 色的水中,水平面至索體與錨具連接部位的水深不小于3m,靜置96h后將拉索取出,剖開索體及 的連接部位,目測有無進(jìn)水現(xiàn)象,見圖6。
7.4.9動態(tài)水密性能
7.4.9動態(tài)水密性能
CI/T 5042016
圖6拉索靜態(tài)水密性試驗裝置示意圖
試件應(yīng)采取與實橋等比例的機 試件生產(chǎn)過程中,在拉索鋼絲與高強
7.4.9.2試驗裝置
圖7拉索動態(tài)水密性試驗裝置示意圖
海洋標(biāo)準(zhǔn)7.4.9.3試驗過程
.3.1在環(huán)境溫度下,按圖8對拉索進(jìn)行10個周期的0.2P~0.5P。的軸向循環(huán)加載,循環(huán)加載 ,保持拉索軸向載荷為0.3Pb
索的檢驗包括原材料檢驗、型式檢驗和出廠檢驗
拉索原材料檢驗項目見表8。
CJ/T 504—2016表8原材料檢驗項目序號檢驗項目要求試驗方法抽樣數(shù)量1鋼絲6.1.17.1.1供方出廠檢驗數(shù)量的5%2高密度聚乙烯護套料?6.1.27.1.21組/每批3繞包帶6.1.37.1.32卷/每批材質(zhì)檢測1個/爐;4錨具主件6.1.47.1.4超聲波檢測、磁粉檢測、鍍鋅層厚度、外形尺寸、螺紋尺寸、表面硬度100%5錨杯填充料6.1.57.1.53個/每批高密度聚乙烯護套料、繞包帶、錨杯填充料檢驗以批為單位,同一原料、同一配方、同一設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)同一型號的產(chǎn)品為一批。8.2.1型式檢驗8.2.1.1型式檢驗項目見表9。8.2.1.2有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;b)正式生產(chǎn)后,如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有改變,影響產(chǎn)品性能時;c)正常生產(chǎn)時,每二年至三年進(jìn)行一次檢驗;d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn)時;e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8.2.2出廠檢驗拉索出廠檢驗項目見表9,每根拉索質(zhì)量保證單應(yīng)附檢驗結(jié)果,拉索的靜載、疲勞試驗報告應(yīng)由第三方有資質(zhì)的試驗機構(gòu)出具。靜載試驗宜每個項目進(jìn)行工藝試驗或抽檢。表 9拉索檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求試驗方法1拉索外觀++6.4.17.4.12拉索長度++6.4.27.4.23索體直徑++6.2.37.2.34護套厚度++6.2.37.2.35鑄體強度/密實度++6.37.3彈性模量++6.4.37.4.37預(yù)張拉/預(yù)頂壓+6.4.47.4.48靜載性能+6.4.57.4.59疲勞性能+6.4.67.4.6,7.4.710靜動態(tài)水密性能+6.4.77.4.8,7.4.9注1:“十”為檢驗;“二”為不檢驗。注2:序號7~10型式檢驗項目可由供需雙方協(xié)商確定。17
8.3.1原材料檢驗項目表8中當(dāng)1~4項不符合要求時,應(yīng)重新自該批產(chǎn)品中取雙倍試樣,對該不合格 項目進(jìn)行復(fù)檢;當(dāng)復(fù)檢結(jié)果全部符合要求時商業(yè)標(biāo)準(zhǔn),則該批產(chǎn)品判為合格品,反之,則判為不合格品。 8.3.2每根拉索出廠檢驗如有一項未通過,該根拉索即為不合格品,
9標(biāo)志、包裝、運輸和購
9.1.1在每根拉索兩端的錨具根部,用紅色油漆標(biāo)明拉索編號和規(guī)格。 9.1.2每根拉索應(yīng)掛有合格證,標(biāo)明:工程名稱、制造廠名、生產(chǎn)日期、拉索編號、規(guī)格、長度、重
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