邊緣板以外的罐底板，

bottom plates

fixed roofs

罐頂周邊與罐壁頂端固定連接的罐頂。主要包括以下形式： 1自支撐式錐頂：罐頂形狀為正圓錐形，荷載僅靠罐壁周邊 支撐； 2柱支撐式錐頂：罐頂形狀為正圓錐形，荷載靠罐壁，梁、柱 或其他結構支撐； 3自支撐式拱頂：罐頂形狀為球面形,荷載僅靠罐壁周邊支撐。

電力弱電施工組織設計floating roofs

隨液面變化而上下升降的罐頂，包括外浮頂和內浮頂。在敲 口油罐內的浮頂稱外浮頂；在固定頂油罐內的浮頂稱內浮頂。不 特別指出時，浮頂油罐指外浮頂油罐。浮頂主要有以下形式： 1單盤式浮頂：浮頂周圈設環(huán)形密封艙，中間為單層盤板； 2雙盤式浮頂：整個浮頂均由隔艙構成： 3口隔艙式浮頂：浮頂周圈設環(huán)形敲口隔艙，中間僅為單 層盤板，此形式僅適用于內浮頂； 4浮筒式浮頂：盤板與液面不接觸，由浮筒提供浮力，此形式 僅適用于內浮頂。

設定的油罐頂部氣相空間的最高壓力（表壓，下同），其值不應 低于正常使用時可能出現(xiàn)的最高操作壓力。

計算厚度與腐蝕裕量之和。

設計厚度加上材料厚度負偏差后向上圓整至材料標準規(guī)格的 厚度。

名義厚度減去厚度附加量。

wind girder

2. 0. 16自動通氣閥

2. 0. 18 緊急排水裝置

2. 0. 19 環(huán)向通氣孔

stiffening ring

circulation ven

3.0.1固定頂常壓油罐的設計負壓不應天于0.25kPa，正壓產生 的舉升力不應超過罐頂板及其所支撐附件的總重量；當符合本規(guī) 范附錄A的規(guī)定時，最大設計壓力可提高到18kPa；當符合本規(guī) 范附錄B的規(guī)定時，最大設計負壓可提高到6.9kPa。浮頂油罐的 設計壓力應取常壓。

.2油罐的設計溫度取值應符合下列規(guī)定：

1油罐的設計溫度取值不應低于油罐在正常操作狀態(tài)時罐 壁板及受力元件可能達到的最高金屬溫度，不應高于油罐在正常 操作狀態(tài)時罐壁板及受力元件可能出現(xiàn)的最低金屬溫度。 2油罐的最高設計溫度不應高于90℃。當符合本規(guī)范附錄 C的規(guī)定時，固定頂油罐的最高沒計溫度可提高到250℃。 3對于既無加熱文無保溫的油罐，油罐的最低設計溫度應取 建罐地區(qū)的最低日平均溫度加13℃

3.0.3在抗震設防烈度為6度及以上地區(qū)建罐時，必須進行抗震

3.0.4抗震設計應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。

3.0.4抗震設計應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。 3.0.5油罐的罐底板應放置于連續(xù)均勻的基礎上，油罐對地基和 基礎的基本要求應符合本規(guī)范附錄E的規(guī)定。

1設計荷載： 1）本規(guī)范附錄F規(guī)定的荷載； 2）由附屬設備和連接管道所引起的附加荷載。 2存儲介質的成分及物性。 3介質的存儲溫度。

氣象及工程地質資料。 油罐的類型、直徑、高度和容量： 1）最大儲存容量為儲存介質液面達到設計液位（圖3.0.6） 時的容量； 2）有效操作容量為正常操作液位與最低操作液位之間的容 量(圖 3. 0. 6)。

.1鋼材選用應綜合考慮油罐鐘的設計溫度、介質腐蝕特性 更用部位、材料的化學成分及方學性能、焊接性能等，并應 全可靠和經濟合理的原則

4.1.2油罐所用鋼材應采用氧氣轉爐或電爐冶煉，對于

4.1.5碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接接頭的沖擊試駛

1碳素鋼和低合金鋼鋼材(鋼板、鋼管、鍛件)及其焊接接頭的沖 擊功應符合相應鋼材標準的規(guī)定，且不應低于表4.1.5的規(guī)定，

碳素鋼和低合金鋼鋼材及其焊接

2夏比V型缺口沖擊試樣的取樣部位、方向及缺口位置應符合 相應標準的規(guī)定。沖擊試驗每組應取3個標準試樣，可有1個試樣的 沖擊功數(shù)值低于表4.1.5的規(guī)定，但不得低于表4.1.5規(guī)定值的 70%。當鋼材尺寸無法制備標準試樣時，則應依次制備寬度為7.5mm 或5mm的小尺寸沖擊試樣，其沖擊功指標應分別為標準試樣沖擊功 指標的75%或50%。 可網(wǎng)

4.1.6不同溫度下鋼材的彈性模量選取應符合表4.1.6日

表4.1.6鋼材的彈性模量

注：中間溫度的彈性模量可用線性內插法計算

4.2.2鋼板的許用應力值選取應符合表4.2.2的規(guī)

2.2鋼板的許用應力值選取應符合表4.2.2的規(guī)定

表 4. 2.2鋼板許用應力值

續(xù)表4.2.2在下列溫度（℃）下的板厚室溫強度指標序使用許用應力(MPa)鋼號t號狀態(tài)RmReL(mm)20100150200250(MPa)(MPa)碳素鋼板3≤t400245163149144139132熱軋，控16Q245R軋，正火16

2當選取符合本規(guī)范要求的標準屈服強度下限值大于 390MPa的低合金鋼鋼板時，應取設計溫度下60%標準屈服強 度下限值。

4.2.4罐壁鋼板的使用厚度應符合本規(guī)范的規(guī)定，且鋼板名義厚 度不得大于45mm。 4.2.5油罐的設計溫度低于一10℃時，厚度大于20mm的Q245R 鋼板和厚度大于30mm的Q345R鋼板應在正火狀態(tài)下使用。 1.2.6凡符合下列條件的鋼板，應逐批取樣進行夏比V型缺口 中擊試驗。沖擊試驗溫度應按現(xiàn)行國家標準《鍋爐和壓力容器用 鋼板》GB713的規(guī)定進行一20℃沖擊試驗，并應在圖樣或有關技 術文件中注明。 1設計溫度低于一10℃時，厚度大于16mm的Q245R鋼板： 2設計溫度低于一10℃時，厚度大于25mm的Q345R鋼板。 4.2.7調質狀態(tài)供貨的鋼板應遂熱處理張取樣進行拉伸和夏比 V型缺口一20℃沖擊試驗。沖擊試樣的取樣部位和試樣方向應符 合現(xiàn)行國家標準《壓力容器用調質高強度鋼板》GB19189的有關 規(guī)定。 4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應逐張進行超 聲檢測。檢測方法和質量等級應符合國家現(xiàn)行標準《承壓設備無 損檢測第3部分：超聲檢測》JF4730.3的有關規(guī)定。 1厚度天于30mm的Q245R和Q345R鋼板，質量等級不應 低于川級； 2厚度大于25mm的Q370R鋼板和厚度大于20mm的 16MnDR鋼板，質量等級不應低于Il級； 3調質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應為1級。

4.2.8符合下列要求的罐壁和罐底邊緣板用鋼板應逐張進行超

1厚度大于30mm的Q245R和Q345R鋼板，質量等級不應 低于Ⅲ級； 2厚度大于25mm的Q370R鋼板和厚度大于20mm的 16MnDR鋼板，質量等級不應低于ⅡI級； 3調質狀態(tài)供貨的鋼板，質量等級應為I級。

4.3.1 罐壁開孔用無縫鋼管的標準及使用范圍應符合 的規(guī)定。

表 4. 3. 1 無縫鋼管標準及使用范圍

4.3.2無縫鋼管的許用應力值選取應符合表4.3

2無縫鋼管的許用應力值選取應符合表4.3.2的規(guī)定。

表 4. 3. 2 無縫鋼管的許用應力

注：中間溫度的許用應力值可采用線性內插法計算

》GB/T8163的有關規(guī)定。 油罐梯子、平臺等鋼結構用鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《低 送用焊接鋼管》GB/T3091的有關規(guī)定

無縫鋼管》GB/T8163的有關規(guī)定。

表 4. 4. 1 鍛件的標準及使用范圍

注：16MnD鍛件公稱厚度小于或等于100mm時，許用溫度大于或等于 4.4.2鍛件的許用應力值選取應符合表4.4.2的規(guī)定

注：16MnD鍛件公稱厚度小于或等于100mm時，許用溫度大于或等于 4.4.2鍛件的許用應力值選取應符合表4.4.2的規(guī)定

4.4.2鍛件的許用應力值選取應符合表4.4.2的規(guī)定

表4.4.2鍛件的許用應力值

續(xù)表 4. 4. 2

注：中間溫度的許用應力值可采用線性內插法計算。

設計溫度低子C的20鋼和 i6Mn鋼鍛件，應按現(xiàn)行行 《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》NB/T47008的規(guī)定進 ℃沖擊試驗，并應在圖樣或有關技術文件中注明。

4.5.1螺栓、螺母組合用鋼的使用范圍應符合表4.5.1的規(guī)定； 調質狀態(tài)使用的螺母用鋼，回火溫度應高于組合使用的螺栓用鋼 的回火溫度

5. 1 螺栓、螺母組合用鋼的使用

4.6.1油罐所用結構型鋼應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB/T700和《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的有關規(guī)定。許 用應力應符合本規(guī)范第7.2節(jié)的規(guī)定。 4.6.2當建罐地區(qū)的最低日平均溫度低于0℃時，主要承重構件 油

4.7.1焊接材料應與所焊鋼材湘匹配，且應具有良好的焊接性

4.7.2用于焊接罐底邊緣板、罐壁板和罐壁開孔鍛件、接管的焊 接材料，其技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及質量管理等除應符 合相應標準的規(guī)定外，還應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備用焊接材 料訂貨技術條件》NB/T47018的有關規(guī)定

除腐蝕裕量外，罐底板的厚度不應小于表5.1.1的規(guī)定

表5.1.1罐底板厚度

5.1.2 除腐蝕裕量外，罐底環(huán)形邊緣板的厚度不應小于表5.1.2 的規(guī)定

5.1.3環(huán)形邊緣板的尺寸在水平面內沿罐半徑方向測量，應符合 下列規(guī)定： 1罐壁內表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小徑

5.1.3環(huán)形邊緣板的尺寸在水平面內沿罐半徑方向測量，應符合 下列規(guī)定： 1罐壁內表面至邊緣板與中幅板之間的連接焊縫的最小徑

向距離不應小于下式的計算值，且不應小于600mm；

215tb VHwp

5. 2. 1 油罐內徑小于 12. 5m 時,罐底可不設環(huán)形邊緣板;油罐內

5.2.1油罐內徑小于12.5m時，罐底可不設環(huán)形邊緣板；油罐內 徑大于或等于12.5m時，罐底宜設環(huán)形邊緣板（圖5.2.1）。

徑大于或等于12.5m時，罐底宜設環(huán)形邊緣板（圖5.

(a)不設環(huán)形邊緣板罐底

圖5.2.1罐底結構

5.2.2環(huán)形邊緣板外緣應為圓形，內緣應為正多邊形

(b)中幅板與中幅板搭接

5.2.4采用搭接時，中幅板之間的搭接寬度宜為5倍板厚，且實 際搭接寬度不應小于25mm；中幅板宜搭接在環(huán)形邊緣板的上面 實際搭接寬度不應小于60mm。 采用對接時，焊縫下面應設厚度不小于4mm的墊板，墊板應

5.2.4采用搭接時，中幅板之間的搭接寬度宜為5倍板厚，且實

5.2.6中幅板、邊緣板自身的搭接焊縫以及中幅板與邊緣板之間 的搭接焊縫應采用單面連續(xù)角焊縫：焊腳尺寸應等于較薄件的厚 度。 5.2.7當邊緣板與中幅板采用對接時，下列情況應符合罐底板的

5.2.7當邊緣板與中幅板采用對接時，下列情況應符合

1 中幅板厚度不大于10mm，兩板厚度差大于或等于3mm； 2中幅板厚度大于10mm，兩板厚度差大于中幅板厚度的 30%。

2中幅板厚度大于10mm，兩板厚度差大于中幅板厚度的 30%。 5.2.8三層底板重疊處結構組裝（圖5.2.8）公路工程，最上層搭接底板應 做切角處理

5.2.8三層底板重疊處結構組裝（圖5.2.8），最上層搭接底板應 做切角處理

圖5.2.8三層底板重疊處結構組裝 注：1焊接最上層C板角焊縫之前，應先焊接A板和B板之間的角焊縫，并應延 長到C板微蓋的區(qū)域內；

5.2.9罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間的距離，以及三塊 板焊接接頭與邊緣板對接接頭之間的距離不應小于300mm。邊 緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不應小于300mm。 5.2.10底圈罐壁板與邊緣板之間的1形接頭（圖5.2.10）應采 用連續(xù)焊。罐壁外側焊腳尺寸及罐壁內側豎向焊腳尺寸應等于底 圈罐壁板和邊緣板兩者中較薄件的厚度，且不應大于13mm；罐壁

內側的焊縫沿徑向的尺寸宜取1.0借～1.35倍的邊緣板厚度（圖 5.2.10）。當邊緣板厚度大于13mm時，罐壁內側可開坡口［圖 5. 2. 10(a)。

給排水施工組織設計 圖5.2.10底圈罐壁板與邊緣板之間的T形接頭 1一罐壁板：2一邊緣板

(c)帶鈍邊U形坡口