圖3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理系統(tǒng)集成結(jié)構(gòu)

采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種信號(hào)或數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化系統(tǒng)提供顯示、操作、使用和分析的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 常用的現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備信息采集主要包括： 工位呼叫信息采集：作業(yè)人員通過安裝在每個(gè)工位終端的求助按鈕等來實(shí)現(xiàn)呼叫幫助請(qǐng)求，以 減少不必要的停產(chǎn)（停線）。例如，作業(yè)人員就近拉下拉繩、拉料或按下按鈕發(fā)出請(qǐng)求幫助信 號(hào)，作業(yè)人員也可借助顯示屏（觸摸屏、計(jì)算機(jī)）可視化界面軟開關(guān)觸發(fā)求助信號(hào)； 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)采集：通過各種接鈕、開關(guān)、傳感器、智能設(shè)備數(shù)據(jù)表等，獲得生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn) 行狀態(tài)。例如，設(shè)備運(yùn)行、停止?fàn)顟B(tài)、設(shè)備運(yùn)行的溫度、速度等各項(xiàng)工作指標(biāo)和數(shù)據(jù)； 物料信息采集：通過電子標(biāo)簽、條形碼、智能設(shè)備數(shù)據(jù)表等手段獲取物料信息。例如，通過讀取 物料電子標(biāo)簽獲得物料信息，通過物料運(yùn)輸小車定位裝置獲得運(yùn)輸位置等； 生產(chǎn)環(huán)境數(shù)據(jù)采集：通過分布在車間相應(yīng)地點(diǎn)的各類環(huán)境監(jiān)測(cè)傳感器，獲得實(shí)時(shí)的溫濕度、壓 力、潔凈度等環(huán)境數(shù)據(jù)： 能源監(jiān)管信息采集：通過安裝在車間設(shè)備或車間能源接人點(diǎn)的各類能耗監(jiān)測(cè)傳感器，獲得設(shè)備 或車間的各類能源消耗數(shù)據(jù)

企業(yè)管理層系統(tǒng)提供與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理相關(guān)的工藝、質(zhì)量、物流等方面的業(yè)務(wù)管理數(shù)據(jù)、規(guī)程、操作 等信息。

飼養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)7.1.1生產(chǎn)工藝規(guī)范

生產(chǎn)工藝規(guī)范用于描述生產(chǎn)加工的方法和技術(shù)，是生產(chǎn)制造過程需遵循的根本標(biāo)準(zhǔn)。主要包折

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信息內(nèi)容及作用有： 物料清單：對(duì)產(chǎn)品的配方或物料組成進(jìn)行描述，用于指導(dǎo)生產(chǎn)物料的準(zhǔn)確使用； 工藝流程：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝路徑進(jìn)行描述，用于指導(dǎo)生產(chǎn)工序轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)設(shè)備（或加工單元） 的排產(chǎn)選擇； 工藝參數(shù)：對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需設(shè)備的控制參數(shù)進(jìn)行描述，用于控制設(shè)備的準(zhǔn)確運(yùn)行

藝規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ERP系統(tǒng)或CAF

7.1.1.3可視化形式

在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)工藝規(guī)范需要按產(chǎn)品的生產(chǎn)路徑（工序)進(jìn)行分解，將分解后的物料清單、工 程和工藝參數(shù)下發(fā)到對(duì)應(yīng)工序的現(xiàn)場(chǎng)工位終端或顯示終端，

7.1.2質(zhì)量控制規(guī)范

7.1.2.1可視化內(nèi)容

質(zhì)量控制規(guī)范用于描述生產(chǎn)過程中質(zhì)量監(jiān)測(cè)、分析處理等技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。主要包括的信息內(nèi)容 及作用有： 質(zhì)量監(jiān)測(cè)規(guī)范：對(duì)產(chǎn)品過程質(zhì)量參數(shù)、半成品或成品質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)視方式、采樣頻率、采樣精 度、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等提出要求，用于生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)視與產(chǎn)品質(zhì)量判定； 質(zhì)量分析與處理規(guī)范：對(duì)質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)、異常的判定規(guī)則、質(zhì)量問題或事故的處理方法進(jìn)行描 述，用于指導(dǎo)質(zhì)量的綜合分析和處理

量控制規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ERP系統(tǒng)

7.1.2.3可視化形式

在生產(chǎn)過程中，質(zhì)量控制規(guī)范可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工位終端或顯示終端查詢顯示 對(duì)于在線的質(zhì)量監(jiān)測(cè)要求應(yīng)體現(xiàn)在監(jiān)測(cè)界面中（如質(zhì)量參數(shù)的實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖、SPC控制圖等），并 現(xiàn)范要求提供異常情況的預(yù)警和報(bào)警

7.1.3生產(chǎn)操作規(guī)范

7.1.3.1可視化內(nèi)容

生產(chǎn)操作規(guī)范用于描述生產(chǎn)過程中各類現(xiàn)場(chǎng)操作的標(biāo)準(zhǔn)程序，即將現(xiàn)場(chǎng)活動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)操作步驟和要 求以統(tǒng)一的格式描述出來，用來指導(dǎo)和規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)。主要包括的信息內(nèi)容及作用有： 操作崗位信息：明確生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作規(guī)范的執(zhí)行人員、監(jiān)督人員； 操作流程信息：描述生產(chǎn)業(yè)務(wù)的操作流程、步驟、具體的操作規(guī)范以及操作要達(dá)到的指標(biāo)

生產(chǎn)操作規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ERP或MES系

7.1.3.3可視化形式

生產(chǎn)操作規(guī)范可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序（機(jī)臺(tái)）的工位終端或顯示終端查詢，以圖文或視頻相結(jié)合的

式展現(xiàn)。 對(duì)于應(yīng)用三維模型設(shè)計(jì)的企業(yè)，可以工藝活動(dòng)為中心，將三維產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)、三維工裝資源數(shù)據(jù)、操 作過程工藝圖解和操作動(dòng)畫結(jié)合呈現(xiàn)

7.1.4維修維護(hù)規(guī)范

7.1.4.1可視化內(nèi)容

維修維護(hù)規(guī)范針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備（加工單元或生產(chǎn)線）、輔助設(shè)施、儀器儀表等，提供標(biāo)準(zhǔn)的維修、維護(hù)作 業(yè)指導(dǎo)和經(jīng)驗(yàn)幫助。主要包括的信息內(nèi)容及作用有： 維修規(guī)范：針對(duì)故障提供具體的維修指導(dǎo)，包括維修的步驟流程、維修時(shí)長(zhǎng)或周期、所需的維修 工具和維修物料、維修后的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等； 維護(hù)規(guī)范：對(duì)日常預(yù)防性維護(hù)作業(yè)提供規(guī)范要求，包括點(diǎn)檢、檢、潤(rùn)滑、保養(yǎng)等業(yè)務(wù)的步驟流 程、時(shí)長(zhǎng)周期、輔助工具與用料、維護(hù)后檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等

維修維護(hù)規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ERP系統(tǒng)或MES系統(tǒng)

7.1.4.3可視化形式

維修維護(hù)規(guī)范，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工位終端或移動(dòng)終端上查詢顯示，應(yīng)提供按照維修維護(hù)類別分類組 織的圖文視頻組合的展示方式，支持多條件的組合檢索

7.1.5生產(chǎn)安全規(guī)范

7.1.5.1可視化內(nèi)容

生產(chǎn)安全規(guī)范重點(diǎn)針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人身安全和作業(yè)安全提出規(guī)范要求，以達(dá)到充分識(shí)別、預(yù)防控制 的目的。主要包括的信息內(nèi)容及作用有： 人身安全：依據(jù)生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)對(duì)造成人身傷害的隱患及防護(hù)措施進(jìn)行規(guī)范，包括防護(hù)器具、急 救器具等的使用以及應(yīng)急處理方案； 作業(yè)安全：對(duì)生產(chǎn)作業(yè)過程中涉及的物料、設(shè)備設(shè)施、器材、通道、作業(yè)環(huán)境等存在的安全隱患 及防護(hù)措施進(jìn)行規(guī)范，包括動(dòng)火作業(yè)、受限空間內(nèi)作業(yè)、臨時(shí)用電作業(yè)、高處作業(yè)等危險(xiǎn)性較高 的作業(yè)活動(dòng)

主產(chǎn)安全規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ER

全規(guī)范信息主要來源于企業(yè)的ERP系統(tǒng)。

7.1.5.3可視化形式

生產(chǎn)安全規(guī)范，應(yīng)按照GB2894的要求在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全控制點(diǎn)設(shè)立明顯的安全警示標(biāo)志，并提 供應(yīng)急處理方案及防護(hù)器具的使用說明。 對(duì)于具備安全信息化條件的企業(yè)，應(yīng)能夠利用傳感器采集生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)控指標(biāo)（如溫度、濕度、壓 力等），通過安全監(jiān)控界面對(duì)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)生異常時(shí)提供聲、光等多種形式的預(yù)警和報(bào)警

基于全生命周期的產(chǎn)品信息可視化，可以對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程進(jìn)行全程質(zhì)量追蹤與控制，保證產(chǎn)品的

量要求和提高客戶的滿意度，產(chǎn)品信息主要包括 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息：產(chǎn)品圖紙、三維模型、技術(shù)說明等； 產(chǎn)品質(zhì)量信息：產(chǎn)品序中檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)等信息； 產(chǎn)品參數(shù)信息：產(chǎn)品外形尺寸、性能參數(shù)、安全防護(hù)等信息 產(chǎn)品包裝信息：包裝日期、產(chǎn)品標(biāo)簽碼等信息

量要求和提高客戶的滿意度，產(chǎn)品信息主要包括： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息：產(chǎn)品圖紙、三維模型、技術(shù)說明等； 產(chǎn)品質(zhì)量信息：產(chǎn)品序中檢驗(yàn)與最終檢驗(yàn)等信息； 產(chǎn)品參數(shù)信息：產(chǎn)品外形尺寸、性能參數(shù)、安全防護(hù)等信息 產(chǎn)品包裝信息：包裝日期、產(chǎn)品標(biāo)簽碼等信息

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由于產(chǎn)品生產(chǎn)過程貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、物流、銷售和服務(wù)全生命周期，其可視化信息主要來源 P.MES和WMS等。

產(chǎn)品信息可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序（機(jī)臺(tái)）的工位終端或顯示終端查詢，以圖文或視頻相結(jié)合的開

，其主要信息包括： 設(shè)備基礎(chǔ)信息：設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、資產(chǎn)編號(hào)、采購時(shí)間、操作規(guī)程等： 設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)信息：設(shè)備開、停機(jī)信息，設(shè)備運(yùn)行工況信息，設(shè)備異常信息，設(shè)備故障（事故）信 息，設(shè)備故障（事故）搶修的進(jìn)展信息和動(dòng)態(tài)檢修信息； 設(shè)備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)信息：設(shè)備完好率、設(shè)備利用率、設(shè)備故障率、停機(jī)（或停產(chǎn)）時(shí)間、停機(jī)（或停產(chǎn)） 次數(shù)、設(shè)備平均故障間隔時(shí)間（MTBF）、平均修復(fù)時(shí)間（MTBR）、設(shè)備綜合效率（OEE）等

備信息的主要數(shù)據(jù)來源是ERP、MES或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備

設(shè)備信息，可在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工位終端、電子看板、移動(dòng)終端上查詢或顯示，也可通過紙質(zhì)表單或視 覺、聽覺方式呈現(xiàn)。設(shè)備信息可視化形式主要包括： 紙制表單：如點(diǎn)檢記錄、設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識(shí)、日常維修保養(yǎng)記錄、加油記錄等以紙質(zhì)表單的形式 呈現(xiàn)； 聲音播報(bào)：如報(bào)警燈聲光報(bào)警、語音播報(bào)等視覺或聽覺方式呈現(xiàn)； 顯示終端：通過電子看板、移動(dòng)終端、視頻監(jiān)控等方式監(jiān)測(cè)運(yùn)行狀態(tài)信息，系統(tǒng)根據(jù)需要呈現(xiàn)設(shè) 備運(yùn)行統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)

通過物流信息可視化，實(shí)現(xiàn)物資“賬、卡、物、位 物流信息可視化案例參見附錄B。 物流信息可視化的主要作用如下： 使倉儲(chǔ)管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、透明化，實(shí)現(xiàn)“賬、卡、物、位”一致性；

使廠內(nèi)物料配送精準(zhǔn)化、及時(shí)化、快捷化，實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式物流體系； 掌握正常與異常情況及執(zhí)行進(jìn)展情況，通過可視化方式適時(shí)直觀顯示。 物流信息包括以下內(nèi)容： 倉庫信息 ·倉庫實(shí)時(shí)狀態(tài)信息：庫存物料的位置、數(shù)量、狀態(tài)；庫區(qū)貨位的分布、數(shù)量、狀態(tài)；物料庫存 上下限、有效期、呆滯預(yù)警； ·倉庫業(yè)務(wù)狀態(tài)信息：收料質(zhì)檢業(yè)務(wù)狀態(tài)，入庫上架業(yè)務(wù)狀態(tài)，下架出庫業(yè)務(wù)狀態(tài)，盤點(diǎn)業(yè)務(wù) 狀態(tài)，移庫業(yè)務(wù)狀態(tài)，配送業(yè)務(wù)狀態(tài)； ·KPI信息：采購按時(shí)交付率、物資損耗率、庫存周轉(zhuǎn)率、庫存準(zhǔn)確率、物資庫存平均時(shí)長(zhǎng)、物 資人庫差錯(cuò)率、物資出庫差錯(cuò)率： ·倉庫標(biāo)牌標(biāo)識(shí)：倉庫部門組織架構(gòu)、關(guān)鍵崗位指導(dǎo)書、關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，倉庫區(qū)域規(guī)劃、庫區(qū) 平面布置圖、地面標(biāo)示、貨架標(biāo)示、區(qū)域標(biāo)示、庫位標(biāo)示。 物流輸送信息 ·物流狀態(tài)信息：物流輸送進(jìn)度狀態(tài)，物流最優(yōu)路徑信息： ·物流設(shè)備信息：物流設(shè)備狀態(tài)，物流設(shè)備位置信息； ·KPI信息：配送準(zhǔn)確率、員工配送時(shí)長(zhǎng)、配送響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)； ·物流通道標(biāo)牌標(biāo)示：通道地面標(biāo)示，人行道斑馬線標(biāo)示，地面導(dǎo)向標(biāo)示，步行方向標(biāo)示，室 內(nèi)通行標(biāo)示，來賓通道標(biāo)示。 線邊庫信息 ·線邊庫狀態(tài)信息：線邊庫存物料實(shí)時(shí)數(shù)量、狀態(tài)、位置； ·線邊庫求助信息：求助工位位置信息、求助工位缺料信息； ·KPI信息：缺料斷線率、物資工廢與料廢率； ·線邊庫標(biāo)牌標(biāo)示：線邊貨架位置定置線，線邊庫位號(hào)標(biāo)簽，線邊庫位物料信息標(biāo)簽。

物流信息的主要數(shù)據(jù)來源是ERP、MES、WMS或物流設(shè)備、工位終端等

物流信息可視化顯示的數(shù)學(xué)類內(nèi)容可以通過文本、列表、圖片等形式展示，非數(shù)字類內(nèi)容采用標(biāo)牌 標(biāo)識(shí)進(jìn)行指引顯示。物流信息可視化形式主要包括： 倉庫信息可視化 ·倉庫實(shí)時(shí)狀態(tài)信息通過安裝在倉庫庫區(qū)的電子看板進(jìn)行可視化顯示，倉庫管理人員能夠 實(shí)時(shí)直觀的掌握倉庫的各種信息； ·倉庫業(yè)務(wù)狀態(tài)信息通過工位終端或移動(dòng)終端進(jìn)行可視化顯示，倉庫業(yè)務(wù)操作人員能夠?qū)?時(shí)直觀的掌握各種業(yè)務(wù)信息； ·倉庫KPI關(guān)鍵指標(biāo)信息通過工位終端或移動(dòng)終端或普通白板進(jìn)行可視化顯示，倉庫管理 人員能夠直觀的掌握倉庫的關(guān)鍵指標(biāo)信息與趨勢(shì)： ·倉庫標(biāo)牌標(biāo)識(shí)采用不同顏色的油漆、膠帶等進(jìn)行區(qū)域、線條的繪制，倉管全體人員能夠直 觀的掌握倉庫各種指示、指導(dǎo)與警示信息 物流輸送可視化 ·物流狀態(tài)信息通過工位終端與進(jìn)行可視化顯示，物流調(diào)度與管理人員能夠?qū)崟r(shí)直觀掌握 物流的狀態(tài)信息；最優(yōu)路徑信息通過移動(dòng)終端可視化引導(dǎo)物流人員： 物流設(shè)備信息通過工位終端進(jìn)行可視化顯示，物流調(diào)度與維修人員能夠?qū)崟r(shí)直觀掌握物

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流設(shè)備狀態(tài)信息； ·KPI關(guān)鍵指標(biāo)信息通過工位終端或移動(dòng)終端或普通白板進(jìn)行可視化顯示，物流管理人員 能夠直觀的掌握物流的關(guān)鍵指標(biāo)信息與趨勢(shì)：配送準(zhǔn)確率、員工配送時(shí)長(zhǎng)、物流配送響應(yīng) 時(shí)長(zhǎng)； ·物流通道標(biāo)牌標(biāo)示采用不同顏色的油漆、膠帶等進(jìn)行通道、物流標(biāo)識(shí)指導(dǎo)的繪制，作為工 廠人員物流指導(dǎo)與指示。 線邊庫可視化 ·線邊庫狀態(tài)信息通過工位終端進(jìn)行可視化顯示，物流配送人員能夠?qū)崟r(shí)直觀掌握線邊庫 庫存信息； ·線邊庫求助信息通過電子著板與工位終端進(jìn)行可視化顯示，物流配送人員能夠?qū)崟r(shí)直觀 掌握求助工位位置信息、求助物料信息； ·KPI關(guān)鍵指標(biāo)信息通過工位終端或移動(dòng)終端或普通白板進(jìn)行可視化顯示，生產(chǎn)管理人員 能夠直觀的掌握線邊庫的關(guān)鍵指標(biāo)信息與趨勢(shì)：缺料斷線率、物資工廢與料廢率； ·線邊庫標(biāo)牌標(biāo)示采用不同顏色的油漆、膠帶等進(jìn)行線邊料架的區(qū)域定制，采用標(biāo)簽紙、不 干膠條碼紙對(duì)庫位位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)相關(guān)人員能夠直觀的掌握線邊庫各種指示、指導(dǎo)與 警示信息

生產(chǎn)狀態(tài)可視化主要是將生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)指標(biāo)和信息用電子看板、工位終端等直觀的方式呈現(xiàn) 來，使工廠的各級(jí)人員從憑感覺操作到數(shù)據(jù)可視化操作，使設(shè)備、產(chǎn)線、工廠的生產(chǎn)更加透明，決策更 依據(jù)。針對(duì)于生產(chǎn)狀態(tài)，其需要顯示的信息主要基于生產(chǎn)工單，主要包含以下內(nèi)容： 一生產(chǎn)信息 ·生產(chǎn)計(jì)劃信息：計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品 生產(chǎn)進(jìn)度的安排等；生產(chǎn)計(jì)劃信息包含：生產(chǎn)工單號(hào)、產(chǎn)品名稱、零件名稱、產(chǎn)量、生產(chǎn)執(zhí)行 （車間、產(chǎn)線、設(shè)備等）、生產(chǎn)執(zhí)行人員、生產(chǎn)工藝流程、生產(chǎn)周期等信息； ·實(shí)時(shí)產(chǎn)量信息：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量、工位產(chǎn)量、產(chǎn)線產(chǎn)量等； ·生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)信息：工位生產(chǎn)效率統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)線效率統(tǒng)計(jì)分析信息、人員績(jī)效等； ·產(chǎn)線異常通知信息：計(jì)劃異常、物料異常、設(shè)備異常、制程異常、能源異常等； ·異常狀況統(tǒng)計(jì)信息：各類異常狀況次數(shù)及時(shí)間統(tǒng)計(jì)與歸類分析信息；異常信息主要包含 工單號(hào)、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、型號(hào)，異常發(fā)生時(shí)的單位（產(chǎn)線、工位、設(shè)備、人 員等），發(fā)生時(shí)間、持續(xù)時(shí)間、影響工時(shí)； ·處理流程跟蹤信息：跟蹤異常處理的信息。 產(chǎn)品和工藝質(zhì)量管控及跟蹤追溯信息 質(zhì)量監(jiān)控的可視化信息主要包括：實(shí)時(shí)報(bào)告合格率、超出工藝標(biāo)準(zhǔn)值報(bào)警、超出工藝標(biāo)準(zhǔn)值停機(jī)信 息、工藝曲線質(zhì)量顯示、缺陷匯總和統(tǒng)計(jì)分析、質(zhì)量追溯、質(zhì)量管控信息。 知識(shí)、文檔管理信息 作業(yè)指導(dǎo)文件信息包括：產(chǎn)品圖紙、加工流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)指導(dǎo)書等

產(chǎn)狀態(tài)信息主要數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的MES系統(tǒng)或理

生產(chǎn)狀態(tài)可視化信息通常通過電子看板、工位終端、移動(dòng)終端等發(fā)布，其中電子看板根據(jù)所處位置 通常需要在同一個(gè)電子看板上呈現(xiàn)不同種類的生產(chǎn)狀態(tài)信息。例如，圖4所示為某產(chǎn)線電子看板內(nèi)容， 看板上面會(huì)呈現(xiàn)訂單信息、產(chǎn)量信息、異常信息、產(chǎn)線狀態(tài)、人員信息等，具體組合可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要 進(jìn)行配置

圖4某生產(chǎn)線電子看板顯示內(nèi)容

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能源監(jiān)管可視化用于將收集的能源數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、對(duì)比和分析，發(fā)現(xiàn)能源過程中的耗能問題，達(dá)到 改善運(yùn)行、找出節(jié)能空間和實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期持續(xù)性節(jié)能的目的，并通過可視化方式讓用戶看到能源數(shù)據(jù)或節(jié)能 效果，持續(xù)改進(jìn)，提升能效。 能源監(jiān)管可視化數(shù)據(jù)包括基礎(chǔ)能源數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)能源數(shù)據(jù)： 基礎(chǔ)能源數(shù)據(jù)是用能建模、用能分析的基礎(chǔ)，例如水、電、氣、油等資源數(shù)據(jù)，機(jī)電設(shè)備額定值數(shù) 據(jù)等； 實(shí)時(shí)能源數(shù)據(jù)用于反映生產(chǎn)、設(shè)備用能的實(shí)際情況，例如設(shè)備實(shí)時(shí)耗能、水電氣實(shí)時(shí)用量，機(jī)電 設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù)等

管信息主要來源于SCADA.PCS或現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備層

能源數(shù)據(jù)經(jīng)過統(tǒng)計(jì)、分析等方式處理后，通過電子看板等發(fā)布設(shè)備以數(shù)據(jù)、圖形等形式顯示；對(duì)于異 常數(shù)據(jù)可用顏色、圖形或聲音等進(jìn)行預(yù)警或報(bào)警

現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)主要有標(biāo)識(shí)類、指導(dǎo)類、安全警示類等，運(yùn)用定位、畫線、掛牌等方法實(shí)現(xiàn)管理的可視 化，指導(dǎo)員工規(guī)范操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的問題。 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)目的主要有：明確告知應(yīng)該做什么，做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效；防止人為失 吳或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)；通過視覺，使問題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除客類隱患和 浪費(fèi)。 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)原則主要有：視覺化，即徹底標(biāo)示、標(biāo)識(shí)、進(jìn)行色彩管理；透明化，即將需要看到的被遮 隱的地方顯露出來，情報(bào)也如此；界限化，即標(biāo)示管理界限，標(biāo)示正常與異常的定量界限，使之一目了然。 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)道具主要包括：油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、圖表、一覽表、照片、風(fēng) 車、感溫紙、燈信號(hào)、有聲信號(hào)、特殊設(shè)施等； 現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)常用種類見表1。

表1現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌標(biāo)識(shí)的種類表

電子看板可用于顯示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)、當(dāng)前進(jìn)度、管理信息等，其顯示方式主要可分為： 自動(dòng)顯示模式：自動(dòng)顯示所代表生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的工位請(qǐng)求幫助信息、生產(chǎn)信息、質(zhì)量信息、物料信 息、報(bào)警信息和請(qǐng)求幫助信息等內(nèi)容； 手動(dòng)輸入模式：在此模式下，通過LED/LCD控制計(jì)算機(jī)手工輸入并顯示標(biāo)語口號(hào)、歡迎致辭、 車間通知等內(nèi)容； 滾動(dòng)顯示模式：在此模式下，可自動(dòng)按一定周期循環(huán)顯示實(shí)時(shí)生產(chǎn)信息和手工輸入的宣傳口 號(hào)，歡迎致辭等內(nèi)容 電子看板系統(tǒng)顯示內(nèi)容主要可分為： 企業(yè)文化管理看板：用于展示企業(yè)目標(biāo)、企業(yè)歷史、企業(yè)精神、企業(yè)愿景、企業(yè)行為規(guī)范、企業(yè)活 動(dòng)、員工風(fēng)采等企業(yè)文化及生產(chǎn)銷售計(jì)劃、生產(chǎn)指標(biāo)、目標(biāo)分解體系圖、部門競(jìng)賽評(píng)比等企業(yè)生 產(chǎn)與管理信息。高級(jí)管理層是看板信息責(zé)任人，所有員工可獲知看板信息； 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)綜合看板：用于展示現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)進(jìn)度、部門生產(chǎn)計(jì)劃、部門日程表、目標(biāo)考核管理、部門 車間口號(hào)、部門優(yōu)秀員工等綜合生產(chǎn)與管理信息。中層管理者是看板信息責(zé)任人，車間相關(guān)管 理人員可獲知看板信息； 車間區(qū)域看板：用于顯示實(shí)際生產(chǎn)線或工序生產(chǎn)信息，提供當(dāng)前班次各個(gè)區(qū)域的呼叫次數(shù)及設(shè) 備故障信息，提供設(shè)備異常的相關(guān)信息，支持維修部門并告知需要支援的地方等內(nèi)容。基層部 門或班組長(zhǎng)是看板信息責(zé)任人，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可獲知看板信息 電子看板系統(tǒng)由看板控制器及終端顯示器等組成。常用終端顯示器包括LED顯示屏和LCD顯 手。 設(shè)計(jì)電子看板系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循SJ/T11141，并預(yù)留通信接口，便于系統(tǒng)擴(kuò)展及與上層系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。電 板可安裝在公共辦公區(qū)域或生產(chǎn)區(qū)域，安裝方式有吊掛式、機(jī)架式、壁掛式、鑲嵌式等，可視工作環(huán) 而定。

語音廣播用于工位求助呼叫、人工呼叫、公共信息廣播、音樂播放等，可以通過無線話筒進(jìn)行人工呼 12

語音廣播用于工位求助呼叫、人工呼叫、公共信息廣播、音樂播放等，可以通過無線話筒進(jìn)行人工

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叫，也可通過廣播系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)信息呼叫。 聲音信號(hào)發(fā)出獨(dú)特的音樂或聲響有助于提醒工作人員觀察電子看板或工位亮燈等形式以確定需要 幫助的特定工位。 獨(dú)特的音樂可區(qū)分不同的呼叫事件、工段、區(qū)域以及日常提示，例如公共廣播、下班鈴聲等；音調(diào)用 來提醒正在發(fā)生的事件，如設(shè)備故障、生產(chǎn)線的啟動(dòng)或停止。 語音廣播設(shè)備涉及音源設(shè)備、放大設(shè)備、傳輸線和揚(yáng)聲器等設(shè)備。廣播系統(tǒng)設(shè)備多為組合功能設(shè) 備，可按用途要求組合成不同系統(tǒng)，也可單件獨(dú)立使用，或者不同公司類似標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品組合使用。 設(shè)計(jì)廣播系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循GB50526，并預(yù)留通信接口，便于系統(tǒng)擴(kuò)展及與上層系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，

移動(dòng)終端主要用于運(yùn)營(yíng)管理人員、設(shè)備維護(hù)人員和操作人員之間以及上述人員和可視化系統(tǒng)之間 進(jìn)行快速及時(shí)的信息交互 運(yùn)營(yíng)管理人員可以通過移動(dòng)終端及時(shí)接收設(shè)備故障、材料短缺、質(zhì)量監(jiān)測(cè)等信息，并將相關(guān)處理策 通過移動(dòng)終端快速地發(fā)送給設(shè)備維護(hù)人員和操作人員。 設(shè)備維護(hù)人員能夠通過移動(dòng)終端接收設(shè)備故障信息、監(jiān)測(cè)設(shè)備狀態(tài)、診斷設(shè)備異常、獲取維護(hù)方案， 并可以通知操作人員進(jìn)行相關(guān)操作。 工位操作人員可借助工位上的呼叫按鈕、HMI或手持終端等設(shè)備和可視化管理系統(tǒng)進(jìn)行信息交 互，從運(yùn)營(yíng)管理人員和設(shè)備維護(hù)人員那里獲取操作策略、產(chǎn)品信息、工藝信息等，并將實(shí)際結(jié)果反饋給相 應(yīng)人員

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理系統(tǒng)可以直接調(diào)用安裝在車間或辦公區(qū)域的各個(gè)攝像頭，并通過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可 見化管理系統(tǒng)提供的視頻控制界面對(duì)各攝像頭進(jìn)行遠(yuǎn)程控制操作，方便管理人員實(shí)時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 兌；也可為企業(yè)安全防范、事后現(xiàn)象觀察、問題分析和事故處理等提供支持 視頻系統(tǒng)應(yīng)具有循環(huán)監(jiān)控、制定監(jiān)控、監(jiān)看記錄、遙控器、本地錄像、錄像回放、集中監(jiān)控等功能，存 儲(chǔ)資源可被中心管理平臺(tái)集中管理及調(diào)用。 視頻系統(tǒng)由攝像頭、控制主機(jī)、錄像設(shè)備、監(jiān)視器等部分組成。視頻系統(tǒng)的攝像機(jī)宜采用網(wǎng)絡(luò)攝像 機(jī)，可視化管理系統(tǒng)的用戶根據(jù)網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)的IP地址，對(duì)網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī)進(jìn)行訪問，了解現(xiàn)場(chǎng)情況，還可通 過控制攝像機(jī)的云臺(tái)和鏡頭，進(jìn)行全方位地監(jiān)控。 設(shè)計(jì)視頻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)遵循GB50395、GA/T367.并預(yù)留通信接口，便于系統(tǒng)擴(kuò)展及與上層系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)

硬件接口指的是硬件設(shè)備的連接方式

軟件接口其一是指軟件本身的狹義“接口”，比如各種軟件開發(fā)API等，其二則指的是人與軟件之 回的交互界面。

API是一些預(yù)先定義的函數(shù)，目的是提供 應(yīng)用程序與開發(fā)人員基于某軟件或硬件得以訪問一組例 呈的能力，而又無需訪問源碼，或理角 機(jī)制的細(xì)節(jié)

A.1.4 Web Service

中間文件是系統(tǒng)雙方約定好接口數(shù)據(jù)格式，這種集成接口方式是將系統(tǒng)需要交換的信息按照統(tǒng)一 文件格式和接口要求進(jìn)行存儲(chǔ)，系統(tǒng)雙方通過各自編制的中間數(shù)據(jù)文件導(dǎo)人/導(dǎo)出接口來實(shí)現(xiàn)兩系統(tǒng) 之間的信息交換

OPC(OLEforProcessControl，用于過程控制的OLE)是一個(gè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，管理這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際 是OPC基金會(huì)，OPC基金會(huì)現(xiàn)有會(huì)員已超過220家。遍布全球，包括世界上所有主要的自動(dòng)化控 流、儀器儀表及過程控制系統(tǒng)的公司。OPC包括一整套接口、屬性和方法的標(biāo)準(zhǔn)集，用于過程控制 造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)

A.2.1看板系統(tǒng)接口

看板系統(tǒng)集成接口是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理系統(tǒng)與看板控制器（或控制卡）之間的數(shù)據(jù)傳輸接口 以將生產(chǎn)求助信息、設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)進(jìn)度等信息及時(shí)發(fā)送給看板控制器（或控制卡），并通過安裝在車

間或辦公區(qū)的各類看板終端顯示，將各類信息傳遞到對(duì)應(yīng)的部門或人員。

A.2.1.2 看板類型

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生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電子看板根據(jù)環(huán)境或顯示要求等主要分為L(zhǎng)ED電子看板和LCD液品看板，本附錄中 針對(duì)這兩種類型的電子看板進(jìn)行說明

A.2.1.3接口說明

典型的系統(tǒng)架構(gòu)如圖A.1和圖A.2所示

典型的LED看板系統(tǒng)如表A.1所示

典型的LED看板系統(tǒng)如表A.1所示

圖A.1典型的LED看板系統(tǒng)架構(gòu)

表A.1LED看板系統(tǒng)組成

典型的LCD看板系統(tǒng)如表A,2所示。

圖A.2典型的LCD看板系統(tǒng)架構(gòu)

表A.2LCD看板系統(tǒng)組成

看板控制卡（控制器）接口定義如表A.3所示

集成內(nèi)容如表A.4所示

A.2.2廣播系統(tǒng)集成接口

言息及時(shí)發(fā)送給廣播系統(tǒng)，并通過安裝在車間或辦公區(qū)的廣播終端及時(shí)的將各類信息以語音方式通知 到對(duì)應(yīng)的部門或人員深圳標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本，

A.2.2.2接口說明

典型的IP網(wǎng)絡(luò)廣播系統(tǒng)如表A.5所示

圖A.3典型IP網(wǎng)絡(luò)廣播結(jié)構(gòu)

郵政標(biāo)準(zhǔn)GB/T365312018

表A.5基本網(wǎng)絡(luò)廣播系縮