5.5.1企業(yè)應按規(guī)定提取和使用安全費用，專門用于改善安全生產(chǎn)條件。安全生產(chǎn)費用在成本中據(jù)實 列支，制定和落實相應使用計劃，分月提取，�？顚Ｓ�，不得挪作他用，當年結(jié)余轉(zhuǎn)入下一年度使用。

5.5.2安全費用用于以下方面：

5.6.1企業(yè)應為從業(yè)人員提供符合GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2要求的工作場所鋼結(jié)構(gòu)設計圖紙，并符合國家安全生產(chǎn)

7.1企業(yè)應采用有效的方式對從業(yè)人員及相關方進行教育培訓，內(nèi)容包括了解生產(chǎn)過程中的取 、掌握預防和應急處理措施、消除或降低危害后果。

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5.7.2企業(yè)應按照法律法規(guī)、標準規(guī)范的要求，組織作業(yè)時有接觸職業(yè)病危害因素的從業(yè)人員進行上 崗前、在崗期間、應急和離崗時的職業(yè)健康檢查，并將檢查結(jié)果書面如實告知從業(yè)人員，職業(yè)健康檢查 費用由企業(yè)承擔。 5.7.3從業(yè)人員離開企業(yè)時，有權(quán)索取本人職業(yè)健康監(jiān)護檔案復印件，用人企業(yè)應如實、無償提供， 并在所提供的復印件上簽章。 5.7.4企業(yè)應為從業(yè)人員配備符合國家標準和行業(yè)標準的安全及職業(yè)病防護用品，并督促、指導從業(yè) 人員按照使用規(guī)則正確佩戴、使用，不得發(fā)放錢物替代發(fā)放安全及職業(yè)病防護用品。 5.7.5對存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位，應按GBZ158的規(guī)定，在醒目位置設置警示標識和警示說明。 警示說明應載明職業(yè)危害的種類、后果、預防和應急救治措施。 5.7.6職業(yè)病危害項目申報按國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2012年48號令。

表1設備安全防護裝置、職業(yè)危害因素控制裝置配置部位一覽表

6.1.2若操作人員進行操作、維護、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準面2m以上時，則應配置供站立的工 作平臺和防墜落的安全防護欄、護板，工業(yè)防護欄桿及鋼平臺應符合GB4053.3的規(guī)定；過道的鋼直 梯、鋼斜梯應分別符合GB4053.1和GB4053.2的規(guī)定。工作平臺應滿足預期的承載和空間要求，應 避免落有油和水，應有防滑措施。機械的周圍留有進入操作和維修的空間、位置和安全應急通道應符合 GB17888.2的規(guī)定。

6.1.3操作人員在設備運轉(zhuǎn)時可能觸及的運動傳遞裝置或部件（包括輸送線的皮帶傳動、鏈傳動、齒輪 傳動、輥棒傳動裝置等），應盡可能設置防護罩、防護欄、防護網(wǎng)或防護屏，并應符合GB/T8196、GB23821 和GB12265.3的規(guī)定。 6.1.4有飛出物料或可旋轉(zhuǎn)元件意外飛出的設備和進、出料口應設置防護裝置和警告標志。 6.1.5液壓和氣動系統(tǒng)應分別符合GB/T3766和GB/T7932的規(guī)定。 6.1.6非常壓密閉工作場所的出入門的設計，應能保證人員出入安全。 6.1.7設備泥漿輸送管道及容器、燃氣管路和燃油管路等壓力管路的設計、制造、安裝和防護應符合 GB/T20801.1的相關規(guī)定。 6.1.8若可動零部件（含其載荷)所具有的動能或勢能可能引起危險時，應配置限速、防墜落或防逆轉(zhuǎn) 聯(lián)鎖裝置。 6.1.9設備的電氣安全應符合GB5226.1和GB19517的規(guī)定。設備的控制系統(tǒng)安全設計應符合GB/T 15706一2012中6.2.11的要求。緊急情況發(fā)生時，控制系統(tǒng)應能及時有效地發(fā)出報警信號。 6.1.10除風險評價認為沒有必要外，每個操作者控制位置都應設置急停裝置。急停裝置應保證在任何 規(guī)范操作下都能停止機器工作，但若中斷其工作可能引起事故的夾緊裝置、制動裝置或其他裝置異動 則不應斷開。動力重新接通時，會對檢查、維修人員構(gòu)成危險的生產(chǎn)設備，應設有止動聯(lián)鎖控制裝置 6.1.11用于易燃易爆環(huán)境下的電氣設備，應有防爆功能。 6.1.12在檢查、維修時對斷開動力源之后仍有可能存在殘余能量的設備，設計上應保證其能量可被安 全釋放或消除。維修或保養(yǎng)旋轉(zhuǎn)部位時，應有防止意外轉(zhuǎn)動或旋轉(zhuǎn)的措施。 6.1.13生產(chǎn)設備所有外露旋轉(zhuǎn)部位、擠壓部位、切割部位、帶電部位、高溫部位、容易跌落部位和有 潛在危險存在的部位，應設置安全警示標識。需進入內(nèi)部檢查維修的設備，特別是高溫、缺氧和含有有 毒介質(zhì)的設備，應明確安全措施并設置警示標識。 6.1.14輸送設備中，懸掛輸送機的配置應符合GB11341的規(guī)定；帶式輸送機應的配置應符合GB14784 的規(guī)定；斗式提升機的配置應符合JB/T3926的規(guī)定：導軌式液壓升降機（貨梯）的配置參照GB7588 的規(guī)定；壞體輸送升降機的各層止點均應設置行程開關，壞體進、出口兩側(cè)應設置防護欄，主控柜和各 樓層控制箱應配置“急停”按鈕和報警指示燈。 6.1.15球磨機筒體放漿口相對位置應配置通氣孔，并確保通暢。 6.1.16帶機械助力裝置組合式成形機立柱與橫梁、吊鏈與模具安裝大梁及框架橫梁之間的固定應具備 防止部件松脫措施：驅(qū)動軸較長、采取連軸器連接時，連軸固定螺栓、螺母應加裝止動墊圈；升降裝置、 翻轉(zhuǎn)裝置應配置限位開關；主體模具翻轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的電動機應采用抱閘電機；成形機兩端立柱應配置止 動光電開關，人體接近設備時，設備停止動作。 6.1.17高壓成形機整臺設備兩側(cè)應設置安全光幕裝置，程序設置應滿足當光幕安全開關損壞的情況 下，整臺設備不能運轉(zhuǎn)。體、圈同機的坐便器高壓成形機周圍應加設防護屏，防護屏進出口的防護門應 配置安全鎖。程序設置應滿足當安全門鎖損壞的情況下，整臺設備不能運轉(zhuǎn)。 6.1.18半成品成形工序、半成品庫、施釉工序等固定人員長時間作業(yè)的場所應采用換熱式熱風爐。模 型干燥室等無固定人員作業(yè)、人員間斷性進入的場所可使用直燃式熱風爐。 6.1.19施釉機器人工作間的門應配置安全門鎖，安全門鎖應與機器人控制系統(tǒng)連鎖；半成品進出口的 氣動門兩側(cè)應配置安全光柵。程序設置應滿足當安全門鎖損壞的情況下，整臺設備不能運轉(zhuǎn)，人員接近 氣動門時，氣動門停止動作。 6.1.20燒成工序的調(diào)壓區(qū)主、備管路應安裝壓力開關，并與主控電磁閥連鎖，當管路內(nèi)燃氣壓力超限 時，主控電磁閥能夠及時切斷氣源；排煙風機、助燃風機與主控電磁閥形成安全連鎖，程序應滿足排煙 風機、助燃風機未達到設定運行時間時，主控電磁閥無供應燃氣動作；控制程序應滿足在點火前及排煙 風機啟動后，助燃風管道向窯內(nèi)吹掃時間至少30S；燃氣管道應設置停電保護裝置（推薦采用常閉快開

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應設置超高壓自動放散裝置（設置放散閥）；主管道末端應設置放散管，并引至室外。利用窯爐余熱時， 窯爐前段排煙風機輸出的廢氣不應直接引至干燥物所在空間。利用該廢氣時，可采用換熱器轉(zhuǎn)換成潔凈 熱風使用。

變配電裝置布置、安全凈距、通道與圍欄等應符合GB50052、GB50053、GB50054、GB50060 見定。

6.2.2電氣動力線路

6.2.3.1企業(yè)用電應按GB/T13869的規(guī)定執(zhí)行。

2.3.2潮濕處用電漏電開關應保護良好，設備

7.1.1在崗員工應按崗位防護要求佩戴符合規(guī)定的防護裝備。接觸激光、強光的作業(yè)人員應佩戴專用 防護鏡。因分析產(chǎn)品質(zhì)量、銷毀殘次品等，需砸碎殘次品時，應在專用場地，臨近工作區(qū)和通道的位置 設置遮擋裝置，操作人員應佩戴專用防護用具， 7.1.2作業(yè)場所噪聲超標崗位作業(yè)人員應佩戴護耳器等防護用品。 7.1.3操作者應執(zhí)行設備操作規(guī)程，非本崗位人員不應操作設備。 7.1.4企業(yè)應定期對設備設施的安全裝置進行檢查和維護，對不符合安全要求的設備設施及時進行整 改。設備長時間停機或維修后重新使用前，應由專業(yè)技術人員進行檢查，確認正常后方可使用。 7.1.5取樣化驗、設備調(diào)整、巡檢和維修應按如下要求： a 應在確保安全的前提下，對設備的溫度、振動、噪音狀況進行巡檢，不應在設備運行時開展禁 止的作業(yè)。設備停機時，未獲批準不應進行違反設備運行安全要求的維修作業(yè)； b） 如需取樣化驗或?qū)υO備進行調(diào)整，應停機且在運轉(zhuǎn)部位完全停止后進行；設備維修、清理時， 應執(zhí)行停電作業(yè)程序，并在現(xiàn)場開關箱上懸掛警示牌，必要時可將上一級供電柜的電源切斷， 或設置專人值守。 7.1.6清理燃氣閥組及燃燒器時，應關閉閥組上游的手動燃氣閥門，旋開測壓嘴螺絲，泄掉余壓（泄壓 時用塑料管將排泄的燃氣引到室外通風處）。清理后通過測壓嘴螺絲進行燃氣置換。不應用燃氣直接吹 掃管路。 7.1.7設備檢修作業(yè)、起重、吊裝作業(yè)、高空作業(yè)、受限空間作業(yè)、抽堵盲板作業(yè)、煤氣站作業(yè)、動 火作業(yè)分別按HG30017、GB6067.1、HG30014、HG30013、HG30011、HG30012、GB6222、HG30010 的規(guī)定。上述危險性較高的作業(yè)活動應按AQ/T9006一2010中5.7.1的要求執(zhí)行作業(yè)許可管理，嚴格履 行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

火作業(yè)分別按HG30017、GB6067.1、HG30014、HG30013、HG30011、HG30012、GB6222、HG30010 的規(guī)定。上述危險性較高的作業(yè)活動應按AQ/T9006一2010中5.7.1的要求執(zhí)行作業(yè)許可管理，嚴格履 行審批手續(xù)。作業(yè)許可證應包含危害因素分析和安全措施等內(nèi)容。

7.2.1人員不得從無專門通道的皮帶輸送機、鏈式輸送機、螺旋輸送機上跨越！

7.2.1人員不得從無專門通道的皮帶輸送機、鏈式輸送機、螺旋輸送機

7.2.2不得在無安全措施的條件下人工疏導輸送機易堵塞部位。 7.2.3帶式輸送機在運行中，如輸送帶著火應先停機再滅火，若托輥著火則應先滅火再停機。 7.2.4使用導軌式液壓升降機（貨梯)時，升降機運行中、轎廂未停穩(wěn)不得打開轎廂門，人員不應隨乘 升降機，貨物在轎廂內(nèi)應有止動措施。轎廂在運行中如出現(xiàn)卡滯停運，使用者不應擅自處理。不應超負 荷使用升降機。 7.2.5壞體輸送升降機作業(yè)應避免接觸傳動部位和輥筒兩側(cè)聯(lián)動鏈條。人員不應靠近升降機進出口部 位向內(nèi)部張望，不應在升降機運行中觸摸升降鏈條、繞排等。排除工裝板卡滯故障應防止工裝板與輥筒 間的擠傷

向內(nèi)部張望，不應在升降機運行中觸摸升降鏈條、繞排等。排除工裝板卡滯故障應防止工裝板與 可的擠傷。

操作執(zhí)行GB22998的規(guī)定；使用手持攪拌器時， 軸在運轉(zhuǎn)時，不應對攪拌軸、真空機封閉門（蓋）

7.4.1喂料機運行中有料塊搭橋時，操作人員疏通料塊應使用工具，不應進入料倉。 7.4.2球磨機開啟裝料口封蓋或放漿閥前，應先泄掉磨簡內(nèi)余壓。 7.4.3球磨機內(nèi)襯拆除、鑲砌作業(yè)應關閉動力電源，并派專人值守；照明應采用12V～36V的低壓電 源；應保持空氣流通，并遵守國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2014年69號令的安全作業(yè)規(guī)定。 7.4.4料漿池安裝的攪拌機，運行中應保持池口防護裝置有效。清理池內(nèi)淤漿時應安排監(jiān)護人看護啟 動按鈕。地面上安裝的高速攪拌機，其攪拌盤未降到容器內(nèi)不應啟動；停機狀態(tài)下，攪拌盤應下降到空 料桶內(nèi)。

a）維護、調(diào)整模型應切斷設備的控制電源。面具、坐便圈、奠便器成型機手動脫型時，應切斷模 型推進裝置電源： b） 設備處于自動運行狀態(tài)或正在手動操作時，不應進入設備內(nèi)部； C 光電開關、接近開關、行程開關位置、角度不應擅自改動或遮擋； d）防護屏安全鎖不應隨意斷開，不應擅自拆除設備的安全光柵

連續(xù)三天停運的干燥設備，啟動時要對手動閥至燃燒器之間的燃氣管路置換，并延長吹掃時間 點火失敗時，應由專業(yè)維修人員排除故障后才能開機

7.7.1燃氣窯爐冷態(tài)點火前，應確認燃氣管路設施的氣密性和壓力開關、風機與燃氣管道主控電磁閥 連鎖裝置的有效性。點火失敗，應由專業(yè)機電人員檢查排除故障后再點火。窯爐運行中如出現(xiàn)緊急情況， 應立即切斷主管路燃氣閥門及低溫段各個燒嘴控制箱供電電源。 7.7.2常用燃氣切換備用燃氣應遵循“先開后關”的原則，即先打開即將啟用的備用管路供氣閥門， 再關閉在用燃氣管路的供氣閥門。打開備用管路供氣閥門前，應先打開其放散管閥門，切換正常后，應 關閉放散閥。

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7.7.3燃氣窯爐短時停電/來電后，應按安全規(guī)程對窯內(nèi)進行吹掃置換處理，運行30s鐘后，按7.7.1 的規(guī)定點火。停電后馬上來電，變頻器應在1min后、面板上指示燈熄滅才能再次啟動。 7.7.4窯爐發(fā)生事故時，應關閉燃氣供氣總閥門和事故點上游閥門。遇火災事故時，應切斷事故現(xiàn)場 電源。發(fā)生窯車卡滯事故，應在熄滅燃燒器火焰的前提下加強窯內(nèi)通風降溫。作業(yè)人員應穿石棉衣，并 輪流入窯排險，同一搶險人員不應連續(xù)進入窯內(nèi)。助燃風機管路發(fā)生爆管事故時，應使用排煙風機對系 統(tǒng)通風，并監(jiān)測管道內(nèi)燃氣排盡后方可實施搶修。 7.7.5裝卸窯作業(yè)中搬動產(chǎn)品應托、抓有內(nèi)部支撐或壞體較厚部位。人工移動窯車時，應確認窯具牢 固：窯車經(jīng)過檢查門時應推動行進。

7.8成品檢驗、包裝、加工

1檢驗、包裝、加工中，搬動、檢查產(chǎn)品應掌握產(chǎn)品重心，取放、碼放應避免產(chǎn)品倒塌、破碼 2使用研磨機前應確認其安全性，研磨機運行中不應打開防護門，不應接觸旋轉(zhuǎn)的產(chǎn)品和設備 部位。取、放或測量產(chǎn)品應在研磨機停機、轉(zhuǎn)臺和磨輪完全停止的狀態(tài)下進行。

空壓機運行中如遇超溫、超壓、冷卻水斷水、聲音異常、儀表異常等現(xiàn)象應立即停機。維護空 停機后、卸掉系統(tǒng)壓力才能進行。壓縮空氣儲罐內(nèi)部應每年清理一次。

高壓配電操作工須持有《電工進網(wǎng)作業(yè)許可證》方可上崗操作。操作中應執(zhí)行GB26860和GB26 現(xiàn)定。

7.12廠內(nèi)機動車輛作業(yè)

廠內(nèi)機動車輛駕駛要求按GB10827的規(guī)定。經(jīng)過路口、進出車間、廠區(qū)轉(zhuǎn)彎處應減速、鳴笛， 安全后通過。

8承包商和主要供應商的安全管理

承包商、主要供應商等相關方安全基本要求和安

對承包商、主要供應商等相關方的資格預審、選擇、服務前準備、作業(yè)過程監(jiān)督、提供的產(chǎn)品、 服務、表現(xiàn)評估、續(xù)用等進行管理，建立相關方的名錄和檔案。

8.3選擇承包商基本條件

不得將生產(chǎn)經(jīng)營項目、場所、設備發(fā)包或者租賃給不具備安全生產(chǎn)資質(zhì)和實際安全績效差的單

承包商、主要供應商進行安全技術交底，并進行

3.5職責、義務、協(xié)議

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應當與承包單位、承租單位簽訂專門的安全生產(chǎn)管理協(xié)議，或者在承包合同、租賃合同中明確各自 的安全生產(chǎn)職責。承包商應事先對合同項目進行安全風險評估，并把風險控制方案以書面形式報給企業(yè) 審批通過后，方可開工。

8.6合同實施過程的管理

在合同實施過程中，應設立發(fā)包方協(xié)調(diào)員，負責安全培訓、作業(yè)風險分析、現(xiàn)場監(jiān)督。承包商和供 應商應采取行之有效的風險控制措施。企業(yè)應對承包商和供應商的安全績效進行監(jiān)測，并要求承包商和 供應商及時整改不安全行為。

8.7承包承租單位交叉作業(yè)

企業(yè)應對承包單位、承租單位的安全生產(chǎn)工作定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時督促整改。對同 區(qū)存在交叉作業(yè)的承包單位、承租單位的安全工作應統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理。

8.8合同執(zhí)行應滿足的要求

合同執(zhí)行應滿足相關安全標準，項目交工和驗收應符合安全績效基準

8.9合同執(zhí)行完畢的評價

合同執(zhí)行完畢后應對承包商、主要供應商的安全績效進行評價。

企業(yè)應每年至少組織一次危險源辨識，對新的危險源登記建檔、評估，制定防范措施和應急預室。

9.2.1企業(yè)的隱患排查與治理應按國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局2007年16號令執(zhí)行。 9.2.2企業(yè)隱患排查范圍應包括所有與生產(chǎn)經(jīng)營相關的場所、環(huán)境、人員、設備設施、材料、方法和 活動。 9.2.3隱患排查的方法應采用綜合檢查、專業(yè)檢查、季節(jié)性檢查、節(jié)假日檢查、日常檢查和專項檢查 相結(jié)合的方式。 9.2.4制定隱患排查工作方案和隱患排查表，明確排查的目的、范圍、方法、內(nèi)容和要求，按照方案 進行排查工作，對隱患進行分析評估，確定隱患等級并登記建檔。 9.2.5對事故隱患應落實整改計劃、措施、資金、責任人、時間，限期整改完畢。整改結(jié)束后由隱患 存在部門組織驗收，整改合格應銷案并有完整記錄。 9.2.6企業(yè)主要負責人應每年帶隊開展安全檢查不少于4次；安全主管部門應每月組織開展全廠安全 檢查不少于1次；車間應每周進行例行安全檢查；班組應每天進行例行安全檢查。 9.2.7應建立鼓勵和獎勵從業(yè)人員主動報告隱惠的工作制度。 9.2.8對存在不能保證安全生產(chǎn)的重大安全隱患，應立即撤出危險區(qū)域人員，實行停產(chǎn)整改，并及時 報告所在地安全監(jiān)管部門和相關部門備案。

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9.3應急預案和救援機構(gòu)

3.1安全生產(chǎn)事故應急預案按GB/T29639的

a) 地震、洪水、臺風等自然災害事故； b) 火災、爆炸重大安全事故； c) 危險化學品重大安全事故； d) 鍋爐、壓力容器、壓力管道等特種設備重大安全事故； e) 物料儲庫清庫作業(yè)事故； f) 其他傷害事故。 2.3.3企業(yè)應按應急預案的要求，建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資。

9.3.3企業(yè)應按應急預案的要求，建立應急設施，配備應急裝備，儲備應急物資。

混凝土標準規(guī)范范本企業(yè)按照事故應急預案組織的演練按AQ/T9007的規(guī)定

9.5.1建立事故的管理制度

明確報告、調(diào)查、統(tǒng)計、分析、回顧、書面報告樣式和表格等內(nèi)

明確報告、調(diào)查、統(tǒng)計、分析、回顧、書面報告樣式和表格等內(nèi)容

9.5.2事故報告要求

9.5.2.1發(fā)生人身輕傷事故，發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人和安全管理部門，并附事故簡要 經(jīng)過。 9.5.2.2發(fā)生重傷、死亡事故，發(fā)生部門應立即報告企業(yè)主要負責人，主要負責人接到事故報告后， 應立即啟動應急救援預案，組織救援，防止事故擴大，在1h內(nèi)向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生 產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責的有關部門報告，保護事故現(xiàn)場及有關證據(jù)。情況緊急時， 事故現(xiàn)場有關人員可以直接向事故發(fā)生地縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負有安全生產(chǎn)監(jiān) 督管理職責的有關部門報告

高速標準規(guī)范范本IC/T23542016

g）上級有關部門對事故處理的批復； h）其他有關資料。 6.6對違反安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)范的人員，即使未發(fā)生事故也應根據(jù)情節(jié)嚴重程度進行 教育、警告或處分。