表4橡膠密封圈的化學(xué)性能

封圈尺寸的測(cè)量按GB/T3672.1中第3.1條、 尺寸量測(cè)位置如圖1所示。

6.3.2拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率

6.3.3壓縮永久變形

污水處理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本圖1斷面尺寸量測(cè)位置

6.3.4壓縮應(yīng)力松弛

橡膠密封圈的壓縮應(yīng)力松弛的測(cè)定應(yīng)按GB/T1685規(guī)定的方法A進(jìn)行。其試驗(yàn)條件為溫度23℃、時(shí)間

6.3.5漫水溶脹性能

橡膠密封圈的浸水溶脹性能的測(cè)定應(yīng)按GB/T1690規(guī)定的方法進(jìn)行，所用的液體為蒸餾水。其試驗(yàn) 條件為溫度70℃、時(shí)間7d。

6.3.7接頭結(jié)合強(qiáng)虛

橡膠密封圈的接頭結(jié)合強(qiáng)度試驗(yàn)可在密封圈本身上進(jìn)行，也可以在有接頭的200長(zhǎng)的試樣上進(jìn)行 （接頭位于試樣中心處）。 在距接頭兩側(cè)各50mm處做兩個(gè)測(cè)量標(biāo)志，并以8.3mm/s土0.8mm/s的速率將密封圈或試樣拉伸，直 到兩標(biāo)志間的伸長(zhǎng)率達(dá)到100%，保持1min，并在該拉伸率狀態(tài)下，在未經(jīng)放大的條件下檢查密封圈或 試樣。

橡膠密封圈熱空氣老化性能的測(cè)定應(yīng)按GB/T3512規(guī)定的方法進(jìn)行。其試驗(yàn)條件為溫度70℃C、時(shí)間7d。 其中硬度變化按GB/T6031規(guī)定的方法試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度變化及扯斷伸長(zhǎng)率變化按GB/T528規(guī)定的方法試 驗(yàn)。

橡膠密封翻的耐臭氧能力的試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7762規(guī)定的方法在下列條件下進(jìn)行，其試樣應(yīng)在未經(jīng)放 大的條件下觀蔡時(shí)看不到裂紋。

JC/T 9462005

6. 4. 5耐酸堿性

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廣檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)

由相同配方、相同成型工藝、相同規(guī)格的橡膠密封圈、數(shù)量等于或小于500件為一

外觀質(zhì)量及尺寸公差逐件檢驗(yàn)，并從外觀質(zhì)量及尺寸公差合格的密封圈中隨機(jī)抽取三件樣本進(jìn)行接 頭結(jié)合強(qiáng)度及硬度檢驗(yàn)。

若抽取的三件樣本全部合格，則判該批合格；若三件樣本中有二件或三件不合格則判該批不合格： 若三件樣本中有一件不合格，則再隨機(jī)抽取三件樣本復(fù)檢，如全部合格則判該批合格，如仍有一件、二 件或三件不合格則判該批不合格。

7.2.5外觀質(zhì)量不合格者，對(duì)缺陷可經(jīng)修補(bǔ)，次達(dá)到合格仍作為合格。 7.2.6抽樣時(shí)間，可在批的形成過(guò)程中或以后，

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)： a 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)試制定型鑒定： 正式投產(chǎn)后，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、制造工藝或設(shè)備有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)： 正常生產(chǎn)時(shí)，每年進(jìn)行一次； d）產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)： e 出廠檢驗(yàn)與最近一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)： f 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。

外觀質(zhì)量、尺寸公差、物理力學(xué)性能及化學(xué)性能。

外觀質(zhì)量及尺寸公差逐件檢驗(yàn)，并從外觀質(zhì)量及尺寸公差合格的密封圈中隨機(jī)抽取三件樣本進(jìn)行物 理力學(xué)性能和化學(xué)性能檢驗(yàn)。

ZJM0標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范本ICT9462005

若抽取的三件樣本全部合格，則判合格；若三件樣本中有二件或三件不合格，，則判不合格：若三件 樣本中有一件不合格，則再隨機(jī)抽取三件樣本復(fù)檢，如全部合格則判合格，如仍有一件、二件或三件不 合格則判不合格。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

8. 1.1出廣合格證

產(chǎn)品出廠應(yīng)有合格證書，其內(nèi)容應(yīng)標(biāo)明：廠名、廠址、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、制造年月、檢驗(yàn)簽章。 8.1.2包裝標(biāo)志 在產(chǎn)品包裝上應(yīng)注明：廠名、合格證書編號(hào)、產(chǎn)品標(biāo)記、數(shù)量、制造年月。 8.2包裝

8.2包裝 橡膠密封圈應(yīng)有塑料袋包裝，必要時(shí)根據(jù)用戶需要采用塑料袋和紙（木）箱（編織袋）雙層包裝。 8.3運(yùn)輸 橡膠密封圈在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止陽(yáng)光直射、雨雪淋浸，嚴(yán)禁與油脂類、酸堿類、化學(xué)藥品及其它 對(duì)橡膠有害的物質(zhì)相接觸。 裝卸時(shí)應(yīng)避免橡膠密封圈的外包裝因擠壓、碰撞被損壞

橡膠密封圈在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)防止陽(yáng)光直射、雨雪淋浸，嚴(yán)禁與油脂類、酸堿類、化學(xué)藥品及其它 對(duì)橡膠有害的物質(zhì)相接觸。 裝卸時(shí)應(yīng)避免橡膠密封圈的外包裝因擠壓、碰撞被損壞電氣安全標(biāo)準(zhǔn)，

橡膠密封圈的貯存應(yīng)按GB/T5721規(guī)定的方

9.1在使用橡膠密封闔時(shí)，從打開(kāi)包裝直至安裝就位，應(yīng)始終保持清潔。 9.2不得安裝使用凍硬的橡膠密封圈，如在5℃以下存放時(shí)，在使用前應(yīng)將其升溫至15℃～25℃不少 于24h。 9.3橡膠密封圈的安裝就位應(yīng)該保持其正確位置，不得扭曲，并保護(hù)橡膠密封圈不受機(jī)械損壞。 9.4管道安裝時(shí)，對(duì)滑動(dòng)膠圈及管口的相對(duì)滑動(dòng)部位應(yīng)涂刷對(duì)橡膠材質(zhì)無(wú)不良反應(yīng)的潤(rùn)滑劑。