6.8方法進(jìn)行測試，與浴缸及淋浴房配套使用排水配件的明顯表面應(yīng)無裂紋直其變形量不大于

按照6.9的方法進(jìn)行10000個周期壽命測試后，產(chǎn)品應(yīng)無明顯變形，方便拆卸，無影響使用功能 的缺陷產(chǎn)生，壽命測試后再按照5.2.4進(jìn)行測試，測試結(jié)果變化不應(yīng)超過土20%，且符合5.7.1的要求。

海洋標(biāo)準(zhǔn)5.10洗滌槽排水配件性能要求

洗滌槽產(chǎn)品除應(yīng)符合上述要求外，還應(yīng)符合下面條款的要求。

5.10.1吸水性試驗

按照6.10.1方法進(jìn)行測試，塑料配件重量變化應(yīng)不大于0.50%。

.10.3方法進(jìn)行測試，排水配件表面不應(yīng)有明

6.1連接尺寸要求試驗

6. 2 加T與裝配試驗

6.2.1目測檢查產(chǎn)品金屬部件加工質(zhì)量。 6.2.2目測檢查塑料件產(chǎn)品加工質(zhì)量以及外觀質(zhì)量。 6.2.3目測檢驗螺紋表面質(zhì)量，螺紋精度檢測使用標(biāo)準(zhǔn)要求等級的螺紋試規(guī)進(jìn)行測試。 6.2.4將排水配件按正常使用狀態(tài)安裝在測試裝置上，反復(fù)操作3次后，用精度值為0.01N的測力 計測定排水配件開、關(guān)操作力。 6.2.5排水配件裝配測試憑手感檢查。

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6.3.1目測檢查產(chǎn)品外觀。 6.3.2目測檢查產(chǎn)品拋光外表面，目測時應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，光照度應(yīng)不 氏于3001x。 6.3.3目測檢查產(chǎn)品電鍍表面，目測時應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，光照度應(yīng)不低 于3001x。 6.3.4排水配件鍍層表面按GB/T10125—1997標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行24h酸性鹽霧試驗，結(jié)果按GB/T6461—2002 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評級。

6.4排水配件管道壁厚要求試驗

整厚測試采用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺測量。

水封深度測試使用水封尺或直尺測量

.6.2向測試裝置內(nèi)注入20"L水，開啟排水裝置，待沒有水從末端排水口流出后，立即測量剩余水 封深度。

6. 7. 1 密封性能試驗

將被測排水配件安裝在圖2的測試裝置上，關(guān)閉排水裝置，施加150mm水柱的靜水壓，并

6.7.1.2將被測排水配件安裝在圖2的測試裝置上，打開排水裝置，封堵末端排水口，在排水裝置進(jìn) 水口處施加150mm水柱的靜水壓，并保持5min。 6.7.1.3將被測排水配件安裝在圖2的測試裝置上，關(guān)閉排水裝置，在溢流口上方施加150mm水柱的 靜水壓，并保持5min。 6.7.1.4將被測排水配件安裝在圖2的測試裝置上，打開排水裝置，封堵末端排水口，在排水裝置進(jìn) 水口處施加500mm水柱的靜水壓，并保持5min。

6.7.2流量性能試驗

將測試樣品安裝在附錄B.1的測試裝置上，打開排水裝置，與面盆、凈身盆、洗滌槽配套使用的排 水配件保持與進(jìn)水口垂直高度為120mm高的持續(xù)水位；與浴缸配套使用的排水配件保持與進(jìn)水口垂直 高度為150mm高的持續(xù)水位，待水位穩(wěn)定后，記錄流速。

6.7.3溢流性能試驗

將被測排水配件安裝在圖2的測試裝置上；與面盆、凈身盆、洗滌槽配套的排水配件水位保持 口上方30mm；與洗滌槽配套的排水配件水位保持在溢流口上方60mm，待水位穩(wěn)定后，記錄流

6.7.4熱循環(huán)性能試驗

將被測樣品按照使用狀態(tài)安裝在圖2的測試裝置上，打開排水裝置：向測試水槽內(nèi)通入60%℃的熱 水，供水流速7.5aL/min，保持1.5min后立即向水槽通入212℃的冷水，供水流速為7.5aL/min 保持1.5min，以上為一個周期，總共進(jìn)行7個周期。

6.7.5抗安裝負(fù)載性能試驗

將排水配件按照正常使用狀態(tài)安裝在測試臺上，對排水配件的螺紋連接部位施加20aN·m的 立桿式排水配件的側(cè)口連接螺母施加2.5"N·m的力矩，保持300s后卸載，進(jìn)行檢查，.完成 式，再按照6.7.1檢查產(chǎn)品密封性能。

將樣品按照使用狀態(tài)安裝在圖3所示的測試平臺上，將一直徑為50mm，厚度為10mm的木板放 則試樣品上。沿與樣品垂直方向在木板上均勻施加1.3kN并保持2min。測試結(jié)束后，檢查產(chǎn)品 紋缺陷并測量其變形量。

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樣品按照使用狀態(tài)安裝在測試平臺上，模擬正常使用狀態(tài)對排水配件流速控制部件進(jìn)行開關(guān) 關(guān)頻率為12次/分鐘，一開一關(guān)為一個周期，共進(jìn)行10000個周期。測試完成后，檢查產(chǎn)品 缺陷。再分別按照6.2.4及6.7.1進(jìn)行測試。

6.10洗滌槽排水配件性能要求試驗

6.10.1吸水性試驗

將被測樣品在（50土3)℃的恒溫箱中放置24h后，在干燥器中進(jìn)行冷卻，當(dāng)被測樣品表面溫度降至 室溫后立即稱其重量，然后將樣品完全浸入（23土1)℃的蒸餾水中24h后取出，用布擦掉被測樣品表面 上的水，并在30s內(nèi)再次稱其重量。

6. 10. 2 熱油試驗

6.10.2.1測試在室溫下進(jìn)行，將樣品按使用狀態(tài)安裝在測試水槽中，同時堵住排水口。 6.10.2.2注入（750土50)mL預(yù)先加熱至（230土5）℃的一般食用油，使之與排水裝置表面接觸，保持（30 土5)min，后排干，按如下方法檢查表面缺陷。 6.10.2.3先用家用清洗劑對樣品表面徹底除油。 6.10.2.4在整個內(nèi)部表面施以水溶性比色墨水或顏料，浸泡30min后，用清水洗，再擦干，檢查測試 表面的變化。

6. 10. 3 點狀沖擊試驗

將樣品按使用狀態(tài)安裝在測試水槽中， 個重量為0.23kg、直徑為38mm的鋼球分三次從600mm 高處垂直落下，分別播擊排水配 活動部件及濾網(wǎng)

產(chǎn)品檢驗按類型分為出廠檢驗和型式檢驗。

7.2.1出廠檢驗由制造廠的質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗，合格后簽署合格證方可出廠。 7.2.2出廠檢驗的項目包括5.1、5.2、5.3.1、5.3.2、5.3.3、5.3.4、.5.4、5.5和5.7.1。 7.2.3出廠檢驗項目的不合格分類及接收質(zhì)量限見表3。

7.2.1出廠檢驗由制造廠的質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗，合格后簽署合格證方可出廠。

2.4出廠檢驗以同類別、同品種、同型號產(chǎn)品進(jìn)行組批，出廠檢驗所需的樣本從組批中抽取。按 28.1一2003的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用一般檢驗水平I，正常檢驗一次抽樣方案。所有檢驗項目均合 判定該批產(chǎn)品為合格：凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

式檢驗項目包括第5章中除5.1外的全部項目

在下列情況下進(jìn)行型式試驗： a) 新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時； 6 正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時： C) 停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時： d) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時； e) 正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次。

以同類別、同品種、同型號的產(chǎn)品每50件～500件為一批，不足50件以一批計

型式檢驗的樣本在提交的合格批中抽取，不合格質(zhì)量水平（RQL）為50，采用GB/T2829一2002中 判別水平1的一次抽樣方案，抽樣及判定按表4的規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)檢驗所有項目均合格時，則判定該批產(chǎn) 品為合格；凡有一項或一項以上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

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型式檢驗的最小樣本量為3。樣品應(yīng)按照表5的

8標(biāo)志、包裝、運輸和購存

示志、包裝、運輸和購在

產(chǎn)品的明顯位置應(yīng)帶永久性商標(biāo)。

名稱和廠址及采用的標(biāo)準(zhǔn)號。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn) 品合格證和安裝使用說明書，如有附件和備件，應(yīng)有裝箱清單。產(chǎn)品合格證應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、商標(biāo)或制 造廠名稱、檢驗員代號、生產(chǎn)日期。每套產(chǎn)品應(yīng)分別包裝，避免產(chǎn)品之間發(fā)生碰撞。

產(chǎn)品在運輸過程中應(yīng)避免沖擊、擠壓、雨淋、受潮及化學(xué)品的腐蝕。

存在通風(fēng)良好、干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿等有

航空標(biāo)準(zhǔn)IC/T 9322013

圖A.1S型排水配件

圖A.2P型排水配件

JC/T932—2013

JC/T932—2013

排水配件連接尺寸應(yīng)符合圖A.5、表A.4的要習(xí)

C/T9322013

電氣安全標(biāo)準(zhǔn)IC/T9322013