租賃物喪失原有的性能或功能而終止使用，

模板尺寸和面積較天且有足夠承載能力，整裝整拆的大 #板。

iso標準hook point

模板吊裝時的吊掛點。

按建筑模數(shù)定型，用薄鋼板加工成的小塊拼裝模板。

由膠合板或竹膠合板與鋼框組合構成的模板

.0.12碗扣式鋼管腳手架構件

scaffold with couplers

由鋼管、扣件、連墻件等組成的構件。

2. 0. 14 扣件

clamp and coupler

采用螺栓緊固的扣接連接件，包括直角扣件、旋轉 扣件。

ked steel tube scaffold

nents and accessories

2.0.18截面損失率

模板吊環(huán)、腳手架桿件截面損壞部位的設計截面積與實際截 面積之差，與設計截面積的百分比。

3.1租賃企業(yè)及其管理

合格的租賃物出具租賃物維修質量合格證。租賃物維修質量合格 證內容應包括租賃物品名、規(guī)格、維修時間租賃企業(yè)名稱或標識

專業(yè)機具設備及維修人員，以及配備檢具、量具和檢測人員。檢 縣、量具應進行校準/計量

專業(yè)機具設備及維修人員，以及配備檢具、量其和檢測

3.1.6租賃企業(yè)應確保租賃物安全使用的質量要求，并應符合下

1不應經(jīng)營非正規(guī)廠家、偷工減料、以次充好和出處（廠家） 不清的租賃物。 2不應提供虛假、過期或與其供應的租賃物、材料不相對應 的復檢合格的證明材料。 3在供應的標明廠家的合格的租賃物中，不應混人不合格或 其他廠家的租賃物。 4不應向用戶提供未經(jīng)維修合格或應予報廢的租賃物。

3.1.7租賃企業(yè)應具有相應的技術人員和控制手段或具有

單位的技術支持,并應具有下列技術支持條件

1 對購入租賃物技術性能和質量的驗收。 對需維修租賃物是否維修、報廢的確定。 對維修工藝的選擇和維修質量的控制。 4 荷載試驗和性能檢測結果的判定。 對租賃物報廢條件的掌握。 3.1.8 租賃企業(yè)宜根據(jù)施工需要，按設計方案確定租賃物出租數(shù) 量及規(guī)格，并應提供租后服務。 3.1.9租賃物安裝、搭設、拆除人員應持證上崗，裝卸人員應經(jīng)過

3.1.9租賃物安裝、搭設、拆除人員應持證上崗，裝卸人員應經(jīng)過 專業(yè)培訓。

3.1.10租賃物搭設和拆除應符合專項設計方案的要求

3.2租賃物的購進、出租和退場

3.2.1新購入的租賃物應符合國家現(xiàn)行有關模板腳手架標準的 規(guī)定，并應有生產廠家的產品質量合格證明。租賃企業(yè)應對產品 及產品合格證明資料進行復核驗證，并應保管所有相應資料。

3.2.2企業(yè)租賃的同一類型的模板和腳手架宜為同一廠家產品。 不是同一廠家產品時，應分產品廠家進行出租、退場、維修和報廢 管理，

3.2.3在入庫時，主要構件應標注租賃企業(yè)、產品廠家和入

期的代號標識，并應按廠家和租賃物規(guī)格分別存放，應詳細造 記、歸檔留存。不同規(guī)格種類的租賃物，應分類存放，不宜混

腳手架租賃合同和出租方的使用和維護說明書的要求，并應由出 租方和承租方共同進行質量和數(shù)量驗收。模板腳手架租賃合同除 應約定租賃物的品種、規(guī)格、數(shù)量、廠家和租賃期限外，還應明確藥 定雙方的責任和義務。

品種、規(guī)格清點和碼放，并應做好退場交接準備。

3.2.6租賃物及資料交接時，出租方應按承租合同和

.2.7條等的規(guī)定進行檢查驗收。不合格者不應接收，合格 簽署驗收單據(jù)。

.2.7全鋼大模板及配套模板、組合鋼模板和鋼框膠合板模

面板水泥漿累計污染面積不應天于該模板面積的20%； 局部污染厚度不應大于5mm。 2背面殘留混凝土重量不應大于構件自重的5%。 3連接部位應保持清潔，并應無污物。 4應無嚴重變形等結構性損壞。 3.2.8每批租賃物從出庫到入庫的出租時間，應進行登記備案

3.3租賃物維護、維修與保養(yǎng)

3.3.1承租方應對使用中的租賃物做好及時的維護工作。 3.3.2租賃物安裝和拆除時，應采用機械吊運或人工傳遞的方 式，不應拋擲

3.3.3出租方在租賃物維修前應先對租賃物的質量現(xiàn)狀進行全

面檢查，應確定維修項目并作出標識；應由技術人員按租賃物 是度確定維修或改制方法，或作出報廢處理決定，并應對維修 #行技術交底。

1篩選出報廢租賃物。 2按維修方案進行租賃物維修。 3對維修后租賃物進行質量驗收。 4： 按規(guī)格、類型的不同分別碼放驗收合格租賃物，并應做好 維修記錄。 5對維修后合格的租賃物進行保養(yǎng)，并應做好保養(yǎng)記錄。 3. 3. 57 租賃物結構性破壞的補強與維修方法應由設計確定

3.3.6租賃物維修更換材料應符合相應產品標準要求。

3.3.10外表面銹蝕深度大于0.18mm或產生塑性變形的鋼管，

3.3.11到達使用年限、其功能仍符合使用要求的租賃物，經(jīng)國家 相關質量檢測機構檢測合格后，可延長使用1年。延長使用期限 的租賃物，應每半年檢測1次，并應在合格后再使用，

3.4標識、包裝、儲存與運輸

3.4.1租賃物應注有不易磨損的標識，新購進的租賃物應標明生

3.4.1租賃物應注有不易磨損的標識，新購進的租賃物應標明生 產廠家代號或商標、生產年份、產品規(guī)格和型號。維修保養(yǎng)后的租 賃物標識應增加維修時間、租賃企業(yè)代號或商標等內容。

3.4.2維修保養(yǎng)后的租賃物應按規(guī)格分類包裝，并應捆扎牢固

每捆包裝上應標明維修時間、租賃企業(yè)名稱、租賃物名稱和 數(shù)量。

3.4.3經(jīng)檢查驗收合格的租賃物，應按規(guī)定入庫存放，并廠 人庫手續(xù)。

3.4.4維修保養(yǎng)后的租賃物應儲存在庫房內成品區(qū)，應分區(qū)存

3.4.4維修保養(yǎng)后的租賃物應儲存在庫房內成品區(qū)，應分區(qū)存 放，并應設置明顯標識。不同規(guī)格的租賃物應分門別類分垛疊層 碼放。每垛應有標識牌，并應標明型號、數(shù)量、入庫時間。堆放場 地應夯實、平整，并應采取排水措施。

3.4.5租賃物存放場地臨空不得有帶電裸線及高壓線。

600mm寬的縱橫通道。

3.4.7 租賃物的運輸應符合下列規(guī)定： 1應合理擺放、捆扎牢固 2應根據(jù)租賃物的規(guī)格、尺寸、重量選用車輛，不得超載，不 司規(guī)格租賃物混裝時，重量應均衡放置。 3其他配件應裝袋運輸，宜采用簡易集裝，并宜分類裝箱，不 得松散堆碼。 4裝卸過程中應按序取存，應輕裝輕卸，并應注意成品保護， 不應拋擲。 5裝車時，超出貨車擋板部分應封車后再行裝貨。

4.1.1全鋼天模板產品質量及使用，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑 工程大模板技術規(guī)程》JGJ74的有關規(guī)定。 4.1.2不同系列的全鋼大模板不應混用。 4.1.3全鋼大模板在使用前，應按現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程大 模板技術規(guī)程》JGJ74的有關規(guī)定完成配板設計。租賃企業(yè)應 根據(jù)施工需要，按設計方案確定出租數(shù)量及規(guī)格，并應提供租后 服務。

1 模板安裝前應在面板上涂刷脫模劑。 2 模板背面每使用3次～5次應重新涂刷脫模劑。 3 模板使用中應避免各種碰撞。 4 模板使用時需另行開孔時，應對原孔位進行處理。 L5 模板安裝中出現(xiàn)尺寸、孔位錯誤時，應出設計處理。 4.1.6 模板拆除應符合下列規(guī)定： 1 模板拆除時，不得使用大錘、撬杠。 2 應及時對模板正反面的混凝土進行清理。 4.1.7 拆除后的大模板不得堆放在施工層上，需堆放在施工層上 時應制定安全措施，

模板技術規(guī)程》JGJ74的要求堆放，高架堆放時，堆放架必須進行 專項設計。

·承租力應劉使用無車的模極 下觀頂量進行位算和尖，開 應做好記錄。檢查內容應包括模板及配件結構是否完好、有無明 顯變形和破損、表面有無粘結物，以及模板廠家、規(guī)格和數(shù)量等與 租賃合同是否相符等。檢查后合格的租賃物，應按模板、配件及其 規(guī)格不同進行分類碼放。需修理和報廢的租賃物，應另行分別 碼放。

應符合表4.2.2的規(guī)定。

表4.2.2全鋼大模板及配件模板退場驗收標準及檢驗工具與方

3租賃企業(yè)應對退場的模板及配件進行檢查驗收。不符自 標準時應按合同約定執(zhí)行。不合格和報廢租賃物應按本規(guī)范 3節(jié)和第4.4節(jié)的規(guī)定進行維修或報廢，

4.3.1在模板維修前應對模板的質量現(xiàn)狀進行全面檢查，應確定 維修、改制項目，并應做出標識。

4.3.3檢查后的模板應按品種、規(guī)格尺寸、維修保養(yǎng)、報

不同，分區(qū)存放，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準《模板腳手架租賃企業(yè)等級 劃分規(guī)范》SB/T10545的有關規(guī)定做出分區(qū)標識。 4.3.4檢查后確認不需維修的模板，應將表面的雜物清理干凈 并應涂刷防銹漆。經(jīng)過維修的鋼模板及配件也應涂刷防銹漆。 4.3.5全鋼大模板維修前應根據(jù)表4.3.5規(guī)定的各項目的缺陷 程度確定相應的維修方法

同，分區(qū)存放，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準《模板腳手架租賃企業(yè) 創(chuàng)分規(guī)范》SB/T10545的有關規(guī)定做出分區(qū)標識，

全鋼大模板的缺陷程度及維修方

續(xù)表 4. 3. 5

4.3.6下列項目維修方法應由設計確定，維修人員不應自行決定 或任意改動： 1 模板結構損壞的補強做法。 2 模板幾何尺寸的改制。 對拉螺栓孔位的調整。 4 吊環(huán)位置的調整與補強。 4.3.7 吊環(huán)不應設置在補高模板邊框上。需設置時應由設計提 出具體方法

模板結構損壞的補強做法。 2 模板幾何尺寸的改制。 3 對拉螺栓孔位的調整。 4 吊環(huán)位置的調整與補強。 4.3.7 吊環(huán)不應設置在補高模板邊框上。需設置時應由設計提 出具體方法。 4.3.8 吊環(huán)維修必須符合下列要求： 1 吊環(huán)必須全數(shù)檢查和維修。 2 裝配式吊環(huán)連接螺栓必須每次更換，并應用雙螺母緊固。 .3 模板維修時，不應對吊環(huán)截面、安裝位置及連接螺栓進行 任意代換。

4.3.81 吊環(huán)維修必須符合下列要求： 1 吊環(huán)必須全數(shù)檢查和維修。 裝配式吊環(huán)連接螺栓必須每次更換，并應用雙螺母緊固。 3 模板維修時，不應對吊環(huán)截面、安裝位置及連接螺栓進行 任意代換。

4.3.9對拉孔位的調整維修應符合下列要求：

1 對拉孔位的改孔應采用鉆孔方法維修，不應采用氣焊開孔。 2 當對拉孔位與模板邊框于擾時，應由設計確定孔位的調整 3 當對拉孔位與模板垂直或水平肋于擾需斷開時，應由設計 明確肋的補強做法。 4.3.10 模板維修后應按設計要求重新注明編號，并應將噴漆時

油漆對面板的污染清理干凈

4.4質量檢驗評定與報廢

4.4.1維修后的全鋼大模板的質量檢查與驗收，應符合現(xiàn)行行業(yè)

4.4.1維修后的全鋼大模板的質量檢查與驗收，應符合現(xiàn)行行業(yè) 標準《建筑工程大模板技術規(guī)范》JGJ74的有關規(guī)定。其主要檢 驗項目和要求及充許偏差應符合表4.4.1的規(guī)定

表4.4.1全鋼大模板檢驗項目和要求及允許偏差

4.4.2全鋼大模板維修后的質量檢驗應根據(jù)技術交底及維修量 進行隨機抽樣檢驗。檢驗規(guī)則和方法應符合現(xiàn)行國家標準《計數(shù) 抽樣檢驗程序》系列GB2828.1～GB2828.11的有關規(guī)定。 4.4.3帶企口的模板維修后，企口接觸面應無粘結物。 4.4.4 全鋼大模板存在下列情況之一時應報廢： 質量缺陷程度超出本規(guī)范表4.3.5的要求，無法維修時， 2 使用年限超過10年時。 4.4.5 吊環(huán)存在下列情況之一時必須報廢： 1 吊環(huán)出現(xiàn)裂紋。 截面損失大于或等于3%。 吊環(huán)使用年限超過3年。

4.5標識、包裝、儲存與運輸

4.5.1模板維修后應按規(guī)格和型號的不同重新注明編號、分別碼 放，不應混放。 4.5.2模板碼放應符合下列要求： 1 模板碼放最底層應設置通長墊梁。 2 模板平放時，上下層模板間應用墊木隔離，墊木位置應與 吊環(huán)對應，并應使上下層墊木保持同一垂線。 3 模板碼放高度不應大于3.5m。 4 模板的零部件經(jīng)刷油保護后，應按規(guī)格分類人庫保存。 4.5.37 模板裝車時，應做到規(guī)格尺寸相近，墊木支點應保持上下 層在同一垂線上，并應捆綁牢靠。

4.5.1模板維修后應按規(guī)格和型號的不同重新注明編號、分 放，不應混放。

5.1.1組合鋼模板產品質量及使用，應符合國家現(xiàn)行標準《組合鋼 模板技術規(guī)范》GB50214和《組合鋼模板》JG/T3060的有關規(guī)定。 5.1.2組合鋼模板安裝質量應符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技 術規(guī)范》GB50214的有關規(guī)定。組合鋼模板拼裝成大塊整體安裝 時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程大模板技術規(guī)程》JGI74的有 關規(guī)定，并應進行配板設計

5.1.3組合鋼模板的進場應符合下列要求：

1 組合鋼模板進場后應進行質量驗收。 2 驗收合格的組合鋼模板應按規(guī)格分類碼放。 3 組合鋼模板碼放場地應夯實、平整，并應采取排水措放 1.4 組合鋼模板安裝前應涂刷脫模劑

1組合鋼模板進場后進行頂量驗收 2驗收合格的組合鋼模板應按規(guī)格分類碼放。 3組合鋼模板碼放場地應夯實、平整，并應采取排水措施 5.1.4組合鋼模板安裝前應涂刷脫模劑。 5.1.5組合鋼模板拆除應符合下列要求： 1應依據(jù)拆模方案進行，模板拆除方案應明確模板和支撐美 統(tǒng)的拆除方法、安全注意事項等內容。 2模板拆除時應注意成品保護，不應用撬杠強拆。 3拆除后的模板不應從高處拋扔，

1應依據(jù)拆模方案進行，模板拆除方案應明確模板和支 的拆除方法、安全注意事項等內容。 2模板拆除時應注意成品保護，不應用撬杠強拆。 3拆除后的模板不應從高處拋扔。 4拆除后的模板應及時清理、維修，并應涂刷脫模劑

干凈，并應對外觀質量進行檢查和分類，同時應做好記錄。檢查內 容應包括模板結構是否完好，有無明顯變形、破損，表面有無粘 物，以及模板廠家、規(guī)格和數(shù)量等與租賃合同是否相符。檢查后合

格的租賃物，應按組合鋼模板、配件及其規(guī)格不同分類碼放。需修 理和報廢的租賃物，應另行分別碼放。 5.2.2組合鋼模板退場驗收標準及檢驗工具與方法，應符合表 5. 2. 2 的規(guī)定。

表5.2.2組合鋼模板退場驗收標準及檢驗工具與方法

5.2.3租賃企業(yè)應對退場的組合鋼模板及配件進行檢查驗收，不 符合驗收標準時應按合同約定執(zhí)行。不合格和報廢的租賃物應按 本規(guī)范第5.3節(jié)和第5.4節(jié)的規(guī)定進行維修或報廢。

5.3.1 模板維修前應按下列項目檢查，并應做好記錄： 1 模板邊框結構損壞情況。 2 模板整體翹曲情況。 3 模板外形和兒何尺寸。 4 模板的平整度。 5 焊縫開焊及其他需要修補的情況。 6 模板板面或邊肋任意開孔情況， 7 其他破損。

5.3.2檢查后的鋼模板及配件應按品種、規(guī)格尺寸、維

廢處理的不同，分區(qū)存放，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準《模板腳手架租賃 企業(yè)等級劃分規(guī)范》SB/T10545的有關規(guī)定做出分區(qū)標識。

5.3.3檢香后確認不需維修的鋼模板及配件，應將表

3.4組合鋼模板維修前應根據(jù)表5.3.4規(guī)定的缺陷程度 應的維修方法

表5.3.4組合鋼模板的缺陷程度及維修方法

3.5模板的維修應符合下列

1模板結構性破壞的維修方法應由設計確定。 2模板的維修矯正宜采用專用維修機械進行

5.4質量檢驗評定與報廢

維修后的組合鋼模板的質量檢查與驗收，應符合現(xiàn)行國家 組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的有關規(guī)定。單塊模板質 要檢驗項目和要求及允許偏差應符合表5.4.1的規(guī)定。

組合鋼模板單塊質量檢驗項目和

5.4.2維修后的模板完成單塊質量驗收后，還應按現(xiàn)行國家標準 《組合鋼模板技術規(guī)范》GB50214的有關規(guī)定進行組裝驗收，組裝 質量檢驗項目和要求及允許偏差應符合表5.4.2的要求。

表5.4.2組合鋼模板組裝質量檢驗項目和允許偏差

5.4.3組合鋼模板維修后的質量檢驗，應根據(jù)技術交底及維修量 進行隨機抽樣檢驗。檢驗規(guī)則和方法應符合現(xiàn)行國家標準《組合 鋼模板技術規(guī)范》GB50214的有關規(guī)定。 5.4.4 組合鋼模板符合下列條件之一時應報廢： 1 質量缺陷程度超出本規(guī)范表5.3.4的要求、無法維修。 21 使用年限超過10年。

.5標識、包裝、儲存與運輸

捆包裝。配件應分類裝箱入袋，

捆包裝。配件應分類裝箱入

5.5.3模板宜放置在倉庫內或散棚內，模板底面應墊離地面

100mm以上。露天碼放時，場地應平整、堅實，并應采取排水措 施，模板底面應墊離地面200mm以上。模板上下應碼放整齊，并 應采取防止產生變形、倒踩的措施。 5.5.4運輸時，模板應用簡易集裝，支撐件應捆扎，連接件應分類

裝箱，并應采取防止模板滑動的措施。

《鋼框膠合板模板技術規(guī)程》JGJ96的要求。

1鋼框膠合板模板應用于自然養(yǎng)護條件的混凝土工程 2不同材質、不同厚度的其他模板不宜與鋼框膠合板模板混 用；墻板結構在優(yōu)先排列標準規(guī)格鋼框膠合板模板后，剩余部分可 采用木方膠合板補缺。 3鋼框膠合板模板使用中應避免碰撞。 4鋼框膠合板模板需另行開孔時，應對開孔進行防水處理， 并應對原孔進行封堵。 5鋼框膠合板模板使用時面板應每次涂刷脫模劑，模板背面 應每使用3次～5次涂刷一次脫模劑。 6.1.4鋼框膠合板模板使用中，應符合下列要求，并應及時進行 現(xiàn)場維護： 1面板緊固螺釘松動后應及時緊固或更換。 2采用卡具連接的鋼框膠合板模板，卡具損壞、緊固失效時 應及時更換。 6.1.5模板使用中應及時清理面板及鋼框污染的混凝土。

6.2.1承租方應將使用完畢的模板上的殘留混凝土清理

承租方應將使用完畢的模板上的殘留混凝土清理干凈，并

括模板表面有無粘結物；鋼框結構是否完好、有無明顯變形；板面 有無明顯變形和破損；模板廠家、規(guī)格和數(shù)量等與租賃合同是否相 符。檢查合格后的租賃物，應按模板、配件及其規(guī)格不同分類碼 放。需修理和報廢的租賃物，應另行分別碼放。 6.2.2鋼框膠合板模板退場驗收標準及檢驗工具與方法，應符合 表62 2的抓定

表6.2.2鋼框膠合板模板退場驗收標準及檢驗工具與方法

6.2.3租賃企業(yè)應對退場的鋼框膠合板模板及配件進行檢查驗 收，不符合驗收標準時應按合同約定執(zhí)行。不合格租賃物和報廢 的租賃物，應按本規(guī)范第6.3節(jié)和第6.4節(jié)的有關規(guī)定進行維修 或報廢。

6.3.1模板維修前應對模板的質量現(xiàn)狀進行全面檢查

6.3.1模板維修前應對模板的質量現(xiàn)狀進行全面檢查，應碩 修項目，并應做出標識。對模板鋼框和連接卡具應進行報廢 模板鋼框結構損壞的維修方法應由設計確定。

6.3.2檢查后的模板應按品種、規(guī)格尺寸以及維修、報廢的

分區(qū)存放，并應按現(xiàn)行行業(yè)標準《模板腳手架租賃企業(yè)等級劃分規(guī) 范》SB/T10545的有關規(guī)定做出分區(qū)標識，

6.3.3檢查后確認不需維修的鋼框膠合板模板鋼結構施工組織設計，應將表面白

及配件應及時進行表面防銹處理。 6.3.4鋼框膠合板模板維修前應根據(jù)表6.3.4規(guī)定的缺陷程度 確定相應的維修方法。

3.4鋼框膠合板模板的缺陷程度

6.3.5模板維修應符合下列規(guī)定：

6.3.5模板維修應符合下列

1鋼框膠合板模板維修應從鋼框修復開始，并應在鋼框變 形、主次肋平面平整度調整合格后再進行面板更換。 2面板更換時國家標準，應保證面板規(guī)格、裁剪尺寸與鋼框規(guī)格尺寸 匹配；面板裁剪、鉆孔等加工部位應進行防水處理。 3面板鑲人鋼框后，應保證面板與鋼框螺釘緊固可靠、不損 壞覆膜、釘帽與面板平齊，面板與鋼框間鋪裝縫隙應做密封處理。 4空腹鋼框膠合板模板連接卡具的維修方法，可根據(jù)其構造 不同、損壞情況自行決定修復方法。 6.3.6鋼框結構損壞的補強做法應由設計確定，維修人員不應自 行決定。

6.4質量檢驗評定與報廢